树脂锚杆支护工艺与技术
锚杆支护技术规范(正式版本)80268
锚杆支护技术规范（正式）第一章总则1 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策,确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范.2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。
锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。
3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。
4 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置,并有专人负责监测.第二章巷道围岩的稳定性分类5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2.缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标煤层上、下山分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计—监测与信息反馈-修改设计等四个步骤.锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。
无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。
第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。
树脂锚杆支护概述
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1.2.5 锚固长度分析与选择
在相同钻孔直径和锚杆直径条件下，锚固长
度增加，其锚固成本增加。如，钻孔直径为 29mm，锚杆直径为20mm锚固长度从500mm增 加到2000mm，树脂药卷成本由4元增加到12.9 元，增加了8.9元。如何选择锚固长度，对锚杆 支护的技术经济效益影响明显。这应该是在技 术可行（支护安全可靠，满足生产需要）的条 件下，选择经济的锚固长度。既不能用经济条 件限制技术的合理性，也不能用技术的合理性 无约束地增加经济费用。单纯经济和单纯技术 的观点，对锚杆支护的发展都是不利的。
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授课：XXX
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在直径为26～33mm钻孔中使用直径为18、 20、22mm带纵筋建筑螺纹钢锚杆时，锚杆的 锚固力与孔径的关系和无纵筋螺纹钢锚杆锚固 力变化趋势相似，但在相同条件下无纵筋螺纹 钢锚杆锚固力比带纵筋建筑螺纹钢锚杆锚固力 大。
带纵筋建筑螺纹钢锚杆直径与钻孔直径的 合理匹配为它们的直径之差为6～12mm，即锚 固剂的环形厚度6～12mm，以8～10mm为最好； 左旋无纵筋螺纹钢锚杆直径与与钻孔直径的合 理匹配为它们的直径之差为6～10mm，即锚固 剂的环形厚度6～10mm，以7～8mm为最好。
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30 钻孔直径 mm
18mm无纵筋 20mm无纵筋 22mm无纵筋
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图3 无纵筋螺纹钢锚杆锚固力与锚杆钻孔直径的关系
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锚固力 kN
60 50 40 30 20 10
0 26
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孔径 mm
18mm有纵筋 20mm有纵筋 22mm有纵筋
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图4 有纵筋建筑螺纹钢锚杆锚固力与锚杆钻孔直径的关系
树脂(药包)锚杆施工技术交底
塞入树脂卷（药包）、锚杆安装：树脂锚杆用的树脂卷，安装时，用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时，锚杆杆体缓缓推进，并旋转搅拌。锚杆插入孔底后，在孔口处将锚杆临时固定。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm)，浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可〉带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的药卷包，使药卷浆液充分包裹锚杆。
检验方法:抗压强度试验。
4.2一般项目
4.2.1锚杆安装允许偏差应符合下表规定。
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
孔口距
±150
2
孔深
+50,0
检验数量:每循环检验设计数量的10%,且不少于3根。检验方法:尺量。
4.2.2锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量:全数检查。
检验方法:观察
5、质量保证措施
隧道锚杆钻孔要求使用专用钻孔设备钻孔，钻孔方向灵活、以实现钻孔方向和深度的要求。
4、质量验收标准
4.1主控项目
4.1.1锚杆的种类、规格和长度应符合设计要求。
检验数量:每循环检验不少于3根。
技术交底书
编号：
XXX隧道工程
分部（分项）工程
支护
树脂（药包）锚杆施工技术交底
图纸名称（图号）
XXX
交底内容及附图
检验方法:观察、尺量。
4.1.2锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:施工、监理单位全数检查。
⑷作业台架应牢固可靠，四周设置安全栏杆、安全网和上下工作梯。锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴防尘口罩、安全带、安全帽等防护 用品，非施工人员不得进入作业区。严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。
树脂锚杆支护操作规程模版
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
《锚杆支护技术》课件
输标02入题
加强锚杆支护技术的实验研究，通过模拟实际工程条 件下的锚杆受力状态和岩土变形情况，揭示锚杆与岩 土体之间的相互作用机制。
01
03
结合现代信息技术和数值计算方法，开发智能化的监 测系统和数值模拟软件，实现锚杆支护技术的信息化
和智能化。
04
探索新型的锚杆材料和加工工艺，提高锚杆的承载能 力和耐久性，以满足更高要求的岩土加固工程需求。
施工简便
锚杆支护施工工艺相对简单， 不需要大型机械设备，可以大
幅缩短工期。
锚杆支护技术的局限性
地质条件限制
锚杆支护的效果受地质条件影响较大 ，对于复杂的地质结构，可能需要更 精确的设计和施工方法。
材料要求高
锚杆支护对材料的要求较高，需要高 质量的钢材和特殊的锚固剂，增加了 材料成本。
施工质量影响大
锚杆的工作原理主要基于摩擦力和粘结力。通过锚杆与岩土体之间的摩擦力和粘 结力，将岩土体紧密地连接在一起，形成一个整体，提高岩土体的承载能力和稳 定性。
锚杆的受力分析
锚杆的受力分析主要包括拉拔力和剪切力两个方面。拉拔力 是指锚杆受到的垂直于杆轴向的力，剪切力是指锚杆受到的 沿着杆轴向的力。
在锚杆支护技术中，需要根据岩土体的性质和工程要求，对 锚杆的受力进行详细的分析和计算，以确保锚杆能够满足工 程需求，并保证工程的安全性和稳定性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、安全可靠 等优点，适用于各种复杂地形和地质条件的岩 土加固工程。
锚杆支护技术在实际应用中需根据工程地质条 件、环境因素和工程要求进行合理的设计和施 工，以达到最佳的加固效果。
对未来研究的建议与展望
进一步研究锚杆支护技术的理论体系，完善锚杆设计 计算方法和施工工艺，提高锚杆支护技术的可靠性和
锚杆支护是目前常用的支护方法
锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是目前常用的支护方法锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，克服岩石抗拉强度小的弱点，充分利用围岩本身抗压强度大的特点，在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石支撑带，从而达到维护巷道的目的，是一种积极防御性支护方法，也是近些年常用的支护方法。
对于块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆锚固，就能在围岩周边形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱(图5 -21)，从而保持巷道支护的稳定。
锚杆支护除起加固拱外，还有悬吊作用、合成梁作用、挤压联结体作用等。
锚杆种类繁多，按锚固方式分为机械锚固型和全而胶结型两类。
后者锚固力大，抑制岩体裂隙张开的能力强，故在服务年限较长的井巷中，应优先考虑采用。
1.金属锚杆根据锚头的结构形式不同，金属锚杆有楔缝式、倒楔式及涨壳式3种。
金属倒楔式锚杆，在锚人端有一个用铸铁制作的大头朝向孔底的固定楔，它与杆体浇铸在一起，杆体另一端加工成螺纹。
安装时，将铸铁活动倒楔的小头朝向孔底，用锤打紧就可将锚杆锚固在岩体中。
这种锚杆结构简单，制造容易，因杆体较楔缝式小，可节省钢材，对锚孔深度要求不太严格，在巷道报废时能够回收，故应用较广泛。
2.快硬水泥膨胀锚杆快硬水泥膨胀锚杆是以普通矿用水泥为主要成分，加入一定的外加剂混合而成，遇水后达到速凝、早强、减水、膨胀、提高水泥标号的作用，后期强度不会降低。
陶粒旋窑操作时，把空心水泥药卷串在锚杆上，将药卷与锚杆一起浸水5—8s，然后送人钻孔中，用套筒冲击药卷六七次即可完成锚固。
此种锚杆操作简单，终凝快，初锚固力高，成本较低。
3。
钢筋或钢丝绳砂浆锚杆这类锚杆加工方便，安装时先向锚孔中注满砂浆，再插入钢筋(或先插入钢丝绳，后注砂浆)，待砂浆凝固后，利用砂浆与钢筋(或钢丝绳)、砂浆与孔壁的黏结力锚固岩石，起到支护作用。
但在砂浆没有硬化时，锚杆不能承载，也不宜在围岩破碎处使用。
4。
树脂锚杆树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂，在固化剂和加速剂的作用下迅速将锚杆体与孔壁岩石黏结成颦固的整体。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
树脂锚杆参数
一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。
金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。
5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。
6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。
应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。
三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。
金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。
托盘厚度不小于6mm。
表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。
2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。
应优先采用双速树脂锚固卷。
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
锚杆支护技术标准
1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。
1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。
1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：
(1)超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；
(2)超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；
(3)快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；
(4)中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。
1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。
使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆
孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。
1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm 的麻花钻杆。
树脂锚杆、锚索支护技术、工艺及相关规定培训课件2015.6
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二次藕合支护时间的确定
(3) 锚杆、锚索二次补强的时间和强度
不论应用锚杆钻机或扭矩力扳手对锚杆螺母 实施的扭矩多大，不论锚索张拉力多大，经过 一段时间后，锚杆和锚索托盘的锚托力都经过 一个急速下降期、快速承载期和缓慢承载期的 过程，甚至有的锚杆的锚托力会下降到零，必 须适时进行二次补强（加固）见下图。
（3）锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、 硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（4）现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径： ①先进库先出库、先下井先使用的原则； ②存放环境杜绝水、泥等影响； ③控制码放高度，防止挤压变形； ④综掘机作业工作面杜绝油脂影响因素。
5 树脂锚杆支护三径匹配定义、原理 （1）树脂锚杆支护三径匹配定义
（2） 安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后
外露钢绞线长度不宜超过300mm。
《评定标准》规范规定外露钢绞线长度不宜超过 300mm是指眼口外露的钢绞线部分，考虑到锁具、托 板等厚度的影响，锚索外露的长度在150～250mm为 宜。
（3）锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧 力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低 于预紧力时应及时进行二次张拉。 施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好 施工检查记录。施工后采用敲击、观看等方法抽查，或直 接采用张拉机具抽查，及时进行二次张拉。 （4）钻孔中有淋水时的补强措施。 ①采用超前钻孔放水； ②加大锚索密度，加长锚索的锚固距离 ； ③原则上采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含 水层中。但在遇到水量不大的淋水岩层时，可根据经验适 当加大用量，达到设计锚固力。
煤矿树脂锚杆支护技术与工艺
现场施工的锚杆杆体使用该异型托盘后， 能达到设计极限载荷受力要求。将锚杆的锚 固力完全转化为对托盘的压力，解决了锚杆 螺母与托盘对锚杆的剪切破坏的问题，避免 了锚杆的断裂破坏。
“三软”煤层因采用传统的爆破工艺，
掘进巷道成形较差，片帮严重。采用“预 留滞后爆破，手镐成形”的护帮方法，能 够实现既爆破围岩又保护围岩的目的。所 谓“预留爆破，手镐成形”就是在爆破图 表设计时把炮眼布置成倒梯形，以巷道宽 度4.2m的断面为例，上边眼距帮250㎜，下 边眼距帮800～1000㎜，其它边眼在这两个 边眼的连线上，边眼间距650㎜。巷道中部 向上的炮眼深度800㎜，向下的1500mm。
3、锚固类型
端头锚固 加长锚固 全长锚固（一般不推荐 ？！） 规范标准第2页（MT1104-
2009 煤巷锚杆支护技术规 范.doc）
● 爆破
锚杆支护在任何时候都存在一个在破岩的同 时如何保护围岩的问题。这是锚杆支护的工艺技 术基础，也是锚杆支护能否成功的关键。因为爆 破成形不好，直接降低围岩强度，不利于锚杆托 板与顶帮密贴，锚杆受力条件变差，围岩加固强 度减小，强化程度变低，减弱了它的抗外载能力， 直接影响巷道维护效果。
● 树脂锚杆支护三径匹配定义 树脂锚杆支护三径是指钻孔直径、锚
杆直径、树脂药卷直径。 树脂锚杆支护三径匹配是指钻孔直径、
锚杆直径、树脂药卷直径“三径” 之间的最佳配合，从而使树脂锚杆 支护结构整体达到最佳的支护状态。
钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径关系示意图
锚固力 /kN
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树脂锚杆支护流程
树脂锚杆支护流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。
本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。
二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。
包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。
同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。
2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。
在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。
钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。
3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。
通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。
在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。
注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。
4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。
根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。
根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。
在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。
5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。
同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。
三、锚杆施工方法。
树脂锚杆参数
一、锚杆支护材料顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；两帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆，材质Q235；锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm/m。
金属锚杆支护参数系列见下表安装锚杆应遵守下列规定：1、宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；2、拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；3、托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
4、锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。
5、设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。
6、两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
二、螺母螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。
应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。
三、托盘：托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。
金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ 120mm。
托盘厚度不小于6mm。
表（8）四、树脂锚固剂分类（表9）锚固剂储存、安装要求：1、树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。
2、锚固剂偏差为± 0.5mm;长度偏差为±10mm。
应优先采用双速树脂锚固卷。
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。
它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。
一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。
1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。
在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。
2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。
在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。
3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。
根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。
4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。
注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。
5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。
锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。
6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。
施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。
二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。
1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。
它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。
这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。
2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。
解决树脂锚杆锚固剂锚固不牢的措施
解决树脂锚杆锚固剂锚固不牢的措施[摘要]分析了树脂锚杆锚固剂在矿井支护使用时锚固力不牢、锚固力失效情况原因，根据实践经验，采用新方法操作工艺可解决锚杆紧固的技术难点。
[关键词]树脂锚固剂；支护；锚杆；锚固力失效中图分类号：u455.7+1文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-001 前言随着矿井支护技术的发展，锚杆支护已经成为井下最为普遍，树脂锚固剂是锚杆与岩体组合在一起的锚固材料，起极其重要作用。
使用时，把树脂胶泥与固化剂充分搅拌混合，即可达到预期效果。
它具有性能稳定、冷固化速度快、环境适应性强等特点，然而由于井巷煤岩性质结构各不相同，锚固效果不一样，导致锚杆锚固不牢。
在我矿井经采用新方法、改进操作工艺后，对不同煤岩性质结构锚固力也能达到设计要求，并取得良好效果。
2 树脂锚固剂具有的特性树脂锚固剂，用作锚杆和柔性锚杆（锚索）的锚固介质，为煤矿和隧道的顶板和侧帮提供支护。
其配方独特，易于搅拌，安装快速，强度高，具有以下性能特点：（1）承载快，锚固力大。
具有“双快一高”的特性：固化时间快（速度可调）、强度增长快、强度高。
安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。
（2）树脂锚固剂适应性强，使用范围广，可锚固各种木材、金属、玻璃钢体及其他刚性物体。
树脂锚固剂不仅应用于井巷支护、井筒安装、水电工程预应力锚杆加固，而且在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域有它广泛的应用之地。
（3）安装方便，支护效果好。
（4）具有增强快、强度高的特性，且固化速率快、抗压强度大和锚固力稳定.3 树脂锚杆支护的作用基理锚杆主要是通过置入围岩内部发挥其支护作用，随着巷道围岩状态不同，锚杆支护也具有不同的作用基理，经典的锚杆基理有悬吊理论，组合梁（拱）理论。
现代的支护理论则强调锚杆与围岩共同作用原理，它们共同变形，由于锚杆的刚度远大于周围围岩，从而在锚杆对围岩施加挤压作用，从而提高围岩抗剪，抗压强度，极大地提高了围岩直身承载能力。
树脂锚固剂生产技术
树脂锚固剂生产技术目录一、树脂锚固剂概述二、树脂锚固剂规格型号三、树脂锚固剂的命名方法四、树脂锚固剂工艺流程五、生产车间的设计六、生产设备七、原材料八、生产配方设计九、生产操作流程十、质量控制十一、附录一、 树脂锚固剂概述：树脂锚固剂是适用于锚杆支护过程中使用的粘结锚固材料。
树脂锚固剂是由树脂胶泥和固化剂两部分构成，按一定比例用子母袋分割包装呈双组份药卷状。
树脂胶泥是由不饱和聚酯树脂、促进剂、石粉和其它辅料，配制而成的粘稠状树脂胶泥，固化剂通常是由树脂的低温固化剂与填充材料、辅料用水调制而成的膏状物。
与快速水泥型锚固剂比较，树脂锚固剂具有保质期长，固化时间短、锚固强度高、施工方便快捷等优良性能。
目前，树脂锚固剂现已广泛应用于煤矿巷道，电站、道路等的隧道及边坡的锚杆支护工程。
二、树脂锚固剂规格型号根据煤炭部行业标准《MT146.1-2011树脂锚杆 第一部分 树脂锚固剂》中规定，按照凝胶速度快慢，树脂锚固剂可分为：超快速A 型（CKa ）8-25S ，超快速B 型（CKb ）26-40秒，快速（K ）41-90S ，中速（Z ）91-180S ，慢速（M ）180S 以上等四种规格，不同凝胶速度的锚固剂，为了在施工中便于区分，标准也规定了锚固剂的固化剂组分用不同的颜色，分别为：超快速A 型为黄色，超快速B 型为红色，快速为兰色，中速白色，慢速白色。
若按照锚固剂直径尺寸划分，常用的规格有23、25、28、32、35毫米等多种规格。
若按锚固剂长度划分，常用的有300、350、500、600、700毫米等，也可根据施工需要专门订做生产。
不同规格的锚固剂分别与相对应的不同直径和长度的杆体配套使用。
三、树脂锚固剂的命名方法针对不同规格型号的锚固剂，煤炭部行业标准《MT146.1-2011》中也规定了具体的命名方法，见下图：四、生产工艺流程树脂锚固剂生产工艺流程如下：五、生产车间的设计树脂锚固剂生产车间根据生产规模大小，车间大小要求也不相同。
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树脂锚固剂生产必须执行中华人民共和
国行业标准。厂家应提供质量合格、稳定的 产品，锚固剂中固化剂的颜色必须符合行业 标准中的规定，对锚固剂的性能、特征、外 形尺寸、搅拌时间、初凝时间及正确的使用 方法均在产品说明书中说明。使用树脂锚固 剂的井口内不得同时混用不同生产厂家的锚 固剂。变更供应厂家或应用新型锚固剂前必 须经本单位分管掘进副总工程师以上技术领 导批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相 应措施。
异型托盘能保证锚杆托盘与围岩壁、锚 杆螺母与锚杆托盘紧贴，改善锚杆托盘和杆 体的受力状态，实现锚杆杆体及其构件在结 构上达到合理匹配的目的。
现场施工的锚杆杆体使用该异型托盘后， 能达到设计极限载荷受力要求。将锚杆的锚 固力完全转化为对托盘的压力，解决了锚杆 螺母与托盘对锚杆的剪切破坏的问题，避免 了锚杆的断裂破坏。
3、锚固类型
端头锚固 加长锚固 全长锚固
规范标准第2页（MT1104-2009 煤巷锚杆支护技术规范.doc）
● 爆破
锚杆支护在任何时候都存在一个在破岩的同 时如何保护围岩的问题。这是锚杆支护的工艺技 术基础，也是锚杆支护能否成功的关键。因为爆 破成形不好，直接降低围岩强度，不利于锚杆托 板与顶帮密贴，锚杆受力条件变差，围岩加固强 度减小，强化程度变低，减弱了它的抗外载能力， 直接影响巷道维护效果。
“三软”煤层因采用传统的爆破工艺， 掘进巷道成形较差，片帮严重。采用“预
留爆破，手镐成形”的方法，能够实现既
爆破围岩又保护围岩的目的。所谓“预留
爆破，手镐成形”就是在爆破图表设计时 把炮眼布置成倒梯形，以巷道宽度4.2m的 断面为例，上边眼距帮250㎜，下边眼距帮 800～1000㎜，其它边眼在这两个边眼的连 线上，边眼间距650㎜。巷道中部向上的炮 眼深度800㎜，向下的1500mm。
锚杆托板------分标准和异型两种，其规 格强度必须与杆体匹配。
螺母------必须应用快速安装螺母(郑煤）。 锚固剂------必须符合树脂锚杆“锚固剂
MT 146.1-2002”的标准要求。
锚杆
A--A局部放大 3600
3000
图2 锚杆托盘位置图
锚杆与巷道的表面不垂直，普通的锚杆 托盘对锚杆起剪切作用，导致锚杆拉应力降 低甚至断裂(郑煤）。
快速安装螺母和减摩垫圈图片
树脂锚固剂图片
树脂锚固剂产品类型和技术参数
类型 CK K
特性 超快 快速
凝胶时间 /s
等待时间 参考搅拌
/s
时间（s）
颜色标识
8～40
8～15
8～15
红
41～90 90～180 15～25
蓝
Z
中速 91～180
480
25～35
白
M
慢速
180～
双速
多以CK/Z；K/Z两种形式居多，其凝胶时间、等待时间 和参考搅拌时间以速度低的为准。
（2） 树脂药卷直径应比钻孔直径小3～ 6mm。
因此，综合各方面因素，目前一般选用直 径28mm的钻头，应用18～22mm的左旋无 纵筋螺纹钢等强锚杆，直径23mm的树脂 药卷。
● 树脂锚杆支护结构整体匹配原则
指除树脂锚杆支护三径匹配外，树脂锚 杆支护结构中的其它构件也必须匹配，如 托板、螺母、网、梁。在各构件强度不均 的情况下，这些构件中锚杆的强度应该是 最低的，但锚固强度（锚固力）应是最大 的，螺母次之，托板再次之。
装药时，孔深800㎜的装药300g，孔 深1500㎜的掏槽眼装药600g，其余炮眼装 药450g。采用这样的爆破图表施工，爆破 后巷道断面成倒梯形，上部巷宽接近巷道 毛断面宽度，下部宽度比巷道毛断面宽度 小1400～2000㎜，一侧预留700～1000㎜。 预留的松动煤体，利用其残余强度保护巷 道轮廓线处的煤岩体的完整稳定。在需要 支护时，再用风动铲将预留松动煤体刷大 到巷道设计断面尺寸。
树脂锚杆支护三径是指钻孔直径、锚杆 直径、树脂药卷直径。
树脂锚杆支护三径匹配是指钻孔直径、 锚杆直径、树脂药卷直径“三径”之间 的最佳配合，从而使树脂锚杆支护结构 整体达到最佳的支护状态。
钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径关系示意图
锚固力 /kN
60 50 40 30 20 10
0 25
18mm有纵筋 20mm有纵筋 20mm无纵筋
1 树脂锚杆支护定义、原理
树脂锚杆支护是树脂锚固剂配以各种材质杆体的 锚杆进行工程支护的锚杆支护技术。
它的工作原理是把以树脂胶泥为基础的胶粘剂和 固化剂（二者完全分开）用锚杆轻轻装入钻孔，随后 将锚杆以一定速度边旋转边搅拌地推入到眼孔底部， 把两种化学物质充分混合，使胶粘剂迅速聚合并使锚 固段锚杆与钻孔孔璧紧密地粘结在一起取得较高的强 度，并通过托板的安装和螺母的拧紧，对围岩起到支 护作用(锚杆支护示意图.exe)。
锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬 结、破裂等变质失效的锚固剂。
现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径： 1、先进库先出库、先下井先使用的原则； 2、存放环境杜绝水、泥等影响； 3、控制码放高度，防止挤压变形； 4、综掘机作业工作面杜绝油脂影响因素。
2 树脂锚杆支护三径匹配定义、原理
● 树脂锚杆支护三径匹配定义
30
35
40
45
钻孔直径 /mm
树脂药卷锚固100mm螺纹钢锚杆锚固力
● 树脂锚杆支护三径匹配原理
（1） 锚杆直径对于是否能够有效充分地均 匀搅拌树脂药卷以及锚杆是否能够顺利安装起 着非常关键的作用。当使用无纵筋左旋螺纹钢 锚杆时钻孔直径与锚杆直径之差应在6～10mm 之间；当使用带纵筋建筑螺纹钢锚杆时钻孔直 径与锚杆直径之差应在6～12mm之间（对于少 量应用普通圆钢杆体锚杆的可参照使用带纵筋 建筑螺纹钢锚杆的原则执行）；为了获得较大 的锚固力和较好的支护效果，上述数值一般应 取中间偏下值,即7～8mm之间。
原则上一根锚杆锚固所用的锚固剂数量不应超过2 支。一根锚索所用的锚固剂数量不应超过3支；当 使用两支及以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚 固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入 钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅 拌树脂锚固剂。
一根锚杆（锚索）锚固若用双速锚固剂，只能用1 根，严禁用两卷及以上双速锚固剂
锚杆杆体------左旋无纵筋螺纹钢(专用锚 杆钢)加工，必须符合MT/T 1104—2009 （MT1104-2009 煤巷锚杆支护技术规 范.doc）国家煤巷锚杆支护技术规范要求; 不得应用非专用锚杆钢加工锚杆(如建筑螺 纹钢)，尽可能地避免用右旋全螺纹大螺
距锚杆(郑煤），以确保锚杆施工质量（合 理存放锚杆--郑煤）。