萃取过程及危险性分析
萃取的注意事项
萃取的注意事项萃取是一种从混合物中分离和提取出目标物质的技术。
它广泛应用于化学、生物、医药等领域，具有重要的研究和应用价值。
在进行萃取实验时，我们需要注意以下几点。
选择合适的溶剂是萃取实验的关键。
溶剂的选择应根据目标物质的性质来确定，要保证目标物质在溶剂中具有较高的溶解度。
同时，溶剂还要具有与混合物中其他组分较小的亲和力，以便在萃取过程中将目标物质与其他组分有效地分离。
在进行萃取实验前，要对混合物进行充分的预处理。
这包括研磨、筛选和干燥等步骤，以保证混合物中的目标物质均匀分布，并且没有杂质的干扰。
预处理的质量直接影响到后续萃取的效果和准确性。
在进行萃取实验时，需要注意控制温度和pH值。
温度的选择应根据目标物质和溶剂的性质来确定，一般情况下，提高温度可以加快萃取速度，但过高的温度可能会导致目标物质的分解或挥发。
pH值的调节则可以通过改变溶剂的酸碱性来实现，不同的目标物质对酸碱性有不同的敏感性，因此需要根据实际情况进行调整。
萃取实验中还需要注意振荡和搅拌的方式。
振荡和搅拌可以增加混合物的接触面积，促进目标物质与溶剂之间的质量传递。
但过大的振荡或搅拌力度可能会导致混合物的剧烈波动，影响实验结果的准确性。
因此，在进行萃取实验时，需要根据实际情况选择合适的振荡和搅拌条件。
在萃取过程中，要注意控制萃取时间和萃取次数。
萃取时间的选择应根据目标物质的溶解度、反应速率等因素来确定。
通常情况下，萃取时间过长可能会导致目标物质的溶解度达到饱和，而过短的时间可能无法充分提取目标物质。
萃取次数的选择则取决于混合物中目标物质的含量和要求的提取效率，需要根据实际情况进行合理的调整。
进行萃取实验时，要注意安全操作。
化学实验中常常涉及有毒、易燃、易爆等危险物质，必须严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保实验过程的安全性。
进行萃取实验时，我们需要注意选择合适的溶剂、进行充分的预处理、控制温度和pH值、合理振荡和搅拌、控制萃取时间和次数，并且严格遵守安全操作规程。
萃取车间工作总结
介绍我的家乡宁波风俗作文介绍我的家乡宁波风俗作文篇一那是一座科技发达的城市，它又美丽又大。
你知道它的名字吗？对了，就是我的家乡—宁波。
那里有一个古色古香的保国寺，已经有970多年的历史了，现在就让我来介绍下吧！漫步走在山里的台阶上，在右方有一条形似月牙船的石拱桥，走上去像腾云驾雾似的。
因此，小桥的名字是“仙人桥”。
桥下有一条碧绿清澈的小溪流，往下冲去，形成“飞流直下三千尺”的奇观。
往下望去，还有几只小鸭在快乐在嬉戏。
灵龙泉也不逊色。
泉的上方卧着一条石龙，嘴里吐出清澈甘甜的泉水，下而是一汪碧绿的水池。
喝一口，让人神清气爽，爱不释手。
最著名的要数佛堂了。
它由大雄宝殿，观音楼，天王殿和藏经楼组成，庞大无比。
天王殿中央坐着笑咪咪的弥勒菩萨，好象有天大的笑话要说。
可背面的韦陀菩萨而狰狞，就好象是惹怒了秦始皇一样在罚我们。
佛堂的建筑非常奇特，是用木材一根根搭上去的，说连一根房梁和钉子都没见到，也不会塌。
它还有“虫不蛀，鸟不入，蜘蛛不织网，灰尘不上梁”之奇，是建筑学员们的重点研究对象。
保国寺不但美，而且奇特，不愧是我国名胜古迹之一啊！介绍我的家乡宁波风俗作文篇二这是一个拥有先进技术的城市。
它又漂亮又大。
你知道它的名字吗？顺便说一下，这是我的家乡——宁波。
有一座有970年历史的国保古寺。
现在让我来介绍一下。
走在山间的台阶上，右边是一座形似月牙船的石拱桥，走起来像在云里行走。
因此，这座桥的名字叫“仙桥”。
桥下有一条碧绿清澈的小溪奔腾而下，形成了一个“直下三千尺”的奇观。
往下看，仍然有几只小鸭在快乐地玩耍。
凌龙泉也不逊色。
在泉水上方躺着一条石龙，它的嘴喷出清澈甜美的泉水，但下面是一池绿水。
抿一口，让人神清气爽，爱不释手。
最著名的是佛教寺庙。
它由名人堂、观音楼、天王殿和藏经楼组成。
它是巨大的。
天王堂中央微笑的弥勒佛菩萨似乎有一个大笑话要讲。
然而，背上的韦陀菩萨却很凶猛，像激怒秦始皇一样惩罚我们。
这座佛教寺庙的建筑非常奇怪。
筛分、过滤、萃取过程安全技术
筛分、过滤、萃取过程安全技术
1.筛分
在工业生产中，为满足生产工艺的要求，常常需将固体原料、产品进行筛选，以选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。
筛分分为人工筛分和机械筛分。
筛分所用的设备称为筛子，通过筛网孔眼控制物料的粒度。
按筛网的形状可分为转动式和平板式两类。
筛分过程的危险控制要点。
在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。
2.过滤过程安全技术
过滤是使悬浮液在重力、真空、加压及离心的作用下，通过细孔物体，将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。
按操作方法，过滤分为间歇过滤和连续过滤两种；按推动力分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。
过滤采用的设备为过滤机。
3.萃取过程安全技术
萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。
萃取剂的选择性、物理性质(密度、界面张力、黏度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性)、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题(毒性、易燃性、易爆性)是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。
工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。
萃取设备的主要性能是能为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。
萃取的设备有填料萃取塔、筛
板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。
4.9.19.7萃取安全防范
萃取
危险性分析
萃取时萃取剂的选择是萃取操作的关键，不但影响萃取单元操作本 身，而且其性质决定了萃取过程危险性的大小和特点。
萃取过程常常用到毒性、易燃、易爆的稀释剂或萃取剂，设计除溶 剂储存和回收的防爆外，还需要有效的界面控制，因为萃取过程包 含相混合、相分离以及泵输送等操作，消除静电变得极为重要。
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对于腐蚀性强体系，宜采取结构简 单的防腐性填料塔，或有防腐内衬 的萃取设备；
如果体系中有悬浮物， 尽可能采用转盘塔或 澄清器；
在需要最小持液量和非常有 效的相分离的情形，则应该 采用离心式萃取器。
萃取 防火防爆安全措施：
（3）萃取过程应充分考虑静电的消除。 设备应接地。
举例
案例：2001年4月10日14时20分，某双氧水厂开车，16时全系统 开车正常，17时发现萃余液大量带水，17时50分分析报告萃余液 水严重超标，虽紧急停车，但停车2分钟后氧化液槽发生爆炸。
萃取
安全防范措施：
① 氧化液过滤器滤布更换周期由1年改为8-10个月，双氧或 水厂所用化工原料由生产技术部和双氧水厂提出质量指标， 由供销公司按要求供贷，从各个环节保证工作液洁净。 ②在氧化液过滤器后增加在线pH计，以便及时判断系统带 水状况。干燥塔加远程温度主控显示，以便及时根据过氧化 氢在干燥塔内的分解状况来判断工作液、萃取液情况，在主 控室让氧化液、循环工作液泵等紧急停车。
萃取
萃取
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在 溶剂中不同的溶解度或分配系数来分离混合物的单元操作。 另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。 固-液萃取，也叫浸取，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆 中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以 制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
最新萃取实验报告
最新萃取实验报告实验目的：探究不同萃取方法对目标化合物提取效率的影响，并比较其适用性。
实验材料：- 目标化合物样品- 有机溶剂（如乙醇、丙酮、氯仿等）- 水- 萃取装置（分液漏斗、烧杯、磁力搅拌器等）- 称重设备- 温度计- pH计- 离心机实验方法：1. 样品准备：将目标化合物样品按照预定的质量比例溶解于水中，调整pH值以适应不同的萃取条件。
2. 溶剂选择：根据目标化合物的溶解性和稳定性，选择合适的有机溶剂进行实验。
3. 萃取过程：将选定的有机溶剂加入到含有目标化合物的溶液中，使用磁力搅拌器充分混合，使目标化合物从水相转移到有机相。
4. 分离与收集：使用分液漏斗将混合后的两相分离，收集有机相中的液体。
5. 重复萃取：对水相进行二次或多次萃取，以提高目标化合物的提取效率。
6. 溶剂蒸发：将收集到的有机相液体在旋转蒸发仪中蒸发，得到目标化合物的粗提取物。
7. 结果分析：通过光谱分析（如高效液相色谱法HPLC）和质量检测（如质谱法MS）对提取物进行定性和定量分析。
实验结果：- 记录每次萃取后目标化合物的回收率和纯度。
- 比较不同萃取方法（如单次萃取与多次萃取）的效果。
- 分析溶剂的选择对萃取效率和目标化合物稳定性的影响。
- 评估温度和pH值对萃取过程的影响。
结论：- 确定最佳的萃取方法和条件，包括溶剂类型、萃取次数、温度和pH 值。
- 讨论实验中观察到的任何异常现象及其可能的原因。
- 提出改进实验方案的建议，以及未来研究的方向。
建议：- 针对目标化合物的特性，进一步优化萃取条件。
- 探索新的萃取技术，如微波辅助萃取或超临界流体萃取。
- 考虑环境因素和成本效益，选择更环保和经济的萃取溶剂。
萃取乳化原因分析
萃取乳化原因分析1、萃取原液：A：萃取原液过滤不干净，当料液过滤不完全（500目过滤还有渣）时，一旦与有机相接触时，就会形成吸附微粒，有的固体颗粒本身还带有电荷，从而使形成的微粒加大或者相互凝聚，那么在料液混合时会形成油包水或者水包油，在澄清又因为密度介于油水之间而得不到快速的分离，从而形成严重的夹带影响萃取质量与萃取系统的正常运行。
B：萃取原液含有胶体物质，当料液中含有硅、铝、絮凝剂等胶体物质时，也会形成相互包裹乳化不分相，既增加了体系的粘度，又使有机相混合不充分、澄清分离发生困难，严重者还会导致有机相有效负载降低。
C：萃取原液中含有氧化剂，当料液中还含有高锰酸根、氯酸根等强氧化剂时，一旦与有机相接触就会使萃取剂发生分解变质，形成聚合、离解、断键等，产生相间污物，打破有机相的组成平衡，从而导致乳化不分相。
乳化特点：由以上原因造成的乳化大都发生在萃原液与有机相开始接触的萃取槽。
处理方法：A、B原因造成的乳化，将原液进行吸附过滤即可；C原因造成的乳化，将原液进行亚硫酸钠还原处理，然后在过滤干净即可2、相平衡失调：在萃取操作过程中，我们常常会根据生产需要对系统进行调整，在调整时有时会因为操之过急或者缺乏经验而将原液或者有机相在短时间内作出较大调整，从而打破萃取系统原有的平衡，使部分或者全部的混合室出现断相或者相逆转（油连续与水连续的颠倒），从而形成油水不分（乳化），使料液或者有机相局部打循环，如果处理不及时还会有漫槽的危险。
乳化特点：混合室断相或者相逆转。
处理方法：停机静置一段时间，然后从新开机（建议）。
3、皂化过度：一般的萃取剂（有机相）在进行萃取之前都要进行皂化，以提高金属交换值。
则皂化率的控制也有一定的要求。
如果有机相中萃取剂的含量较低，则皂化率可相对较高，最高可达95%，如果萃取剂含量较高（大于40%），则皂化率控制应该相对较低（小于80%）。
萃取剂与稀释剂本是有机物，在水中溶解度很小，但是当萃取剂皂化后就转化为离子状态，在水中的溶解度会增大。
萃取氟的操作方法
萃取氟的操作方法萃取氟的操作方法通常包括以下几个步骤：制备原料、氟化反应、分离纯化，具体如下：1. 制备原料：萃取氟的原料主要包括矿石、废弃物或其他含氟化合物。
常见的含氟矿石有氟石和氟铝矾石，废弃物可以是含有氟离子的废水或废气。
首先需要对原料进行预处理，如矿石需要经过破碎、磨矿等步骤，废水或废气需要经过处理以去除杂质。
2. 氟化反应：氟化反应是将含氟原料中的氟离子转化为可以萃取的氟化物的过程。
这一步通常涉及到高温和高压条件下的反应。
例如，对于氟石，可以使用酸性溶液将氟石中的氟离子溶解出来，然后通过加入适量的酸来使得氟离子转化为氟化物。
对于废水或废气，可以使用适当的氟化剂来将氟离子转化为氟化物。
需要注意的是，为了确保反应效率和产物的纯度，反应条件需要进行精确控制。
3. 分离纯化：经过氟化反应，得到的氟化物溶液仍然包含有大量的杂质。
因此，分离纯化是萃取氟的关键步骤之一。
一种常用的方法是通过溶剂萃取。
比如，可选择具有合适亲和性的有机溶剂来与氟化物反应，从而将其分离出来。
在溶剂萃取过程中，可以通过调节温度和溶剂的选择，使得目标物质与其他杂质分离。
此外，还可以使用其他分离技术，如离子交换、蒸馏、结晶等，根据具体情况选取合适的方法进行纯化。
4. 收集氟化物：在完成分离纯化后，得到的溶液中含有纯净的氟化物。
如果需要固态氟化物，则需要通过蒸发溶剂或其他方法使其结晶，并进一步干燥以得到纯净的氟化物固体。
如果需要液态氟化物，则可以直接将其保存在特定容器中。
需要注意的是，萃取氟的操作方法具体细节会根据不同的原料和要求而有所差异。
此外，为了确保操作的安全性和高效性，在萃取氟的过程中还需要经过严格的实验室或工业操作的规范和标准。
化学实验或工业生产前需对可能遇到的危险、废物处理、装备消防等进行充分的计划和准备。
化工厂萃取工作总结报告
化工厂萃取工作总结报告
近期，我们化工厂进行了一次萃取工作总结，通过对过去一段时间的工作进行梳理和总结，我们发现了一些问题和改进的方向，也对工作中的一些亮点进行了总结和分享。
首先，我们发现在萃取工作中，存在着一些操作不规范的情况。
比如，在操作过程中没有严格按照操作规程进行，导致了产品质量的下降和生产效率的降低。
因此，我们将加强对操作规程的培训和执行力度，确保每位员工都能够严格按照规程进行操作，提高产品质量和生产效率。
其次，我们在萃取工作中也发现了一些设备运行不稳定的情况。
这些问题主要是由于设备老化和维护不及时所导致的。
因此，我们将加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检修和更换，确保设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
另外，我们也总结了一些工作中的亮点和创新。
比如，在萃取工作中，我们引入了新的萃取剂和工艺，有效提高了产品的纯度和收率，为公司带来了更大的经济效益。
同时，我们也加强了对员工的技术培训和技能提升，提高了员工的工作能力和责任意识。
总的来说，这次萃取工作总结为我们指明了未来工作的方向和重点，我们将继续加强对操作规程的执行、设备的维护和创新工作的推进，努力提高产品质量和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
稀土萃取工段火灾危险性分析及安全措施
稀土萃取工段火灾危险性分析及安全措施2009年第14期内蒙古石油化工稀土萃取工段火灾危险性分析及安全措施丁永利(包头市公安消防支队)摘要:简要介绍了稀土革取工艺,原辅料理化性质,革取生产的火灾危险性及管理中应采取对策措施.关键词:革取;闪点;措施我国稀土资源丰富,稀土基础储量占世界总储量的59.3,居世界之首.目前稀土金属和化合物在农业,化工,冶金,发光材料,电子通讯,军事国防等诸方面已成为不可缺少的特殊材料.我国稀土工业经过40余年稀土工作者的不断的努力,已形成一套完整的采,选,冶工业体系.但是多年来,稀土企业由于行业的特殊性,利润率较高,门槛较低.厂家只注重经济效益,忽视消防安全,缺乏安全投入,和有效管理,使得稀土厂火灾频发,本文就稀土生产中火灾爆炸危险性较大的萃取工段分析火灾危险因素及对策.1稀土知识1.1稀土稀土是一组金属的简称,包含镧系中的镧La,铈Ce,镨Pr,钕Nd,钷Pm,钐sm,铕Eu,钆Gd,铽Tb,镝Dy,er~Ho,铒Er,铥Tm,镱Yb,镥Lu,及钪Sc,钇Y共17个元素.稀土元素具有独特的物理化学性质.但稀土在高技术领域的作用只有在高纯化后,其各项物理,化学特性才能充分发挥出来.如发光材料,激光材料,光电子材料等要求稀土纯度5N以上.1.2稀土革取从混合镧系元素中分离提取单一镧系元素常用的方法有化学法,萃取法和离子交换法.溶剂萃取法是目前分离稀土元素最广泛使用的方法,它的分离效率高,而且可实现连续生产,具有很好的发展前景.萃取是一传质过程,即物质从一相转入另一相的过程.萃取分离是利用被分离的元素在两个互不相溶的液相中分配的分配系数的不同进行分离的.一般用萃取法分离提取镧系元素的步骤如下:(1)首先将含有镧系元素的矿物用酸(如盐酸,硝酸等)溶解,过滤除去难溶杂质,得到含有镧系元素离子的浸取液I(2)选取萃取剂并使其溶于某有机溶剂(如煤油,苯,四氯化碳等).该萃取剂必须满足只能与镧系元素离子形成易溶于有机溶剂而难溶于水的萃合物而不能与水溶液中的其他离子作用的条件.(3)将含有萃取剂的有机相与含有镧系元索离子的水相放在同一容器中充分振荡,使镧系元素离收稿日期:2009～O3一l4子与萃取剂充分反应生成萃合物并进入有机相,达到与其他离子分离的目的.(4)选择特定水相再与含有上述萃合物的有机相作用,使萃合物解离,并使镧系元素离子重新回到新的水相,这一过程称为反萃(取),反萃后的有机相可以重复使用,回到水相中的镧系元素离子可以与其他物质作用生产各种有用的化合物.萃取剂是实现萃取分离所用的溶剂,萃取剂可用单组分溶剂,也可用多组分混合溶剂,主要取决于工艺上的选择.多组分萃取是由萃取反应剂,稀释剂,调节剂等复配而成.目前广泛采用P507一煤油一盐酸萃取分离工艺中,P507为萃取剂,煤油为稀释剂.现在以内蒙古包头市某稀土厂稀土萃取分离生产线为例简要分析稀土萃取生产工艺火灾危险性.1.3生产中主要设备及原辅料萃取分离生产线主要设备:萃取槽,高位槽,搅拌器,流量计,各种泵,连接电缆等使用的原材料有分组氯化稀土溶液,盐酸,磺化煤油,P507和石灰.2生产中设备及原辅料理化性质2.1萃取槽(PVC萃取槽),中文称作聚氯乙烯,火灾危险性为丁类.比重:1.38g/cm;成型温度:16O～190”(2.它的化学稳定性很高,耐酸碱力极强,但耐光性较差,软化点低.在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCI)气体,致使PVC变色.一般不会燃烧,在火焰上能燃烧并放出HCI,但离开火焰即自熄,是一种”自熄性”,”难燃性”物质.2.2根据《常用危险化学品的分类及标志》(GB1369O一92),危险化学品数据表(MSDS)等标准规定,涉及到的危险化学品有盐酸,磺化煤油,P507,其理化性质以及危险特性见表1 (23)3生产中易造成火灾,爆炸的主要原因分析3.1火灾事故案例2007年6月7日,某稀土冶炼厂发生火灾,大火持续9个小时被扑灭,过火面积7776m.经火灾调查认定起火原因是电缆安装保护措施不到位,电缆长期处于潮湿腐蚀环境中,导致电缆绝缘性能下降,发生放电产生火花,引燃附近可燃物.内蒙古石油化工2O09年第14期表1盐酸特性表危险能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气.遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体.与碱发生中合反应,并特性放出大量的热.具有较强的腐蚀性.储运注意事项储存于阴凉,干燥,通风处.应与碱类,金属粉末,卤索(氟,氯,溴),易燃,可燃物等分开存放.不可混储混运搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.分装和搬运作业要注意个人防护.运输按规定路线行驶.危险其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂能发生强烈反应.若遇高热,特性容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.储运注意事项储存于阴凉,通风仓问内.远离火种,热源.仓温不宜超过30”C.防止阳光直射.包装要求密封,不可与空气接触.应与氧化剂分开存放.储存问内的照明,通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外.配备相应品种和数量的消防器材.禁止使用易产生火花的机械设备和工具.定期检查是否有泄漏现象.灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.火灾危险分级自燃温度(℃)危险特性灭火方法溶解性主要用途储运注意事项丙闪点(℃)210燃点(℃)可燃,有毒外观与性状可使用泡沫,二氧化碳,干粉,砂土.196228无色透明较粘稠液体不溶于水,溶于苯,乙醇,已烷等多数有机溶剂.本品是一种酸性磷型萃取剂,广泛用于稀土元素和有色金属的萃取分离.运输He,J,心轻放,严防撞击.贮存在阴凉,通风,干燥的仓库中,注意防火,防雨.3.2生产工艺,生产设备引发事故分析(1)煤油是一种通过对石油进行分馏后获得的碳氢化合物(C.H至C.FI.)的混合物,其闪点为37C～73℃,根据可燃液体火灾危险性标准分类,闪点大于等于28℃小于60℃的为乙类.(闪点又叫闪燃点.足指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度.从消防观点来说,液体闪点就是可能引起火灾的最低温度.闪点越低,引起火灾的危险性越大.)萃取工艺使用煤油作为萃取剂的稀释剂,生产过程的温度范围在25～3o℃左右,夏季室内温度在4O℃左右,高于煤油最低闪点,如果工艺控制不当或失误,在循环使用过程中一部分煤油挥发到空气中.挥发到生产环境中的煤油蒸气与空气能够形成爆炸性混合物,遇明火和高热,能引起爆炸.(2)P507属于可燃物质,其闪点为183℃～2009年第14期丁永利稀土苹取工段火灾危险性分析及安全措施33●196℃,其火灾危险性为丙类.工艺控制不当或失误,遇明火和高热,能引起火灾.(3)煤油罐装时,流速控制不当,没有接地装置,造成静电积聚,产生静电火花,引起爆炸.(4)盐酸能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气.在厂房通风不良的情况下,遇明火等可能发生火灾,爆炸.(5)电气线路设计,安装时,电缆选择过小,长期处于超负荷运行,使得电气线路过热引起火灾.电气线路使用年限长久,绝缘老化,铜铝导线联结接触不良,缺乏正常维护,发生漏电打火,导致线路过热,烧坏绝缘,引起火灾.(6)当导线发生短路时,电流可增大为正常时的数倍及至数十倍以上,而产生的热量又与电流的平方成正比,导线温度急剧上升,当绝缘层温度超过250℃时,线路就会起火,此种情况殃及面与短路导线长度成正比.(7)电动机的绕组或铁t;-发生短路时,会产生过热温度,严重时会烧毁设备或引发火灾.三相电动机缺相运行会导致电流剧增,电动机过热.(8)电气设备过载运行,机械设备的转动部分卡住,造成转矩过大均会导致设备过热.(9)危险环境中的电气设备,未按标准规定选用,产生电火花引发火灾爆炸.(10)雷电,地震等自然灾害造成物料泄漏.造成次生灾害.(11)未按照建筑标准划分防火分区,或防火分区划分不完整,如发生火灾事故,萃取槽软化使流淌火蔓延至整个厂区3.3人员操作不当引发火灾,爆炸事故分析:(1)进行电焊或明火作业,不采取安全措施,使焊接电弧烤燃可燃物或使火花,熔渣落在可燃物上而引发火灾.(2)由于乱接乱拉电线或线路绝缘层老化,破损,导致并线短路,产生电火花起火.(3)配电箱,开关柜下堆放易燃可燃物,电气开关熔断器熔断时的熔珠以及开关通断时产生的火花落在下方易燃物上引发火灾.4针对火灾,爆炸事故主要对策4.1严格按照规范设计,加强设备本质安全(1)具有火灾,爆炸危险的化工生产过程中的防火,防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》(GB5O16O)和《建筑设计防火规范》《GB50016—2006》等规范,火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92).(2)根据《建筑设计防火规范》,萃取车间建筑结构,防火分区等应按乙类防火要求设计,设置防火墙划分防火分区应完整.注意管道连接及地下管沟封堵.充分保证萃取车间的通风,如自然通风不能满足要求应考虑设置机械通风装置.厂房设置可燃气体报警系统.(3)设备,装置,管材等应根据工艺的要求,选择正规厂家的合格产品.设备材质选型为使泄漏的可能性降至最低,要注意设备和材质的选择.设备应能保证完整密闭性.具体的措施应包括:较高容器设计裕量,较高管道设计等级等.(4)萃取过程中应对萃取槽采取防止油品挥发的措施,在不影响人员作业的条件下尽可能的采取密闭生产方式.生产过程中严格控制油品的添加量,防止槽内油品油位过高.定期对设备进行检查,维修,更换,防止因腐蚀,磨损,密封不严导致泄漏.(5)依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》根据爆炸危险区域的分区,电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备.选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别.车间内的电气设备应按照1区防护设计,采用隔爆型电气设备, 电气线路应采用防爆架设方式.(6)依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》在爆炸危险环境内,电气设备的金属外壳应可靠接地.接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接.电缆系统采取过负荷保护及短路保护措施.4.2加强培训管理,提高工作人员素质(1)按照《建筑设计防火规范》第3.6.8,3.6.9条规定:有爆炸危险的甲,乙类厂房的总控制室应独立设置.有爆炸危险的甲,乙类厂房的分控制室宜独立设置,当贴邻外墙设置时,应采用耐火极限不低于3.OOh的不燃烧体墙体与其它部分隔开.保证事故状态人员安全,并能远程控制关阀断源,有利于控制初期火灾蔓延.(2)对工作人员除应经过专业培训,持证上岗外,还应经常性地加强安全教育和操作训练.在生产操作运行时,要严格遵守操作规程.(3)完善规章制度,建立健全安全责任制.控制火源,生产车间内严禁烟火,禁止使用明火或高温加热设备.严格执行动火审批制度,在进行电气焊维修动火作业时应作好安全防护措施.(4)加强岗位巡检,严格巡查设备运行状况,对阀门,管道,槽体等设备定期维护保养或更换.各工艺工段要作好物质容量,温度等方面的控制,使生产工艺运行保持稳定的运行状态.(5)建立完善的事故应急预案.对火灾,爆炸事故进行全面的分析后,有针对性地制定出抢修,抢险,灭火措施方案.通过对各级人员的定期演练,及时发现事故应急预案中存在的问题并加以整改,提高工作人员的灭火技能及应急处理能力.5建议目前,由于环保,灾害控制等原因,稀土萃取生产厂房多设置于城市边缘或工业园区内,这些地区公安消防力量薄弱,从接到报警出动到灭火战斗展开需要较长时间,火灾往往由初起阶段发展至猛烈燃烧阶段.针对这一问题,企业应加强自防自救,有条件可设立企业或志愿消防队,储存必要泡沫等灭火剂,扑救初期火灾等待公安消防力量到场,使火灾损失降到最低.[参考文献][1]常用危险化学品的分类及标志(GB1369O一92).[2]建筑设计防火规范(GB50016—2006).[3]爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058—92).I-4-]危险货物品名表GB12268—2005).1-53杨守生,马良.危险化学品防火[M].北京:中国公安大学出版社,2005.。
萃取过程安全控制范本
萃取过程安全控制范本一、引言萃取是一种从混合物中分离或提取化合物的常用技术。
它在化学、制药和石油等领域中广泛应用。
然而，萃取过程中涉及到的化学品和操作条件可能存在一定的危险性。
因此，为了确保操作人员的安全和设备的完整性，必须采取一系列的安全控制措施。
本文将为萃取过程的安全控制提供一个范本，以帮助相关从业人员全面了解和掌握安全操作技巧。
二、风险评估和管理在进行萃取过程之前，必须对其潜在风险进行评估。
这包括对化学品的品种和性质进行了解，并根据实际的操作过程确定操作条件和风险程度。
评估过程还应考虑操作人员的安全培训和设备的安全性能。
针对风险评估结果，必须采取适当的措施进行管理和控制。
这包括但不限于以下几个方面：1. 设计合适的操作流程和程序，确保化学品的储存、搅拌和分离等操作可以在安全条件下进行。
2. 选择合适的设备和工具，确保其能够承受高温、高压等极端条件，并且具备防爆、防腐蚀等特性。
3. 制定详细的操作规程，并对操作人员进行安全培训，确保其了解并遵守相关安全要求和操作规定。
4. 设立监控和报警系统，及时发现和报警可能存在的危险情况，避免事故的发生和扩大。
5. 准备适当的应急设备和器材，如气体泄漏检测器、泄漏废水收集系统等，以应对突发情况。
三、化学品选择与贮存在萃取过程中，使用的化学品种类繁多，包括溶剂、萃取剂、中和剂等。
不同的化学品具有不同的危险性和风险等级，因此在选择和贮存化学品时必须对其进行评估和分类。
1. 选择化学品时，应优先考虑低毒性、低挥发性和低燃烧性的物质，以降低风险程度。
2. 严格遵守化学品的储存和使用要求，如储存于防火柜、远离热源和火源的地方，并分类储存以避免不同化学品之间的相互作用。
3. 建立化学品的信息档案，包括物质的性质、危险性和应急处置方法等，以便必要时查阅和应对突发情况。
四、设备和工具选择1. 设备选择应基于风险评估和操作要求，确保设备能够满足萃取过程的操作需求，并具备防爆、防腐蚀等特性。
萃取过程安全控制
萃取过程安全控制萃取过程是一种分离和提纯化学品的方法，具有广泛应用。
不过，在萃取过程中，由于操作员的疏忽和设备的操作不当，可能会发生意外事故，对人员和环境造成严重危害。
因此，萃取过程的安全控制非常重要，本文将从四个方面介绍萃取过程的安全控制措施。
化学品安全控制化学品是萃取过程中最主要的原料，对于萃取过程的安全控制来说，第一步就是控制化学品的安全。
以下几个方面需要特别注意：化学品储存在萃取过程中，化学品的储存是非常重要的一环，因为其差错将引发巨大的安全隐患。
因此，要对储存化学品的场所进行严密的管控，确保储存场所干燥、通风、避光、通风良好且防潮。
化学品标识对于化学品的标识也需要特别注意。
对于不同种类的化学品，需要在其上标注清晰、准确的名字和其他必要的信息，例如化学品的分子式、MSDS等；同时需要标注警示信息，例如避免放置在高温下等。
化学品处理在进行化学品的处理过程中，要防止产生危险气体，需要将危险气体排出到专门的处理系统中处理，防止污染环境。
操作工艺安全控制操作规程严格遵守操作规程是操作工艺安全控制的关键。
在萃取过程中，操作规程主要包括:•操作前保障措施：保证设备通风、清洗设备等。
•操作正确流程：对于各个操作步骤的要点，建议制定详细的操作指南，并通过培训等方式向操作员传授。
•操作后清理：保证清洗和处理工作顺利进行。
安全装备化学品的操作过程中还需要具备必要的安全装备，例如护目镜和手套等。
对于萃取过程来说，安全装备的选择和检测非常重要。
对于不同的化学品，需要选择合适的安全装备，并保证其质量过关，材料耐化学腐蚀等安全性能好，避免安全漏洞。
设备安全控制为了保障作业人员的人身安全，萃取过程的设备，如反应器和漏斗等，也需要进行特殊设计和安全控制。
设计优化首先要考虑的是设备设计的优化。
需要优化的是设备的操作性能和稳定性，避免操作时发生漏洞导致事故发生。
设备检测与维护对于设备的检测与维护，也需要进行特别注意。
设备的检测以及及时维护和保养，能够及时预防设备出现故障，有效保障萃取过程的安全。
中药提取方法
中草药所含成分十分复杂，既有有效成分，又有无效成分和有毒成分。
为了提高中草药的治疗效果，就要尽最大限度提取有效成分，去除无效成分及有毒成分。
因此，中草药提取对于提高中药制剂的内在质量和临床疗效最为重要。
但常用的提取方法（如煎煮法。
回流法、浸渍法。
渗漉法等）在保留有效成分，去除无效成分方面，存在着有效成分损失大、周期长、工序多。
提取率不高等缺点。
近10年来，在中药提取方面出现了许多新技术、新方法，这些新技术和方法的应用，使得中草药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分的收率和纯度的目的。
本文就这方面作一综述。
1. 超临界流体萃取技术 超临界流体萃取（简称SCFEFE）是一种以超临界流体（简称SCF）代替常规有机溶剂对中草药有效成分进行革取和分离的新型技术，其原理是利用流体（溶剂）在临界点附近某区域（超临界区）内与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传递性能，且对溶质的溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动，利用这种SCF作溶剂，可以从多种液态或固态混合物中萃取出待分离组分。
常用的SCF为CO。
，因为CO。
无毒，不易燃易爆，价廉，有较低的临界压力和温度，易于安全地从混合物中分离出来。
超临界CO。
萃取法与传统提取方法相比，最大的优点是可以在近常温的条件下提取分离，几乎保留产品中全部有效成分，无有机溶剂残留，产品纯度高，操作简单，节能。
廖周坤等用不同浓度的乙醇作夹带剂，对藏药雪灵芝进行了总皂苷粗品及多糖的苹取试验，与传统溶剂萃取工艺相比较，收率分别提高至旧．9倍和1．62倍。
何春茂、梁忠云利用超临界CO。
卒取技术从黄花蒿中革取所得的萃取物中杂质（蜡状物）含量低，青蒿素提纯精制简单，收率高产品质量好。
雷正杰等利用超临界CO。
流体萃取技术，对厚朴的有效成分进行萃取和分离，革取物为淡黄色膏状物，经分析该萃取物由厚朴酚等11个化学成分组成，其中厚朴酚和厚朴酚的相对含量高达46．81％和45．00％。
P204有机萃取剂化学品安全技术
P204有机萃取剂化学品安全技术说明书说明书目录第一部分化学品名称第六部分泄漏应急处理第十一部分毒理学资料第二部分成分/组成信息第七部分操作处置与储存第十二部分生态学资料第三部分危险性概述第八部分接触控制/个体防护第十三部分废弃处置第四部分急救措施第九部分理化特性第十四部分运输信息第五部分消防措施第十部分稳定性和反应活性第十五部分法规信息第一部分：化学品名称分子式：C16H35O4P分子量：322.48第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.有害物成分含量CAS No. 二(2-乙基己基)磷酸酯298-07-7第三部分：危险性概述健康危害：摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害。
对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。
可引起眼和皮肤灼伤。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：本品可燃，具强刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
受高热分解放出有毒的气体。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化磷。
灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
不宜第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。
不要直接接可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
乙醇和水的分离操作方法
乙醇和水的分离操作方法乙醇和水是常见的溶液系统,在一些工业和实验室应用中需要将乙醇和水进行分离操作。
下面将介绍常用的两种分离乙醇和水的操作方法：蒸馏法和萃取法。
一、蒸馏法蒸馏是一种通过不同液体的沸点差异来进行分离的方法。
乙醇和水的沸点差异为乙醇沸点78.5℃，水沸点100℃。
因此，蒸馏法是一种有效的分离乙醇和水的方法。
1.原理通过升温加热溶液，使乙醇和水分别蒸发，然后通过冷凝回收乙醇和水分离。
2.实验步骤(1)准备溶液：将乙醇和水按一定比例混合得到溶液。
(2)装置蒸馏设备：将溶液倒入蒸馏烧瓶中，用橡皮塞和减压虹吸装置密封好。
(3)开始蒸馏：打开水泵开关，加热蒸馏烧瓶，使其升温。
水蒸气进入蒸馏烧瓶后与乙醇混合蒸发，然后被冷凝管冷凝成水滴。
(4)回收分离：乙醇蒸汽通过冷凝管后流入收集瓶，水滴被接收瓶收集。
3.注意事项(1)温度控制：蒸馏过程中要控制加热温度，使溶液保持在乙醇的沸点附近，防止乙醇过度蒸发，影响分离效果。
(2)蒸馏速率：蒸馏速度应适中，过快或过慢都会影响分离效果。
(3)安全措施：操作过程中要注意安全，避免乙醇和水的挥发产生危险气体导致火灾。
二、萃取法萃取法是利用两个不同溶剂对分子之间亲疏水性差异的利用，通过将目标物质从一个溶剂萃取到另一个溶剂中进行分离。
1.原理乙醇是有机溶剂，亲油性较强，而水是亲水性较强的溶剂。
通过调整萃取溶剂的选择和条件，可以使乙醇在不同溶剂中的溶解度差异较大，从而实现分离。
2.实验步骤(1)准备溶液：将乙醇和水按一定比例混合得到溶液。
(2)选择萃取溶剂：选择一个对乙醇具有高溶解度但对水具有低溶解度的有机溶剂作为萃取溶剂。
(3)萃取操作：将溶液和萃取溶剂加入分液漏斗中，摇匀使两相充分接触，待分层后分离两相。
(4)反复萃取：将分离的乙醇相和水相分别保存，再次加入新鲜萃取溶剂进行反复萃取，增大分离效果。
(5)分离回收：分离出的乙醇相和水相通过蒸发或其他方法进行溶剂回收。
3.注意事项(1)溶剂选择：选择合适的有机溶剂进行萃取，溶剂的挥发性、毒性和环境影响要考虑到。
化工厂萃取工作总结怎么写
化工厂萃取工作总结怎么写
化工厂萃取工作总结。
化工厂萃取工作是化工生产过程中至关重要的一环，它涉及到物质的分离和提纯，对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在过去的一段时间里，我们化工厂萃取工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
在此，我将对我们化工厂萃取工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以期进一步提升工作效率和产品质量。
首先，我们化工厂在萃取工作中存在的问题主要有以下几个方面，一是设备老
化严重，影响了工作效率；二是操作人员技术水平参差不齐，导致操作不规范；三是萃取工艺流程不够合理，存在能耗过高和产物收率低的情况；四是安全隐患较多，存在一定的安全风险。
针对以上问题，我们化工厂将采取以下改进措施，一是加大设备更新和维护力度，确保设备处于良好的工作状态；二是加强操作人员培训，提高其技术水平和操作规范；三是优化萃取工艺流程，降低能耗，提高产物收率；四是加强安全管理，排查安全隐患，确保生产过程安全可靠。
通过以上改进措施的实施，我们相信可以取得以下几个方面的成效，一是工作
效率将得到提升，生产能力将得到增强；二是产品质量将得到提高，符合客户的需求；三是能耗将得到降低，生产成本将得到控制；四是安全生产将得到保障，员工的健康和生命将得到有效的保护。
总之，化工厂萃取工作是一个复杂而又重要的工作环节，我们要时刻关注工作
中存在的问题，不断改进和提升工作水平，以期为化工生产的发展做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，化工厂萃取工作能够取得更大的成就，为公司的发展和社会的进步做出更大的贡献。
二氯甲烷萃取烷烃的方法
二氯甲烷萃取烷烃的方法
二氯甲烷是一种无色、有毒的液体，具有良好的溶解性和萃取性能。
它常被用作一种有机溶剂，广泛应用于化学工业中。
在萃取烷烃方面，二氯甲烷也是一种常用的溶剂。
二氯甲烷的萃取烷烃方法主要包括两种：液液萃取和蒸汽萃取。
液液萃取是指利用二氯甲烷与烷烃在液相中的差异溶解度进行分离。
由于二氯甲烷与烷烃有较大的溶解度差异，因此可以通过调整溶剂的选择、温度和压力等条件，实现对烷烃的选择性萃取。
在液液萃取过程中，通常将含有烷烃的混合物与二氯甲烷进行接触，使其发生相互溶解，然后通过分离装置将两相分离，从而得到纯净的烷烃。
蒸汽萃取是指利用二氯甲烷与烷烃在蒸汽相中的差异挥发性进行分离。
由于二氯甲烷的挥发性较高，可以通过加热混合物，使其发生蒸发，然后通过冷凝装置将蒸汽冷凝，得到纯净的烷烃。
在具体操作中，可以根据不同的需求选择合适的方法。
液液萃取适用于分离含有较高浓度烷烃的混合物，而蒸汽萃取适用于分离含有较低浓度烷烃的混合物。
此外，还可以通过调整溶剂的浓度、温度和压力等条件，进一步提高萃取效果。
除了二氯甲烷，还有其他溶剂也可以用于萃取烷烃，例如苯、乙醚等。
不同的溶剂有不同的特点和适用范围，选择合适的溶剂可以提高萃取效率和纯度。
二氯甲烷是一种常用的溶剂，可以通过液液萃取和蒸汽萃取方法来萃取烷烃。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法和操作条件，以提高萃取效果和纯度。
同时，也需要注意二氯甲烷的毒性和危险性，遵守安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
萃取过程及危险性分析
萃取过程及危险性分析什么是萃取？萃取是一种化学分离和提纯技术，它利用不同的溶解性和亲和力，从混合物中分离和提纯所需的化合物。
其原理是基于化合物在不同介质中的溶解度差异，通过搜集目标化合物的溶解性来实现提纯分离。
萃取的过程在萃取过程中，有两种常见的方法：液液萃取和固相萃取。
液液萃取液液萃取是指在液态介质中，目标化合物和非目标化合物的解离平衡达到一定程度后，利用有机溶剂与水溶液之间的亲和力差异，将目标化合物从原始溶液中提取出来。
其中，有机溶剂和水溶液之间的相容性十分重要，影响着批量分离的效率。
固相萃取固相萃取是利用固定用于化合物吸附的材料，将混合物中的所需化合物吸附在材料的表面，达到分离和提纯的效果。
固相萃取材料主要包括各种传统的固相吸附材料，如硅胶、活性炭、聚合物等，以及各种化学修饰后的新型材料。
萃取的危险性分析由于萃取涉及的有机溶剂和固相吸附材料通常都是易燃、易爆和有毒的化合物，因此对于化学从业人员来说，萃取过程中潜在的危险性必须被认真考虑。
液液萃取的危险性由于液液萃取涉及到多种有机溶剂和水溶液的混合使用，在操作中，需要特别注意以下几点：1.避免有机溶剂和水接触到使用的各种实验器皿或设备上，这可能会导致化学反应或加速腐蚀。
2.在萃取过程中和操作过程中，特别要注意插头的安全，防止短路、电火花等危险事件发生。
3.避免有机溶剂泼溅或溅入眼睛或其他敏感部位，通风工程也是液液萃取的重要安全因素之一。
固相萃取的危险性与液液萃取相比，固相萃取在危险性方面较小，但也有以下几个注意点：1.避免操作环境中产生大量的尘埃，通风工程可减少对人体的伤害。
2.确保操作环境中无可燃物质存在，避免不必要的火灾风险。
3.操作完成后，应正确处置所使用的固相吸附材料，以免二次污染环境。
结论萃取是化学分离和提纯技术中的重要环节，无论是液液萃取还是固相萃取，都需要化学从业人员在操作时认真考虑操作环境的安全，避免不可预见的危险事件发生，为实现化学分离和提纯的目的创造良好、安全的条件。
化学分离技术实验萃取蒸馏析出等分离方法的优缺点
化学分离技术实验萃取蒸馏析出等分离方法的优缺点化学分离技术实验：萃取、蒸馏、析出等分离方法的优缺点化学分离技术是在化学实验中广泛应用的一种方法，用以将混合物中的不同组分分离开来。
其中，萃取、蒸馏和析出是常见的分离方法。
本文将介绍这三种方法的优缺点。
一、萃取法萃取法是一种通过液体-液体分配平衡实现分离的方法。
它利用两种不相溶的溶剂之间的差异来完成分离。
以下是萃取法的优缺点：优点：1. 萃取法适用于大部分有机物分离。
无论是固体样品还是液体样品，都可以通过选择合适的萃取剂实现有效的分离。
2. 萃取法在分离过程中可以选择不同的溶剂对目标物质进行选择性的富集，实现高纯度的分离效果。
3. 萃取过程可进行多级提取，提高分离效率。
4. 萃取法操作简单，并且通常不需要复杂的实验仪器设备。
缺点：1. 萃取法通常需要耗费较长的操作时间，尤其是对于固体样品的前处理工作较为繁琐。
2. 萃取法的分离效果受到温度、酸碱度、溶剂选择和相对量等因素的影响，对实验条件要求较高。
3. 萃取法不适用于高度危险的化学品分离，要求操作人员具备较高的化学安全知识。
二、蒸馏法蒸馏法是一种根据混合物组分的沸点差异来实现分离的方法。
以下是蒸馏法的优缺点：优点：1. 蒸馏法可以高效地将液体混合物中的组分分离，其分离效果较为理想。
2. 蒸馏法可将高沸点物质和低沸点物质有效地分离，并实现对纯度的提高。
3. 蒸馏法适用于对热敏性物质的分离，具有温度控制精确等特点。
4. 蒸馏法可以进行分馏操作，根据需要收集不同沸点组分，实现产物的高纯度。
缺点：1. 蒸馏操作过程中需要耗费大量能源，存在较高的能量消耗。
2. 蒸馏法对于溶解度小、挥发性低的物质难以分离。
3. 蒸馏法通常应用于液态混合物的分离，对固态混合物的分离相对困难。
三、析出法析出法是通过控制物质溶解度的差异来实现分离的方法。
以下是析出法的优缺点：优点：1. 析出法操作简单，过程迅速，适用于对于固体物质的分离。
萃取磷酸生产风险分析及控制措施
１ 性 质 、
硫酸 （ Ｏ ） 透 明黏稠 的 油状 液体 ， 气 味 ， Ｈ Ｓ 为 无
颜色 为 无 色 、 黄色 或 黄 棕 色 ， 对 密 度 １ ８ ４ 易 溶 相 ．３ ， 于水 同时放 出 大量 热 量 。浓 硫 酸有 强 烈 的脱 水 、 氧
险 ， 采取 有效 的风 险 控制措 施 予 以防范 。 应
硫 酸 腐蚀 性 强 ， 严 重 灼 伤 眼 睛并 有 造 成失 明 能
的危 险 ； 皮肤 有刺 激性 ， 导致 皮炎 和灼 伤 。误食 对 会
ｌ 危险化学 品风 险分 析
１ １ 原料 （ 酸 ） ． 硫
后 会损 坏消 化道 形成 溃 疡 ， 重者 造 成 胃穿 孑 、 严 Ｌ腹膜
蚀性 ， 建构 筑物 和 土壤植 被 等会 造成 侵蚀 和破 坏 ， 对
与碳 素 钢发 生 反应后 产 生氢气 ， 明火 会 引起 闪爆 。 遇 稀硫 酸 会 腐 蚀 碳 素 铁 和 普 通 不 锈 钢 制 的 设 备 和
管道。
４、 健康 危 害性
烧、 中毒窒息 、 设备腐蚀 、 人体伤害等一定的安全风
硫 酸本 身虽 然不 燃烧 ， 因其 化学 性质 活泼 ， 但 遇
２１ 第 １ ０２年 期
３ 健 康危 害性 、
段付 岗． 萃取磷酸生产风险分析及控制措施
。 ３・ ２
腐 蚀 品 ， 业 环 境 的 空 气 中 最 高 容 许 浓 度 为 作
１ ｍｇ ／ｍ 。
Ｈ Ｆ会刺 激 眼 睛 、 、 和 呼 吸道 ， 浓 度 时会 鼻 喉 高 严重 灼 伤唇 、 、 口 喉及 肺 ， 液体 可 能 蓄积 于 肺 中而 造 成死 亡 。１２Ｉ ， ２ Ｌ／ ． ｇ下暴露 １ｒｉ会 严 重刺激 鼻 咽 和 ｇ ｎ ａ
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编号：SM-ZD-43628 萃取过程及危险性分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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萃取过程及危险性分析
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体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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读内容。
工业上对液体混合物的分离，除了采用蒸馏的方法外，还广泛采用液—液萃取。
例如，为防止工业废水中的苯酚污染环境，往往将苯加到废水中，使它们混合和接触，此时，由于苯酚在苯中的溶解度比在水中大，大部分苯酚从水相转移到苯相，再将苯相与水相分离，并进一步回收溶剂苯，从而达到回收苯酚的目的。
再如，在石油炼制工业的重整装置和石油化学工业的乙烯装置都离不开抽提芳烃的过程，因为芳香族与链烷烃类化合物共存于石油馏分中，它们的沸点非常接近或成为共沸混合物，故用一般的蒸馏方法不能达到分离的目的，而要采用液—液萃取的方法提取出其中的芳烃，然后再将芳烃中各组分加以分离。
液—液萃取也称溶剂萃取，简称萃取。
这种操作是指在欲分离的液体混合物中加入一种适宜的溶剂，使其形成两液相系统，利用液体混合物中各组分在两相中分配差异的性质，
易溶组分较多地进入溶剂相从而实现混合液的分离。
在萃取过程中，所用的溶剂称为萃取剂，混合液体为原料，原料液中欲分离的组分称为溶质，其余组分称为稀释剂(或称原溶剂)。
萃取操作中所得到的溶液称为萃取相，其成分主要是萃取剂和溶质，剩余的溶液称为萃余相，其成分主要是稀释剂，还含有残余的溶质等组分。
需要指出的是，萃取后得到的萃取相往往还要用精馏或反萃取等方法进行分离，得到含溶质的产品和萃取剂，萃取剂供循环使用。
萃余相通常含有少量萃取剂，也需应用适当的分离方法回收其中的萃取剂，因此，生产上萃取与精馏这两种分离混合液的常用方法是密切联系、互相补充的，常配合使用。
另外，有些混合液的分离(如稀乙酸水溶液的去水，从植物油中分离脂肪酸等)既可采用精馏，也可采用萃取。
选择何种方法合适，主要是由经济性来确定。
与蒸馏比较，整个萃取过程的流程比较复杂，且萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作，但是萃取过程具有在常温下操作、无相变化以及选择适当溶剂可以获得较好的分离效果等优点，在很多情况下仍显示出技术经济上的优势。
一般而言，以下几种情况采用萃取操作较为有利：①混合液中各组分之间的相对挥发度接近于1，或形成恒沸物，用一般的蒸馏方法难以达到或不能达到分离要求的纯度；②需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高，用精馏方法需蒸出大量稀释剂，消耗能量很多；③溶液要分离的组分是热敏性物质，受热易于分解、聚合或发生其他化学变化。
目前萃取操作仍是分离液体混合物的常用单元操作之一，在石油化工、精细化工、湿法冶金(如稀有元素的提炼)、原子能化工和环境保护等方面已被广泛地应用。
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