精益生产培训教材(PPT 149页)
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《精益生产培训》ppt课件
团队协作实践
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
通过团队建设活动、项目合作 等方式，促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度，根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励，激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标，鼓励员 工努力达成目标，并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力，使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理（Seiri）
清除现场内的杂物，将与工作无关的物品移出现场， 保持工作场所整洁。
02
整顿（Seiton）
对现场内的物品进行分类、标识和定位，方便快速找 到所需物品，提高工作效率。
03
清扫（Seiso）
保持现场清洁，定期清理垃圾和灰尘，创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁（Seiketsu）
维持现场的整洁和卫生，防止污染和异物的产生，确 保产品质量。
05
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展，精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用，成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费，包括时 间、人力、物力等方面的浪费，通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动，通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
精益生产基础知识培训课件
精益生产基础
精益生产概况
123
精益生产理论体系的形成
•Taichi Ohno - 以 “ TPS大师”著称，他将 Jidoka, JIT, standardized work系
统化，并将kaizen引入 TPS. 同时也是库存管理的Fa超the市r o系f M统ana之ge父me。nt科学管理之父
究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，F并ath还er对of每Mo一tio套n-动Tim作e 的Stu精dy确时间进 行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量动。作他-时的间这研究一之成父果，使得工人每天
的工作量从15吨提升到59吨。
Father of Assembly Line Concept 组装线概念之父
顺序生产
精益生产基础
精益生产体系
123
TPS中的持续改善的概念/过程： –团队文化建立在人的行为基础之上，通过团队执行任务。
Kaizen 改善
改善进展
标准化
在已取得的改善退步之前，团队已 经在着手下一步的改善。
精益生产基础
时间
精益生产体系
1) Lean 工具
单元设计
创建持续流 物料使用点 可视化控制 单元参数 技能矩形图
•Dr. Shigeo Shingo – 外部顾问，创造了防错法（F动aP作tho-e时kr oa间f-研MY究ooti之kone父-T)i和me快Stu速dy换模法
（ SMED） ，并将其引入TPS,使其有效工作，与Taichi Ohno紧密合作，将
TPS系统化.
Father of Assembly Line Concept 组装线概念之父
“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产(完美版)ppt课件
零目标 目的
现状
思考原则与方法
零
质量 低级错误频发，
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 · 同步化、均衡化
交货期 顾客投诉多，
· 生产布局改善
加班加点、赶工赶精料选课件 · 设备小型化、专用化 17
7个“零”目标
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 事故
安全 保证
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
精选课件
4
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 精选课件在库，则此种效率是假效率。 5
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
精益生产-课程内容PPT课件
生产控制的内容包括：
1、作业安排。
2、测定偏差
掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。
3、纠正偏差。
4、提供信息。
.
63
二、生产进度控制
生产进度控制的主要任务，是按照预先制定的作业 计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及 配套性，保证产品能准时装配出厂。
.
64
（一）生产预计分析
生产预计分析就是要做到事先控制，掌握生产管理的主动 权。
2. A suggestion to help you reduce expenses by 10%
.
25
降低成本比增加销售更能带来效益
Scenario A – 销售收入增加 10%
Before After
Sales $100M $110M
Costs $90M $99M
Profits $10M
$11M
10 days 15 days
剩余工作 10 days 10 days 10 days
比率 .5
1.0 1.5
If CR (<) 1: If CR (=) 1:
If CR (>)1:
订单延迟 订单准时交付
订单提前
.
5-39
58
生产汇报
按工厂和工作中心
订单状态 例外报告 库存状态 工时报告 机器效率
派工规则
先来先做 (FCFS) 最先到期的优选 (EDD) 工序到期优选 (ODD) 最短流程优选 (SPT) 关键比率 (CR)
.
5-38
57
关键比率
关键比率= 剩 剩余 余工 时作 间
Example: 今天时第 180 天
关键订单 A B C
精益生产_培训资料
精益生产
单元 1
5
注塑
6
4
7 装配
8 检查
9 包装
3 清洁
2
1
单元l 2
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
单元3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
注塑 6
7 装配
8 检查
9 包装
4
3 清洁
2
1
在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁 的行程安排。
郭辉
04:01 20
2、精益生产体系
为股东创造利润 向社会提供好的产品 企业和员工共同发展
郭辉
04:01 3
2、精益生产的的诞生
精益生产
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.
售价=成本+利润（计划经济时） 售价-成本=利润（市场经济时） 售价-利润=成本（精益生产）
郭辉
04:01 4
2、精益生产的的诞生
--丰田章男
在亚洲金融危机中的做法：
紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争
力！
04:01 7
精益生产
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。
精益生产培训课程 ppt课件
ppt课件
11
4、如何达到精益生产
qcd 如何保证质量、准时交货、低成本？答：管 理好质量、自动化人机防错及时化生产(JIT 准时 化生产- 必要的时候，生产、搬运必要数量的必要产品)、提高人的 效率、消除各种浪费。 如何开展质量管理工作？如何实现自动人机 防错？如何实现JIT?如何消除各种浪费？ 答：………..我们来画一张表。丰田公司做 到了。
Shingijutsu
Lean
ppt课件
8
精益生产方式形成小结
二战后日美的工业性之比为1：9
丰田目标：劳动生产率提高10倍-竞争
1973年世界石油危机爆发，经济萎缩
1974年只有丰田获得高利润，开始受到关注 1978年《丰田生产方式》一书出版 1992年《改变世界的机器》
IE 工业工程 （美国）
ppt课件 40
1.1标准化作业简介
ppt课件
41
1.2标准化作业-目的
①明确以低成本生产优良品质产品的有效率的 制造方法最少人员、最低在库、效率最高 ②用作目视化管理的工具品质检查频度、生产 的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中 间在库、必须的操作安全 ③用作改善的工具没有标准，即没有正常与异 常区别的地方，就不会有改善
ppt课件
42
1.3标准化作业-步骤
实现标准化作业的步骤： ① 观测时间 ② 制定工序能力表 ③ 制作标准操作组合票 ④ 制作标准操作表
ppt课件
43
1.4标准化作业-节拍
生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时）
T.T=
1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班
精益生产培训通用课件
案例二：某电子产品制造公司的精益生产实践
总结词
该电子产品制造公司通过引入精益生产理念和工具，实 现了生产效率提升、产品质量提高和成本降低。
详细描述
该公司在精益生产实践中，注重员工培训和跨部门协作 ，采用了单件流、看板系统、快速换模等工具，并应用 了自动化和智能化设备，实现了生产流程的简化和优化 ，提高了生产效率和产品质量。
消除浪费
总结词
消除浪费是精益生产的核心原则之一，旨在消除生产过程中 的非增值活动，提高效率和效益。
详细描述
消除浪费需要从产品设计、流程优化、生产计划等方面入手 ，减少库存、降低成本、优化人力资源等非增值环节。同时 ，需要关注员工培训和流程标准化，确保消除浪费的措施得 到有效执行。
拉动式生产
总结词
推广成功案例
及时总结和分享成功案例，鼓励其他 部门或团队进行效仿。
定期评估与调整
定期对生产过程进行评估和调整，以 确保其符合市场需求和公司战略。
如何推广精益生产理念与工具
培训与教育
实践与总结
通过内部培训、外部培训、在线学习等方 式，普及精益生产理念和工具。
鼓励员工在实际工作中运用精益生产理念 和工具，不断总结经验并分享。
跨部门交流
外部参观学习
组织不同部门之间的交流活动，分享各自 在推行精益生产方面的经验和教训。
组织参观其他优秀企业，学习他们在精益 生产方面的成功经验。
06
总结与展望
对精益生产的总结与评价
总结
精益生产是一种以客户需求为导向，通 过消除浪费、提高生产效率和质量，实 现持续改进的生产方式。它在制造业、 服务业等领域都有广泛的应用，可以帮 助企业提高竞争力。
趋势分析
近年来，全球制造业和服务业都在积极探索和实践精益生产的理念和方法。未来，精益生产有望在全球范围内得 到更广泛的应用和推广。同时，随着企业对于员工培训和技能提升的重视，精益生产的培训和教育也将得到进一 步的发展和普及。Leabharlann THANKS感谢观看
《精益生产培训》课件
学习借鉴
研究并借鉴成功实施精 益生产的企业的经验和 方法。
试点推行
选择部分生产线或部门 进行试点推行，根据效 果进行调整优化。
持续改进
在推行过程中不断发现 问题、解决问题，持续 优化和改进。
未来精益生产的发展趋势
A
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，未来精益生产将 更加注重数字化转型，实现智能化生产和数据 分析。
06 总结与展望
精益生产的优势与局限
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程，精益生产能够显著提高生产效率 。
降低成本
精益生产通过减少浪费和降低库存，有效降低生产成本。
精益生产的优势与局限
• 提升产品质量：通过持续改进和关注细节，精益生 产有助于提高产品质量。
精益生产的优势与局限
01
02
03
对员工要求高
流动与拉动
流动与拉动是精益生产中的两个重要 概念。流动是指产品在生产过程中的 流动，拉动则是指根据客户需求进行 生产。
流动与拉动的实现需要企业建立灵活 的生产系统，并不断优化生产流程。
通过实现流动与拉动的结合，企业可 以更好地满足客户需求，并减少库存 和浪费。
持续改进
持续改进是精益生产的核心原则 之一，它强调不断优化生产过程
单元化生产
单元化生产
将生产线划分为独立的单元，每个单元负责特定的产品或工序，以 提高生产效率和灵活性。
实施步骤
对生产线进行分析和优化，将相似的工序集中到一个单元内，实现 标准化和专业化生产，同时保持各单元之间的协调和配合。
益处
提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增强产品质量和创新能力。
自动化与数字化
《精益生产培训》 ppt课件
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什么是准时化生产？ 准时化生产是在必要的时间生产必须数量的必要产品 准时化生产的关键
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精益生产 PPT模板
21//11448 8
解释一下： TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、 SQCDM。区别是什么？ TPS是Toyouta生产体系、APS是AUDI生产体 系、GPS是澳大利亚全球座椅公司生产体 系、TPM是斯巴鲁公司的生产体系、大连 公司的SQCDM其中 S 是安全生产、Q 是全 面质量管理、C 是降低成本、D 是供应商 及时送货率、M是财务状况。
12/13/2019
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26
精益生产( Lean Production)管理 是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、 “两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产， 最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员 自觉化。
操作标准化—人机工程和现场5S
精益生产——人员自主化 精益生产的一大基础——改善
连续改善——消除浪费 消除浪费的重要环节——节拍平衡
TPM管理——全员生产维修
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精益生产的全面质量管理
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TQM全面质量管理的P、D、C、A
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六西格玛（6σ）管理法
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低 成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产 品、服务质量，又关注过程的改进。 6σ业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
精 益 生 产 的 十 大 要 求
12/13/2019
做有价值的事情 消除浪费 最大程度的降低库存 “一个流”生产 拉动式生产 第一次就把事情做对 小组化作业 布局改善 与供应商结成伙伴 持续改进
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请拿起精益的武器
将生产效率 提高一倍
12/13/2019
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准时化JIT
首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人 口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分 利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工 厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓 储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更 大的浪费。
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6西格玛 质量控制图
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1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
定义[Define]—— 辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源. 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列
的影响质量的变量。 改进[Improve]—— 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 控制[Control] —— 确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.
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精益生产——准时化生产和操作标准化
准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时 间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产 为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生 产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据 “市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道 工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统， 绝不多生产一件产品。
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精益生产的意义和一大目标、两大支柱
请大家谈一下对精益生产的认识
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什么是精益生产
有人说精益生产是5S、是JIT、是拉动、是标准化、是自动化、
精益生产不只是5S 精益生产不只是拉动 精益生产不只是JIT 精益生产不只是标准化 精益生产不只是自动化
精益生产是不懈的改善，需全员参加。 精益生产是标准化操作，一个流生产。 精益生产是零缺陷、零库存、零灾害、零故障。
六西格玛DM13A/I1C4项8 目环
六西格玛（6σ）控制图
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六西格玛百万次操作的失误频次明细
1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
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实现精益生产企业的理念
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精益企业的目标
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零灾害
方法
看
标防
T
板
产快准 错
价P
拉
能速作 技
值M
式
平
换
业
术
流设
生
衡
模多
图备
产
能 QC 析 维
工
护
目标
现 场 可 视 化
5S IE 意识改变 全员参与
基础
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什么是企业管理体系 企业管理体系，就是维持企业运作和取得效益的一系列 管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。一 个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长远发展。
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谷贺裕隆的TPM QCD改善
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请大家自我介绍一下
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精益生产的全面质量管理 精益生产的意义和一大目标、两大支柱 精益生产——准时化（JIT）和看板管理 精益生产——准时化生产和操作标准化
将生产 场地节省 50%以上
将一次 检验合格率
提高到 90%以上
将目前 仓库库存 减少70%
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又如 不果 增你 加想 任在 何一 投个 入较
短 的 时 间 内
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精益生产的意义
精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色 的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历 了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包 括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、 库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整的生产管理 技术与方法体系。
什么是准时化生产？ 准时化生产是在必要的时间生产必须数量的必要产品 准时化生产的关键
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精益生产 PPT模板
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解释一下： TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、 SQCDM。区别是什么？ TPS是Toyouta生产体系、APS是AUDI生产体 系、GPS是澳大利亚全球座椅公司生产体 系、TPM是斯巴鲁公司的生产体系、大连 公司的SQCDM其中 S 是安全生产、Q 是全 面质量管理、C 是降低成本、D 是供应商 及时送货率、M是财务状况。
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精益生产( Lean Production)管理 是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、 “两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产， 最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员 自觉化。
操作标准化—人机工程和现场5S
精益生产——人员自主化 精益生产的一大基础——改善
连续改善——消除浪费 消除浪费的重要环节——节拍平衡
TPM管理——全员生产维修
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精益生产的全面质量管理
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TQM全面质量管理的P、D、C、A
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六西格玛（6σ）管理法
6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低 成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产 品、服务质量，又关注过程的改进。 6σ业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
精 益 生 产 的 十 大 要 求
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做有价值的事情 消除浪费 最大程度的降低库存 “一个流”生产 拉动式生产 第一次就把事情做对 小组化作业 布局改善 与供应商结成伙伴 持续改进
22/148
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请拿起精益的武器
将生产效率 提高一倍
12/13/2019
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准时化JIT
首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人 口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分 利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工 厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓 储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更 大的浪费。
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6西格玛 质量控制图
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1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
定义[Define]—— 辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源. 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标. 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列
的影响质量的变量。 改进[Improve]—— 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。 控制[Control] —— 确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.
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精益生产——准时化生产和操作标准化
准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时 间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产 为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生 产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据 “市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道 工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统， 绝不多生产一件产品。
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精益生产的意义和一大目标、两大支柱
请大家谈一下对精益生产的认识
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什么是精益生产
有人说精益生产是5S、是JIT、是拉动、是标准化、是自动化、
精益生产不只是5S 精益生产不只是拉动 精益生产不只是JIT 精益生产不只是标准化 精益生产不只是自动化
精益生产是不懈的改善，需全员参加。 精益生产是标准化操作，一个流生产。 精益生产是零缺陷、零库存、零灾害、零故障。
六西格玛DM13A/I1C4项8 目环
六西格玛（6σ）控制图
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六西格玛百万次操作的失误频次明细
1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
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实现精益生产企业的理念
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精益企业的目标
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零灾害
方法
看
标防
T
板
产快准 错
价P
拉
能速作 技
值M
式
平
换
业
术
流设
生
衡
模多
图备
产
能 QC 析 维
工
护
目标
现 场 可 视 化
5S IE 意识改变 全员参与
基础
12/13/2019
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什么是企业管理体系 企业管理体系，就是维持企业运作和取得效益的一系列 管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。一 个企业管理体系的好坏，会影响到企业的长远发展。
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谷贺裕隆的TPM QCD改善
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请大家自我介绍一下
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精益生产的全面质量管理 精益生产的意义和一大目标、两大支柱 精益生产——准时化（JIT）和看板管理 精益生产——准时化生产和操作标准化
将生产 场地节省 50%以上
将一次 检验合格率
提高到 90%以上
将目前 仓库库存 减少70%
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又如 不果 增你 加想 任在 何一 投个 入较
短 的 时 间 内
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精益生产的意义
精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色 的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历 了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包 括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、 库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整的生产管理 技术与方法体系。