超详细UG钣金设计教程
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
UG-钣金设计全教程
三、钣金参数预设值
为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。
钣金件 参数预 设值
钣金件标准 参数预设值
钣金件特征 标准预设值
指贯穿于整个钣 金设计过程的属 性和表达式，如 材料厚度和材料
3）成形块线 指基础平面的内表面和折弯特征的平板平面的内表面 之间的交线。
成形块线
（2）边选项
弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左 手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处 于右手边位置的定义为弯边的右端
弯边左端
弯边右端
（1）锥角
折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作
网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作
类型的特征
用来定义特征的 尺寸参数，如折 弯角度、弯边宽 度和折弯展开计
算公式等
n建模模块
在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值
使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计
在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式进行设计
5.选项
选项
（1）参数选项
1）轮廓线
指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面 之间的交线。
基础平面的外表面
轮廓线
折弯特征的平板平面的外表面
2）模具线 指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外 侧面相切的平面之间的交线。
模具线只有在 弯角大于90º小于 模具线 180º的时候才会
产生
4）完全斜接
完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45º， 位相角为0
UGNX锥形密闭钣金件展开方法
UG/NX锥形密闭钣金件展开方法
作者：UG交流汇BY 南子
案例
****************************************************************
本案例操作使用UG/NX10.0完成，方法思路与其他版本软件相同
具体操作步骤如下：
1.由现实工作分析，一个环形件要展开必须要在环形件表面有衔接缝，方能展平（PS本人非钣金专业，用词不专业还望指证），那我们就在UG“建模”模块下面将如上实例模型用“拆分体”命令对半割开
2.接下来我们进入“钣金”模块对其进入转换钣金-展开操作，在钣金工具条下面选取“转换为钣金”命令（如图A）
图A
基本面选择灰色半体的外表面或内表面选一一个即可，其他选项不用设置直接确认即可（图B），另外一半橘色模型操作步骤如上
图B
3. 在钣金工具条下面选取“展开实体”命令（如图C），固定面选取内表面或外表面其中一个，直接确认即可展开（如图D）
如图C
图D
另外一半如上步骤即可
具体操作方法如上演示，后续细节处理，大家自行处理。
展开方法还有，大家继续研究，更多的实战教程，请关注我们UG交流汇。
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参数设置
▪ r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉变薄或受压变厚时受到的阻力
越大。r值的大小影响到通用弯边特征转换到其他状态时的形状。
▪ 打开Area Preserve（保留面积）开关项相当于给r指定了一个无穷大的值，均匀材料的默认r值为1.0。 ▪ 当通用弯边特征在成形与展开状态间转换下时，会引起材料的变形。边缘轮廓总是沿着折弯边保持固
展开：由于零件以塑性变形为主，需考虑材料的机械 属性，因此须用有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)
在实体直边上折弯
Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线
Flange(直边折弯)
参数定义 常用
Flange(直边折弯) 左、右边参数
如何定义左、右边 把弯头放在上面， 人由外往里看
Flange3: Bend Angle=45 3
Miter Phase =135 2
1
Flange(直边折弯) 左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)
Flange(直边折弯) 左、右边参数 Butt Joint (对接接头)
必须大于0
Flange(直边折弯) Reference Line
Lesson 4 Sheet Metal Bend
二维线框展开图 三维实体零件
Sheet Metal Bend
1、Bend Centerline Curve 把弯头一分为二(等面积)
2、Bend Axis Curve不能在Face上，两者之间的 距离确定半径
3、Bend Tangent Line 弯头完全在Curve的一侧
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Day 2 Morning
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
a）折弯前
图7.3.1 折弯的一般过程
b）折弯后
草图平面
图7.3.3 草图平面
图7.3.2 “折弯”对话框
图7.3.4 绘制折弯线
折弯方向
折弯侧方向
图7.3.5 折弯方向
7.3.2 二次折弯
二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征， 并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于 放置平面上，并且必须是一条直线。
图7.4.10 弯边的线性边
图7.4.11 截面草图
图7.4.12 弯边特征4
放大图
弯边线性边
图7.4.13 弯边线性边
图7.4.14 法向除料特征1 图7.4.16 弯边特征5
图7.4.18 弯边特征6
图7.4.15 截面草图
放大图
弯边线性边
图7.4.17 弯边线性边
弯边线性边 放大图
图7.4.19 弯边线性边
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
钣金表面
草图平面
钣金表面
草图平面
a）法向除料
图7.2.15 法向除料与实体拉伸切除的区别
b）实体拉伸切除
ug钣金中弯边命令的用法
ug钣金中弯边命令的用法【知识号：文章写手】【导言】大家好，我是你的文章写手，专门帮助你撰写高质量、深度和广度兼具的中文文章。
今天，我将为你介绍UG钣金中弯边命令的用法。
UG 钣金软件是CAD/CAM系统中的重要组成部分，它提供了丰富的钣金加工工具，帮助工程师和设计师高效完成钣金加工任务。
在UG钣金软件中，弯边命令是其中一个关键功能，它可以帮助用户对钣金进行弯曲加工，实现更精确和高质量的钣金零件制作。
【正文】1. 弯边命令是UG钣金软件中最常用的命令之一。
通过弯边命令，用户可以对选定的钣金进行弯曲加工，实现钣金件的成型和功能要求。
2. 在使用弯边命令之前，我们需要先选择钣金零件。
通过选择零件的边缘或者选择整个零件，我们可以告诉软件我们要对哪个部分进行弯边加工。
3. 选择零件后，我们需要定义弯边的起点和终点。
这可以通过选择两个点或者通过输入特定的数值来完成。
起点和终点的选择非常重要，它们决定了弯曲角度和位置的准确性。
4. 弯边命令还包括一系列可调节参数，如弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
这些参数可以根据具体需求进行调整，以满足钣金零件弯曲加工的要求。
5. 使用弯边命令时，还可以通过添加支撑物或辅助线来增强边缘的强度和稳定性，防止在弯曲过程中产生意外形变。
6. 弯边命令的另一个重要功能是自动修剪和延伸。
在许多情况下，钣金零件的弯曲边缘需要修剪或延伸，以便与其他部分连接。
通过弯边命令提供的自动修剪和延伸功能，用户可以快速完成这些操作，节省时间和精力。
7. 在钣金加工中，弯边命令还可以与其他功能结合使用，如折边、压边、切割等。
这样，用户可以通过组合使用不同的命令，一次性完成复杂的钣金加工任务。
【观点和理解】钣金加工是现代制造业中非常重要的一部分，它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
UG钣金软件作为一款强大的CAD/CAM工具，为工程师和设计师提供了丰富的钣金加工功能，帮助用户高效、精确地完成钣金加工任务。
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
UG钣金展开教程
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看许多人对展开钣金的展开束手无策，今天我写点东西，供大家参照，希望对做钣金和冲压模的朋友有用。
先看看我的实例，也是我们公司的一个零件：
这是一个三通管的半边，两个焊接起来就是个三通管，这显然是个钣金件，现在我们要给做做冲压模，那么下料的毛坯图应该是怎么样的呢，那么我们就来想办法展开这个零件。
1.先创建中位面，中位面，就是体中间的面，步骤不再打字
说明，请仔细看视频。
经过操作后，得到一个中位面的片体。
2.现在进行分析\一步骤可成形性分析
3.现在生成了网格，三角形的网格，零件都是由若干个小三角形组成的。
现在可以进行厚度，力等的分析，有分析图供大家观察。
4.那么，现在这条线就是毛坯的展开图。
好，谢谢大家的观看，我把产品模型也话压缩文件里面，大家对着视频可以练习一下呀。
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钣金设计➢钣金环境预设置➢钣金的弯边➢钣金件的折弯➢轮廓件的高级设计14.1 钣金设计概述钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
14.1.1 NX钣金模块打开UG NX4.0 后，在“标准”工具条中单击“起始”按钮，在弹出的下来菜单中单击“NX钣金”命令，随即进入钣金设计模块。
在钣金设计模块中，主要使用“NX钣金”工具条中提供的命令来完成设计工作，如下图所示。
由于钣金件也属于特征的范围，所以在钣金模块中，建模模块中的“成型特征”、“特征操作”和“编辑特征”工具条中的部分命令可以使用，如圆台、腔体、实例特征等命令。
实际上钣金模块属于建模模块的扩展。
钣金首选项设置可以在设计零件之前定义某些参数，用以提高设计效率，减少重复的参数设置。
如果设置了首选项参数后，在设计过程中或完成后再更改参数设置，可能会导致参数错误。
在菜单栏中单击“首选项>NX钣金”命令后，将弹出“NX钣金”首选项对话框，其中包含两个选项：1. 部件属性该选项用于设置钣金件的全程参数和折弯许可半径公式。
“折弯半径”表示钣金件在折弯时的弯曲半径。
“止裂口深度/宽度”表示钣金件在折弯时所添加止裂口的深度/宽度。
“折弯许可半径公式”用于设置钣金件折弯时采用的公式，主要使用中性层因子来定义折弯。
2. 平面展开图处理该选项用于设置钣金件的拐角处理和简化平面展开图的方式。
“拐角处理选项”用于设置钣金件拐角处理的方式，包括无、倒斜角和半径。
“平面展开图简化”选项用于设置钣金件展开图进行简化方式。
“移除系统生成得折弯缺口”用于控制在创建折弯特征时是否移除工艺缺口。
14.2 钣金特征14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓或曲线轮廓必须是封闭的。
UG钣金教程
UG钣金教程步骤1 新建文件(1)在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
(2)选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置(1)选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel(钢)”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，-2所示。
如图1图1-2 【钣金首选项】对话框(2)单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体(1)选择【插入】?【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
(2)创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图(3)选择【插入】?【特征设计】?【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏(1)打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征(1)在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征(2)对应的边也进行相同的操作。
(3)单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】-12所示按钮。
效果如图1图1-10 选择的边缘图1-11 【弯边】对话框图1-12 创建的弯边特征(4)在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
UG钣金实例-安装盒cdu_net_cn
三维 Ug 网
（38） 选择矩形轮廓的三条边作为切开侧的曲线，如图 6.28 所示。单击【确定】按钮， 创建切口特征。
图 6.28 选择切开边
（39） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将轮廓线移动至第 44 层隐藏 起来，如图 6.29 所示。
图 6.29 隐藏轮廓线
距离为 6.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第二个孔，如图 6.25 所示。
图 6.25 冲第 2 个圆孔
（31） 再次指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 35，边缘 2 偏置 距离为 83.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第三个孔，如图 6.26 所示。
图 6.26 冲第 3 个圆孔
操作步骤
（1） 新建一个名为 box 的文件，单击【应用程序】工具条中的【建模 模环境。
】按钮，进入建
（2） 单击【成形特征】工具条中的【长方体 】按钮，弹出【长方体】对话框。单击【类
型】选项组中的【原点，边长度 】按钮，设定长方体的尺寸为 90×70×3，以原点（0， 0，0）为基准点生成毛坯板料。
图 6.22 选择定位边 1
（29） 选择定位边 2，如图 6.23 所示。在【边缘 2 偏置】文本框中输入 6.5，单击【应用】 按钮完成钣金冲孔，如图 6.24 所示。
7
三维 Ug 网
图 6.23 选择定位边 2
图 6.24 钣金冲孔
（30） 继续指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 50，边缘 2 偏置
（10） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 （11） 在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“平
UG NX 3
CPU从功能上可分为控制器和运算器两部分，下面分别介 绍这两部分的组成及功能。
1.控制器 控制器由程序计数器PC、指令寄存器、指令译码电路、定
时控制与条件转移逻辑电路、数据地址指针DPTR等组成。 其功能是对来自程序存储器中的指令进行译码，通过定时控 制电路，在规定的时刻发出各种操作所需的内部和外部的控 制信号，使各部分协调工作，完成指令所规定的功能。控制 器各功能部件简述如下。
设置。在UG造型模块中，在菜单中选择【预设置】|【钣金】 命令，系统即打开【钣金预设置】对话框，如图13.1所示。
1. 全程参数
在【钣金预设置】对话框中单击 数】对话框，如图13.2所示。
按钮，弹出【全程参
2. 参考线颜色
该选项用于设置参考线的颜色显示。参考线颜色对话框如图 13.3所示。
3. 零件材料和默认材料
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
2)累加器ACC 累加器ACC是一个8位寄存器，它通过暂存器和ALU相连，
它是CPU中工作最繁忙、最常用的专用寄存器，许多指令的 操作数取自于ACC，许多运算结果也存放在ACC中。在指令 系统中，累加器ACC的助记符也记作A。
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品有8031和87510 8031是一个无ROM的8051，它从外部ROM 获取所用的指令，8751是一个用EPROM代替ROM的8051， 除此之外，三者的内部结构及引脚完全相同。今后，除特另 11说明外，用8051这个名称来代表8031、8051和87510
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
MCS-51单片机内部包括以下部件: (1)一个8位CPU。 (2)一个片内时钟振荡器，最高时钟频率为12MHzo (3) 4KB程序存储器ROM/EPROM (8031片内无ROM)。 (4) 128B数据存储器RAM。 (5)可寻址的外部程序存储器和数据存储器空间64 KB的机
ug钣金教程
2021/4/4
27
钣金特征： General Flange
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2021/4/4
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钣金特征： 弯折（ Bend ）
折弯方向矢量（Bend Direction） 固定面矢量（Stationary Side）
2021/4/4
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钣金特征： 通用翻边（General Flange）
建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—> Genral Flange 或图标
通用翻边的4种生成方法： Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边（最多可达12段翻边） (最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为截面线生成翻边 Build to Faces：用已有曲面生成翻边 Punch Vector ：与参数方法类似，但第一弯的方向由矢 量定义
2021/4/4
11
UG钣金设计教程
使用这个命令可以利用实体表面创建钣金。 在钣金工具栏中单击sheet metal from solid按钮
3
创建拐角（corner）
拐角即是在钣金特征的基础面，和与其相邻的具有相同参数的弯曲面之 间的公共顶点位置处形成的特征，
3.1
封闭拐角（closed corner）
该工具可以对由基础面和与其相邻的 两个相邻面形成的拐角进行拐角形状、大 小以及拐角处边的叠加的编辑。 在钣金工具栏中，单击closed corner 按钮 ，打开封闭拐角对话框，该对话 框中包括6种拐角以及2种拐角边的重叠方 式，如下所述。
2.6
二次折弯（jog）
可以将钣金特征的折弯面在指定的折弯线处，沿该面的法线方向偏移，从 而形成两个成90°的折弯，并添加材料到折弯特征。 在钣金工具栏中点击jog按钮 ，打开对话框进行操作。
注意：bend和jog的折弯线必须是一条位于放置平面上的直线。
2.7
卷边折弯（hem flange）
可以将钣金实体的边进行各种类型的卷曲操作。 在钣金工具栏中单击hem flange按钮 ，对话框如图所示。
2、次要（secondary） 利用次要选项，可以在现有的弯边零件上添加具有放样特征的钣金特征， 如图所示。
注意：在创建放样弯边的截面轮廓曲线时，起始截面线和终止截面线所在的平面 必平行，并且两截面线要在被添加在钣金实体的同一跳边线上且互相平行
2.5 折弯弯边（bend）
利用bend工具可以在不添加实体的情况下，将现有的钣金特征沿折弯线的 位置进行任意角度的弯边成型。 创建折弯特征，单击钣金工具栏中的bend按钮 ，打开折弯对话框，如图 所示，在对话框inset下拉列表包含5个选项，可以选择折弯线的具体参照位置， 此外，利用该工具只能对钣金特征的平面进行折弯处理。
利用UG软件进行钣金展开的几种方法
在UG的钣金模块中，经典的钣金模型可用伸直、展平实体来获得展开图。
但是对于冲压型钣金模型，这两种命令就不再适用了。
在UG 软件中提供了多个针对冲压型钣金模型的展开命令，其中一步式展开和构造展平图样这两个命令最为简单、常用，两者均可展开冲压型钣金模型，但又存在着不同。
UG软件是一款运用非常广泛的三维工业设计软件，得益于其半参数化设计及强大的同步建模能力，使得模型的修改更加自由，更利于降低使用者的工作难度进而提升工作效率。
在冲压钣金行业中，充分利用UG的钣金模块和同步建模能力，能够以更快的速度对设计进行建模和修改，还能以更高的效率处理来自其他软件系统的数据。
在UG钣金模块中非常重要的一个功能便是钣金展开，钣金展开无论对于钣金下料还是在冲压落料工序都有重要的意义。
最常用的钣金展开命令有伸直、展平实体、一步式展开和构造展平图样等，本文将对这几种常用的钣金展开方式进行解读和分析。
伸直、展平实体伸直、展平实体是在UG的钣金模块中最常用的展开命令，由于这两个命令适用范围均为简单的钣金模型，因此可以将这两个命令归为一类。
所谓简单的钣金模型一般是指模型上所有的折弯均为单曲折弯，通过折弯、卷圆等操作可以实现生产的钣金模型。
图1中的方盒就是一种简单的钣金模型。
图1 简单钣金模型（厚度3mm）伸直、展平实体操作都要在UG的钣金模块中进行，通过菜单→插入→转换→转换为钣金命令，选择图2所示的面为基准面将实体转换为钣金体。
实体转换为钣金体是这两种操作的前提条件。
图2 转换为钣金体之后可以通过点击功能区伸直或者展平实体图标进行展开模型操作，这两种命令的区别在于：如果模型存在多个折弯时，伸直命令可以只展开其中一个或者几个折弯，而展平实体命令则是展开模型上所有的可展开的折弯，如图3、4所示。
图3 伸直操作图4 展平实体操作一步式展开简单的钣金模型可用伸直、展平实体来获得展开图，但是对于图5所示的冲压型钣金模型，这两种命令就不再适用。
UG 实用教程_钣金
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
UG钣金怎么进行第二次折弯？
UG钣⾦怎么进⾏第⼆次折弯？
⼆次折弯顾名思义就是进⾏两次折弯。
1、双击或者右键单击选择打开UG软件，本经验以UG10.0的版本为例。
（其他版本的UG都可以，就有些命令名称不太⼀样）
2、新建⼀个NX钣⾦⽂件，命名为ercizhewan.prt，然后点击确定。
3、点击突出块特征图标，绘制草图，以XY平⾯为草图平⾯，绘制⼀个⼤⼩任意的矩形，完成就退出草图。
突出块的厚度为2。
4、点击⼆次折弯，接着进⾏草图绘制，草图平⾯选取突出块的上表⾯，绘制⼀条直线，如下图所⽰。
5、完成草图后，就可以退出草图了。
修改⼆次折弯的属性。
6、就这样就完成了⼆次折弯，点击保存就可以了。
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Sheet Metal DesignyanyifeiDay 1MorningIntroductionLesson 1 Flange (直边折弯)Lesson 2 Preferences and Standards Lesson 3 Inset Flange (嵌入式直边折弯) AfternoonLesson 4 Sheet Metal Bend (直接折弯)Lesson 5General Flange (通用折弯)Lesson 6Sheet Metal Punch (钣金冲压) Lesson 7Sheet Metal Hole (钣金冲孔) Lesson 8Sheet Metal Slot (钣金冲槽)Day 2MorningLesson 9 Sheet Metal Cutout (钣金剪切)Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽)Lesson 11 Sheet Metal Bridge(钣金桥接)AfternoonLesson 12 Sheet Metal Bracket(钣金支架)Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18 Lesson 14Sheet Metal Routed ReliefLesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角)Lesson 16 Sheet Metal StrainLesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)Day 3MorningLesson 18 Flat Pattern(二维展开)Lesson 19 MetaForm (有限元法展开)V18AfternoonLesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法Lesson 22UG零件建模思路Q & AIntroduction钣金零件主要有两种类型:１、折弯成型零件特点：形状比较规则，可以完全由Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动，可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件特点：形状比较复杂，有许多自由曲面，通常用实体与曲面相结合的方法来造型，然后通过抽壳来生成最后零件。
展开：由于零件以塑性变形为主，需考虑材料的机械属性，因此须用有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)在实体直边上折弯Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线参数定义常用如何定义左、右边 把弯头放在上面，人由外往里看左、右边参数锥度简单斜角缝封闭斜角缝对接接头左、右边参数 Taper (锥度)左、右边参数 Miter Simple (简单斜角缝)父弯头折弯角之和123Flange1: Bend Angle=90Miter Phase =0Flange2: Bend Angle=45Miter Phase =90Flange3: Bend Angle=45Miter Phase =135左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)左、右边参数 Butt Joint (对接接头)必须大于0ReferenceLineContour Lines0< Bend Angle <=135Mold LinesBend Angle >90Form Block Lines0< Bend Angle <=135便于以后其它特征(如Hole、Slot) 参考这些线进行定位Lesson 2 Preferences and Standards•Flange•Inset Flange•General Flange不同的材料有不同的标准，具体来自文件ugsmd_def.std环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY•Sheet Metal Hole•Sheet Metal SlotSheet Metal Bracket作用：为整个零件设置全局参数使用范围(成型钣金特征)：•Flange•Inset Flange•General Flange•Bend•BridgeNote:当修改Global Parameters以后，那些引用Global Parameters的特征都会自动更新。
这点与其它的Preferences是不同的。
ExerciseActivity 1-1 Reviewing Preferences and StandardsP.33 ~ P.39Activity 2-1 Flange CreationP.56 ~ P.76Activity 2-3 Working with MitersP.107 ~ P.119Activity 2-2 Create a Butt JointP.77 ~ P.99 ----选做Lesson 3 Inset Flange(嵌入式直边折弯)与Flange相似不同点：1、嵌入Base Body2、Placement Face必须是平面Inset参数定义 Total Width参数定义 InsetUse Expression Outer Tangent LineInner Tangent Line参数定义 Inset•当Bend Angle <=90，同Out Mold Line•当Bend Angle > 90，保持不变Outer Mold LineDIN Mold LineInner Mold Line参数定义Inset参数定义 Bend ReliefExerciseActivity 2-1 Inset Flange Creation TechniquesP.131 ~ P.140----选做Profile FlangeProfile Flange allows you to create a set of bends that attach to existing geometry and wrap around existing geometry. You will need to define a section profile (side view) using the sketcher. Once the section Profile is defined, you can also redefine/edit the default Web Profile (Top/Flat Pattern View). Width can be defined using a combination of Width, Start Offset and End Offset values. You have an option to add/edit/delete bends to the flange that are not in the plane of the Section Profile. Accomplish this by using the Multibend Bracket dialog that is accessible from the Profile Flange dialog.This feature is controlled by two sketches, i.e., one section view sketch and the other a web view or the Top/Flat Pattern view sketch. The Section Profile can be used to define the number of bends and the location of each and the Web Profile can be used to define the final shape (outline) of the solid.Lesson 4 Sheet Metal Bend二维线框展开图三维实体零件1、Bend CenterlineCurve 把弯头一分为二(等面积)2、Bend AxisCurve不能在Face上，两者之间的距离确定半径3、Bend Tangent Line弯头完全在Curve的一侧4、Contour Line同Flange5、Mold Line同FlangeExerciseActivity 4-1 Creating Sheet Metal BendsP.154 ~ P.159Lesson 5 General Flange (通用折弯)General Flange用来对曲面上的曲边进行折弯，可生成实体或曲面4种生成方式：Parameters Built to SectionsBuilt to Faces Punch VectorMethod 1 ---Parameters 参数所有的Plus、Bends、Webs都由参数定义，它们可以是常量，也可以是变量，在一个GeneralFlange Feature里可连续定义12步折弯•All edges must be from the same solid or sheet body.•They must be G1 continuous.•The faces that own the edges must be G1 continuous Bend EdgesSpine StringExerciseActivity 5-1 General Flange Creation MethodP.186 ~ P.193Method 2 ---Build to Sections构造到截面线•Each section must consist of anarbitrary number of curves and edgesthat comprise an open, G1 string.•Each section must lie in a plane thatis normal to the spine.•One end of each section must touchthe bend edge. The section must betangent to the target face at this point.Method 3 ---Build to Faces构造到面ExerciseActivity 5-2 Other General Flange Creation MethodP.194~ P.202General Flange (通用折弯) Method 4 ---Punch Vector冲压矢量参数设置▪r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉变薄或受压变厚时受到的阻力越大。