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全套管全回转钻机简介

全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。【全回转钻机工法简介】全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。【采用全回转钻机施工的优势】 1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好； 2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；

全套管全回转钻机简介讲课稿

全套管全回转钻机简介

这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。【全回转钻去除旧桩原理】全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。

多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。【采用全回转钻机施工的优势】 1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好； 2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高； 3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度； 4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时； 5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上； 6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；

全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法

全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿

油缸进行调平。拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。全套管全回转钻机主要针对高回填地层、岩溶地层、地下水丰富的砂层、卵砾石地层以及沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂等特殊地层和复杂环境进行全套管成孔灌注桩施工。由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在完成成桩作业，目前国内已完成深度120米以上的桩基施工。全套管全回转钻机施工具有一下优势： 1、无噪音、无振动，安全性能高； 2、不使用泥浆，作业面干净，可避免泥浆进入混凝土中的可能性，成桩质量高，有利于提高混凝土对钢筋的握裹力； 3、施工时可以很直观的判别地层及岩石特性； 4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时左右； 5、钻进深度大，根据地层情况，最深可达到120米以上； 6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500； 7、不易产生塌孔现象，成孔质量高； 8、成孔直径标准，充盈系数小，与其它成孔方法相比，可节约大量混凝土用量； 9、清孔彻底，速度快，孔底钻渣可清至30mm左右。三、全套管全回转钻孔咬合桩施工工法要点 1、应用领域全套管全回转钻孔咬合桩可用于基坑工程的挡墙结构、止水帷幕和主体承重结构，配合各种类型抓斗，可在各种土层、强风化与中风化岩层中施工，适用于各种直径、深度在60米以内的桩孔施工。主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等。

全回转钻机在国内的发展与应用修订稿

全回转钻机在国内的发展与应用 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

全回转钻机在国内的发展与应用陈建海刘可可（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全回转全套管钻机钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备。徐州盾安重工于2011年研发成功我国第一台具有完全自主知识产权的具有国际先进水平的全回转钻全套管机，并形成了全系列产品。一、国际上全回转全套管钻机的发展全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，它最初是由法国贝诺特公司于上世纪5０年代开发研制成功的，随后日本、德国、英国、意大利等国家先后引进和研制，机型和施工方法均有很大发展。贝诺特施工法为全套管施工法即冲抓斗跟管钻进法，工作装置由冲抓斗和全套管装置两部分组成。最初的全套管装置为摇动式，即利用两只摇动液压缸的伸缩使套管绕其中心以一定的角度往复转动，从而使套管最下端的切削齿剪切土壤，降低套管压人阻力；靠另外两只液压缸将套管压人或从土中拔出。随着桩基础施工的发展，桩的直径越来越大，施工效率和精度要求越来越高，摇动式套管装置因扭矩小、效率低，已不能完全满足施工的要求。全回转全套管钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，是日本在20世纪80年代中期在摇动式搓管机的基础上开发的新型贝诺特施工设备，目前国际上研制开发出全回转全套管钻机的主要厂家有日本车辆制造株式会社、三和机工株式会社、德国Leffer公司等。该设备的应用领域主要涉及城市地下障碍物（包括旧的混凝土预制桩、灌注桩、钢管桩、钢板桩等）的拔除和置换，城市和沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。该工法技术灵活多样、机械化程度高，具有施工安全、可靠，成孔垂精度高、无泥浆污染等特点。在日本已经形成1000～3200mm的系列产品。全回转全套管钻机的研制成功对贝诺特工法的推广起到了十分积极的作用，由于该工法可以在各种复杂的底层中进行施工，不仅可以施工桩孔。而且还可以施工柱列式桩排挡土墙，并能处理其它工法因施工质量问题留下的桩基事故及清理旧桩，因此，全回转全套管施工工法有称为“万能施工工法”。二、我国全回转全套管钻机的发展

盾安重工全套管全回转钻机培训资料

盾安全套管全回转钻机培训资料一、主要技术性能参数型号DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H 钻孔直径（mm） ?600~ ?1300?800~ ?1500?1000~?2000?1200~ ?2600?2000~ ?3200 回转扭距（kN·m）1770/1050/590 1500/975/600 瞬时1800 2965/1752/99 0瞬时3391 5292/3127/176 6瞬时6174 9080/5368/303 4瞬时10593 回转速度（rpm） 1.5/ 2.6/4.5 1.6/2.46/4.0 1.0/1.7/2.9 0.6/1.0/1.8 0.6/1.0/1.8 套管下压力（KN）最大360KN+ 自重190 最大360KN+ 自重210KN 最大600KN+ 自重260KN 最大830KN+ 自重350KN 最大1100KN+ 自重600KN 套管起拔力（kN） 2690 2444瞬间2690 3760瞬间4300 3800瞬间4340 7237瞬间8370 压拔行程（mm） 500 750 750 750 750 工作装置重量（ton） 25 31+7 45+9 55+10 96 发动机型号Y2-280M-4 五十铃 AA-6HK1XQP Cummins QSM11-335 Cummins QSX15-600 Cummins QSM11-335×2 发动机功率（kw）2×90/1480 电动机 183.9 kw/2000rpm 272 kw/1800rpm 441 kw/201800rpm 2×272 kw/1800rpm 发动机燃油消耗率（g/kwh） 226.6 （最大功率时） 216 （最大功率时） 213 （最大功率时） 216×2 （最大功率时）

全套管全回转钻机高精度无偏差钢立柱插入施工工法

全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海 1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。 2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。 3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程； ③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高； ④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。 4.适用范围及设备 4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。 4.2机具设备 4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。 4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。 4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。 5.施工工艺流程 5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：

DTR3205H型全套管全回转钻机

DTR3205H型全套管全回转钻机介绍刘可可、陈建海、金立源、张迅（徐州盾安重工机械制造有限公司江苏徐州）摘要：本文主要介绍徐州盾安重工机械制造有限公司自主研发的DTR3205H型全套管全回转钻机，主要包括其技术参数、机械部件、液压系统、电气系统和辅助机具的介绍。该机型主要适应于特殊地层和复杂环境下施工，其性能稳定可靠，施工效率高。关键词：全套管全回转钻机；技术参数；机械部件；辅助机具 1 引言随着城市化进程的加速，复杂地质环境施工项目日益增多，全套管全回转钻机以环保、可靠、高效的钻进技术优势应用范围越来越广，我国急需大型全套管全回转钻机。全套管全回转钻机及其工法在国内应用时间不长，技术及应用上具有一定的挑战性。盾安全套管全回转钻机的成功研发填补国内技术空白，具有完全自主知识产权，替代进口，满足了国内市场需求。为持续满足市场需要、完善产品型普、在行业中保持持续的领先优势，盾安重工自主研发了DTR3205H全套管全回转钻机，最大成孔直径达到3200mm，最大成孔深度达到了120m以上。 DTR3205H全套管全回转钻机安全保护措施齐全、操作方便、施工效率高，该机具有以下主要特点：（1）原装美国康明斯发动机，动力强劲，性能稳定。（2）日本原装川崎液压系统，可靠性高。（3）与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心合作开发的全套管全回转钻机电液压控制系统，性能稳定、可靠、操作简便。（4）瞬间增强系统，碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，清除障碍物。

（5）多套马达减速机可以提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂地层及切削障碍物。（6）该机型具有完全自主知识产权，突破发达国家的技术封锁，创造出多个国内和国际第一。 2 整机构成 DTR3205H 全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型转机。该钻机由主要结构和主要辅助机具设备组成，包括液压动力站、工作装置和辅助机具三大部分。图1 DTR3205H 钻机主要部件示意图

全回转全套管钻孔机企业标准

北京南车时代机车车辆机械有限公司企业标准 QCP 05-021—2015 建筑施工机械与设备全回转全套管钻孔机 2015 - 10 - 26 发布2015 - 11 - 01 实施北京南车时代机车车辆机械有限公司发布目次前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类、型号、标记及参数 (1) 5 要求 (2) 6 试验方法 (11) 7 检验规则 (13) 前言本标准依据GB/T 1.1 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。本标准根据《建筑施工机械与设备多轴式连续墙钻孔机》修改完善；本标准由技术中心整机项目开发部提出；本标准由技术中心技术与信息管理部归口；本标准起草单位：技术中心整机项目开发部；本标准主要起草人：齐家睦、李佳

建筑施工机械与设备全回转全套管钻机 1 范围本标准规定了全套管钻孔机的术语、型号、标注、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于全回转全套管钻孔机，该类机械主要用于桩基础施工及地下障碍物清除施工作业。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减 GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T 17799.2 电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验 GB 17799.4 电磁兼容通用标准工业环境中的发射 GB/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T 25607 土方机械防护装置定义和要求 GB 26545 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范 3 术语和定义 GB/T 26545 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1全回转全套管钻机能抱紧下端装有切削刀齿的套管边回转边将其压人或拔出地下，可使套管回转任意角度的全套管钻机。 3.2发动机式全回转全套管钻机原动机为柴油发动机的全回转全套管钻机。 3.3电动机式全回转全套管钻机原动机为电动机的全回转全套管钻机。 4 分类、型号、标记及参数 4.1 分类 4.1.1 按主机能否自行可分为：固定式全回转全套管钻机；自行式全回转全套管钻机。 4.1.2 按原动机类型可分为发动机式全回转全套管钻机；电动机式全回转全套管钻机。 4.2 型号 4.2.1 全回转全套管钻机型号的表示方法

全套管钻孔灌注桩施工工法

全套管钻孔灌注桩施工工法 1概述 (1) 2特点 (2) 3应用范围 (2) 4附属机械的配备 (3) 5工艺流程 (3) 6主要工序施工要点 (3) 7关于套管灌注桩的单桩承载力问题 (6) 8质量验收标准 (6) 9安全生产措施 (6) 10工程实例 (7) 1概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工

工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。 2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。到八十年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120 型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT— 150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。本工法具有如下特点： 2．l无噪音，无振动； 2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净； 2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长； 2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右； 2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右； 2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度； 2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高 2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力； 2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高； 2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼； 2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右； 2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。 3应用范围 3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术，亦能顺利成孔； 3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。 3．3只要配备相应规格的套管，可以钻挖如下直径的桩孔：φl000mm；φll00mm；φl200mm；φl300mm；φ500mm；φl800mm；φ2000mm。各种型号所能成孔的直径分别为： MT—120钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；

认识全套管全回转钻机及其组成部分

认识全套管全回转钻机及其组成部分全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂是地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩基础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。全套管全回转钻机组成部分：工作装置和液压动力站。一、工作装置主要结构： 1、楔形夹紧装置：与传统夹紧机构相比，无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保持高的垂直精度，而且套管的拉拔阻力越大，夹紧力就越大。 2、马达减速机：四套马达减速机可提供足够的扭矩，传递给套管强大的回转力，可适应复杂的地层及切削障碍物。 3、垂直装置：液压垂直装置，保证施工中钻孔的垂直度，随时纠正施工中套管角度。 4、口径变更装置：方便的口径变更使得设备适用于多种口径的变更要求。 5、辅助夹紧装置：能更好的保证套管的垂直度，同时在大深度挖掘时弥补配套起重机起吊能力不足的问题。 6、工作行走装置：履带式行走装置，液压横向伸缩功能，可使设备在场地上方便自行移动及桩心定位。二、液压动力站： 1、发动机：发动机巨大的功率能够给设备提供巨大的扭矩，使得机器获得强大的扭矩去工作，能够适应任何复杂困难的地层。

2、方便的操控系统：微电脑的操控平台，可根据工况调节转速、扭矩、压入力，使机器处于最大工作状态，极大提高了工作效率。 3、刀头载荷自动控制系统：在切削硬岩时，通过电脑的自动控制，能够很好地保护刀头及有效的提高切削效率。 4、瞬间增强系统：在碰到障碍物时，可瞬间加大起拔力和扭矩，使得障碍物得到排除。 5、应急系统：在动力站上又设置控制系统的主要功能，出现故障时，可使用应急系统完成施工作业。 6、动力站行走装置：方便行走的动力站，使设备在施工现场能够自如的行走，能够很好地完成钻机的对位工作，其支撑结构在工作时能够保证设备的平稳及安全。全套管全回转工法已在世界多个国家及地区，如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。他一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。中国全套管全回转钻机做的比较好的是徐州盾安重工，专业生产DTR系列的全套管全回转钻机。盾安重工拥有雄厚的技术研发与制造能力，通过和吉林大学、浙江大学等著名高校进行长期、深入的技术合作，研发、制造出具有完全自主知识产权的全套管全回转钻机，并获得60余项国家专利，创造出多个国内第一。经专家鉴定，盾安重工全套管全回转钻机填补了国内空白，达到国际同类产品领先水平，推动中国工程机械迈向世界一流！

全回旋套管钻机工法介绍

全回旋套管钻机工法（厦门公司施工技术部徐建宁摘编）一、工艺发展简述近年来，随着国内经济快速发展，大中型都市的城市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护结构、桥梁改扩建工程等项目的不断增加，经常会遇到地下岩石和残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题。随着在设计和施工过程中频繁出现了原有地下桩基影响盾构的推进、原有桩基不能满足上部荷载、施工场地狭小地下连续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。往往造成改线改址或重新设计部分施工半途而废，直接影响了工程的施工进度与质量，因此清除地下障碍物的工作十分重要。针对目前城市发展的形势和需求，发达国家开发研究了全回旋套管钻,诸如我国2004年从日本引进了360°全回转套管钻机。该设备可以在不破坏周边土体的情况下：将地下废旧钢砼结构清除、桩基础无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合的围护施工。此工法的出现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基础、钢

筋混凝土结构等障碍物完全没有清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。全回转设备广泛的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物和各类咬合桩基础。工程实践表明，采用全回转设备清障拔桩具有速度快、安全、高效、环保等优点，因其自带柴油动力装置，使用也较为方便。二、全回旋套管钻地下清障拔桩工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是: 全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10％水泥。在回填过程中，注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2m；当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行填充注浆，以确保回填土的强度。整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外，还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统，在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块。下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统，在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对

典型全套管全回转钻机施工案例

案例一：沈阳长青街快速路改造工程 1、工程概况（1）桩基工程概况长青街快速路工程北起沈河区一环路，南至浑南区浑南大道以南，路线全长5.4km。工程改造后，全线重新设置完善的标志标线、信号设施、隔音板、防眩板、限高架等交通安全措施。本工程施工段为长青街快速路工程第三标段，起于长青桥北桥台，终于长青街南桥台。道路全长630米，主要在已建长青桥两侧新建两条道路，均为高架桥部分。项目主要对于改善部分路段拥挤现状，长青桥由目前双向四车道，建成后改为双向六车道，对提升路网整体服务水平具有显著的作用。本工程桩基施工任务为高架桥梁承台桩基施工。（2）工程地质概况本段工程施工在区域地质构造上位于华北地块的北部，地处II级构造单元，处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的鼻状隆起地块。场地地面高程介于35.09米-46.06米之间，地面高差10.97米。地貌类型为浑河漫滩及河道。从勘探揭露的地基土岩性，可将工程地质层分层描述如下： ③杂填土：杂色，松散，稍湿。主要由碎石、粘性土及建筑垃圾组成，局部含有部分植物根系，淤泥质土，局部有粉土夹层。层厚1.20m-5.60m，层顶标高40.64米-46.06米。 ③-1粉质黏土：灰褐色～深灰色，软可塑，局部软塑。主要由圆砾、淤泥质粘土、混粒砂堆积。层厚1.30～2.80m，层顶标高35.09m～39.19m。 ③-4砾砂：黄褐色，局部灰褐色，稍密～中密，稍湿，矿物成分以石英、长石、砾卵石为主。大于2mm颗粒占约总质量的25～45%，最大粒径70mm，局部夹粘性土、中、粗砂及圆砾薄层。该层分布基本连续。层厚 2.50～8.40m，层顶标高35.89m～42.84m。 ③-5圆砾：稍密～中密,水上稍湿，水下饱和。母岩成分不一，以砂岩、结晶岩、石英、花岗岩为主。局部含少量卵石，磨圆度较好，呈亚

岩溶地区全套管全回转钻孔灌注桩施工流程

一、前言在岩溶地区灌注桩施工成孔过程遇土洞、溶洞时常有塌孔、地面塌陷、危及施工人员甚至基坑安全等事故的发生。对土洞、溶洞通常采用施工前预处理和成孔过程回填片石和粘土的桩施方案。工程实践表明灌注桩成孔遇土洞、溶洞的处理成本大、工期长，因其不确定性，而难以控制。二、工艺流程全套管全回转钻孔灌注桩能有效的解决土洞、溶洞带来的上述风险的发生。施工工艺简述如下：桩机定位，旋转下压首节套管。套管钻入土层后，用履带吊吊住抓斗取土，取土的同时，缓缓旋转下压套管。当套管遇到大石块或到达岩层面、穿越溶洞时，将套管内的土抓干净，用冲锤击破岩石，破碎的岩石用抓斗抓出。根据设计孔深配套管长度。重复以上步骤，直到符合设计孔深要求，然后及时清理沉渣终孔。终孔后吊装钢筋笼和混凝土导管，灌注混凝土时一边灌注一边拔、拆套管，混凝土灌注完拔出全部套管和导管，成桩结束。三、工程应用实例广州某项目，地下室3层，地面以上裙楼5层，塔楼34层，占地面积约13000㎡。塔楼处工程桩采用全套管全回转灌注桩，设计245根，为端承型桩，桩身设计混凝土强度等级为C35水下混凝土，单桩竖向承载力特征值为5500KN，桩径1m，桩端持力层为微风化岩，桩端要求入岩0.5m。根据地质资料揭露，本工程地处岩溶地区，基岩埋藏深浅不一，全风化粉砂岩层面埋深14.40～30.70m，微风化灰岩层面埋深16.50～38.80m，均位于基坑底以下且存在土洞、溶洞等不良地质现象，勘察报告显示钻探时发现溶洞的见洞率达52%，表明在基础施工时有相当部分的工程桩将会穿越土洞、溶洞。于2014年5月开始施工，2014年8月底完成工程桩施工，2014年10下旬完成桩检测。施工地程中没有发生安全事故且节约了工期，检测结果表明桩的承载力及桩身完整性匀满足设计要求。四、工程图片

全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法

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全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法

全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种能够驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在中国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、能够驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。

图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。全套管全回转钻机主要针对高回填地层、岩溶地层、地下水丰富的砂层、卵砾石地层以及沿海地区软基或硬岩地区钻进成孔、复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂等特殊地层和复杂环境进行全套管成孔

全回转钻机在国内的发展与应用

简介DTR系列全套管全回转钻机施工原理及注意事项

简介DTR系列全套管全回转钻机施工原理及注意事项 2015年4月11日，由徐州盾安重工与深圳市宏业基基础工程有限公司联合主办的“百尚城全套管全回转钻机推介会”在宜春举行，与会嘉宾包括协会领导、学界专家及工程部主要负责人等，会议研讨了“全套管全回转钻机未来发展趋势”、“我国基础工程新技术”及“全回转产品工法与技术推介”等。作为会议的主办方之一的徐州盾安重工机械制造有限公司，其工程部部长李景峰详细介绍了“盾安全套管全回转钻机施工工法与案例”，得到了与会嘉宾的热烈响应。李部长介绍到，盾安重工是一家专业从事全回转钻机研发、制造、服务及帮助客户施工管理的高新企业，作为中国500强企业盾安集团的产业公司，公司拥有雄厚的技术实力，多年来坚持实施科技创新、稳健发展，打破了发达国家的技术封锁，创造出了多个国内第一。鉴于公司在基础施工领域有着丰富的施工经验和管理经验，针对全回转钻机制定了可靠的施工组织和管理方法，并借助“宜春推介会”的机会来推广，势将提升行业整体的技术水平和施工效率，这也是盾安重工举办此次推介会的初衷。通过施工案例具体地分析下今天所研究的工法。在“上海世博中心30米灌注桩拔除”工程中，我们采用 DTR系列全回转设备拔桩，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底部以下1m，然后利用液压起拔设备将桩拔除。最后向套管内回填水泥土，并在回填的同时逐节拔除钢套管。拔桩的原理是什么？包含“分段清除”和“套管回转切削”两部分，分段清除的原理是利用DTR系列全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动Φ1500mm钢套管转动将套管钻入地下，这种方法是套管完全套住桩体进行切削作业，利用套管内壁和桩体间的摩擦力把桩体扭断，或用楔形锤沿

全套管钻机

all-casing drilling rig全套管钻机 ?刀座 ?双臂套管 ?罗栓 ?刀架

鼎昌基础建设有限公司我公司成立于2002年，坐落在美丽的海滨城市——秦皇岛，专业从事全套管、灌注桩的施工、废桩拔出清理、桥梁建设、道路建设等业务。公司有从事施工的技术人员及进口三和日本车辆、全套管钻机等先进设备。我公司学习国外技术，拥有超过十年的行业经验，经过多年的摸索和专研，研制出高品质规格的双臂套管、罗栓、刀座刀架，并自主生产、销售。我们经营的全套管钻机（又称磨桩机）是一种机械性能良好、成孔深、孔径大、速度快、振动小、噪声低、无需泥浆护壁，无需高压电源，适应各种不同类型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施工机械。我们自主经营的产品都具有多年的操作使用验证，质量一流、安全放心！全套管施工工法及设备作者：更新时间：2013-05-25 全套管施工工法及设备全套管钻机又称贝诺特钻机，是由法国贝诺特公司于二十世纪五十年代初开发和研制而成。随后日本、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代。截止1997年12月，日本已生产摇动式全套管机770台，全回转式全套管钻机433台。据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26％。目前在香港，各基础施工公司已拥有全套管钻机不少于300台，成桩数的市场份额约占45％。全套管施工法是利用摇动装置的摇动(或回转装置的回转)使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下到桩端持力层为止。挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层,然后清除虚土。成孔后将钢筋笼放入，接着将灌注导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土而成桩。全套管施工法与采用泥浆护壁的钻、冲击成孔及其他干作业法的大直径灌注桩的施工法相比，成孔成桩工艺方面有以下优点：环保效果好：噪声低，振动小；不使用泥浆，无泥浆污染，施工现场整洁文明，很适合于在市区内施工。成孔和成桩质量高：取土时因套管插入整个孔内，孔壁不会坍落；易于控制桩断面尺寸与形状；含水比例小，较容易处理孔底虚土，清底效果好：充盈系数小，节约混凝土。可在各种杂填土中施工，适合于旧城改造的基础工程。由于钢套管护壁的作用，可避免钻、冲击成孔灌注桩可能发生的缩颈、断桩及混凝土离析等质量问题。我国于20世纪70年代开始引进摇动式全套管钻机，90年代中期昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机，随之在昆明、温州、北京、深圳等地的多个基础工程中应用，取得显著的经济效益。全回转式全套管钻机到目前为止国内还是空白。2004年上海隧道公司引进了两台日本车辆生产的全回转式全套管钻机用于地铁4号线发生坍塌事故的工程修复，取得了良好的效果。全套管