钻孔灌注桩施工规范_
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 施工前的勘察和设计2.2 施工前的准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料的选择和试验3.2 设备的选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机的配置和设置4.1.2 钻孔的方式和参数4.2 灌注材料的准备和工艺4.2.1 灌注材料的选择4.2.2 灌注材料的配比和试验4.2.3 灌注的方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点的设置4.3.2 监测的方法和频率4.3.3 控制措施的实施5. 施工质量验收5.1 施工过程的质量检查5.2 施工完成后的验收5.3 施工质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护的安全要求6.3 灌注材料的安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏的修复和加固7.2 桩体的监测和维护7.3 相关文件和记录的管理8. 相关附件该文档涉及的附件包括：- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种常用于桥梁、大型建筑物等工程中的地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
- 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查和评估，确保工程达到规定的质量标准。
钻孔灌注桩施工规范（简洁风格）1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 勘察和设计2.2 准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料选择和试验3.2 设备选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机配置和设置4.1.2 钻孔方式和参数4.2 灌注材料准备和工艺4.2.1 灌注材料选择4.2.2 灌注材料配比和试验4.2.3 灌注方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点设置4.3.2 监测方法和频率4.3.3 控制措施实施5. 施工质量验收5.1 施工过程质量检查5.2 竣工验收5.3 质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护安全要求6.3 灌注材料安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏修复和加固7.2 桩体监测和维护7.3 文件和记录管理8. 相关附件- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工规范1. 简介1.1 概述钻孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，合用于各种建造工程。
本文档旨在规范钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，需进行充分的工程设计，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等参数的确定，确保施工的合理性和稳定性。
2.2 现场勘测进行现场勘测，了解地质情况、地下水位等，确定施工工艺和防护措施。
2.3 施工方案制定详细的施工方案，包括施工方法、设备选择、工序安排等。
3. 施工工艺3.1 钻孔按照设计要求，在预定位置钻孔，确保钻孔直径、深度的准确性，同时进行记录。
3.2 清洗孔眼清洗钻孔内的泥土和杂质，确保钻孔壁能够与混凝土良好连接。
3.3 灌注混凝土将预先配制好的混凝土从孔底开始灌注，同时采用振捣装置振捣混凝土，确保灌注质量。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在灌注过程中及时布置钢筋，包括立筋、箍筋等，确保钢筋的正确位置和安全性。
3.5 锚固在钻孔灌注桩施工过程中，需要锚固钢筋或者灌注桩身，确保整体稳定性。
4. 施工质量与安全控制4.1 检查与验收每道工序完成后，应进行检查和验收，确保质量符合要求。
4.2 施工记录详细记录每一个工序的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
4.3 安全措施在施工过程中，需遵循相关安全规定，采取必要的防护措施，如戴安全帽、安装警示标志等。
5. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：钻孔灌注桩施工方案6. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. 基础处理：指对地基进行改良或者加固的工程措施。
2. 桩径：指钻孔灌注桩的直径。
3. 桩长：指钻孔灌注桩的长度。
4. 桩间距：指相邻钻孔灌注桩之间的距离。
钻孔灌注桩施工规范全
钻孔灌注桩施工规范全一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，被广泛应用于各种工程项目中。
它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点，因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定了一系列的施工规范。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前的资料准备：包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。
2. 施工区域的界定：确定施工区域的范围和边界，确保施工的安全进行。
3. 施工机械和器材的准备：准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械，以及配料设备和其它辅助设备。
三、施工过程及要求1. 钻孔施工：a. 钻孔位置的确定：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。
b. 钻孔技术要求：钻孔过程中要注意控制速度和转速，保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。
c. 钻孔记录：钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录，确保施工的准确性。
2. 放筒灌注：a. 搅拌料的配制：按照设计要求进行搅拌料的配制，确保其配比和质量。
b. 灌注工艺要求：灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保桩体的质量。
c. 围护壁的施工：根据需要，在灌注过程中设置围护壁，防止灌注材料漏出。
3. 增加注浆：a. 注浆材料的准备：选用合适的注浆材料，并按照要求进行配制。
b. 注浆施工要求：注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，确保注浆质量。
c. 注浆记录：注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录，以备后期检查和分析。
四、施工中的质量控制1. 施工中的质量检测：定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。
2. 施工中的质量记录：记录施工过程中的各项数据和指标，用于后期的质量分析和评估。
3. 施工中的质量问题处理：对施工中出现的问题及时处理，并采取相应的措施进行纠正。
五、施工后的检验与验收1. 施工后的检验：对施工完成的钻孔灌注桩进行检测，检查其质量和安全性。
2. 施工后的验收：根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收，合格后方可进行后续工作。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的地基处理与加固工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，国家制定了一系列的规范标准。
下面是钻孔灌注桩规范标准的一些要点。
一、施工前准备1.工程测量：确定桩的位置和方位，并且进行地下管线探测，防止损坏地下通讯、电力、燃气等管线。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地质情况和地层特征，以便确定桩的设计参数。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证桩机和辅助设备有足够的操作空间。
二、桩的施工1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，同时要进行质量检查，检查钻孔直径、竖井、孔壁是否完好。
2.清孔：清理钻孔中的岩屑、泥浆等物质，保证钻孔的清洁度和孔壁的垂直度。
3.灌注混凝土：灌注混凝土时，要保证浇筑速度、浇筑高度和浇筑密度符合规范要求。
4.桩顶处理：桩顶要平整、垂直，桩顶距地面高度要符合规范要求。
三、施工质量控制1.现场质量控制：对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量问题，及时进行整改和纠正。
2.数据记录：对施工过程中的数据进行记录，包括孔深、孔径、钻孔进度等，以备审查。
3.质量检测：对钻孔灌注桩进行必要的质量检测，包括桩身的抗压强度、混凝土的抗压强度等。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要划定安全区域，设置必要的警示标志，确保人员和设备的安全。
2.操作安全：施工人员要熟悉操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作失误导致事故。
五、验收与评定1. 施工完成验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行验收，检查施工质量是否符合规范要求。
2. 施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的数据、施工质量检测报告等，作为后期评定的依据。
3.工程评定：对钻孔灌注桩的工程质量进行评定，判定是否合格，如有不合格的要进行整改。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要按照规范标准进行，保证施工质量和安全性。
同时，施工人员要严格按照操作要求进行施工，并进行必要的质量控制和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩技术规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件1.4 术语和定义2. 施工前准备2.1 钻孔灌注桩设计要求2.2 地质勘察和水文地质调查2.3 施工准备工作2.3.1 施工方案编制2.3.2 设备和材料准备2.3.3 勘测与标定2.3.4 安全防护措施3. 钻孔灌注桩施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔形式3.1.2 钻孔工具和设备3.1.3 钻孔操作流程3.2 灌注工艺3.2.1 灌注孔口的处理3.2.2 高压旋喷混凝土灌注技术 3.2.3 土工合成材料灌注技术3.2.4 灌注过程控制与质量检查4. 施工质量控制4.1 钻孔灌注桩质量验收检验4.2 施工质量记录与报告4.3 问题处理与意见反馈5. 施工安全措施5.1 安全管理责任和制度5.2 施工人员安全教育和培训5.3 施工现场安全防护设施5.4 紧急救援预案6. 环境保护与文明施工6.1 环境影响评估和监测6.2 施工现场噪音控制6.3 施工废弃物处理7. 施工进度控制和工程验收7.1 施工进度计划编制与调整 7.2 隐蔽工程验收与质量抽查7.3 竣工验收与终结报告8. 维修与保养8.1 钻孔灌注桩维修保养要求8.2 维修保养措施与周期9. 技术创新与发展趋势扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件1：钻孔灌注桩设计图纸附件2：施工方案编制模板附件3：灌注孔口处理流程图...2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 土木工程法：指土木工程建设规划、设计、施工、监理和验收的法律规定。
- 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理的基本要求和规范进行了详细说明。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种土木工程中常用的基础支撑形式，通过钻孔设备将桩体预制制成，然后倒入特定的灌浆材料，最终形成一个整体的桩体，用于承担建筑物或桥梁等结构的荷载。
钻孔灌注桩技术规范是保证工程质量和安全的重要依据，下面将从桩径、钻孔清底、灌浆材料、施工工艺等几个方面进行详细介绍。
1.桩径钻孔灌注桩的桩径应根据工程设计要求确定，在选择桩径时需考虑到桩的承载力、承载能力以及场地条件等因素。
通常桩径越大，承载能力越强，但同时也会增加材料和施工成本。
因此，在设计和施工中需根据实际情况做出合理选择。
2.钻孔清底钻孔清底是钻孔灌注桩施工的重要环节，清底工艺应符合相关规范要求。
清底深度应根据设计要求确定，清底时需保持孔壁垂直度及清洁度，以确保后续施工质量。
在清底过程中，注意避免土壤坍塌和孔口变形等情况的发生。
3.灌浆材料灌浆材料是钻孔灌注桩的主要构成部分，对桩体的承载性能和长期稳定性起着至关重要的作用。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、碎石浆等，选用时需考虑其强度、粘度、流动性等指标，并在施工中按照相关规范要求进行搅拌和浇筑。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺应符合国家相关标准及规范要求，施工前需对工程地质情况及设计要求进行详细调查和评估。
在施工过程中，需严格控制桩身竖直度、孔口直径、灌浆压力等参数，确保桩体质量及沉降控制。
同时，施工现场应保持整洁、有序，合理安排施工队伍和设备，确保施工进度及质量。
综上所述，钻孔灌注桩技术规范是保证工程施工质量和安全的基础，通过科学合理的设计、施工及监理，可以有效提高桩体的承载能力及长期稳定性，为工程的建设和运行提供可靠的支撑。
在实际施工中，各相关方需严格遵守规范要求，确保施工质量并最大程度减少事故风险，为工程安全可靠的运行提供有力保障。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范1. 总则1.1 适用范围本规范适用于钻孔灌注桩的施工、质量检验与验收，包括设计、施工、监理等相关部门人员。
1.2 一般规定钻孔灌注桩施工应严格按照相关法律法规、国家标准和行业规定执行。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩指用钻孔设备在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土或其他材料制成的桩。
2.2 桩长指钻孔灌注桩从地面到桩尖的总长度。
2.3 桩径指钻孔灌注桩的最大直径。
3. 设计要求3.1 桩位布置桩位布置应根据地质条件、设计要求和施工现场实际情况进行。
3.2 桩长和桩径桩长和桩径应根据工程需求、地质条件和设计规范确定。
3.3 混凝土强度灌注桩混凝土强度应符合设计规范要求。
4. 施工要求4.1 施工准备施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境，准备相应的施工设备和材料。
4.2 钻孔钻孔应采用合适的钻机，按照设计要求进行，确保孔位、孔径、孔深符合要求。
4.3 灌注混凝土灌注混凝土应采用泵送方式，从孔底开始，确保混凝土充满整个孔隙。
4.4 桩顶处理桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。
5. 质量检验与验收5.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
5.2 验收时应提交相关资料，包括设计文件、施工记录、质量检查报告等。
6. 安全与环保6.1 施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
6.2 施工过程中应采取措施保护环境，防止污染。
7. 维护与保养7.1 成桩后应进行定期检查、维护，发现问题及时处理。
7.2 应对钻机、泵送设备等进行定期保养，确保设备正常运行。
其他就是钻孔灌注桩技术规范的详细内容，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时提问。
8. 施工质量控制8.1 钻孔质量控制•孔位应符合设计要求，允许偏差应符合规范。
•孔径应大于设计桩径，确保灌注混凝土的充盈系数。
•孔深应达到设计要求，允许偏差应在规范范围内。
•孔壁应保持稳定，必要时采取加固措施。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有承载力强、施工效率高等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工质量，提高工程稳定性和安全性，制定本文档，规范钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1. 工程设计验收合格后，施工队应进行现场勘察，了解施工环境和地质条件，制定详细的施工方案。
2. 施工队应根据设计要求和方案，准备所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度。
3. 施工队应进行施工现场的平整和清理，保证施工安全和施工质量。
三、施工操作流程1. 地面标志：根据设计要求，工程施工队应在施工现场进行地面标志的设置，明确钻孔位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：施工队应选取合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中，应严格按照设计要求，控制孔径尺寸和垂直度。
3. 清孔：钻孔完成后，施工队应使用清孔设备将孔内的泥浆、杂物等清除干净，保证孔底的洁净。
4. 钢筋安装：施工队应按照设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和位置符合设计要求。
5. 灌注浆液：施工队应选用适合的混凝土灌注泵进行浆液的灌注。
在灌注过程中，应保持均匀、连续的供料，控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
6. 填充灌注：浆液灌注完成后，施工队应及时进行填充灌注，在规定的时间内将浆液填充至设计要求的高度。
7. 后处理：填充灌注完成后，施工队应进行后处理工作，包括清理施工现场、记录关键施工参数等。
四、质量控制措施1. 施工前，施工队应确认钻孔灌注桩施工人员具有相应的证书和经验，确保施工质量。
2. 施工过程中，施工队应进行必要的检验和测试，确保钻孔的尺寸和位置符合设计要求。
3. 施工队应严格按照设计要求，控制灌注泵设备的压力和流量，确保灌注浆液的质量。
4. 施工过程中，应进行必要的记录和监控，包括钻孔直径、孔深、灌注压力、灌注速度等参数的记录。
五、安全操作要求1. 施工队应严格遵守国家和地方的安全法规，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩施工规范标准详下载
钻孔灌注桩施工规范标准详模板一：【正文】一：引言本文档为钻孔灌注桩施工规范标准范本，旨在规范钻孔灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全，并减少潜在风险。
本标准适用于钻孔灌注桩的设计、施工和验收。
二：术语定义2.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种由混凝土灌注进钻孔中而形成的地基处理方式，主要用于增加地基稳定性和承载力。
2.2 钻孔钻孔是在地下或水下进行的钻探工作，用于钻孔灌注桩的施工。
2.3 灌注灌注是将混凝土在钻孔中进行灌注的过程。
三：施工前准备3.1 施工前勘察在施工前，需要对工地进行勘察，包括地质条件、地下水位、地下管线等的调查，以确定施工方案。
3.2 设计根据勘察结果，进行钻孔灌注桩的设计，包括桩长、孔径、灌注混凝土强度等。
四：施工过程4.1 钻孔根据设计要求，进行钻孔，包括确定钻孔位置和深度、选择钻孔设备等。
4.2 钢筋布置在钻孔中安装钢筋，包括确定钢筋的数量和直径、固定方式等。
4.3 灌注混凝土将混凝土灌注进钻孔中，包括控制灌注流量、振捣混凝土等。
五：施工验收5.1 基坑检查进行基坑检查，确保钻孔灌注桩的施工符合要求。
5.2 质量检验进行钻孔灌注桩的质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的质量等。
六：附件请见附件1：钻孔灌注桩施工图纸。
【法律名词及注释】1. 混凝土：指用水泥、沙子和石子等材料经过一定比例配制后凝结硬化的建筑材料。
2. 施工：指在工程项目中进行建设和安装工作的过程。
【结束部分】1、本文档涉及附件：附件1：钻孔灌注桩施工图纸。
2、本文所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、沙子和石子等材料经过一定比例配制后凝结硬化的建筑材料。
2. 施工：指在工程项目中进行建设和安装工作的过程。
模板二：【正文】一：引言本文档为钻孔灌注桩施工规范标准范本，旨在规范钻孔灌注桩的施工过程，确保施工质量和安全，并减少潜在风险。
本标准适用于钻孔灌注桩的设计、施工和验收。
二：术语定义2.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种由混凝土灌注进钻孔中而形成的地基处理方式，主要用于增加地基稳定性和承载力。
钻孔灌注桩施工规范
护筒的材料：钢板、木料等
护筒的埋设深度：根据地质情 况确定，一般不小于1m
护筒的埋设方法：挖坑、放置、 调整、固定
确定桩位：根 据施工图纸和 现场实际情况， 确定钻孔位置。
安装钻机：将 钻机安装在预 定位置，确保
稳定牢固。
调试设备：对 钻机进行调试， 确保设备正常
运转。
检查钻机：检 查钻机的各项 性能指标，确 保符合施工要
泥浆比重控制的方法和步骤
添加标题
添加标题
泥浆比重控制的重要性
添加标题
添加标题
泥浆比重控制的注意事项
混凝土配合比设 计：根据工程要 求和地质条件进 行配合比设计， 确保混凝土强度 和耐久性。
混凝土搅拌与运 输：采用机械搅 拌方式，确保混 凝土充分混合。 采用合适的方式 运输混凝土，避 免离析和初凝现 象。
雪,a click to unlimited possibilities
汇报人：雪
01 02 03 04
05
Part One
Part Two
场地平整：确保施工现场无障碍物，满足施工要求 测量定位：根据设计图纸进行桩位测量定位，并设置临时水准点 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，并设置明显标识 施工设备进场：确保施工所需设备齐全，并进场就位
钻孔过程中应随 时注意观察孔内 情况，如发现塌 孔现象应及时处 理
钻孔时应根据地 质情况选择合适 的钻头和钻速， 避免因钻速过快 或钻头不合适而 造成塌孔
钻孔时应保证孔 内水位，避免因 水位过低而造成 塌孔
钻孔时应随时清 理孔内残渣，避 免因残渣过多而 造成塌孔
Part Five
问题描述：钻孔灌注桩施工过程中，钻孔出现偏斜，影响成孔质量。
清孔目的：清除孔底沉渣，确保桩 基承载力
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工需要按照一定的规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
以下是钻孔灌注桩规范的一般标准，具体要求可能会根据不同工程的特点和要求有所不同。
1. 设计要求：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，严格控制桩的直径、深度和数量。
2. 施工前准备：在施工前要进行现场勘测，确认场地的地质情况和水文地质条件，预先安排好施工工艺和施工顺序。
3. 施工土方开挖：根据设计要求，按照规定的孔径和孔深进行土方开挖，同时注意维护孔口的稳定和防止坍塌。
4. 钻孔施工：采用合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，同时注意控制钻孔的直径和垂直度，保持孔壁的完整和不变形。
5. 清孔处理：在钻孔之后，要用清孔器进行清理，将孔内的土屑和泥污清理出来，保持孔壁的干净。
6. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的强度和位置满足设计要求。
7. 灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土。
应根据混凝土强度和流动性要求合理控制搅拌、运输和浇注的时间，确保混凝土的质量。
8. 桩顶处理：桩混凝土浇筑结束后，要进行顶面修理和露筋处理，确保桩顶的平整和美观。
9. 竖向和水平监测：在灌注后，要进行桩身的竖向和水平监测，了解桩的变形情况，及时发现问题并采取措施进行修复。
10. 施工记录和验收：施工过程中要做好详细的施工记录，包括钻孔、安装钢筋、灌注混凝土等各个环节的实际情况，施工结束后进行验收，确保桩的质量符合规范要求。
总之，钻孔灌注桩是一项复杂的施工工序，需要严格按照规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
同时，还要加强施工管理，进行现场监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
钻孔灌注桩施工技术规程.doc
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适用于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、摩擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 摩擦桩验收对摩擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能出现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩施工规范_钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2,，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m,min 左右，在细粉砂层钻进都是O.015m,min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1.4 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。
钻孔灌注桩的类型可以分为:A. 按桩径大小分，可分为如下几种:小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中(如:树根桩)。
中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。
大桩桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为:干作业法钻孔灌注桩;泥浆护壁法钻孔灌注桩;套管护壁法钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点:a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小;b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深;c. 对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质;d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力;e. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式;f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小;g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量;h. 可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的;i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩;j. 钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响;k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。
设计理论有待进一步完善。
2(钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是:平整场地?泥浆制备?埋设护筒?铺设工作平台?安装钻机并定位?钻进成孔?清孔并检查成孔质量?下放钢筋笼?灌注水下混凝土?拔出护筒?检查质量。
施工顺序(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。