入炉煤采样机检修作业指导书
燃煤采样作业指导书
燃煤采样作业指导书
一、适用范围
本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情
况制定的，规定了燃煤采样作业的职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤等，适用于有限公司入厂、入炉煤样的采样作业指导。
二、规范性引用文件
商品煤样人工采取方法GB475-2008
煤样的制备方法GB474-2008
燃煤管理制度
有限责任公司燃料管理办法
三、术语和定义
本作业指导书采用国标GB475-2008、GB474-2008中的定义。
四、职责与分工
（一）入厂、入炉煤的采样由输煤运行人员负责实施，燃煤采制班长负责指导、监督与考核采样工作，并协调解决采样过程中存在的问题。
（二）输煤运行班长负责组织输煤运行人员完成采样工作，并向采样人员下达指令，检查采样人员的工作质量，审核原始记录并对当班采样工作质量负责。
（三）采样人员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤炭采样作业指导书篇一：商品煤采样作业指导书作业指导书第一章商品煤样采取方法为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准GB/T 475商品煤样采取方法。
GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3.2子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3.3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3.4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.5采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。
3.6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3.8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
3.9 系统采样近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3.10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
4 要求4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。
4.2 检查采样工具、器具是否清洁。
4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 采样时要有足够的子样数目。
4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。
入炉煤采样机系统运行维护手册
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程
⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程27.1 技术参数（见表57-1）表57：⼊炉煤采样机主要技术参数项⽬参数备注适⽤带宽 1200m适⽤带速 2.8m/S采样速度 3.75秒/次≥5kg采样量≤30mm输送物料粒度输煤采样150mm机开⼝≤30％适应⽔分托辊35°槽⾓23公⽄初级采样量初级系统流量0.33吨/⼩时采样间隔时间≥4min可调出料粒度6---13mm可调缩分⽐1/6---1/54可调27.2 设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和⽃式提升机27.2.1 ⽪带机中部采样器27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2）表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数型号适⽤带宽B（mm）切割线速度m/S配套减速机采样头转速（RPM）采样宽度（mm）SWAX1200-150型1200 4.2R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW61 15027.2.1.2 基本结构J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成。
图18 中部⽪带机采样⼯艺流程⽰意图图19 刮板式采样头装置27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3）表57-3：常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停⽌后，采样⼝的位置与前板开⼝重合由于接近开关接收不到信号造成。
将采样⼝的停⽌位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调⾄正常。
采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。
采样板被卡住由于异物进⼊采样板与前板之间或进⼊采样⼝，将采样板卡住，将异物清除掉。
27.2.2 MM3型环锤式粉碎机27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4）表57-4：MMT3-00A 型环锤式粉碎机主要技术参数型号锤头数量进料粒度出料粒度适应⽔分出⼒配套电机MMT3-00A 锤≤150mm ≤13mm 或6mm ≤15％kg/h DV160L4、16KW 1460rpm27.2.2.2 基本结构MFC500B 型环锤式粉碎机主要由：机架、转⼦机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。
入炉采样机使用与故障处理
入炉采样机使用与故障处理Hessen was revised in January 2021入炉采样机组成部分：伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。
工作原理：采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里，采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开，煤落到初给机上，经过初给机运输到落煤筒进入破碎机，经过破碎后落到二给机上，在二给机处经过收集、缩分后，通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。
其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上（螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭）来完成工作过程。
启动及注意事项：注意事项：1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。
2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常，电源指示灯是否亮起。
3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。
启动采样机：将“集中控制柜”操作手柄打到自动位，“系统运行”指示灯亮起，采样机自动运行。
故障处理：根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点，将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关，来完成故障处理。
在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。
1.伸缩采样头故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关，一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位（不能松手），伸缩采样头开始运行，到位后自动停止，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
2.缩分器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置，按控制箱上“缩分器启动”按钮，缩分器运行完毕后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
采样控制系统检修作业指导书
ICSQB目次1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员分工 (1)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (2)9检修工序及质量标准 (3)10质量记录 (5)11试验报告 (5)12完工报告单 (6)13设备检修不符合项目处理单 (8)14业主检修经验反馈 (9)15承包商经验反馈 (10)16其他 (11)采样控制系统检修作业指导书1 目的1.1 保证采样控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于大唐盘电机组采样控制系统检修工作.3 作业条件3.1 采样控制系统装置停电，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前采样控制系统装置的缺陷。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.6 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 采样控制系统检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 采样控制系统检修时，应断电。
4.1.3 应了解采样控制系统功能及逻辑组态。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点准备齐全。
4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.2.2 应让运行人员确认采样系统是否可以退出运行状况，防止影响输煤系统的运行状况。
煤质采样作业指导书
煤质采样作业指导书煤质采样作业指导书（一）岗位介绍1、作业人员基本情况煤质化验工岗位作业人员，经过专业技能培训考试合格后持证上岗，其中有3名本岗位成员分别在历年来矿、集团公司举办的行业技术比武大赛中取得名次。
2、岗位理念、格言、警句提炼岗位工作理念学习理论知识，提高业务素质，严格按国标进行操作。
岗位安全理念严格按照各种设备的安全技术操作规程进行，严禁违章操作。
认真学习《煤矿采制化工人技术操作规程》及制定的安全技术操作规程和本单位制定的安全措施，并认真执行落实。
以饱满的热情、充沛的精神持证上岗，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理，按章操作，禁止设备带病运转。
目标愿景格言：精准操作，认真负责警句：时时注意安全，处处预防事故3、岗位职责1、按国家标准或行业规定进行煤质分析化验，做到数据准确，原始记录清楚，各类记录完整，不弄虚作假。
2、在规定的时间内提交化验报告。
3、爱护化验室仪器设备，熟悉各类仪器设备的使用、保管及维护，保证设备完好、正常使用，确保安全生产。
4、保持化验室及责任区域内的清洁卫生。
5、主动学习业务知识，认真钻研科学技术，不断提高工作效率和业务水平。
6、坚守工作岗位，不准擅离职守，非工作人员严禁进入化验室内。
7、遵守矿规矿纪，服从工作安排，完成本职工作。
8、文明礼貌，举止得体，优质服务；遵守职业道德，维护企业形象。
（二）作业环境煤质科化验室由天平室、热量室、烘烤室、硫分室组成。
3、科室理念安全文明理念：弯腰捡起一片文明，微笑传递一片真情学习理念：每天学一点，积少成多质量理念：今天的质量就是明天的市场安全理念：以人为本，安全和-谐共同愿景：安全、科学、创新安全理念：创造和-谐快乐的煤质科（三）操作工艺介绍1、操作人员必须经过专门培训，上岗必须持证，无证不得上岗操作，严格按国标进行操作。
2、化验员应熟悉国家标准，掌握所用仪器设备的使用方法和进行简单的维修，严格按国家标准和本规程规定进行操作养成良好的规范化操作。
2、入厂煤机械采取作业指导书
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
给煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉批准：日期：审核：日期：编制：日期：一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行给煤机定度——恢复所有设备——试运2、检修工艺及质量标准:2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动；2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏；2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明；2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗；2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢；2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。
2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。
2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤；2.9给料胶带减速机检查:检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。
入炉煤作业指导书
华润电力（温州）有限公司入炉煤作业指导书前言编制本指导书目的：1) 为了使工作和作业活动有章可循，保证工作全过程的安全和质量；2) 为工作流程提供文件化的依据；3) 作为持续改进工作质量基础和依据；4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。
目录样品采集 (1)一、采样设备介绍 (1)二、采样岗位操作规程 (2)样品制备 (5)一、准备工作 (5)二、样品接收 (5)三、样品制备 (6)四、样品交接 (11)质量控制与数据管理 (15)一、质量控制与数据管理 (15)附录A采制样管理流程图 (16)附录B煤样制备流程图 (17)附录C煤样制备程序 (18)附录D煤样传送管理流程图 (19)样品采集一、采样设备介绍华润电力（温州）有限公司入炉煤采样主要以机械化采样为主，厂家：北京通尼科技有限公司，初级采样器开口为180mm，采样间隔为4分钟/次，破碎（出料≦13mm）。
入炉煤采样机采样头环锤式破碎机摇臂式落煤缩分器样品收集样品收集器收集器手操箱采样机就地控制柜采样机系统参数二、采样岗位操作规程1、进入机采室前，穿戴好工作服，劳保鞋，安全帽。
2、采样过程中查看样品收集器中样量多少，如果样量可根据实际情况减少调整单罐装样次数（现使用9次）。
3、不定时巡检设备，观察设备是否有异常。
若发现煤质较湿、较粘等情况时，需适当提高巡检次数。
4、若设备出现堵塞，及时通知燃料辅控室停止设备，辅控联系东北巡检查找堵塞位置并及时清理，若设备出现故障立即通知辅控室停止设备。
5、六个收集器满时，通知辅控停止设备，将收集器操作箱按钮打到清样，样品收集完毕将收集器操作按钮打到集样。
控制柜面板信息（收集器满、清样中、设备状态、调试界面）样品收集样品签封6、记录好与采样相关的过程。
7、及时将样品送至制样间。
8、清洁机采室内卫生，将收集器进行清洗，摆放整齐。
9、采制样人员收集样品不少于2人。
样品制备一、准备工作1、制样前，必须对作业现场进行清洁。
采煤机检修工岗位作业指导书
采煤机检修工岗位作业指导书编制单位：采煤区（一）岗位责任 ............ （二）岗位操作规程 ........ （三）岗位工作流程 ........ （四）作业标准 ............ （五）岗位风险辨识及控制措施（六）设备常见故障分析及排除（七）本岗位事故案例 ......采煤机检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1、采煤机检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
熟悉采煤机的基本结构、性能、传动系统等。
2、检修前必须检查采煤机附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时不得进行检修，切断电源。
3、采煤机检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，检修前必须先切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对采煤机进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。
5、熟练掌握采煤机日常检修内容，能按要求对机组进行日检，按要求加注油脂，清洗过滤器等；正确判断机组故障，能快速的处理事故；能及时发现采煤机存在的隐患，并及时排除，确保采煤机正常运转。
（二）岗位操作规程（1）一般规定1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、检修地点必须顶帮完好，安全宽敞，作业时现场进风侧应避免污染。
3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，切断电源，撤出人员。
(2)检修前的准备1、检修人员应配齐需用的工器具、材料、备件。
2、检修前将采煤及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与刮板输送机司机，支架工进行联系。
3、清理机身上的堆煤，并将工作地点周围洒水灭尘。
4、检修部位上方及进风侧挂帐篷，检修人员工作服、工具及零件要清洁。
(3)操作1、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护不准单人检修。
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程27.1 技术参数（见表57-1）表57：入炉煤采样机主要技术参数项目参数备注适用带宽 1200m适用带速 2.8m/S采样速度 3.75秒/次≥5kg采样量≤30mm输送物料粒度输煤采样150mm机开口≤30％适应水分托辊35°槽角23公斤初级采样量初级系统流量0.33吨/小时采样间隔时间≥4min可调出料粒度6---13mm可调缩分比1/6---1/54可调27.2 设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和斗式提升机27.2.1 皮带机中部采样器27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2）表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数型号适用带宽B（mm）切割线速度m/S配套减速机采样头转速（RPM）采样宽度（mm）SWAX1200-150型1200 4.2R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW61 15027.2.1.2 基本结构J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成。
图18 中部皮带机采样工艺流程示意图图19 刮板式采样头装置27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3）表57-3：常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停止后，采样口的位置与前板开口重合由于接近开关接收不到信号造成。
将采样口的停止位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调至正常。
采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。
采样板被卡住由于异物进入采样板与前板之间或进入采样口，将采样板卡住，将异物清除掉。
27.2.2 MM3型环锤式粉碎机27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4） 表57-4：MMT3-00A 型环锤式粉碎机主要技术参数 型号 锤头数量进料粒度 出料粒度适应水分出力配套电机MMT3-00A 锤≤150mm ≤13mm 或6mm ≤15％kg/h DV160L4、16KW 1460rpm27.2.2.2 基本结构MFC500B 型环锤式粉碎机主要由：机架、转子机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。
采样器检修作业指导书
采样器检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后采样器部分零部件磨损严重，为保证采样器正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围采样器检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样器厂家说明书23 《电业安全工作远程》19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1．在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2．检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3．检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4. 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H5.高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S6.高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S7.工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S8.高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9.脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10.皮带未做保护检修设备下方的皮带铺设石棉布H11.运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 架子工有一定的现场施工经验并有操作证311 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1 钢板尺500mm 1盒尺3m 2个2 倒链2t 2个钢丝绳扣φ21.5*6m 1对钢丝绳扣 φ19.5*6m 1对钢丝绳扣φ17.5*4m 1对 4 方锤3.5磅 1把 5 重型套筒搬手 1套 活搬手 12寸 2把 活搬手 15寸 2把 梅花搬手 1套 一字改锥 350 1把橇棍2个 6 油盘 2个 7 破布 3kg 8 汽油2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序作作业程序技术要质量控工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装单机解体设备组装解体前的准备号业名称求制点1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的温度、振动、有无异常声音；采样斗的磨损状况；采样斗停止后的位置温度≤80℃；振动≤0.08mm；填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。
入厂煤制样作业指导书
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样作业是煤炭行业中的一项重要工作，通过对原煤进行制样处理，可以获取到煤质信息，为后续的煤炭分析和使用提供参考。
下面是一个入厂煤制样作业的指导书，详细介绍了制样的工作流程、操作要点以及注意事项。
一、作业流程1. 准备工作：检查仪器设备的运行状态，确认采样器和破碎机的刀具是否磨损，检查采样器和破碎机的电气设施是否正常。
2. 制样前准备：将被制样的原煤样品送至制样室，并按照煤炭质量管理要求，对样品进行编号、称重、记录。
3. 利用辊筛对原煤进行筛分：按照煤样的粒度要求，在辊筛上设置合适的筛网，并调节辊筛的转速，将原煤进行筛分。
4. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的煤样取样，记录样品编号、重量，并进行标识。
5. 利用破碎机对每个粒度级别的煤样进行破碎：按照煤样的粒度要求，设置合适的破碎机刀片，将每个粒度级别的煤样进行破碎。
6. 根据煤样品种和粒度级别，选择合适的制样工艺进行煤样制备。
7. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的制样样品进行称量、记录和标识。
8. 清理工作：对制样室及仪器设备进行清理和整理，确保制样室环境整洁。
二、操作要点1. 制样前要对仪器设备进行检查，确保其运行正常，避免因设备故障导致制样工作中断。
2. 准确记录原煤样品的编号、重量等信息，确保样品的溯源和管理。
3. 在制样过程中，要严格按照煤炭质量管理要求，选择合适的筛网和破碎刀具，确保制得的样品符合规定的粒度要求。
4. 在制样室内，要保持良好的通风状况，避免煤尘对操作人员的危害。
5. 在进行破碎操作时，要注意安全，避免手指接近刀具、衣物被卷入破碎机等事故发生。
6. 制样样品的称量要准确，同时还要注意记录样品的编号和重量信息，以便后续的煤质分析工作。
7. 制样室内要保持整洁，定期对仪器设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
三、注意事项1. 制样过程中要严格按照煤炭质量管理要求进行操作，避免出现制样不准确的情况。
入炉煤采样机检修作业指导书
入炉煤采样机检修作业指导书Q/G D ××发电厂企业标准Q/G D检修作业指导书作业项目：A入炉煤采样机作业日期：2009年5月20日-5月24日批准：审核：编制：2009-05-19发布 2009-05-19实施××发电厂发布A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。
检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。
□《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。
□《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。
3.安全措施3.1安全措施□ 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合工作要求。
□检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。
□ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。
□ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。
□ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。
□ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□ 现场设专职安全监护人。
采样机检修作业指导书
采样机检修作业指导书
一、目的
1．保证采样机电气检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行，并达到预期效果。
2．为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围
适用于从事380V及以下输煤采样机电气部分的检修。
三、术语
本作业指导书无特殊技术术语。
四、职责与权限
1．输煤采样机电气检修由施工组长负责。
2．指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3．对施工现场进行安全监护。
4．QC人员负责项目质量验收、签证。
五、安全措施
1. 采样机的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行。
2. 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项。
六、工作程序与作业要求
1．人员资质：工作人员需是专业从事输煤电气检修人员且通过技能资格审查。
2．工、机具：万用表、试电笔、500V摇表、钢丝钳、尖嘴钳、十字起、平口起、扳手（套）、吹灰机、对讲机（1对）、毛刷、抹布、砂布、砂条、符合现场实际的图纸。
3．作业流程：见《输煤采样机低压部分作业流程表》。
七、质量标准
见《输煤采样机低压部分作业流程表》
八、引用文件
输煤电气检修规程。
输煤采样机检修规程
九、质量记录
《输煤采样机低压部分作业流程表》。
输煤采样机低压部分作业流程表
检修日期：年月日。
入厂入炉煤采样机的检修工艺规程
入厂入炉煤采样机的检修工艺规程
入厂煤和入炉煤采样机的采样头就位并用螺栓固定在输送机框架或安装支架上，这时要检查切割器和皮带之间的间隙；切割器与皮带之间的间隙设计为13mm，实际间隙可能因现场条件不同而有所不同。
切割器的轴线必须和皮带输送机中心保持一致。
使用垫片调整使驱动部分成一条直线。
注意：驱动部分通过联轴器时成一直线是很重要的，否则会造成联轴器、减速机或电机的故障。
采样头安装在输送机上后，用户有责任检查驱动部分的直线性。
因为输送机纵梁高度的微小变化都会影响到直线性（参照联轴器手册）。
手动松开制动器马达的制动片，检查间隙，制动闸的松开参见制动闸资料。
计数平衡型号（36段以上）的切割器必须在制动闸松开之后能够轻易地转动，小型的采样头的切割器会落回皮带的上方。
如果间隙小于6mm或大于13mm，切割器间隙必须调整。
调整时通过在支撑腿下面增加垫片来增加间隙，在托辊上增加垫片来减小间隙。
塑料刮板应该离皮带2mm，而刷子应该降低到与皮带接触。
但不要将刷子向下压弯，否则会引起采样头故障。
如果皮带边缘超过托辊或刮板会刮到皮带，使皮带过度磨损。
这种情况下或者减少刷子和挡板的伸出部分，或者在采样区域增加压紧辊筒。
序号加油部位油种类加油周期
1 减速机齿轮油
N68,N100,N150,GB31
41
6月换油
2 带座轴承锂基润滑脂2#
GB7324-87
1月注油
采样机加油部位及周期。
IVS-SN入厂煤采制样设备检修规程
IVS-SN入厂煤采制样设备检修规程编制：审核：批准IVS-SN型入厂煤采制样设备一、基本结构IVS-SN型入厂煤采制样设备可分为采样部分、制样部分、余煤处理部分、智能电控部分组成。
主要包括大小行车、机械手、液压站、皮带机、粉碎机、缩分机等设备和配套落煤管、架体及电控箱、接近开关等设备。
二、工作原理运煤车入场定位后，机械手在INS控制器的控制下，可以实现X、Y、Z三维空间的运动，实现车内任意方位采样，机械手将采取的煤样送到皮带运输机，经除铁器除铁后，将煤样均匀地送至粉碎机，破碎后的煤样通过落煤管进入到缩分机，并按要求的缩分比缩分，缩分后的子样进入到密闭的子样筒内，余煤经余煤回收装置处理掉。
三、技术性能及参数表四、采样部分结构及功能采样部分包括：采样机械手部分和行车架体部分。
4.1 ZT-IVS-SN钻探式机械手主要结构如图所示4.2 ZT-IVS-SN钻探式机械手工作原理大、小行车运动，机械手到达采样的指定位置，在液压大油缸的推动下机械手下行，当探杆接触到煤层表面后，接近开关接通控制电路，开始计算机械手下插煤层深度，当下插深度达到设定值时，机械手上行，在采样斗脱离煤层后，电机启动，带动螺旋主轴上的拨板去除多余的煤样，此后大、小行车运行将机械手归位至放料点位置，螺旋轴反转，使煤样落入输送设备中，从而完成一个采样循环。
4.3 ZT-IVS-SN钻探式机械手质量标准4.3.1 行车装配传动链中各部件间的连接，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器准许的安装误差。
装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
4.3.1.1 车轮的水平偏斜≤1/1000mm。
4.3.1.2 同一端梁上车轮的同位差≤2mm，同一平衡梁上≤1mm。
4.3.1.3 车轮支撑点高度差≤4.5mm。
4.3.1.4导轨在与行车运行方向相垂直的同一截面上两根导轨之间的高低差≤4.5mm。
4.3.1.5 两根行车导轨顶部形成的局部平面度公差≤3.5mm。
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Q/G D ××发电厂企业标准
Q/G D
检修作业指导书
作业项目：A入炉煤采样机
作业日期：2009年5月20日-5月24日
批 准：
审 核：
编 制：
2009-05-19发布 2009-05-19实施
××发电厂发布
A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围
本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。
检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
□《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。
□《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。
□《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。
3.安全措施
3.1安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合工作要求。
□检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。
□ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。
□ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。
□ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。
□ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□ 现场设专职安全监护人。
□ 作业时，其他闲杂人员不得入内。
□ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
□ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
3.2检修人员资质及配备
□ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。
□ 检修工3名：具有熟悉设备结构和与设备相关的系统，具有一定的检修经验和现场工作经验，能吃苦耐劳。
□ 其他：具有5年以上起重经验，有起重工操作证；电火焊工具有相应的操作证。
4．材料准备
材料汇总表
序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果
1破布 公斤 3
2砂纸 (#0、#1、#2)张 各3
3汽油 90号 K g4
4螺栓松动剂 瓶 5
5钢锯条 盒 1
6电源盘 个 2
7#3锂基二硫化钼 根 10
5现场准备及工具
5.1现场准备
□将需要工作的区域地面及设备的卫生彻底清理干净后进行工作。
□检修现场地面铺设保护胶皮。
□采样机系统停止运行，办理检修工作票。
□作业组成员了解检修前设备缺陷等情况。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□准备好检修用的各易损件及材料。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5.2常用备品及专用工具
5.2.1常用备品
序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注
1三角传送带 S P B-1600根 3
2铲勺 个 6
3合成齿轮油 V G320升 30
5.2.2常用工具
序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注
1螺旋千斤顶 5吨 个 3
2导链 1.0T个 2 3布剪刀 把 2 4水平尺 把 1 5游标卡尺 (150m m)把 1 6千分尺 （0~25m m） 套 2 7套筒扳手 套 1 8塞尺 0.02～1.00m m把 1 15油枪 把 2 16直角尺 把 2 17大锤 把 3 18内六角扳手 套 1 19手电 把 3
20活扳手 （8＂、12m m＂、
15＂）
把 各1
21梅花扳手 套 1 22套筒扳手 套 2 23手锤 1.5磅 把 1 24钢卷尺 3m把 1
5.3办理相关工作票。
□办理检修工作票。
□办理危险点分析预控票。
6检修工序及质量标准
W1
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.1初级采样机
6.1.1检查并清理干净所有溜槽、斗提和采样头开口中淤积的煤；
6.1.2检查初级采样头装置的铲刃装置的磨损情况，磨损超过2/3时更换；
6.1.3检查摩擦片的磨损情况和正确操作；
6.1.4检查紧固所有螺栓、螺帽；
6.1.5检查齿轮电机，拆卸程序如下（安装按照拆卸的反步骤进行）：
6.1.5.1切电后，取出扭矩臂轴和扭矩臂支架；
6.1.5.2松开松开齿轮箱到轴上的紧固件，从轴上放下齿轮电机；
6.1.5.3更换螺旋齿轮箱中的润滑油。
6.1.6检查轴承并加注润滑脂。
W2
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.2初级给料机
6.2.1拆除给料机的侧盖及上盖，检查并调整初级给料机皮带的护皮，磨损严重时更
换；
6.2.2检查各部分的螺栓是否松动、脱落，进行紧固或补齐螺栓；
6.2.3清洗驱动装置，在轴承座内加入润滑脂；
6.2.4更换减速机的润滑油。
6.2.5检查紧固所有螺栓。
W3
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3破碎机
6.3.1检查破碎机锤子、衬板及的磨损情况。
6.3.2检查三角传动皮带的磨损情况，严重时更换。
更换时，必须保证传动皮带槽轮对齐及皮带适当的张紧度；
6.3.2检查破碎机轴承并加注润滑脂；
6.3.3检查紧固所有螺栓。
6.4更换余煤回送装置减速机润滑油；
W4
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.4缩分器
6.4.1打开护罩，刷掉缩分器及出口槽里的任何堆积物；
6.4.2更换减速机润滑油。
检查各部轴承并加注润滑脂。
6.5样品收集器
6.5.1检查更换样品收集器落料口处的密封护皮；
6.5.2检查主要旋转部件的磨损情况；
6.5.3清理收集器的入口及周围任何地方的堆积物；
6.5.4打开轴承盖，检查各部轴承并加注润滑脂；
6.5.5更换减速机润滑油。
6.6余煤回送装置
6.6.1制作传动装置的支座，要求支座焊接在工作平台的钢板上，用螺栓与减速机连接；
6.6.2检查清理落煤管；
6.6.3检查皮带的铲勺，磨损严重时更换。
逐个检查紧固铲勺与皮带连接的螺栓；
6.6.4检查各部轴承并加注润滑脂；
6.6.5更换减速机润滑油。
W5
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.7在初级给料机料斗的侧面安装200m m×200m m的检查孔；
6.8在初级给料机料斗的落料管改为φ108×4的钢管，并焊接牢固；
6.9在料斗刷灰色调和漆。
H1
质检点（H） 验收级别（ 三 级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
6.5试转
□联系运行人员送电进行空载试运2h。
□运行中各部无异音。
□轴承温度小于40℃，无异音。
□减速机温度小于65℃。
□做好试运记录。
6.6现场清理
□检修现场清理。
□检修设备卫生清理。
6.7工作终结
□终结工作票。
7检修记录
附录1：
8技术记录
附录2：。