入炉煤采样机检修作业指导书

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Q/G D

检修作业指导书

作业项目：A入炉煤采样机

作业日期：2009年5月20日-5月24日

批 准：

审 核：

编 制：

2009-05-19发布 2009-05-19实施

××发电厂发布

A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围

本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。

2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。

□《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。

□《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。

3.安全措施

3.1安全措施

□ 严格执行《电业安全工作规程》。

□ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□作业组成员的着装要符合工作要求。

□检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。

□ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

□ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。

□ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。

□ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。。

□ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

□ 现场设专职安全监护人。

□ 作业时，其他闲杂人员不得入内。

□ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

□ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。

3.2检修人员资质及配备

□ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。

□ 检修工3名：具有熟悉设备结构和与设备相关的系统，具有一定的检修经验和现场工作经验，能吃苦耐劳。

□ 其他：具有5年以上起重经验，有起重工操作证；电火焊工具有相应的操作证。

4．材料准备

材料汇总表

序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果

1破布 公斤 3

2砂纸 (#0、#1、#2)张 各3

3汽油 90号 K g4

4螺栓松动剂 瓶 5

5钢锯条 盒 1

6电源盘 个 2

7#3锂基二硫化钼 根 10

5现场准备及工具

5.1现场准备

□将需要工作的区域地面及设备的卫生彻底清理干净后进行工作。

□检修现场地面铺设保护胶皮。

□采样机系统停止运行，办理检修工作票。

□作业组成员了解检修前设备缺陷等情况。

□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

□准备好检修用的各易损件及材料。

□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。

□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

5.2常用备品及专用工具

5.2.1常用备品

序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注

1三角传送带 S P B-1600根 3

2铲勺 个 6

3合成齿轮油 V G320升 30

5.2.2常用工具

序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注

1螺旋千斤顶 5吨 个 3

2导链 1.0T个 2 3布剪刀 把 2 4水平尺 把 1 5游标卡尺 (150m m)把 1 6千分尺 （0~25m m） 套 2 7套筒扳手 套 1 8塞尺 0.02～1.00m m把 1 15油枪 把 2 16直角尺 把 2 17大锤 把 3 18内六角扳手 套 1 19手电 把 3

20活扳手 （8＂、12m m＂、

15＂）

把 各1

21梅花扳手 套 1 22套筒扳手 套 2 23手锤 1.5磅 把 1 24钢卷尺 3m把 1

5.3办理相关工作票。

□办理检修工作票。

□办理危险点分析预控票。

6检修工序及质量标准

W1

质检点（W）

专责人/日期

质检员/日期

6.1初级采样机

6.1.1检查并清理干净所有溜槽、斗提和采样头开口中淤积的煤；

6.1.2检查初级采样头装置的铲刃装置的磨损情况，磨损超过2/3时更换；

6.1.3检查摩擦片的磨损情况和正确操作；

6.1.4检查紧固所有螺栓、螺帽；

6.1.5检查齿轮电机，拆卸程序如下（安装按照拆卸的反步骤进行）：

6.1.5.1切电后，取出扭矩臂轴和扭矩臂支架；

6.1.5.2松开松开齿轮箱到轴上的紧固件，从轴上放下齿轮电机；

6.1.5.3更换螺旋齿轮箱中的润滑油。

6.1.6检查轴承并加注润滑脂。

W2

质检点（W）

专责人/日期

质检员/日期

6.2初级给料机

6.2.1拆除给料机的侧盖及上盖，检查并调整初级给料机皮带的护皮，磨损严重时更

换；

6.2.2检查各部分的螺栓是否松动、脱落，进行紧固或补齐螺栓；

6.2.3清洗驱动装置，在轴承座内加入润滑脂；

6.2.4更换减速机的润滑油。

6.2.5检查紧固所有螺栓。

W3

质检点（W）

专责人/日期

质检员/日期

6.3破碎机

6.3.1检查破碎机锤子、衬板及的磨损情况。

6.3.2检查三角传动皮带的磨损情况，严重时更换。更换时，必须保证传动皮带槽轮对齐及皮带适当的张紧度；

6.3.2检查破碎机轴承并加注润滑脂；

6.3.3检查紧固所有螺栓。

6.4更换余煤回送装置减速机润滑油；

W4

质检点（W）

专责人/日期

质检员/日期

6.4缩分器

6.4.1打开护罩，刷掉缩分器及出口槽里的任何堆积物；

6.4.2更换减速机润滑油。检查各部轴承并加注润滑脂。

6.5样品收集器

6.5.1检查更换样品收集器落料口处的密封护皮；

6.5.2检查主要旋转部件的磨损情况；

6.5.3清理收集器的入口及周围任何地方的堆积物；

6.5.4打开轴承盖，检查各部轴承并加注润滑脂；

6.5.5更换减速机润滑油。

6.6余煤回送装置

6.6.1制作传动装置的支座，要求支座焊接在工作平台的钢板上，用螺栓与减速机连接；

6.6.2检查清理落煤管；

6.6.3检查皮带的铲勺，磨损严重时更换。逐个检查紧固铲勺与皮带连接的螺栓；

6.6.4检查各部轴承并加注润滑脂；

6.6.5更换减速机润滑油。

W5

质检点（W）

专责人/日期

质检员/日期

6.7在初级给料机料斗的侧面安装200m m×200m m的检查孔；

6.8在初级给料机料斗的落料管改为φ108×4的钢管，并焊接牢固；

6.9在料斗刷灰色调和漆。

H1

质检点（H） 验收级别（ 三 级）

专责人/日期

C级质检员/日期

B级质检员/日期

A级质检员/日期

6.5试转

□联系运行人员送电进行空载试运2h。 □运行中各部无异音。

□轴承温度小于40℃，无异音。

□减速机温度小于65℃。

□做好试运记录。

6.6现场清理

□检修现场清理。

□检修设备卫生清理。

6.7工作终结

□终结工作票。

7检修记录

附录1：

8技术记录

附录2：