钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及对策
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钻孔灌注桩常常存在一些质量问题，如下：1.孔壁塌方孔壁塌方是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
其主要原因是孔壁支护不力，导致孔壁失稳。
此外，地层松散、土壤湿度过高等因素也会导致孔壁塌方。
防治措施：在施工前，应对地层进行详细的勘探和分析，选择合适的孔壁支护方式，如钢管套筒、钢筋网等。
同时，应根据地层情况选择合适的钻孔机具，控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔壁失稳。
2.孔径偏差孔径偏差是指钻孔直径与设计要求不符的情况。
其主要原因是施工中孔壁支护不力，导致孔径变形或变小。
此外，钻孔机具的选用和操作也会影响孔径偏差。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钻孔机具，并进行试验，确保孔径符合要求。
同时，应加强孔壁支护，避免孔径变形或变小。
在施工过程中，应严格控制钻孔速度和孔壁直径，避免过快或过大造成孔径偏差。
3.灌注质量不均匀灌注质量不均匀是指钻孔灌注桩内部混凝土密实度不一致的情况。
其主要原因是灌注过程中混凝土流动不畅，或者灌注过程中停顿时间过长。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的混凝土配合比，并进行试验，确保混凝土质量符合要求。
在灌注过程中，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺。
同时，应避免灌注过程中停顿时间过长，避免混凝土流动不畅造成灌注质量不均匀。
4.钢筋错位钢筋错位是指钻孔灌注桩内部钢筋位置偏移或者错位的情况。
其主要原因是施工中钢筋安装不规范，或者灌注过程中混凝土流动不畅。
防治措施：在施工前，应根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行试验，确保钢筋质量符合要求。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钢筋安装，避免钢筋错位。
同时，应控制灌注速度和灌注压力，保证混凝土流动畅顺，避免混凝土流动不畅造成钢筋错位。
综上所述，钻孔灌注桩施工中存在的质量问题主要包括孔壁塌方、孔径偏差、灌注质量不均匀和钢筋错位等。
钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理
钻孔灌注桩基础施工常见问题及处理钻孔灌注桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，将钢筋混凝土灌注进钻孔中，使得桩体与土层形成良好的结合，从而达到承重的目的。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会出现一些问题，如何及时解决这些问题，不仅关系到施工质量，同时也影响到工期和成本，因此需要对其常见问题及处理措施进行深入探讨。
一、孔壁稳定性不足引发的问题在钻孔灌注桩的施工过程中，孔壁稳定性不足是一个常见的问题，会导致工程质量下降和工期延误，同时也可能对周边环境造成影响。
处理措施：在施工前，应根据地质条件选择适当的钻孔方法，采取加固措施，如套管等，以提高孔壁的稳定性。
另外，在孔壁出现塌方时应及时停工，并采取保护措施，等待专业的技术人员处理后方可继续施工。
二、钻进深度不够引发的问题灌注桩的承重能力直接受制于其钻进的深度，如果深度不够，会导致承载能力不足，从而降低工程质量。
处理措施：在施工前应选定地质勘探单位进行勘探，确定基础设计的参数，并制定相应的施工方案，以确保钻孔灌注桩的钻进深度达到设计要求。
三、灌注桩质量不达标引发的问题灌注桩质量不达标是施工中最常见的问题之一，对工程质量和使用寿命造成严重影响。
处理措施：在施工过程中，应认真执行质量控制标准，特别是对混凝土的强度、坍落度等进行抽查和检测，并做好质量记录，确保施工质量达标。
四、孔内泥浆对维护筒的侵蚀引发的问题在灌注桩施工的过程中，为了维护孔壁的稳定性和保持孔内清洁，一般会使用泥浆，但是泥浆对维护筒产生的腐蚀会导致灌注桩的质量下降和承载能力降低。
处理措施：减少孔内的泥浆使用量，确保灌注桩的材料质量符合标准，同时在灌注桩施工结束后，应对维护筒进行清洗、检查和维护保养。
五、灌注桩与土层不粘结引发的问题灌注桩与土层不粘结会导致承载能力降低、施工质量下降等问题。
处理措施：在灌注桩施工之前，应检查钻孔内部是否存在松散层或泥浆残留，同时要获取钻进深度、孔壁形态、地层情况等信息，以便制定合理的施工方案，确保灌注桩与土层粘结牢固。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
1.质量缺陷：孔壁土体松散
防治措施：在钻孔前，检查孔壁土质及含水量，选择适宜的施工方法，如以钻孔一段深度而后进行壁土处理、洒水或注浆等。
2.质量缺陷：孔内水位过高或钻孔底部有水
防治措施：施工前，了解地下水位及孔周围的水环境，必要时进行超高或超潮地区的预处理，如先揭露孔口并清理涌水，选用适宜的泵站进行排水，同时进行注水井加固等。
3.质量缺陷：钻孔深度不足
防治措施：钻孔前要进行地质勘查及详细的设计，特别是在地质条件较复杂的情况下，必须进行合理地控制钻孔深度，如改变钻孔的倾斜角度，根据地质构造及孔周围的地质条件进行调整，加强工人的责任心和严格质量监督，及时清理孔底杂物，掌握进度。
4.质量缺陷：混凝土浆液溢出孔口
防治措施：必须控制注浆压力及建立完善的施工场地，通过扩大取样管，采用粘土土管等方法，在控制注浆长度的同时提高施工效率。
5.质量缺陷：相邻桩间距不足
防治措施：详情的勘察，应合理设定不同的钻孔坐标及布点，当需要将采用基于距离、角度和方向数据的三角剖分法的时候便是最佳的做法。
同时在施工中加强对每个孔的控制，掌握布点及每个孔的位置，保证桩隔离带的质量。
灌注桩常见质量问题及防止措施[详细]
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断桩
1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩.
2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩.
2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位.
3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注.
钢筋笼
上浮
1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快,带动砼上升,导致钢筋笼上浮.
2)在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升.
1)当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少2米以上时方可恢复正常的灌注速度.
1)当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4米,也可搭一3米高的平台,在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起.
2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80厘米,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆.
3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期达到7d即可,气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头.严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆.
1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作.钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定.
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆.
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构，其施工过程中涉及到多个环节，如果操作不当，容易出现施工质量问题，影响整个工程的安全和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施，供参考。
2. 施工质量问题2.1 桩身翘曲桩身翘曲是指钻孔灌注桩在灌注过程中或在移除钻孔套管时发生屈曲或折弯现象。
这种现象主要是由于孔壁支撑不足、桩侧面阻力不足或钻孔设备操作不当等原因引起。
2.2 拉裂和分层拉裂和分层是指钻孔灌注桩出现表面或内部裂缝、裂纹等现象。
这种问题主要是由于桩的湿度、水泥的质量、砂石的质量、灌注混凝土的拌合比和振捣方法等原因引起。
2.3 桩头锈蚀和腐蚀桩头锈蚀和腐蚀是指钻孔灌注桩的桩头受到腐蚀和锈蚀现象。
这种问题主要是由于桩顶未加防护、孔内水质或土质腐蚀等原因引起。
另外，也有一些桩身下沉或变形后，导致桩头部分长期浸泡在水中，进一步加速了桩头的腐蚀和锈蚀。
2.4 钢筋外露钢筋外露是指钻孔灌注桩的钢筋裸露在表面或内部，不仅影响桩的美观性，还会对桩的结构性能造成严重影响。
这种问题主要是由于钢筋保护层厚度不够或者钢筋的数量不够引起。
2.5 空桩、少浆空桩和少浆是指钻孔灌注桩内部出现未灌注的空洞和灌注不充分的现象。
这种问题主要是由于钻孔时漏浆或施工过程中未及时调整浆料配比等原因引起。
3. 防治措施3.1 桩身翘曲（1）在施工前，进行合理的勘探和设计，确定孔壁支护方式和灌注混凝土的拌合比；（2）选择合适的钻孔工艺，在孔位中间设置加强筋或加厚桩身等措施避免桩身翘曲；（3）在施工过程中，严格控制桩的下沉深度，及时脱离钻孔套管。
3.2 拉裂和分层（1）加强施工监理，控制钻孔深度和孔径的误差，确保钻孔的质量；（2）加强灌注混凝土的拌合比和振捣方法，尽量减少桩身内部的裂缝和层间缝的出现；（3）在桩顶部分安装锚固钢筋，增加桩的横向和纵向的承载力。
3.3 桩头锈蚀和腐蚀（1）在施工前，对钻孔场地进行环境调查，了解地下水质等环境因素；（2）在桩头设置防腐涂层、覆盖物，以减少腐蚀和锈蚀的影响；（3）采用防腐钻孔套管，保障钻孔灌注桩的桩头质量。
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施一、偏孔1、成因分析⑴施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
⑵钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
⑶钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
⑷遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
2、防治措施⑴钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
⑵场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
⑶偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
二、缩孔1、成因分析⑴软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
⑵塑性土膨胀，造成缩孔。
⑶钻锤磨损过甚，焊补不及时。
2、防治措施⑴成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
⑵及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
⑶采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮1、成因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
⑵钢筋笼未采取固定措施。
2、防治措施⑴浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
⑵当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
⑶当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩1、成因分析⑴混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
⑵计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。
⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。
了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。
一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。
2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。
造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。
3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。
这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。
主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。
5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。
其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。
6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。
造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。
二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。
（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。
（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理1.偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。
1.1 钻机倾斜造成先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.2地质构造不均匀引起先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.3护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
1.4卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
1.4.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.4.3机械故障导致的卡钻钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.5缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施
钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施表9可能出现的质量问题问题现象原因分析预防措施纠正措施一、桩孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。
⒈护筒埋设太浅；⒉泥浆性能不合要求，孔内水头高度不够或孔内出现承压水；⒊钢筋笼碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间和浇灌时间过长。
⒈在松散易坍土层中，适当深埋护筒，周围用粘土回填压实；⒉使用优质泥浆，提高泥浆比重，终孔后补给泥浆，保持要求的高度；⒊保证钢筋笼制作质量、防止变形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；⒋成孔后待灌时间(含两次清孔)，一般不应超过24小时，同时尽可能加快浇灌速度，缩短浇灌时间。
⒈在钢筋笼未下入孔内的情况下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2米，或全部回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；⒉如果是由钢筋笼碰撞、刮擦孔壁而引起轻微坍塌的情况下，可以用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔，再用导管清孔。
二、桩孔局部缩径局部孔径小于设计孔径⒈泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；⒉桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新⒈采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；⒉当设计桩距＜2.5～3D时，应采取跳隔1～2根桩施工，新桩孔应尽可能在邻桩成桩2～3天后开始钻进；⒊经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头。
⒈用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⒉扫通清孔后尽快浇灌混凝土。
孔孔壁土层流变；⒊钻头直径磨损过大。
三、桩孔偏斜成孔后出现桩孔垂直偏差或弯曲。
⒈机台不水平或钻台不均匀沉陷；⒉护筒埋设偏斜、钻杆弯曲、主动钻杆倾斜；⒊遇旧基础或大孤石等障碍物；⒋土层软硬不均或基岩面倾斜。
⒈机台安装周正、水平、稳固、天车、转盘中心和护筒中心三点成一线；⒉护筒不偏斜、钻杆不弯曲、主动钻杆保持垂直，增添导向装置，控制提纠水龙头；⒊清理地下障碍物；⒋除软硬互层采用轻压、慢转技术参数外，从软塑粘土层尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从软层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头要改用平底导向小钻头，或者直接用平底钻头钻进。
钻孔灌注桩质量通病及其预防措施
钻孔灌注桩质量通病及其预防措施第一篇模板：一、引言：钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，其质量问题直接影响到工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩常见的质量通病及其预防措施。
二、桩身质量问题：1. 桩身强度不足：可能原因包括材料质量不合格、施工工艺控制不当等。
防范措施：严格按照相关标准进行材料选择和验收，加强施工过程中的质量控制和监督。
2. 桩身变形：可能原因包括施工过程中的振动、连续施工带来的渗水等。
防范措施：合理控制振动力度，加强施工过程中的水位控制和渗水防治。
三、桩顶质量问题：1. 桩顶沉降：可能原因包括桩底土层强度不足、施工过程中的沉降控制不当等。
防范措施：采取合适的桩基加固措施，严格控制施工过程中的沉降。
2. 桩顶开裂：可能原因包括混凝土配合比不合理、施工工艺不当等。
防范措施：合理控制混凝土配合比，加强施工过程中的搅拌、浇筑等环节的质量控制。
四、桩侧质量问题：1. 桩侧强度不足：可能原因包括灌注浆液配比不合理、施工工艺控制不当等。
防范措施：严格控制灌注浆液的配比，加强灌注过程中的质量控制和监督。
2. 桩侧漏浆：可能原因包括施工过程中的浆液渗漏、灌注过程中振动导致的浆液流失等。
防范措施：加强施工过程中的浆液密封和灌注操作，防止浆液的渗漏和流失。
五、文档涉及附件：本文档所涉及的附件包括施工图纸、材料检验报告和施工工艺文件等。
六、法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：指通过钻孔到达设计孔底地层，将混凝土灌注至孔中形成的桩基。
该技术广泛应用于建筑和土木工程中，以增加地基承载能力和改良地基。
2. 桩身强度：指钻孔灌注桩的抗压能力。
强度不足会导致桩身弯曲和破坏，进而影响整个工程的稳定性。
3. 桩顶沉降：指钻孔灌注桩在施工过程中，桩顶与地表之间产生的相对沉降现象。
沉降过大会导致结构不平衡和破坏，危及工程的安全性。
第二篇模板：一、前言：钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，然而在实际施工过程中常常会出现质量问题。
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施1、孔斜预防措施(1)钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。
开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后,调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。
(2)由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
(3)本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
2、防止坍孔措施(1)桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。
施工时应采取如下措施防止坍孔：(2)合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。
相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
(3)在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。
(4)为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。
3、缩径与糊钻之预防措施(1)在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：(2)改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。
(3)在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
(4)改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。
(5)在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
(6)保证钻头的有效直径满足设计直径。
钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理
钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，在施工过程中，可能会出现一些常见的质量问题，如桩身偏斜、桩身压缩、桩身开裂等。
本文将重点介绍钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理方法。
1. 桩身偏斜桩身偏斜是指钻孔灌注桩在施工过程中造成的桩身非垂直于地面的情况。
造成桩身偏斜的原因可能包括下列几种：•钻孔不准确：施工人员在钻孔过程中没有准确控制钻孔位置和角度，导致桩身偏斜。
•地基条件不均匀：地质情况不同导致地基承载力不均匀，从而引起桩身偏斜。
•建筑物振动：施工现场附近存在建筑物振动，影响了桩身的稳定性，引起桩身偏斜。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，检查桩身是否偏斜。
- 如发现桩身偏斜，及时与施工方和设计方进行沟通，找出造成桩身偏斜的原因，并采取相应的处理措施，如重新钻孔或采取调整桩身的方法。
2. 桩身压缩桩身压缩是指钻孔灌注桩在施工过程中桩身被压缩的情况。
桩身压缩可能导致桩身强度不足、承载力下降等问题。
造成桩身压缩的原因主要有： - 施工过程中施加的不合理压力：施工人员在灌注桩时施加的压力过大，导致桩身压缩。
- 材料选择不当：施工中使用的灌注材料不合适，导致桩身出现压缩现象。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，观察桩身是否有明显变形和压缩现象。
- 对已经压缩的桩身，可以考虑使用适当的方法进行加固和补强，比如在桩身周围增加钢筋或钢板等。
3. 桩身开裂桩身开裂是指钻孔灌注桩在施工过程中发生的开裂现象。
桩身开裂会严重影响桩身的承载能力和稳定性。
造成桩身开裂的原因主要有： - 钻孔过程中的过度震动：钻孔过程中产生的震动过度，导致桩身开裂。
- 导孔方式不当：导孔方式不当，如使用旋挖钻孔法时，不及时排除孔内泥土，导致桩身开裂。
- 施工钻孔孔壁不稳定：施工过程中孔壁稳定性差，如孔壁土体松散，导致桩身开裂。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，观察桩身是否有明显开裂现象。
钻孔灌注桩施工中常见质量问题及防治措施
等是钻孔灌注桩施工时常见 的质量 问题 。
１ ． 塌 孔
发生塌孔 ；（ ４ ）灌注桩施 工过程 中或 桩身混凝土强
度 未 达 到 要 求 时 ，周 边 有 挤 土 桩 同 时 施 工 ， 挤 土 效 应 导致 断 桩 。
制导管埋置与提高 的位置 ，防止无法拔 出或 提拔 过 高；（ ３ ）周边有挤土桩时 ，应先施工挤土桩 ，再 施 工钻孔灌注桩；或待钻孔灌注桩桩 身混凝 土强度 达
到 设 计 要 求 后方 可 施工 挤 土 桩 。
三 、 结 语
较长 时间的停钻 ，清孔后 没有立 即灌注混凝土或灌
注 时 间较 长 。
二、 钻孔灌注桩施 工质量 问题的防治措 施
１ ． 塌 孔 的 防 治措 施
５ ． 断 桩 的 防 治措 施
（ １ ） 混凝土骨料的最大粒径不应大于导管内径
与 钢 筋 最 小 净距 的 ｉ ／ ４ ， 同 时不 大 于 ４ ０ ｍ ｍ ；（ ２ ） 控
时容 易发生：（ ２ ）泥浆质量不符 合要 求，粘度、 比
【 摘 要 】钻孔灌 注桩 的施工 质量对 其承载 性能有 很大 影
响 。 本 文 分 析 了钻 孔 灌 注 桩 施 工 中 几种 常 见 质 量 问题 的原
４ ． 缩颈 缩颈 的原因主要有：（ １ ）软 塑或 流 塑 的 粘 土 或 粉 质 粘 土 层 、遇 水 膨 胀 土 层 易发 生 缩 径 ； （ ２ ）清 孔 不 彻 底 ，泥 浆 中 含 有 较 多 的泥 块 ，或 终 灌 时 拔 管 过
城市 建筑 Ｉ 施 工技 术 ｌ Ｕ Ｒ Ｂ Ａ Ｎ Ｉ Ｓ Ｍ Ａ Ｎ Ｄ ＡＲ Ｃ Ｈ Ｉ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ Ｕ Ｒ Ｅ ｌ Ｃｏ Ｎ ｓ Ｔ Ｒ ｕ ｃ Ｔ ｌ ０Ｎ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
钻孔灌注桩质量通病及防治措施
钻孔灌注桩质量通病及防治措施成孔过程采用就地造浆或制备泥浆护壁，以防止孔壁塌。
一、灌注过程操作不当容易出现以下问题：1. 由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2. 对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3. 水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4. 当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5. 桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6. 对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7. 导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1. 钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2. 桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3. 钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4. 清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法.。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
钻孔灌注桩施工中常见的质量问题和防治措施
钻孔灌注桩施工中常见的质量问题和防治措施引言钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
1、钻孔灌注桩的特点（1）与沉入桩中的锤击法相比，钻孔灌注桩属于非挤上桩，施工中的噪声和震动要小的多，对周围建筑物及地下管线危害很小，是城区建筑的常用类型。
（2）能建造比预制桩的直径大的多的桩，配筋率远低于预制桩，造价低。
（3）也可根据土层分布情况灵活的选取桩长，容易适应持力层面高低不平的变化。
（4）在各种地基上均可使用；可穿过各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层或嵌入基岩，还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层承载力。
（5）单桩承载力高，可设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基石出结构；（6）施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。
（7）因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
（8）钻孔灌注桩施工的现场作业太多，影响施工质量的人为因素较多，质量不够稳定。
（9）可根据建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径，对于承受横向荷载的桩可设计成有利于提高承载力的异形桩，还可设计成变截桩。
（10）钻孔灌注桩布桩间距大，群桩效应小，设计中无需为此进行繁杂计算，对桩的沉降估算也简便。
2、混凝土灌注过程中出现的施工质量缺陷及策略2.1卡管（1）缺陷：在灌注混凝土过程中，不能继续进行的状况。
（2）策略：使用相配的隔水栓直径应和导管内径，具备良好的隔水性能，进而顺利排出。
在混凝土灌注时，需增进对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土务必具有较好的和易性，配合比需要经过实验室决定，坍落度为18～22cm，粗骨料的最大粒径不能大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
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钻孔灌注桩施工中的常见质量问题及对策摘要：在目前铁路工程施工中，混凝土钻孔灌注桩是基础处理的主要形式，这主要是由于桩基础能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少基础沉降和结构物的不均匀沉降，是一种极为有效、安全可靠的基础形式。
桩基础按受力形式可分为摩擦桩和端承桩，具体桩的受力形式工程地质条件而定；桩基础的施工大多在水下进行，作为一项重要的隐蔽工程，其施工环节很多，施工质量控制难度较大，若某一个施工工序处理不当，就可能造成质量事故，影响工程进度。
特别是在目前的客运专线施工中，对工程质量要求相当高，故搞好桩基工程也是一项重要而艰巨的任务。
关键词：钻孔灌注桩；常见质量问题；对策一、工程概况二、灌注桩施工工艺施工场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位、对中钻进（制备泥浆）成孔检查初清孔吊装钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒三、质量控制要点1、护筒埋设护筒起到导向定位及防止孔口坍塌的作用。
护筒顶部宜高出施工地面50cm左右，同时高出地下水位或施工水位1.5～2.0 m。
护筒埋置的深度视地质情况而定，黏性土及粉土不应小于1m；砂类土不小于2m，并且护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛时，护筒应埋入河床面以下1.0m左右。
在旱地时，护筒四周应回填黏土，并分层夯实。
用护桩复核护筒平面位置，保证其平面中心偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。
2、钻机就位、桩位复核、对中、钻进护筒埋置好后，再次对桩位进行复测确保桩位不正确；桩位复测准确无误后钻机即可就位对中，对中时保证钻锤中心和桩位中心在一竖直线上，对中偏差不得大于5cm。
钻机对中后，当采用旋转钻机钻进时，初钻的时候进尺应适当控制，在护筒底处，应低档慢速钻进，使之形成坚实的泥皮护壁。
钻至护筒底下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土或小片石，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
钻进过程中，根据地质情况随时调整泥浆比重及钻速，还应经常检查钻杆的竖直度，竖直度控制在2‰以内，以避免弯孔、斜孔现象的发生；3、成孔及清孔成孔标准为孔深、孔径、孔型以及垂直度符合相关要求，其中还应注意柱桩嵌岩深度不小于设计值。
清孔要求为泥浆各项指标达到相关技术要求，且沉渣厚度摩擦桩不大于20cm，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。
4、钢筋笼的制作和吊装钢筋笼的制作保证主筋顺直，箍筋与主筋联接牢固，成品钢筋笼的尺寸准确，其直径、保护层厚度、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距的施工误差应符合设计及相关技术规范要求。
吊装时保证钢筋笼的垂直度、主筋焊接的搭接长度及焊缝质量均应符合相应规范要求。
吊筋的长度应计算准确，其固定还应保证钢筋笼不致于移位。
5、灌注水下砼水下砼灌注前，应确保孔深、泥浆指标、孔底沉渣厚度以及导管悬空均符合要求。
灌注混凝土坍落度控制在18-22cm左右，且和易性良好，初灌量应保证导管埋深不少于1m，灌注过程中，混凝土必须连续不断并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，同时还应随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般控制在2～6m，也可根据实际情况适当加大导管埋深，但不宜大于10m，防止埋管。
最后为保证桩头质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，增加的高度控制在1.0m左右。
当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，应解除对钢筋笼的固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
四、常见问题的分析及防治措施1 缩径1.1 产生原因(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌后拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。
孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成瓶颈。
1.2 防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。
(1)、使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化调整不同的泥浆比重。
(2)、成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔在灌砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
2、断桩2.1 产生的原因(1)、砼拌和物发生离析使桩身中断。
(2)、灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不好时，都会造成桩身严重夹泥，至使砼桩身中断的质量事故。
(3)、灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管水密性不好，未及时处理，均会在两层砼中产生夹泥现象。
2.2 防治措施(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，且内壁须光滑无阻，组装后应有足够的垂直度；控制底管长度，一般不小于4m。
(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。
及时测量混凝土面高度，防止导管拔空。
(4)砼拌和物和易性应良好，坍落度确保符合要求。
3 桩顶局部冒水、桩身孔洞3.1 产生的原因(1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。
(2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。
高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。
另外，有一些桩在破除桩头后桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺着桩身的细小缝隙释放出来。
这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的现象。
(3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以结合的孔洞。
3.2防治措施(1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。
(2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。
在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。
实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。
因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。
(3)加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。
4 钢筋笼上浮4.1 产生的原因砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
4.2 防治措施(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的顶托力。
(3)砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入砼表面应不小于 2 m，不大于10m。
如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。
（4）控制砼的坍落度，导管底口以上的混凝土坍落度不宜过小。
5 “烂桩头”5.1 产生的原因(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。
(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。
(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。
5.2 防治措施(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在桩长较长的桩内测量砼面时，应控制好测量重锤的重量。
当混凝土灌到设计桩顶与地面距离<4 m时，通常可使用竹竿等物来试插砼面。
(2)灌注中，当孔口有较浓的泥浆或块流出时，可在孔内插一自来水管，用水稀释泥浆或冲散泥块，减小孔口压力，使混凝土好上翻，同时也便于量测混凝土面，防止短浇桩头。
6 灌注砼时坍孔灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，即为坍孔征兆。
如用测锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。
6.1 原因分析(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。
(2)护筒底周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。
(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。
6.2 预防方法(1)灌注砼过程中，要采取措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。
(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。
(3)如用上法处治，坍孔不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。
7 孔位倾斜7.1 原因分析(1)桩机本身未竖直或桩机平台不水平。
(2)桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。
(3)在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。
7.2 预防方法(1)首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。
(2)采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
(3)严格按照规范要求先配钻杆。
(4)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
8 灌注砼时串孔8.1 原因分析(1)相邻孔混凝土浇筑完成后，混凝土强度不够。
(2)旁边邻孔正在钻进或已成孔未灌注混凝土。
8.2 预防方法(1)应待邻孔混凝土浇筑完成后，并达到一定抗压强度后下一个孔方可开钻。
(2)当有孔待灌注砼时，旁边不宜有钻孔现象或已成孔的桩，如果有，应立即停止并用黏土将孔回填密实。
钻孔灌注桩施工质量的优与劣影响到工程的施工质量，因此在施工开始之前的施工方案的编制，技术交底及施工过程中的质量控制都要严格按照要求进行避免流于形式，质量控制要脚踏实地。