雨水管道施工方案

6.2.2 污水管道施工

（1）沟槽开挖

原设计管道施工方法均采用大开挖方法进行。沟槽开挖采用机械开挖，因沟槽挖深较大，污水管埋深多在2.7～4.5m间，部分在7.1～7.6 m间，局部为9.6m，雨水管埋

深多在2.1～3.8m间，需放边坡开挖，较深处需分级开挖。

对于开挖深度小于3m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.33放边坡，

对于开挖深度小于5m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.67放边坡，是否需要分

级开挖，视软土经处理后的物理力学性能再行确定）。

对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处理（如松明大道交叉路口、广深高速公路辅道交叉路口），由于换填深度约3m，上部土质较好，可先开挖5m深度，然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用

支护方法进行施工，分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。

对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较差，采用塑料排水板堆载预压法进

行处理，则在施工前就必须编制专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。

沟槽开挖时槽底留10～20cm，人工清底。开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加60～

90cm宽工作面。考虑到地下水的排放，可在槽底一侧挖出30×30cm的排水沟，并以3～5%的坡度坡向集水井，集水井隔100米左右在沟槽的外侧。

（2）管道基础浇筑

沟槽开挖完毕后即进行砂砾石垫层施工，然后浇筑混凝土平基，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：管内底（设计）高程－0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。管座平基混凝土抗压强度应

大于5.0N/mm,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑，浇筑管座混凝

土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。

（3）管道安装

管道安装以检查井分段，从下游往上游施工，承口朝向来水方向。管道安装以平基上的中心线为准，并在检查井处设立标杆，在管中心高度处拉线，以控制管线的顺直，插口在检查井处用红砖和砂浆垫平，承口两边用小石块稳固，然后逐根安装管道。

（4）污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理

管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。施工时，插口外壁及承口内壁均要刷净，安

放第一节管并将其稳固，安放第二节管子时，先将橡胶圈套在插口外边缘，然后将第二节管子推入第一节管的承口内，并用撬杠将管子插口完全推入承口内，将管子稳住即可。然后继续进行后面管子的安装。

（5）污水玻璃钢管胶圈接口施工方法详见后面给水管道施工方法。

（6）闭水试验

当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。先将

管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在

有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向

试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量

按下式计算：

q = W/（T×L）

式中q－实测渗水量（L/(h×m)）;

w－补水量（L）;

T－实测渗水量观测时间（h）;

L－试验管段的长度（m）。

实测渗水量必须满足规范的规定，则管道严密性闭水试验即为合格。闭水试验应作

记录，各参检单位代表在记录表格上签字归档。

（7）污水压力管道试压

污水压力管道设计工作压力为0.4Mpa，试验压力采用0.6Mpa。其具体方法与给水

管道相同，详见相关章节，此处不再赘述。

（8）沟槽回填

闭水试验合格后方可进行回填。沟槽回填，管顶上50厘米以下填筑石粉渣，以上

填筑粘土，每20～30cm分层夯实，石粉渣先用水浸透，夯实前要人工平整，密实度不

小于95%，回填时要求每层必须进行密实度取样，经检验合格后方可进行上一层的回填。

6.2.3 雨水口管施工

雨水口管采取人工挖槽，人工吊装的方式，在第一层石粉压好后立即开挖。雨水口

管接入雨水检查井并应垂直于路边线。承插式钢筋混凝土管的基础混凝土和安装施工方法与前面相同，接口采用1：2水泥砂浆，承口内壁和插口外壁均要刷净，承插口之间

环向缝隙要均匀，填料要填压密实，进行湿养护，为了防止水泥砂浆裂缝，三角灰要分两次压实抹光。

6.2.4 雨水口砌筑

（1）放线雨水口在砌筑前，按道路设计边线及支管位置，准确定出中心线桩，

使雨水口长边与道路边线位置重合（弯道部分除外）。如核对雨水口位置有误差时，以

支管为准，平行于路边修正位置。

（2）挖槽按雨水口中心线桩进行挖槽，并注意留有足够的肥槽，挖至设计深度。（3）浇筑基础将槽底仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。

（4）砌井墙

①砌筑用红砖必须先用水浸透。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，井墙内口68

×41.5对角线长79.7cm核对方正。

②砌筑井墙，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙

外肥槽及时回填夯实。

③砌至雨水支管处要满卧砂浆，砌砖已饱满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，

不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口要与井墙面齐平。内壁抹面分层压实、抹光。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超出此一侧现时须考虑调整

雨水口位置。

④井口要与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好后，备木盖板，以免道

路面层施工时，混凝土落入井内。

⑤井底用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

（5）预制井圈安装时内侧要与道牙或路边线成一直线，并须满铺砂浆，找平坐稳，

并圈顶与路面齐平或稍低≤1cm，不得凸出路面。

6.2.5 砖砌检查井施工

（1）圆型检查井在砌筑前，应准确定出中心点位置(按设计坐标定位)及基础外径，