自动轧钢机PLC控制系统设计

《创新课程设计》报告书

2016年12月

课程设计报告书

设计步骤一、PLC的基本组成

PLC的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。PLC的硬件系统结构如图1所示。

图1 硬件系统结构

二、硬件设计

根据控制要求，本设计有2个检测信号，S1用于检测待加工钢板是否已在传输带上，S2用于检测待加工钢板是否到达加工点。S1有效时，M1、M2工作，M3正转。S2有效时，M3反转，Y1动作。轧钢机需要重复三次，停机一分钟，将加工好的钢板放入加工后钢板存储区，因此需要计数器和定时器，并且计数达到预定值后还要复位,。结构示意图中S1为检测传送带上有无钢板传感器，S2为检测传送带上钢板是否到位传感器。M1、M2为传送带电动机；M3F和M3R为传送带电动机M3的正转和反转指示灯；Y1为锻压机。结构示意图如图2。

设计步骤

图2 结构示意图

三、主电路设计

电气原理图是根据电气控制系统的工作原理，采用电器元件展开的形式，利用图形符号和项目符号表示电路各电器元件中导电部件和接线端子连接关系的电路图。电气原理图并不按电器元件实际布置来绘制，而是根据它在电路中所起的作用画在不同的部位上。电气原理图具有结构简单、层次分明的特点，适合研究和分析电路工作原理，在设计研发和生产现场等方面得到广泛应用，主电路图如图3所示。

M

3~

M

3~

3~

QS

FU1FU2

FR1FR2FR3

KM1

KM2KM3

KM4

KM5KM6

M1M2M3

FU3

图3 主电路

设计步骤四、程序流程图

根据控制要求分析，按下启动开关，电动机M1、M2运行，Y1(第1次)给出向下的扎压量。用开关S1模拟传感器，当传送带上面有钢板时，传感器S1为ON，则电动动机M3正转，钢板轧过后，S1信号消失为OFF。检测传送带上面钢板到位的传感器S2为ON，表示钢板到位，电磁阀2动作，电动机M3反转，将钢板推回。Y1第2次给出比Y1第1次给出更大的轧压量，S2信号消失，S1有信号电动机M3正转。当传感器S1的信号消失，仍重复上述动作，完成3次轧压。当第3次轧压完成后，传感器S2有信号，可以停机，如果需要重新启动，则重新开始按下启动开关。程序流程图如图4。

图4 程序流程图

设计步骤五、I/O分配

在本次系统设计中，我们定义的I/O分配表如表2-1所示。将4个输入信号和9个输入信号按各自的功能类型分好，并与PLC的I/O点一一对应，编排地址如下表。数字量扩展模块的地址分配是从最靠近CPU模块的数字量模块开始，在本机数字量地址的基础上从左到右按字节连续递增，本模块高位实际位数未满8位的，未用位不能分配给I/O链的后续模块，模拟量扩展模块的地址是从最靠近CPU模块的模拟量模块开始，在本机模拟量地址的基础上从左到右按字递增，I/O端子接线图如表1。

表1 I/O分配图

输入信号输出信号

启动I0.0 M1 Q0.0

S1 I0.1 M2 Q0.1

S2 I0.2 M3正Q0.2

停止I0.3 M3反Q0.3

Y1 Q0.4

A Q0.5

B Q0.6

C Q0.7

系统接线图如图5。

图5 系统接线图

设计步骤六、梯形图

梯形图语言具有形象、直观、简单明了、易于理解的特点，特别适用于开关量逻辑控制，是所有编程语言的首选。

1.单周期自动控制

设计步骤

2.连续自动控制

设

计

步

骤

设计步骤

3.自控轧钢机计数自动控制

设

计

步

骤

设计步骤

设计步骤