细纱机机电一体化教程资料
细纱三自动调整方法
各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
第十章 细纱机机电一体化
第细十章纱机机电一体化1.了解细纱机机电一体化的特征。
2.了解新型细纱机的传动与控制系统组成。
3.掌握新型细纱机各运动控制的数学模型。
4.掌握细纱机纺纱过程的张力变化和控制方法。
5.了解细纱机自动落纱机构及控制系统的组成。
第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述一、细纱机的机构及工艺流程二、新型细纱机的技术特征第二节细纱机控制系统一、新型细纱机传动与控制系统的组成二、新型细纱机传动的数学模型三、细纱机的锭速与纺纱张力控制四、电子牵伸系统五、细纱电子成型控制六、自动落纱控制系统——思考题第十章细纱机机电一体化第一节细纱机概述环锭细纱机最为常见。
普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成，其工艺过程如图。
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装臵完成牵伸。
牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩、穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。
由于钢丝圈的回转速度小于纱管，使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。
钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。
依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
一、细纱机的机构及工艺流程1-锭子2-细纱管3-钢领板4-钢领5-钢丝圈6-导纱钩7-前罗拉8-牵伸装置9-喇叭口10-导纱杆11-粗纱12-粗纱管13-粗纱架吊锭细纱机工艺过程图第十章细纱机机电一体化二、新型细纱机的技术特征（一）采用计算机控制细纱机一般是基于可编程控制器或单片机的计算机控制系统，采用触摸屏作为人机界面，可实现纺纱参数设定和显示、纺纱过程自动控制、定长落纱、锭子速度控制等功能。
可按设定条件对纺纱过程的锭速、牵伸倍数、细纱特数、捻度等进行计算并自动显示，并依据机上各部分传感器自动协调控制，实现了纺纱过程自动控制。
纺织机械 机电一体化 第1章 机电一体化技术基础知识
控制 （大脑）
动力 （五传官感）（内脏（）肌驱、动筋）
机械部件（身躯）
8
数控机床伺服系统组成
CNC单元
位置,速度 反馈
位置,速度检 测单元
电机
机械 部件
9
例题： 按结构要素划分图示系统
10
11
12
三 机电一体化技术的发展
机电一体化技术的发展阶段
➢第一阶段：上世纪60年代以前，也可称为萌芽阶段。 ➢第一阶段特征：在这一阶段，由于电子技术的迅速发展，人们自 觉或不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。
机电一体化技术在纺织机械设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的应用：（8章）
➢清梳联、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、整经机、浆 纱机及织机
3
第一章 机电一体化基础知识
本章知识点
➢ 了解机电一体化概念 ➢ 了解机电一体化相关技术 ➢ 了解机电一体化产品的开发步骤
4
第一章 机电一体化基础知识
➢ 第一节 机电一体化概述 ➢ 第二节 机电一体化相关技术 ➢ 第三节 机电一体化产品的开发步骤
电子技术
机电一体 信息技术 化技术
机械技术
6
二 机电一体化系统的构成
控制单元部分
参数变 化信息
检测传感 部分
控制 信息
检测 参数
执行元件 能 量
驱 动 力 机械机构
动力源
7
机电一体化系统的组成要素及其相应功能
五大要素 五大功能
机械本体 动力部件 传感器 控制器 执行器 结构功能 运转功能 检测功能 控制功能 驱动功能
15
四 机电一体化的意义
➢功能增强 ➢提高系统精度 ➢简化系统结构 ➢提高可靠性 ➢方便操作 ➢提高系统柔性
机电一体化系统教程
二、传感器组成 传感器一般由敏感元件、传感元件和测量转换电路三部分组成
三、传感器的分类 1、按被测物理量分类 按被测物理量，可分为温度、压力、流 量、物位、位移、加速度、磁场、光通量等传感器。 2、按传感器工作原理分类 按工作原理，可分为电阻传感器、 热敏传感器、光敏传感器、电容传感器、自感 传感器、磁电传感器 等 3、按传感器转换能量供给形式分类 按转换能量供给形式，分 为能量变换型（发电型）和能量控制型（参量型）两种 。 4、按传感器工作机理分类 按工作机理，可分为结构型传感器 和物性型传感器。 习惯上常把工作原理和用途结合起来命名传感器，如电容式压力传 感器、电感式位移传感器等。
构成机电一体化系统的五大组成要素之间必须遵循结构耦合、运动传 递、信息控制与能量转换四大原则。
其涉及的技术 领域有：
1 机械技术 2 计算机与信息技术 3 系统技术 4 自动控制技术 5 传感检测技术 6 伺服传动技术
六）、发展方向：
复合化；小型化和轻型化；高速化和精确化；智能化；系统化；绿色化和网络 化
二）、主要特征： 1、多项技术的合成 2、一个系统中不同子系统在空间上的集成 3、柔性化、智能化和自动化 4、内部运行是隐蔽的 5、由于有微处理器，所以其潜在功能可以扩大 三）、研究的重要意义 1、产品加工精度、质量提高；柔性增加 2、提高生产率、降低成本 3、简化结构、节约能源 4、提高现代制造业的装备水平（如机器人、数控机床等）
学习任务二：学习常用传感器
一、电阻应变片式传感器 电阻应变式传感器主要由电阻应变片及 测量转换电路等组成。
悬臂梁测量的应变片的机械变形
图3.12 各式箔式电阻应变片
图3.11 金属丝电阻应变片的结构
—半导体敏感条；2—基底；3—引线；4—引线联接片；5—内引线 图3.13 半导体应变片
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机，并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。
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法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
纺织机电一体化-细纱机
25000
25000
22000
电 一
落紗架擺動 控制形式
多汽缸
体
落紗架升降 控制形式
多汽缸
單汽缸 絲杆傳動伺服系統
化
管紗輸送
凸盤 鋼帶蝶盤
系統
半錠距 組合式
凸盤中間過渡
抓取管紗 形式
氣囊夾持 頂部外抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 內定心外
抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 中部外抓
氣夾持 頂部外抓
氣夾持 頂部外抓
落紗時間
1.瞭解細紗機機電一體化的特徵。 细細
纱紗
2.瞭解數控細紗機的傳動與控制系統組成。
机機
机機
3.掌握數控細紗機各運動控制的數學模型。
电電
一
4.掌握細紗機紡紗過程的張力變化和控制方法。
体體
化
5.瞭解細紗機集體落紗機構及控制系統的組成。
第一節 細紗機概述
一、細紗機
傳統的細紗機械為環
錠細紗機。普通環錠細紗
集體落紗完成後，控制系統接到送紗信號，啟動輸送帶使筒管凸盤
细
托著管紗沿軌道向車尾運行，依靠軌道的升高段使管紗提升，然後由取
纱
紗鏟子將管紗鏟落，或者通過細絡聯裝置直接連接絡筒機。
机
管紗的送出和空管的補充都是在細紗機運行時進行，不另外佔用紡
机
紗時間，因此能大幅提高生產效率。
电
一
体
化
第二節 細紗機控制系統
＜2 min
＜4 min ＜3 min
細絡聯
可以
第二節 細紗機控制系統
六、集體落紗控制系統
（一）集體落紗機構組成
细
環錠細紗機的自動落紗系統包括空管擺放、紗管定位傳送、
519细纱机说明书
519细纱机说明书3电气设备本机电气设备采用了程控器（PLC）及液晶数字显示器、接近开关及变频器（变频变速时）等一系列电子监测元器件和仪表，机电一体化程度高，可由程控器自动控制纺纱过程。
操作部分集中于车尾面板上，另在车头安装有主要的操作按钮，可在车头、车尾控制开车，使用方便。
3.1电源三相交流电380V50Hz（三相五线制）地线接地电阻<4Q电源进线位置见EJM128A-FT1（双速）或EJM128A-FT2（变频）地脚平面图。
3.2主要设备3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台，本机的代号M4，装于车尾吸棉箱下。
420锭以下用15/81.5，420锭及以上至480锭以下用17/9kW，480锭及以上用18.5/11kW或22/11kW。
若采用变频变速时，主电机功率分别为15kW、17kW、18.5kW和22.5kW。
3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，代号M1，装于车尾吸棉箱内，420锭及以下用1.5kW，420-480锭，用2.2kW，480锭以上用3kW。
3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.12kW，代号M2。
装于车头内。
3.2.4配气圈时用于气圈环上升和下降的三相交流异步电动机1台，0.37kW，代号M5，装于车头下部二墙板处。
3.2.5电气控制板上，装有程序控制器一台代号A1及全机的接触器、继电器等设备，装于车尾电气箱内。
3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，代号4S、5S，分别装于车尾内主轴上和输出下罗拉尾段处。
3.2.7用于显示锭子速度，前罗拉速度，捻度并显示各班长度及累计长度，能定长设定满管自动落纱的显示仪1台，代号A3，使用方法请参阅显示仪的使用说明书。
3.2.8用于主轴制动的单片式电磁离合器1只，代号Y2。
3.2.9行程开关2只，代号1S1、S3.它们分别控制满管，钢领板自动下降，开门停车等动作。
《纺织机电一体化》教学课件—11自动络筒机机电一体化
体
化，操作和维修更为方便，而且节能降耗，使络纱速度大幅提
化
高。
第
十
一
章
（3）采用高精度络纱张力检测装置和闭环张力控制系统控
制络纱张力，使张力控制更精确，张力波动减小。纱线张力器
自
采用电磁方式加压，由单独伺服电机驱动张力盘转动，通过靠
动
近筒纱表面的传感器随时测出纱线的张力，测到的信号通过电
络
脑来调整张力器的压力和卷绕速度，保证卷绕张力恒定。
光电式传感器检测
压电式传感器检测
体
检测方式
探测管纱退绕位置间接确定张力
直接动态检测张力
化
对于无法预见的张力波动
无法调节
可以调节
接近空管时槽筒速度
不降速
降速
第
十
二、电子清纱器
一 章
电子清纱器分类 光电式
电容式
自
（一）光电式电子清纱器工作原理
动
工作原理：光电式电子清纱器是将纱疵形状的几何量（直径和长度），通
第
十
一
章
由于气圈控制器可以跟随管纱退绕面的
下降而同步下降，使管纱退绕点与气圈控制
自
器之间的气圈形状几乎保持不变，既可减小
动 络 筒
空管时的张力波动，还有利于管纱的高速退 绕。由跟踪式气圈控制器上的光电传感器探 测管纱退绕位置，然后锭位计算机根据退绕 位置用张力数学模型自动计算张力变化，并
机
通过电磁铁来调节活动栅栏的位置，以改变
一
章
日本Muratec(村田)公司
No.21c自动络筒机结构与部件
自
动
1—摇架提升装置
络
2—有肩槽筒
筒
细纱运转操作实训指导书剖析
细纱运转操作实训指导书摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。
其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。
文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。
是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。
一、细纱工序的任务和设备（一）细纱工序的任务细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是：牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
纺纱机操作指南
纺纱机操作指南
本文档将为使用纺纱机的操作人员提供详细的操作指南和注意事项。
请仔细阅读以下内容，以确保正确和安全地操作纺纱机。
操作指南
以下是使用纺纱机的基本操作步骤：
1. 打开纺纱机电源开关。
2. 调整纺纱机的速度和张力，以适应纺纱材料的特性。
3. 将纺纱材料正确地装入纺纱机的进料部分，确保纺纱材料能够顺利进入纺纱机的工作区域。
4. 开始纺纱机的工作，观察纺纱材料的加工过程，确保没有堵塞或其他异常情况出现。
5. 定期检查纺纱机的工作状态，确保各个部件正常运转。
6. 当需要停止纺纱机时，先将纺纱机的速度调至最低，并将电源开关关闭。
注意事项
在操作纺纱机时，请牢记以下注意事项：
1. 请确保事先熟悉纺纱机的操作原理和使用方法，以避免操作
不当导致故障或事故。
2. 在操作过程中请佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜和手套，以保护自己的安全。
3. 严禁将非纺纱材料放入纺纱机内，以免造成机器堵塞或损坏。
4. 定期清理和保养纺纱机，确保其正常运转，并根据操作手册
指导进行维护。
5. 注意纺纱机的工作环境，确保通风良好，并远离易燃物品。
6. 如果发现纺纱机出现故障或异常情况，请立即停机，并联系
专业技术人员进行维修。
请按照以上指南和注意事项进行操作，以确保使用纺纱机的安
全和高效。
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PLC
plc或显示屏(触摸屏) A
常开按钮
SB
常闭按钮
SB
旋钮
SB
符号 ～ +
各种原器件的代表符号(二)
符号名称
代号
符号
信号灯
H
组合灯
HL
接近开关、霍尔传感器
SQ
变频器
U
台达变频器三相电源输入端(R、S、T)
输出端(U、V、W)
ABB变频器三相电源输入端(U1、V1、W1)
输出端(U2、V2、W2)
T2变压器220V输出外接电路
T2变压器24V输出外接电路
T2变压器12V输出外接电路
SXF1568B-42开车调试顺序
接车头车尾互联线 将车头接近开关、三自动行程开关位置调整好(接 近开关感应距离为0-2mm) 将车尾三个传感器位置调整好(传感器的感应距离 为0-2mm) 连接三相380V主电源线(要求有地线) 检查PLC的输入点是否正确(以确定各个按钮、开 关等的接线是否正确) 调试吸风电机、钢领板电机、主电机方向 设定TP04显示屏中的各项参数 正常开车
5302 5303 5304 9802 9905 9907 9908 9909 2605 1608
2、变频器的输入端和输出端的线是不能对 调的
SXF1568C-5C变频参数表
参数代号 00-02 01-00 01-02 01-09 01-10 02-00 02-01
02-02 02-03 03-00 03-01 08-04 09-00
设定范围
10 70 380 8 16 5 2 1 1 1 8 1 1
PLC
、 西 门 子
)
(
有 开 车 位 置 功 能
台 达 变 频 调 速 、
图 号 ：
台
达
SXF1568B-5C
PLC
、
台 达 显 示 屏 、
)
(
位 置 功 能
普 通 双 速
、
图 号 ：
台
达
SXF1568B-42
PLC
、 台 达 显 示 屏 、 无 开 车
实践部分
PLC
变车车车车装 电电贴装电下下下
图号： SXF1568B-5C ( ) 台达变频调速、台达PLC、有开车位置功能
钢领板刹车与钢领板电机的 互锁电路
钢领板直流制动原理图
台达变频器外部端子接线图解
台达变频器外部端子接线图解
SXF1568B-5C开车过程
风机启动(钢领板上升) 钢领板上升至开车位置 主轴启动，吹吸风、油泵电机同时启动 钢领板延时下降至始纺位置(延时时间可在显示屏 中设置) 细纱机正常启动
参数功能
参数重置设定 最高操作频率设定 最高输出电压设定 第一加速时间设定 第一减速时间设定 第一频率指令来源由通信RS485输入 第一运转指令来源由外部端子操作 以自由运转方式停止电机 PWM载波频率选择 运转指示 故障指示 瞬间停电再运转由上往下追踪 通讯地址
台达TP04显示屏使用
L C M顯 示 區 退 出/取 消 鍵 複合功能鍵
SXF1568B-42开车动作
风机启动(钢领板复位) 钢领板复位停 低速启动，吹吸风、油泵电机同时启动(显示屏中 设置为自动，低速自动延时升高速) 高速启动 细纱机正常启动
SXF1568B-42落纱动作
落纱信号(定长到、SA12满管到、中途落纱信号) 停主电机 下钢领板 下钢领板停(落纱低点) 主轴制动 接通落纱电源 延时20秒后风机停止运转
SXF1568B-5C落纱过程
落纱信号(定长到、SA12满管到、中途落纱信号) 主电机按照显示屏中落纱频率运行 停主电机 下钢领板 下钢领板停(落纱低点) 钢领板制动 主轴制动 接通落纱电源 延时20秒后风机停止运转
台达VFD-B-P变频器使用
变频器输入面板的使用方法 输入端(R、S、T) 输出端(U、V、W) SXF1568C-5C型细纱机各项变频参数代表的意义 变频器的故障显示及排除办法(结合变频说明书) 注意：1、调换主电机的运转方向只能调换输出端
机电一体化 细纱机电气培训
)
SAD
(
SXF1568B-57
达
显工
图
集 体 落 纱 机
示 屏 、
有 开 车 位 置 功 能 、 配
频 、 台 达 变 频 调 速 、 台 达
号 ：
PLC
三
明、
台)Leabharlann (ABBSXF1568B-34
触
摸
屏 、 有 开 车 位 置 功 能
变 频 调 速 、 西 门 子
图 号 ：
F0 首页
F4 设定
F5 图形
图号： SXF1568B-34
(ABB变频调速、西门子PLC、西门子显示 屏、有开车位置功能)
与SXF1568C-5C区别： 配西门子PLC 配西门子TD200显示屏或西门子触摸屏 配ABB-510变频器 开车调试过程及落纱动作与SXF1568C-5C 一样
ABB-510变频器使用
警示指示燈 R S -2 3 2指 示 燈 R S -4 8 5指 示 燈
命令操作鍵
輸入鍵
功能鍵
TP04每个按钮作用
1) F1－产量 (显示总产及各个班产) 2) F2－换班 3) F3－数据 (锭速、罗拉转束及工艺显示) 4) F4－设定(参数设定) 5) F5－图形 (部分故障) 6) F6－I / O (PLC输入输出点情况) 7) F7－清零 (产量清零) 8) F0－首页
变频器输入面板的使用方法 输入端(U1、V1、W1) 输出端(U2、V2、W2) SXF1568C-34型细纱机各项变频参数代表的意义 变频器的故障显示及排除办法(结合变频说明书) 注意：1、调换主电机的运转方向只能调换输出端
2、变频器的输入端和输出端的线是不能对 调的
参数 1003 1103 1105 1301 1304 1401 1403 1608 2008 2102 2201 2202 2203
电机
M
合闸
ON
关闸
OFF
常开触点
NO
常闭触点
NC
细纱机使用接近开关
细纱机使用霍尔传感器
黑线代表动力线 红线代表交流电 蓝红代表直流电 黄绿线代表地线
图号： SXF1568B-42 (普通双速、台达PLC、台达显示
屏、无开车位置功能)
台达ＰLC内部电源等效图
台达ＰLC输入部分等效图
台达ＰLC输出部分等效图
频尾头头头箱 气气标电气卡走线
器排调排分 及板板签气板轨线
使线试线线 显调排 板回 槽
用
盒 示试线
丝
方
排屏
法
线程
序
录
入
原理部分
各种原器件的代表符号(一)
符号名称
代号
交流
AC
直流
DC
正极
熔断器
FU
低压断路器(空气开关) QF
接触器
KM
继电器
KA
整流器
V
电源
VC
接线端子
X
变压器
T
插头
XP
插座
XS
可编程序控制器