三轴搅拌桩施工工艺标准及其施工解决方法
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:（1) 场地平整三轴机施工前,必须先进行场地平整,原始地面标高为103。
02m,清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后,用碎石土回填夯实，地面标高控制为103。
22m,并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2) 测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作，并做好标志，以便挖掘机开挖.然后提请监理进行复核验收.（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m.（4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等,通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。
根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
（5) 桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况,桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6)三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记,即完成孔位定位。
（7) 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。
（8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起，搁置在导梁或路基箱上。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工方案一、引言三轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理、基坑支护、止水帷幕等工程领域的施工工艺。
其原理是通过三轴搅拌桩机的搅拌头将水泥等固化剂与原土体充分搅拌，形成具有良好止水性能和土壤改良效果的搅拌桩。
本文旨在阐述三轴搅拌桩的施工方案，为相关工程提供参考。
二、相关技术在进行三轴搅拌桩施工前，需要了解以下相关技术：1、设计理论：根据工程需求和地质条件，确定搅拌桩的布置、深度、直径等参数，并依据设计要求选择合适的搅拌头和配套设备。
2、施工流程：三轴搅拌桩的施工流程包括桩位放样、钻孔、灌注水泥浆、提升搅拌头、切割搅拌等步骤。
3、质量控制：为确保三轴搅拌桩的施工质量，需对施工过程中的各项参数进行监控，如水泥用量、水灰比、输浆速度等，并对成桩质量进行检测。
三、施工方案具体三轴搅拌桩施工方案如下：1、选址：根据工程需求和地质报告，选择合适的施工场地。
确保施工范围内无障碍物，地面平整，并具备足够的承载力。
2、桩位放样：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
3、钻孔：使用三轴搅拌桩机按照设计深度进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
4、灌注水泥浆：将按照设计要求配制好的水泥浆通过输浆管注入孔内，同时控制输浆速度，确保注浆顺利。
5、提升搅拌头：在灌注水泥浆的过程中，同时提升搅拌头，使其在钻孔内进行充分搅拌。
搅拌头的提升速度应根据地质条件和设计要求进行控制。
6、切割搅拌：在提升搅拌头的过程中，同时进行切割搅拌，使水泥与原土体充分混合。
根据地质条件和设计要求，选择合适的切割搅拌方式。
7、成桩检测：完成每根搅拌桩后，对其质量进行检测，确保其满足设计要求。
如有需要，对不符合要求的桩体进行补强处理。
四、安全措施为确保三轴搅拌桩施工的安全进行，应采取以下安全措施：1、施工前对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、严格遵守施工规范，确保各项操作符合安全要求。
3、钻孔和灌注水泥浆时，应对设备进行经常性检查和维护，确保其正常运行。
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施一、施工工艺：1.基坑准备：根据设计要求确定桩基位置和尺寸，进行基坑的平整、挖掘和处理。
2.安装导杆：在基坑中按设计要求间距和位置设置导杆，以便控制搅拌桩的位置和垂直度。
3.三轴搅拌桩施工：使用三轴搅拌机将搅拌料和水按比例混合，搅拌机由导杆引导在地下进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的直径和深度根据设计要求而定。
4.三轴搅拌桩浇筑处理：搅拌桩施工完成后，需要进行浇筑处理以增强桩的强度和稳定性。
常见的处理方法有封顶、封底以及加固处理。
5.检测和质量验收：施工完成后，需要进行桩的质量验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩符合设计要求和质量标准。
二、质量保证措施：1.施工前技术交底：施工前，施工人员应进行技术交底，明确施工方法、工艺要点和质量要求，以及相关安全措施。
2.搅拌机质量保障：使用具有一定生产资质和技术水平的搅拌机进行施工，保证搅拌机的质量可靠。
3.导杆设置准确：导杆的设置应按照设计要求进行准确定位，确保桩的位置和垂直度。
4.施工现场管理：严格施工现场管理，确保施工设备和材料的规范使用，避免施工中的杂质、泥浆等污染杂质对桩体质量的影响。
5.施工过程监控：施工过程中需要进行实时监控和记录，确保施工的关键参数、浇筑质量等符合设计和施工要求。
6.质量检测和验收：施工完成后，进行质量检测和验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
7.质量记录和档案管理：建立完整的质量记录和档案管理体系，记录施工各个阶段的质量数据和资料，为后续的维护和使用提供依据。
通过以上施工工艺和质量保证措施的实施，能够有效提高三轴搅拌桩的施工质量和稳定性，确保其能够满足设计要求并具有较好的使用性能。
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工标准三轴搅拌桩施工标准？以下带来关于三轴搅拌桩施工标准，相关内容供以参考。
1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1承受专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一局部泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避开了泥浆的好处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会渐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法准时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成确定影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要供给很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工预备3.1.1材料预备本标段车站地基加固承受P.C32.5 复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进展抽检，现场应搭设 2 个存储 60t 水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2机械预备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、全部计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3加固体水泥用量确实定：依据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩 16%，空桩 7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。
其常规计算方法为：水泥用量〔t〕=加固体体积〔m3〕×土的自然密度〔t/m3〕×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为 1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在确定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接 250mm。
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性与接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，要紧依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工使用三轴搅拌设备，桩型使用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩使用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,务必操纵好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度通常在1m/min，提升搅拌速度通常在1.0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢务必在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
1.2.5型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
1.3 测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸与业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或者转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《*＊作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
(对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长.4。
三轴搅拌桩施工标准
一、三轴搅拌桩施工标准（一）规范性引用文件现行施工规范和操作规程，如下：《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（二）机械选择经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。
①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
③使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
⑤施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
⑥同时，为保证成桩质量，建议使用灌浆自动记录仪，实时盯控施工过程数据，灌浆自动记录仪以压力传感器测量喷灌压力、流量计计量喷灌流量，集微型计算机系统对传感器信号采集、分析、数据处理，并且控制打印机打印施工过程数据（三）三轴搅拌桩施工工艺及工序要求1、施工准备（1）技术准备①认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施
一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。
重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。
5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。
6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。
7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。
8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。
二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，适用于软弱土层和填土地基。
本文将介绍三轴搅拌桩的施工工艺和施工方案。
二、施工工艺1. 准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：•确定三轴搅拌桩的位置和数量；•确定深度和直径；•确定水泥、砂、石和水的比例；•确定搅拌机的类型和数量。
2. 施工过程(1) 预埋三轴搅拌桩首先，需要在地面上预埋三轴搅拌桩的钢筋，钢筋的长度和直径要符合设计要求。
将钢筋沿竖向均匀分布，防止出现偏差。
然后将水泥、砂、石和水按照比例混合，用搅拌机搅拌均匀，制成一个称之为“泥浆”的混合物。
将泥浆注入到预埋的钢筋内，注意要充实填满。
(2) 搅拌桩当预埋搅拌桩凝固后，需要进行搅拌桩的施工。
施工时，先将搅拌机按照一定的间距插入地下，搅拌机的长度和直径也要符合设计要求，插入深度大约为搅拌桩的1—2倍。
然后，将搅拌机开启，升降摆动，在土层内螺旋式搅拌，同时加入约60%的水泥混合物，使土颗粒与水泥混合。
每轮搅拌时间为1.5-2.5min，每米要搅拌30-50次，每次抬升高度为0.5-1.0m，直至各层土壤混合均匀，形成搅拌桩，使土质逐渐转坚硬，具备足够的承载力。
(3) 收口处理搅拌桩施工完成后，需要对口部进行处理，使三轴搅拌桩头部形成一个封闭的体系。
第一轮的搅拌桩应该比第二轮的搅拌桩留出更多的余量，留出足够的空间，以便于填充水泥泥浆。
如果未处理好不同施工轮次的搅拌桩的交界处，会影响整个工程的质量，应注意特别小心。
3. 记录和检查在施工中需要记录三轴搅拌桩的深度、直径和混合物配比，并严格按照设计施工。
同时，要进行安全检查和质量检查，确保安全和质量达到要求。
三、施工方案1. 施工时间三轴搅拌桩施工的最佳时间是在早春季节和晚秋季节。
过冷和过热的天气都不适合三轴搅拌桩的施工。
2. 设备选择根据不同的施工条件和需要选择适当的搅拌机，以保证施工效率和质量。
同时，还要进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，确定搅拌桩的施工深度和位置。
2.确定搅拌桩的规格和数量：根据设计要求，确定搅拌桩的直径和间距。
3.机械设备准备：准备好搅拌桩机、空压机、水泵等必要的机械设备。
4.现场布置：根据施工图纸和设计要求，进行合理的现场布置，包括施工平台、料场等。
二、施工工艺1.设置定位桩：根据设计要求，站在现场布置的定位桩上，使用全站仪或测绘仪器测量搅拌桩的位置和高程，并据此确定施工坐标。
2.施工现场准备：将施工车道清理干净，并进行必要的围护措施，确保施工现场安全。
3.开挖坑底：使用挖掘机打开适当大小的坑，根据设计要求和搅拌桩的直径进行开挖，同时注意坑底的平整和沉实。
4.制备搅拌材料：将所需的水泥、水和土壤按照一定比例配制成搅拌材料，保证材料的均匀性和适宜性。
5.开始搅拌：将搅拌材料通过输送系统输送至搅拌桩下部，开启搅拌桩机开始搅拌作业。
搅拌桩机顺时针旋转，同时向下推进，直至达到预定的施工深度。
6.确定搅拌桩的直径和形状：在搅拌过程中，通过观察搅拌桩上升的泥浆来判断搅拌桩的直径和形状。
一般情况下，搅拌桩的直径要稍大于设计直径，以保证施工质量。
7.搅拌桩顶部处理：当搅拌桩达到预定的深度后，用挖掘机将搅拌桩顶部整平，并进行必要的加固措施，保证搅拌桩的稳定性。
8.填充剩余空隙：在搅拌桩间的剩余空隙中，用挖掘机将土壤填充，并进行适当的夯实处理，保证搅拌桩间的连接性和整体承载力。
9.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除残渣和垃圾，保持施工现场整洁。
三、安全措施1.严格按照相关安全规范操作，保证施工过程中的安全。
2.进行地下管线探测工作，避免损坏地下管线。
3.对施工现场进行临时围护，确保施工现场安全有序。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.机械设备操作人员必须熟悉设备操作要领，并经过培训并取得相关证书。
三轴搅拌桩施工质量控制及处理措施
三轴搅拌桩施工质量控制及处理措施搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于大型建筑、桥梁和航道等工程中。
搅拌桩施工质量的控制和处理是确保工程质量的重要环节，下面将介绍三轴搅拌桩施工质量控制的主要措施和常见处理方法。
一、施工质量控制措施1.施工前的准备工作：在施工前，应制定详细的搅拌桩施工工艺方案和施工计划，包括搅拌桩的类型、设计要求、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
同时，还需进行地质勘察和土壤力学试验，确定桩基的设计参数，为施工提供准确的数据和参考。
2.搅拌桩施工设备的选择和检查：选择合适的搅拌桩设备对保证施工质量至关重要。
设备的选购应符合设计和施工要求，并通过验收检查合格。
设备的保养和检修也需定期进行，确保设备的正常运转。
3.施工现场的管理和控制：搅拌桩施工现场需要进行严格的管理和组织，保证施工人员的安全和施工顺利进行。
施工过程中，应设立施工观测点和监测装置，实时监测桩身的搅拌效果和桩孔土体的下沉情况。
4.施工过程的质量检验：搅拌桩施工的每个环节都需要进行质量检验，包括材料的质量控制、搅拌进度的监测和检验，以及桩孔土体的采样和试验分析等。
同时，还需进行搅拌桩的强度检验和桩孔的尺寸偏差检测，确保施工质量符合设计要求。
二、施工质量处理措施1.搅拌效果不良的处理：搅拌桩施工过程中，如果出现搅拌效果不良的情况，如搅拌桩身出现裂缝、沉降不均匀等问题，需及时采取措施进行处理。
一般可以采取加强搅拌或重新搅拌的方法修正问题。
2.搅拌桩承载力不足的处理：如果搅拌桩的承载力不足，可以采取增加搅拌桩数量、加固桩身、改善桩孔土体等处理措施，提高搅拌桩的承载能力。
3.搅拌桩长度不足的处理：如果搅拌桩的长度不足，可以采取延长搅拌桩长度、增加桩头或加设钢筋等方法进行补救处理，保证搅拌桩的稳定性和承载能力。
4.搅拌桩孔土不满足要求的处理：如果搅拌桩孔土不满足要求，可以采取注浆加固、挤密加固等方法进行处理，提高桩孔土体的稳定性和承载能力。
三轴水泥搅拌桩施工质量措施
三轴水泥搅拌桩施工质量措施
1、桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过l∕200L(L为桩长，自沟槽面算起1施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100廊要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在Im-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格
后方可使用。
三轴,双轴搅拌桩施工工艺标准[详]
![三轴,双轴搅拌桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/177ca234964bcf84b9d57b58.png)
设 备 后 台 监 控
现场泥浆比重检测
现场质量控制：
确保桩身强度和均匀性要求 （1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用 水量采取总量控制。 （2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、 提升速度。 （3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象， 全桩注浆均匀。
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演示结束！
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双轴搅拌桩：
区别：平行两根搅拌立柱，三轴为等边三角形排列的 三根搅拌柱
两侧为注浆桩，中间钻杆空压喷气
三轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
双轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
三轴搅拌桩施工方法：
二、设计要点及现场注意事项
三轴搅拌桩设计要求：
（1）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过 1/200，水灰比不大于1.5。 （2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下 沉速度为0.5 ～1.0m/min，提升速度为1.0 ～ 2.0m/min。 （3）因故障搁置2h以上的拌制浆液作为废浆液处 理。 （4）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不超过 24h。 （5）桩身强度检测采用钻取桩芯强度试验，取芯 比例2%。
双轴、三轴搅拌桩施工工艺
一、设备简介及施工流程
三轴搅拌桩：
定义：长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施 工时三条螺旋钻孔同时向下施工，常用于地下连续墙工法 使用。 分类（移动方式）：步履式和履带式。 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用。 中间不插型钢，只作为止水用；桩体内插H型钢（俗称 SMW工法），起到止水且可作挡土墙。
公式 T=SLr*20% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面面积； L——桩长度； r——天然土加权平均重度； （2）泥浆比重计算 公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1)) n——水灰比； X——水泥浆比重；
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三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工标准1、施工制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。
3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。
（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。
在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。
4.4 备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
4.5 预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。
4.6 提升喷浆搅拌确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
4.7 重复上下搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。
4.8 提钻、转移将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。
5 劳动组织作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。
作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
6 质量控制及检验1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。
3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。
4) 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
5）严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。
6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
7）为了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用9）施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且不小于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7、安全、文明及环保要求7.1 施工安全1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。
5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。
6）制订专人负责泵，定期检测检修压力表。
7）高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
8）加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。
9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。
7.2 文明施工、环境保护1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
2）减少施工现场噪音对居民干扰。
3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。
4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。
附：三轴搅拌桩参数计算实例三轴搅拌桩地基加固技术在厦门轨道交通一号线I-TS-03标的应用1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述新阳站位于海沧新阳路口，车站为地下两层15m站台式车站。
车站外包长度280m,宽18m~23m,车站主体埋深16~18m。
车站设置6个出入口，3组风亭，一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构，采用明挖顺作法施工，基坑四周有800mm的地连墙维护，基坑底位于粉质黏土层。
地基加固采用Ф850@600三轴水泥搅拌桩。
基坑内部被动区加固深度为基坑底下5m，基坑外侧基坑底下3m。
三轴搅拌桩采用42.5级水泥，水灰比在0.8~1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度不小于1.2兆帕，确保桩体具有良好的均匀性。
3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1 施工准备3.1.1 材料准备本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2 机械准备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。
其常规计算方法为：水泥用量（t）=加固体体积（m³）×土的天然密度（t/m³）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m³，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。
如果按照每幅桩1.495m³计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。
在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量，在CAD图上按照比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。
然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是没幅桩所需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。
3.1.4 水泥浆液的配制：水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格按照设计控制水灰比，一般为0.8~1.5。
要求配制出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
3.1.5 合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。
3.2 工艺试桩按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。
3.2.1 深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。