现场管理知识培训教材

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5培训教材:实验室现场管理—定置管理

5培训教材:实验室现场管理—定置管理

实验室现场管理—定置管理“定置”,顾名思义就是将物放在固定的、适当的位置,是指物品在场所的特定位置。

是从安全、工作、质量、效率、管理诸多方面结合而适当地判断物的使用目的,对此物的有效场所、有效姿态和标识等采取标准化的摆放。

定置管理它同人们常说的物品的放置有实质性的不同,是对实验室现场科学的整理整顿。

一、定置管理的含义对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。

二、“6S”管理简介要搞好定置管理首先要开展好“6S”活动,在原来5S的基础上增加了安全要素。

所谓“6S”,就是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。

1、整理:区分用途,将无用的东西清除出现场,只留下有用的。

整理的目的就是要腾出空间,改善和增加作业面积;做到现场无杂物,人行道通畅,提高工作效率。

2、整顿:将工具、器材、物料、文件等位置固定下来,明确数量并进行标识,以便在需要时能立即找到。

整顿的目的就是要做到工作场所清晰明了,消除过多的积压物品,使工作秩序井然。

3、清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。

清扫的目的就是提升作业质量,保持良好的工作环境。

人人动手,认真对待,保持良好的习惯。

4、安全:消除事故隐患.排除险情。

建立安全管理制度,保障人身安全和工作的正常进行,减少损失。

5、清洁:维持整理、整顿、清扫的干净、整洁的状态并进行标准化。

6、素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神。

6S是一种行动,藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司及各部门的管理水准。

三、定置管理的一般开展程序:(1)对现场进行调查,明确管理内容。

(2)分析问题,提出方案。

(3)定置管理系统设计,包括定置图设计、信息媒介物(标识)设计。

(4)定置管理实施,一般步骤:①清除与生产无关之物②按定置图实施定置③放置标识牌四、实验室现场管理的主要内容:1、现场质量管理(1)使用的标准是否现行有效,各项工作是否按照标准执行,各种记录是否齐全,发现不符合工作是否进行追溯、调查。

《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)

《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)

酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程?(学习本课程的必要性)人造环境,环境育人。

没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。

推行5S,不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,☆酒店改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使酒店充满活力的理想教材。

学习5S对我们的企业是非常重要的,安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业,现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方,而5S作为一个基础管理的方法,正好能够补充这个不足,并且能够使企业的环境得以改进,成本得以更好的控制,员工的精神面貌得以提高,素质得以提高,从而使生产效率更高,提高菜肴品质,提高服务质量,使企业的形象得以大大提升。

★5S常设机构:1、公司品质部是5S活动推行的最高机构,负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。

酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。

酒店办公室在酒店总经理的带领下,具体负责5S活动推行的计划制定和执行。

对酒店各部门5S活动监督检查,并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。

第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅,不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本,提升企业形象,减少浪费,提高效率,提高品质。

1、5S的起源:起源于日本,在现场对人员、机器(设备)、材料、方法四个生产要素进行管理。

1986年在日本5S著作问世。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义:整理:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。

整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。

清扫:将工作场所清扫干净。

清洁:维持整理、整顿、清扫,上述的成果修养:企业里的每个成员都养成良好的习惯,遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质:菜肴品质、服务品质C cost 成本:人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期:快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务:对客接待,顾客能感受到的服务T technology 技术:菜肴制作、维修、点菜系统M management(morality)管理(士气)5S与企业优质管理:5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力,保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣,从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本,更好的进行技术积累,提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。

生产现场精细化管理培训教材

生产现场精细化管理培训教材

目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1.1.2 现场诊断报告 (3)1.2.2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2.1.2 生产作业环境管理制度 (13)2.2.2 生产作业环境检测制度 (15)2.3.2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3.1.2 现场作业标准管理制度 (19)3.2.1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4.1.2 现场物料领用制度 (23)4.2.1 现场物料存储规定 (25)4.3.3 物料搬运作业实施办法 (26)4.4.4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5.1.1 设备点检管理流程 (30)5.1.4 设备保养管理规定 (31)5.2.1 设备操作管理办法 (34)5.3.2 设备故障处理办法 (35)5.4.2 模具与治具管理制度 (38)5.5.2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6.1.4 生产现场质量管理责任制 (47)6.2.3 质量改善教育培训规定 (50)6.2.5 不合格现象纠正方案 (52)6.3.2 现场不良品管制办法 (57)6.3.3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7.1.1 限额领料管理规定 (62)7.1.5 材料使用成本控制方案 (63)7.2.3 质量成本控制方案 (66)7.3.1 制造成本控制制度 (70)5.3.5 直接人工成本控制方案 (74)5.4.1 工时定额管理流程 (79)5.4.4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8.1.2 生产现场工艺纪律 (81)8.2.1 安全预防管理制度 (86)8.3.4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9.1.2 现场信息收集与分析制度 (90)9.2.2 现场信息传递应用办法 (93)9.3.2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10.1.2 非必需品处理制度 (98)10.2.2 材料整顿管理制度 (102)10.3.2 清扫作业管理办法 (104)10.4.2 现场清洁管理制度 (110)10.5.1 现场浪费查找指引 (115)10.6.1 安全作业管理制度 (118)10.6.2 安全生产岗位责任制度 (123)10.7.2 部客户投诉处理办法 (128)10.8.1 满意活动执行流程 (131)10.9.2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11.1.7 生产流程分析与改善流程 (136)11.2.2 现场看板管理推行方案 (137)11.3.2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12.1.2 生产定员编制制度 (149)12.2.1 车间组织结构设计方案 (151)12.2.2 现场员工岗位职责设计 (154)12.2.3 车间员工加班管理细则 (163)12.3.2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1.1.2 现场诊断报告1.2.2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2.1.2 生产作业环境管理制度2.2.2 生产作业环境检测制度2.3.2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3.1.2 现场作业标准管理制度3.2.1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4.1.2 现场物料领用制度4.2.1 现场物料存储规定4.3.3 物料搬运作业实施办法4.4.4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5.1.1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5.1.4 设备保养管理规定5.2.1 设备操作管理办法5.3.2 设备故障处理办法5.4.2 模具与治具管理制度5.5.2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6.1.4 生产现场质量管理责任制6.2.3 质量改善教育培训规定。

精益生产现场管理和改善培训教材

精益生产现场管理和改善培训教材
– 张贴操作规范,以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组,提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记,方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求: ---无论谁都能判明异常和好坏; ---能迅速判断,且判断的准确程度高; ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 ; 2、营造竞争的氛围; 3、营造现场活力的强有力手段; 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于 工作的推进; 5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平); 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌,明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1

战 内
2

3
看板是如何提升管理的精度? 看板有哪些,如何确定? 围绕看板,构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划

优秀班组长现场管理培训教材

优秀班组长现场管理培训教材
10
麦格雷戈—Y理论
1.人们并不是天生就厌恶工作,他们把工作看成像休息和 娱乐一样快乐、自然;
2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度, 而经常采取合作的态度,接受组织的任务,并主动完成;
3.人们在适当的情况下,不仅能承担责任,而且会主动承 担责任;
4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确
25
员工教育训练的要点
3、训练完毕能让员工积极提问; 4、极力培养员工大胆创新。
26
班组员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作; 2、培训执行——理论知识学习; 3、培训执行——实际操作演示; 4、培训的效果考核; 5、培训有效性的评价。
27
第三部分
——现场管理——
晨会制、5S管理、目视管理与看板管 理
34
1、整理(Seiri)
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西; • 保留需要的东西,撤除不需要的东西
(利用红牌作战)。
35
需要/不需要区分的基准
(各企业依实际情况来订)
项目
内容
处理方式
1、不用的物品
已被淘汰的物品 已无法使用的东西
报废或移往呆滞区
2、很少使用的物品 半年以上到一年 才使用1-2次
作出决策的能力,而是没有充分发挥出来。
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班组长的管理能力要求
1、三热爱(现场、产品、下属)
12
2、化被动为主动的能力
把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作 状态;从员工“让我做事”的心态扭转到“我要 做事” 的心态。
13
班组长的管理能力要求
3、以身作则、积极动手 4、遇到问题,善于举一反三
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优秀班组长现场管理
1

5培训教材实验室现场管理—定置管理

5培训教材实验室现场管理—定置管理

5培训教材实验室现场管理—定置管理实验室是从事科研与教学的重要场所,为了确保实验室工作的安全、高效进行,定置管理就显得尤为重要。

本文将介绍实验室现场管理的相关内容,包括设备定置、安全管理和环境控制等方面。

通过合理的定置管理,能够提高实验室工作的质量和效率。

一、设备定置设备定置是实验室现场管理的基础,它涉及到实验室设备的摆放、连接、检验等多个方面。

首先,需要将设备摆放在合适的位置,保证操作人员能够方便地使用,并确保设备之间的间距足够。

同时,各设备的连接也必须合理,确保信号传输的稳定性和可靠性。

为了保证设备的正常运行,还需要进行设备的检验和维护工作。

定期检查设备的运行状态,修复故障和更换损坏的配件,可以有效地预防设备故障,确保实验室工作的连续性。

此外,还应建立设备使用记录,便于设备的追溯和管理。

二、安全管理实验室现场管理的一个重要方面是安全管理。

安全管理包括安全设施的配置、操作规程的制定和人员的培训等。

首先,必须配置完善的安全设施,如灭火器、洗眼器、紧急停电开关等,以应对突发情况。

其次,需要制定操作规程,包括使用设备的方法、事故处理流程等,操作人员必须熟悉并遵守规程,从而避免事故的发生。

为了提高安全意识和应急能力,还需对实验室人员进行安全培训。

培训内容包括安全操作规范、紧急救援技能等方面,使人员具备处理突发情况的能力和心理素质。

三、环境控制实验室的环境控制是保障实验工作稳定进行的重要环节。

环境控制包括温湿度、洁净度和通风等方面。

首先,需要保持实验室的适宜温湿度,适宜的环境条件有利于实验结果的准确性。

其次,实验室应保持适当的洁净度,定期清洁以及消毒操作是必要的措施,以减少实验污染和交叉感染的风险。

最后,实验室的通风系统应正常运行,确保室内空气流通和新鲜。

为了保证实验室环境的质量,需要定期进行环境监测,包括温湿度的检测、空气质量的检测等。

监测结果作为改进实验室环境的依据,及时采取相应的措施,保障实验室环境的质量。

8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础

8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
我们必须思考分析如何拿取物品更快并 让大家都能理解这套系统,遵照执行。
整顿---減少浪費的基础
整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个 工作岗位,什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种浪费: 寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 誤认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而产生的浪费。
NO. 標簽NO. 例 N06-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9
產品名 產品號 鉛筆刀 N1523
發生理由 a計劃錯誤 b設計變更 c安排錯誤 d加工不良 e取消 f老化
數量 7
理由 I
g用途削減 i故障 j破損 k其他
保管者 取用日 保管期限 劉明 2008/1/3 7/7/2008
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準,把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 ➢工作场所一目了然。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除找寻物品的时间。 ➢迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
整頓---提高效率的基础
整顿其实也就是研究如何提高效率的科 学。它研究如何能立即取得物品或放回 原位。任意决定物品的摆放必然不会使 工作速度加快,它只会让寻找的时间加 倍。
8S管理推行实务
---现场管理的基础
管理文化
基本要求﹕
手巧 目灵 膽大 心細
管理追求﹕
安全第一 品質第一 效率第一 精神第一 干部在做什么﹕ 管人理物﹐實施看得見的管理﹐通 過提升人的品性,提高工作效率。
何为8S
8S 是 5S 基 礎 上 加 3S(Safety/Save/Security),5S 起 源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了 然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其 最终目的是提升人的品质:

现场管理务实培训教材

现场管理务实培训教材
取 K = 10
● 确定组距 h ——
● 确定各组上下限 —— 分组的范围应把数据的最大值和最小值包含在内, 第一组的下界可按数据的最小值与测量单位的一半 的差值确定。
● 作频次分布表 —— 各组的频次,是指落在该组上下界区间内的数据个 数,从数据表中查找,遇有数据正好落在组界上, 则按“记下不记上的原则”处理。(见附图)
等加以分类整理,使之系统化、条理化,能更确切地反映数据所 代表的客观事实,便于查明产品的实质性原因和变化规律,“对症 下药”采取措施,解决问题。 ② 步骤: 1、收集数据; 2、将采集到的数据根据不同目的分层标志; 3、分层 4、按层归类 5、画出分层归类图 ③ 原则:同一层次内数据尽可能小,层与层差别尽可能大。 ④ 标志:人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。
三 ① 质量包括:产品质量、过程质量、体系质量。

② 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望

1 产品质量
① 产 品 —— 活动或过程的结果。 ② 产品特性 —— 包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求
、 经济性和美学要求。
③ 质量分类 —— 包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量 、 使用质量。
现场管理务实培训教材
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《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上
一 质量管理概述 二 质量管理常用方法 三 质量检查
第三篇
品质管理
○ 质量管理概述
一 质量

一组固有特性满足要求的程度。
2、计算各组的平均值 X 和总平均值 X ,及极差 R 和总极差平均值 R 。

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的

企业现场管理培训教材(非常实用的资料)

企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b)塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人(生理与心理) E—环境(物理与人文) 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 , 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 , 收 获 品 德 ;
种 下 行 动 , 收 获 习 惯 ;
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题:科学的工作程序是什么?
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b)日本的第一感觉


工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理

5S现场管理培训--教材(最新0909)

5S现场管理培训--教材(最新0909)

5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭,从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。

5S运动始于50年代的日资企业,其围绕“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,着力于生产安全控制,开展5S运动。

二、5S释义(一)、整理seiri⑵防止误用、误送;⑶塑造清爽的工作场所(二)、整顿seiton定义:将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。

目的:⑴做到必要时,能立即取出需要的物品;⑵决定正确的存放布局,以便充分利用现有的工作场所,扩大有效空间;⑶形成早期发现环境/设备的准备条件。

(三)、清扫seiso(四)、清洁定义:维持以上3S的工作,使其规范化、标准化。

目的:⑴创造舒适的工作环境;⑵持续彻底的整理、整顿、清扫,以保障安全和卫生。

(五)、素养shitsuke定义:自觉遵守纪律和规则目的:⑴培养良好的习惯;⑵创造有规律的工作纪律;⑶创造能博得客户信赖的关系。

(六)、安全(Safety)6s定义:所谓SAFETY是一种行为,主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的:确保遵守标准作业;塑造安定感;培养危险预知的能力5S的其他说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如下表所示。

此外,5S加上安全就变成了6S,加上节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了9S。

不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。

整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,形成制度;素养:养成习惯,贯彻到底;安全:遵守规范,防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理,再通过清洁来巩固效果。

通过前4S规范员工的行为,通过规范行为来改变员工工作态度,使之成为习惯,最终达到塑造优秀团队的目的。

态度变则意识变,意识变则行为变;行为变则性格变,性格变则命运变。

6S现场管理培训课件

6S现场管理培训课件

6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”,详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。

具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。

二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。

2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。

3. 能够在实际工作中运用6S管理原则,提升工作效率与工作环境。

三、教学难点与重点教学难点:6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。

教学重点:6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、白板、挂图、教学视频。

2. 学具:学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。

五、教学过程1. 导入实践情景(5分钟):通过展示一个企业现场管理前后的对比视频,引发学生对6S现场管理的思考。

2. 理论讲解(15分钟):介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。

3. 实施步骤详述(20分钟):详细讲解Sort(分类)、Set in order(整理)、Shine(清洁)、Standardize(标准化)、Sustain (维持)、Safety(安全)的每个步骤的实施要点。

Sort:区分必要物品与不必要物品,排除不必要物品。

Set in order:对必要物品进行定位、定量管理,方便使用。

Shine:对工作区域进行清洁,保证工作环境的整洁。

Standardize:制定标准,维持前三个S的成果。

Sustain:形成习惯,持续改进。

Safety:强化安全意识,防止事故发生。

4. 例题讲解(15分钟):通过实际案例,讲解6S在企业管理中的应用。

5. 随堂练习(15分钟):分组讨论,每组设计一个6S实施计划,针对某一特定工作区域。

6. 小组分享(20分钟):每组选代表分享6S实施计划,其他组提出建议和改进措施。

现场管理技能培训教材

现场管理技能培训教材

四.强化现场工作领导
管理=管+理
理人:着重想法及态度, 是非、
过程、结 果必须兼顾
管事:理人是为了管事, 是合乎
逻辑,讲究科学化的方法
注意事项:
1.对上司引导、请示 2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.不吝啬称赞部属 5.解决部属遇到之所有问题 6.对部属爱护 7.与人相处合作而不合污
4.成品管制
管制时机:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验内容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.环境试验 5.寿命试验
5.QC 七大手法
1.特性要因图 2.查检表 3.柏拉图 4.直方图 5.散布图 6.层别法 7.管制图
6.制程能力分析 → Ca准确度 , Cp精密度
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况
实行方法:
1.颜色管理 2.5S 3.机器、制具、工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量
3.生产工作的安排--将资源做最佳利用
基层管理干部技能训练
课程纲要: 一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.强化品质管理能力 四.强化现场工作领导
一.现场管理的实务方法
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况 2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量 3.生产工作的安排--将资源做到最佳利用 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
成本=售价-利润 强者生存 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔
作好工作改善应有观念
浪费→除去或简化 无效率→有效率

生产现场管理教材

生产现场管理教材

生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动,它涉及到生产过程中的各个方面,包括人员管理、设备管理、物料管理等。

一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验,帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。

2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节,生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。

一个有效的生产现场管理可以带来以下好处:•提高生产效率:通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度,可以提高生产效率,实现更快的生产周期和更高的产量。

•降低成本:通过减少人力、物料和设备的浪费,优化生产过程,可以降低生产成本。

•提高产品质量:通过建立严格的质量管理体系,加强品质控制,可以提高产品质量,减少不良品率。

•改善安全环境:通过合理的现场布局和安全管理措施,可以降低事故风险,提高生产现场的安全性。

3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则,以确保管理的有效性和可持续性。

3.1 5S管理原则5S是指整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和素养(Sustain)五个日语单词的第一个字母的缩写。

5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境,提高工作效率和质量。

3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和改进(Act)四个阶段,通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。

3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法,通过消除各种形式的浪费,提高生产效率和质量。

4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步,包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。

4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键,包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。

现场管理培训教材ppt(28张)

现场管理培训教材ppt(28张)

现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量,岗位,技能,
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程,工艺, 作业技术,操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环:P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P:① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C:① 比较
② 积累信息
D:① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓

是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键:计划,FMEA, 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标:品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品(作业员检验)
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

教材编号:编写:审核:批准:版本:V1.0现场管理培训教材内容:本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、注意事项和考核办法。

范围:本教材适用于员工培训、现场管理考核。

现场管理知识培训教材现场管理目标:规范、高效、团结、整洁目录一、现场管理的概念 (2)二、现场管理理念 (3)三、现场管理的意义 (4)四、现场管理要素 (5)五、现场管理的要求、要点及目的 (7)(一)整理 (7)(二)整顿 (9)(三)清扫................................. 1.1 .....(四)清洁 (13)(五)素养 (15)六、现场管理的具体要求 (18)(一)行为规范 (18)(二)物料放置 (25)(三)安全、卫生 (30)七、现场管理考核要点 (32)(一)行为规范 (32)现场管理知识培训教材(二)物料放置 (34)(三)安全、卫生 (35)八、现场管理的考核办法 (37)(一)考核办法 (37)(二)考核奖惩规定 (38)1现场管理知识培训教材一、现场管理的概念现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施付诸实施。

它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求,它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛,并努力提升自身真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现我们共同的理想。

我们倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯,从现在开始,循序渐进、持之以恒,最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的,为公司的稳步发展打下基础。

2现场管理知识培训教材二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂,对我们的工厂有信心,乐于下订单,这是我们每一位员工的期望和骄傲。

为了更好地发展,公司必须遵循市场竞争的准则,提升自身的竞争力。

员工也应努力提高自己的素质和技能,因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子,我们就是公司竞争力的源泉。

现场就是服务我们有着很高的工作效率,我们制造出高质量的产品,我们协同客户分析、解决问题,因为我们面对的是客户。

现场就是服务。

公司在竞争中求发展,现场则是一个窗口,一个服务的窗口,一个向客户展示我们竞争力的窗口。

它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。

现场管理知识培训教材3三、现场管理的意义现场造就品质卓越的现场管理是确保品质的先决条件。

优质的产品来自于先进高效的管理,来自于优良的工作环境。

现场提高效率只有规范的现场管理才能保证物流畅通,物流畅通是提高效率的必要途径,现场管理的目的之一就是要提高生产物流过程的效率。

现场营造团队精神现场管理能够创造一个清爽的工作环境。

这个环境将让我们心情愉快。

喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此倍感到自豪。

现场就是我们这个值得骄傲的团队,它要求我们在工作和其他集体活动中,一定要做到个人服从集体,局部服从整体。

4现场管理知识培训教材四、现场管理要素现场管理的要素包括:素养、整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、坚持、习惯、协作、敬业。

素养:树立讲文明、诚信、敬业的精神。

尊重他人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

整理:区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。

整顿:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标识。

清扫:清楚现场内的脏污,并防止污染的发生。

清洁:将前3 项实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。

节约:合理利用原材料,节能降耗,落实岗位成本指标,降低工时,提高劳动效率。

安全:搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重在预防。

坚持:现场管理,贵在持之以恒,难在持之以恒。

现场管理知识培训教材5习惯:卓越的现场管理是提升品质的必要途径。

从小事做起,做每件事情都要讲究,坚持以成习惯。

协作:团队精神,协作精神。

敬业:每一个员工都在为公司、为自身创造着价值,每一位员工都是公司值得骄傲的一分子。

公司肯定每位员工的贡献,员工应诊视自己和他人的工作。

6现场管理知识培训教材五、现场管理的要求、要点及目的(一)整理要求:区分现场要与不要的人、事、物,工作场所除了要用的东西以外一切都不放置;将不需要的人、事、物加以处理和安排,这是开始改善生产现场的第一步。

要点:□ 对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。

□ 现场需要与不需要的判别基准是:工具:当前不用就是不需要,不用的工具应当收到工具箱里。

材料、半成品:当前不用就是不需要,不需要的材料应当放到7现场管理知识培训教材规定地点。

设备:常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点;不常用的小型设备:不需要;报废的设备:不需要。

边角料、无用的包装箱(袋)、垃圾、废品:不需要。

个人生活用品:不需要。

□ 对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。

□ 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个角落,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

效率和安全始于整理!目的:□ 改善和增加作业面积。

□ 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;□ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量8现场管理知识培训教材□消除管理上的混放、混料等差错事故。

(二)整顿要求:把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

现场管理知识培训教材9要点:□ 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错。

□ 物品摆放地点要科学合理。

例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。

□ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩或标记加以区别。

目的:□ 生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。

10现场管理知识培训教材(三)清扫要求:把工作场所打扫得干干净净,设备维护认真、仔细、到位。

现场管理知识培训教材要点:11□ 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,不依赖他人。

□ 对设备的清扫,应着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检,也是保养。

□ 当清扫地面发现有飞屑和油、水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

目的:□ 使设备处于良好的工作状态。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防。

□ 营造洁净的工作环境,使员工处于良好的工作氛围。

必须通过清扫活动来清除那些脏物,保持明快、舒畅的工作环境。

12现场管理知识培训教材(四)清洁要求将上面3项实施的做法制度化、规范化,维持其效果。

现场管理知识培训教材要点:13□ 车间环境要整齐,要清洁卫生,保证员工身体健康。

□ 物品要清洁,员工自身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

□ 要使环境不受污染,进一步消除、控制混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

目的:□ 清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

□ 创造一个良好的工作环境,使员工时时能愉快地工作。

14现场管理知识培训教材15(五)素养 素养即素质、教养。

现场管理需要全员的高度重视,要拥有良好的产品品质, 人的品质起着至关重要的作用。

事事讲规范,处处循规则,养 成严谨的工作作风。

现场管理,将始终着眼于提高人的素质。

要求:现场管理知识培训教材员工应努力提高自身素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是现场管理工作的核心。

要点:□ 着装得体,举止大方。

□ 上班时穿须必间着干净、平整的工作服,扣好拉链和钮扣,不允许工作服内的衣服过大或超过工作服长度,衣袋内不装过大、过厚、外露的物品。

□ 男员工不允许留长胡须。

□ 男女员工不留怪异发型,保持头光洁整发亮,不允许蓬头垢面。

□ 工作中精神饱满,禁止将生活中不正常情绪(高度兴奋、萎靡不振? ? )到带工作中来。

□ 工作时集中精力,专心操作。

目的:□ 通过现管场理,我们能提升个人和公司形象,获得高质量产品,提高生效产率和经济效益。

□ 确定员工在生产现管场理的主导地位,实施自我管理,培16现场管理知识培训教材养主动积极向上的精神。

17现场管理知识培训教材六、现场管理的具体要求现场管理的要求,包括人、事、物等多方面。

具体的要求如下:(一)行为规范□ 仪容严谨,举止得体。

□ 遵守作息时间,上下班按时刷卡。

严禁代人刷卡、提前下班等待刷卡。

□ 任何未赶上正常作息时间的情况(迟到、早退、非全天请假、做连班出去吃饭往返时间)都要如实刷卡, 具体情况还应跟基层管理负责人说明原因。

□ 服从基层管理负责人的工作安排,听从技术、质量、管理人员的指导,工作时间禁止与管理技术人员及其他人员争论,有问题向上级汇报。

□ 工作时间禁止闲聊、唱小调、串岗、溜岗、吃食物。

□ 生产大楼属无烟区禁止吸烟。

现场管理知识培训教材□ 部门经理职务以下员工工作时间禁止使用手机(若工作需18要,须经批准)。

□ 工作时间,须穿着工作服;非工作时间,除因公、清洗,未经批准,不得穿着或携带工作服外出。

□ 进入工作区域必须换穿干净的工作鞋。

□ 工作时间佩戴工作牌,工作牌应端正地戴在胸前。

如有遗失,应及时报告补办。

坐姿入坐应轻缓,上身挺直坐正,坐三分之二椅面,双眼专注工作,双手按要求操作,双膝并拢平踏地板。

人离开岗位椅子随时归位。

忌讳:坐椅面边沿或坐满椅面,前俯后仰,翘二郎腿,侧坐,手撑脑袋单手操作。

趴岗打磕睡。

1920现场管理知识培训教材轻而稳,昂首挺胸,靠通道右边行走,非紧急情况不得奔 跑,与客人相遇主动让路。

忌讳:扭腰摆臀,蹦蹦跳跳,边走边唱,目中无人,拖 拖沓沓,无精打采。

□ 站姿非操作站姿:头、身体端正,挺胸收腹,双脚并拢或与肩同宽, 双臂自然下垂或体前交叉、背手式站立。

操作站姿:双脚分开与肩同宽(无特殊情况要求),正身根据操正确的坐姿 □行姿不正确的坐姿现场管理知识培训教材作要求自然弓身,双手操作,目光专注。

忌讳:歪头斜身,目光游移不定,双手叉腰、抱胸、插袋、单手操作,双脚分开太大、打节拍、依壁靠物而立。

正确的站姿不正确的站姿□礼貌待人常用礼貌语言:问候语:您好、早上好、晚上好、您辛苦了。

欢迎语:欢迎您来我们公司指导工作。

告别语:再见、明天见、一路平安、欢迎您下次再来。

道歉语:对不起、请原谅、打扰您了、失礼了。

21现场管理知识培训教材道谢语:谢谢、非常感谢。

应答语:是的、好的、我明白了、不客气、没关系。

□ 与同事交际:勤学好问,虚心学习他人技能、长处。

以诚相待,讲信誉,不讲不利于团结的话。

诚恳指出别人缺点,帮助同事改正缺点。

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