日产汽车现场管理手册(绝密)
【生产管理】日本汽车生产现场管理方式（doc119页）
【生产管理】日本汽车生产现场管理方式（doc119页）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制日本汽车生产现场管理方式(doc 119页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途改订版现场管理前言 (1)（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场管理◆日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章现场应完成的任务◆现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1）达到预定目标 (18)（2）工作的标准化及标准化的提高 (20)（3）培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30) 3.管理干部与现场协作 (32)第3章现场管理的实施方法◆管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1）何为标准化 (34)（2）标准化为何有必要？ (34)（3）标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）管理周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52) 第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54) （附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ 散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78) 一个月的活动 (80) 一年的活动 (81)。
日产现场管理说明
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
日产生产方式中的现场管理
为了进一步提高东风汽车零部件事业部的 「现场管理能力」，导入并实践日产生产方 式。
开始
• 在『日产生产方式ｰ本编』中，将「以品质 为中心・彻底排除浪费」这一基本思想作 为产品制造的共通价值观提出来，并明 示了以此为基础的4个应有姿态以及所有 的工作都要按照「一完・源・彻」这一行动 规范来实行。
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• 另外，将今天可以完成的事拖到明天，其结果 就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情 况也包括在机会损失的浪费中。
• 在现场管理中，必须有计划地在日常工作中实 施技能的提高和扩大，以便快速应对生产条件 的变更，创建一套能够确保目标达成的稳定的 Ｑ・Ｃ・Ｄ管理体制。
・工时减少了，但质量降低了 ・降低了０．７个人的工作量，但人却没有减少。其作业者反而有
了多余的时间，就不断地催促上一作业者。 ・作业小批量化了，但换模时间和库存量都增加了。 ・人员减少了，但设备投资却花了很多钱。 ・虽然做了改善，但如果换了人则马上恢复到原来的状态。
第２章
现场应完成的任务
现场的任务和监督者的任务
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
• ２．彻底排除浪费 ※日产生产方式中将浪费分为三大类
・机会损失的浪费 ・资源的浪费 ・工作方法上的浪费
第１章
日产生产方式中的现场管理
以品质为中心・彻底排除浪费
（１）消除机会损失的浪费
• 所谓机会损失的浪费是指・・・因将不合格 的产品交给了客户或未按交货期向客户 提供其所需的零部件及整车，不能满足 客户的要求，其结果就是企业丧失了信 誉和销售机会，也失去了原本可以获得 的利润。
环境」 ②「营造一种能够培育人才、最大限度发挥人
NISSAN(日产公司) 的现场管理
NISSAN(日产公司) 的现场管理实施工作这是指通过部下的工作谋求目标的完成，也同时可以反映出职场的业绩。
这里所说的工作范围并非单纯意味着操作及操作指示，它还包含着给部下一定的活动范围以及推动上司的工作、与有关部门的协调等广泛的内容。
最重要的是监督者首先要行动。
③ 核查：C仅仅靠命令、指示、教育，管理现状的改变是不会实现的。
定期按照目标、标准活动进行核查才是最重要的。
在核查的方法中，有检查确认工作是否按照标准进行（要素系列的核查）以及检查Q、D、C的产品能否顺利地生产出来（结果系列的核查）两种方法。
以上这些内容在后面的"提高现场管理水平'的项目中有详细的解说，但现场的监督者前问题发生前就应事先察觉其异常点，并制定对策才是最重要的要点。
检查时的注意要点如下：根据管理项目，把握实际状况。
不能仅仅漠视与观察，而要灵活应用检查，测试。
采用任何人一看就明白是正常还是异常的方法进行管理。
注意所得出的结果不能散乱。
（要素系列的检查）核查的第一步是能否正确分析要素（人、物、设备、方法）的状态。
为此，经常参照标准巡视现场是很重要的。
（结果系列的检查）有必要在分析Q、D、C的结果后牢牢抓住要素的问题点。
即重要的不是检查结果，而是用结果进行检查。
另外，为了用结果进行检查，了解数据的记录以及背景也是很重要。
④ 处理：A当检查的结果显示已达到了预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。
当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的要素，在了解了这些要素之后应予以处理，修正过去所订的计划和策略之后，再进入PDCA的循环中。
在这些处理方法中必须要注意的是：仅仅消除了异常的现象，而异常的情况仍有发生。
因此，关于为什么会形成这种状况，要首先反复地问五个"为什么'切实地追寻到问题的根源，防止问题的再度发生才是最重要的。
（2）把握事实情况应注意的要点：在前一项中说明了PDCA良性循环方法，这里要说明为了监督者能把握好事实情况，应该怎样做。
现场5S实践手册(日产版)XXXX-1-29
序言〔1〕5S定义〔2〕5S实施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口〔1〕5S 定义：整理〔SEIRI 〕 整顿〔SEITON 〕清扫〔SEISOU 〕 将5个词的英文第一字母合称5S 清洁〔SEIKETSU 〕 素养〔SITSUKE 〕整理：明确区分有用和无用物品，并去除无用物品。
·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。
·关于整理，可举“人员整理〞或“定单整理〞等实例。
『提高效率要从整理开始』整顿：所需物品摆放合理整洁、使用方便，并进行标识以便人人清楚。
·整顿并非指摆放好物品即可，否那么就叫陈列。
·通过整理，工作现场只许存放有用物品，同时要求物品 的摆放要合理整洁、使用方便，以便人人清楚。
『通过整顿消除查找浪费现象』整顿 整理清扫：时常清扫保持干净整齐。
·先用扫帚清扫，之后再用毛巾擦拭。
窗角、墙角等处也不例外。
清扫『清扫是质量提升的基石』清洁：保持‘整理、整顿、清扫’３Ｓ的良好状态。
·要持续保持无灰尘、无垃圾的清洁现场。
清洁『平安的第一步从清洁开始』素养：要养成始终遵守各种规章制度的良好习惯。
·要始终保持自身之‘美’。
素养『素养既是５Ｓ的起点又是其终点』〔２〕实施５Ｓ的必要性１、平安第一，确保零工伤·脚底危险，地面湿滑。
·物品掉落，流出红液。
·衣服宽大引来不均衡作业·一不留神引发工伤事故。
小心！小心！再小心！·无意一秒，痛苦一生·整洁现场，天天平安２、提高质量，追求零不良·在干净整洁的现场不良现象格外显眼。
·干净整洁的现场如出现不良品视其为丢脸之事。
·构筑质量保证体制，以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。
·零不良：素养第一、预防第二３、降低本钱，实现零浪费·始终保持现场的干净整洁。
·整理去除废旧物品，确保物品搬运畅通无阻。
尼桑现场管理
改订版 现场管理前言1（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章 日产生产方式中的现场管理◆ 日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)❖ 产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章 现场应完成的任务◆ 现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养...............................................................................................16 ❖ 监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1） 达到预定目标 (18)（2） 工作的标准化及标准化的提高 (20)（3） 培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30)3.管理干部与现场协作 (32)第3章现场管理的实施方法◆管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1）何为标准化 (34)（2）标准化为何有必要？ (34)（3）标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）管理周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)❖为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)♦监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
生产现场管理日产汽车现场管理模式.pdf
{生产现场管理}日产汽改订版现场管理前言1（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图4第1章日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想51.以质量为基准62.杜绝浪费7(1)杜绝丧失机会浪费7(2)杜绝资源的浪费7(3)杜绝工作进度的浪费8产品制造所应有的模式91.全数保证后工序所必需的质量92.仅在必要的时候制造后工序必需的零件103.用最少的资源（人、物品、设备）制造114.重视人材11第2章现场应完成的任务现场的任务131.生产的完成132.改善收益153.人材的培养16监督者及管理者的任务181.监督者的任务18（1）达到预定目标18（2）工作的标准化及标准化的提高20（3）培育部下232.管理者（科长）的任务27（1）方针的设定及达到27（2）培育人材28（3）环境的制造29（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务303.管理干部与现场协作32第3章现场管理的实施方法管理的基础331.工作的标准化34（1）何为标准化34（2）标准化为何有必要？34（3）标准化的操作方法352.PDCA周期的运转方式37（1）管理周期的四个步骤37（2）掌握事实的要点42为了提高现场管理的水平451.强化持续管理462.贯彻源流管理473.预期管理的构筑49（1）所谓维持类型50（2）所谓变革类型51监督者（组长）担负的日常现场管理工作52第4章日产生产方式中应有姿态的实现54（附表）日产生产方式系统图55原则Ⅱ散乱的排除56配置故障报警57贯彻操作标准化58完全的质量保证59配置工序内检查60实行由责任部门纠正错误61杜绝不良品62计划变动时的应对措施63设备异常停止情况的排除64遵守生产节拍65遵守工序的排列66促进小批量化67工序内库存的最小化68工序之间库存的最小化69实施倍率的最小化70试制人员的最少化71成品率的最大化72便宜、长期地使用73确保安全74排除费劲的操作方式75教育、训练、活用76通过小集团的活动组成车间77（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动78一个月的活动80一年的活动81前言为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式——本编——》。
日产现场管理
日产现场管理1. 引言日产现场管理是指对日产制造过程中的现场操作和流程进行管理和优化，以提高生产效率、质量和安全性。
良好的现场管理可以确保生产过程的顺利进行，并最大程度地减少资源的浪费和工作人员的不安全行为。
本文将介绍日产现场管理的重要性以及一些常用的现场管理技术和工具。
2. 日产现场管理的重要性日产现场管理对于企业的成功非常关键。
以下是日产现场管理的几个重要优势：2.1 提高生产效率通过合理的工序安排、设备布局和作业标准化，日产现场管理可以减少生产过程中的停机时间、设备故障和人力资源浪费，从而提高生产效率。
此外，通过现场数据的收集和分析，管理层可以及时发现生产过程中的问题，并迅速采取措施加以解决，进一步提高生产效率。
2.2 提高生产质量通过优化生产流程和标准化操作，日产现场管理可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
现场管理技术和工具，如6S管理、质量控制圈等，可以帮助企业建立良好的质量控制机制，确保产品符合质量标准。
2.3 促进员工安全和满意度良好的现场管理可以提高工作环境的安全性，减少工伤事故的发生。
通过培训和奖励措施，可以增强员工对安全意识的重视，并提升员工的满意度和参与度。
高度参与的员工更有可能提供创新和改进建议，促进企业的持续改善和创新。
3. 日产现场管理技术和工具3.1 6S管理6S管理是一种在日产现场管理中广泛采用的技术和方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。
通过实施6S管理，可以大幅改善现场环境和工作效率，提高员工意识和积极性。
3.2 TPM（全员生产管理）TPM是一种全员参与的生产管理方法，旨在通过设备维修、预防维护和员工培训来提高设备的可靠性和稳定性。
TPM的核心理念是“一起保养，一起管理”，通过员工的参与和责任分配，达到提高设备的效率和稳定性的目标。
3.3 PDCA循环PDCA循环是日产现场管理中常用的质量管理方法。
它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段。
日产汽车现场管理手册(绝密)-图文
日产汽车现场管理手册（绝密）-图文公司外绝密现场管理录目前言.............................................................. ................................................................ .1（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场管理日产生产方式中的基本思想............................................................. .. (5)1.以质量为基准............................................................. ................................62.杜绝浪费............................................................. ........................................7(1)杜绝丧失机会浪费............................................................. ..................7(2)杜绝资源的浪费............................................................. ......................7(3)杜绝工作进度的浪费............................................................. .. (8)产品制造所应有的模式............................................................. . (9)1.全数保证后工序所必需的质量............................................................. ....92.仅在必要的时候制造后工序必需的零件...............................................103.用最少的资源（人、物品、设备）制造...............................................114.重视人材............................................................. .. (11)第2章现场应完成的任务现场的任务............................................................. . (13)1.生产的完成............................................................. ..................................132.改善收益............................................................. ......................................153.人材的培养............................................................. . (16)监督者及管理者的任务............................................................. .. (18)1.监督者的任务............................................................. .. (18)（1）达到预定目标............................................................. ...................18（2）工作的标准化及标准化的提高....................................................20（3）培育部下............................................................. ...........................232.管理者（科长）的任务............................................................. . (27)（1）方针的设定及达到............................................................. ...........27（2）培育人材............................................................. ...........................28（3）环境的制造............................................................. .......................29（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务................................303.管理干部与现场协作............................................................. . (32)第3章现场管理的实施方法管理的基础............................................................. . (33)1.工作的标准化............................................................. .. (34)（1）何为标准化............................................................. .......................34（2）标准化为何有必要？....................................................................34（3）标准化的操作方法............................................................. ...........352.PDCA周期的运转方式............................................................. . (37)（1）管理周期的四个步骤............................................................. .......37（2）掌握事实的要点............................................................. (42)为了提高现场管理的水平............................................................. ..451.强化持续管理............................................................. ................................462.贯彻源流管理............................................................. ................................473.预期管理的构筑............................................................. . (49)（1）所谓维持类型............................................................. ...................50（2）所谓变革类型............................................................. . (51)监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表）日产生产方式系统图............................................................. ................55原则Ⅱ散乱的排除............................................................. (56)配置故障报警............................................................. .....................57贯彻操作标准化............................................................. .................58完全的质量保证............................................................. .................59配置工序内检查............................................................. .................60实行由责任部门纠正错误............................................................. .61杜绝不良品............................................................. .........................62计划变动时的应对措施............................................................. .....63设备异常停止情况的排除............................................................. .64遵守生产节拍............................................................. .....................65遵守工序的排列............................................................. .................66促进小批量化............................................................. .....................67工序内库存的最小化............................................................. .........68工序之间库存的最小化............................................................. .....69实施倍率的最小化..........................................................................70试制人员的最少化............................................................. .............71成品率的最大化............................................................. .................72便宜、长期地使用............................................................. .............73确保安全............................................................. .............................74排除费劲的操作方式............................................................. .........75教育、训练、活用............................................................. .............76通过小集团的活动构成车间. (77)组长的日常活动一天的活动............................................................. .........................78一个月的活动............................................................. .....................80一年的活动............................................................. . (81)前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
日产汽车现场管理概述
公司外绝密改订版现场经管前言1（附表）日产生产方式中的现场经管原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场经管◆日产生产方式中的基本思想51. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)❖产品制造所应有的模式91. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章现场应完成的任务◆现场的任务131. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)❖监督者及经管者的任务181. 监督者的任务 (18)（1）达到预定目标 (18)（2）工作的规范化及规范化的提高 (20)（3）培育部下 (23)2. 经管者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场经管中组长、工段长、科长的任务 (30)3.经管干部与现场协作 (32)第3章现场经管的实施方法◆经管的基础331. 工作的规范化 (34)（1）何为规范化 (34)（2）规范化为何有必要？ (34)（3）规范化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）经管周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)❖为了提高现场经管的水平451. 强化持续经管 (46)2.贯彻源流经管 (47)3. 预期经管的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)♦监督者（组长）担负的日常现场经管工作52第4章日产生产方式中应有姿态的实现54（附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作规范化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
东风日产 GK1 现场管理
・做为团队的一员，每个人的职责都要明确， 团队成长的同时也是个人的成长。
【留意点】 ・将自己想规划的现场的样子传达给下属。 ・选拔培养核心指挥员。 ・明确目标、付与职责，发挥个性。 ・制定现场的规章制度并遵守。 ・通过与下属对话，交流想法。
第二章：现场的职责
3、管理者（科长）的职责
JIT；Just In Time 在必要的时间，把必要的
东西按照必要的量进行生产的生产方式
SQC；Statistical Quality Control 统
计的品质管理
TPM；Total Preventative Maintenance 综合的生产保全
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
■ 第二章：现场的职责
■ 第三章：现场管理推进和方法
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产方式中GK的定位：基石！
日产生产方式 制造产品的理想姿态
同期生产
没有现场管理就 没有日本生产 方式。
ＴＱＭ
ＪＩＴ
ＳＱＣ
ＴＰＭ
ＧＫ（现场管理）
TQM；Total Quality Management 全公司的品質管理活動
●在日本生产方式中GK教材的定位：
第一章：日本生产方式中的现场管理
1、日本生产方式中现场管理的定位
●在日本生产活动中现场管理的定位：
投入
人、物料、设备
生产系统
移动体系
加工体系
（生产管理） （工程学）
作业顺序体系 （现场管理）
（管理体系）
●劳务管理
●现场管理 ●品质管理
（●库存管理 ） ●作业管理 ●成本管理
日产现场管理
日产现场管理前言 (1)（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场管理日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章现场应完成的任务现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1）达到预定目标 (18)（2）工作的标准化及标准化的提高 (20)（3）培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30)3.管理干部与现场协作 (32)第3章现场管理的实施方法管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1）何为标准化 (34)（2）标准化为何有必要 (34)（3）标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）管理周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
NISSAN现场生产管理程序文件
应有的模式全数保证后工序所必需的质量原那么Ⅰ不输送不合格品原那么Ⅱ不同意不合格品〔解讲〕当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品〞的原那么立场上，就能够使咨询题外表化。
顺序1质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准到达共识后就能够制定行动基准了。
顺序3适宜的相应及对策的实施明确相关的治理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
对策会议顺序2建立相应机制针对上工序来的不合格品对比工作行为准那么，预备马上采取措施的方案及表格等。
顺序4对策的追踪同意上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生。
*针对已外表化的不合格咨询题，应通过适宜的循环相应的方法来解决咨询题。
*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生咨询题。
应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原那么Ⅰ优化生产方案原那么Ⅱ方案变动的对策〔解讲〕作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类方案的变更，必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序治理体制。
顺序1 全员的意识改革完成状态的描述：·全体职员要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。
顺序2 因人设定目标·采纳ILU 基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标〔例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人〕 顺序3有方案的开展·不是设想而是把握每一个人的要求，鼓舞部下每个人都有方案地追踪PDCA 循环情况。
顺序4事前对应·以生产方案及所需人员发生变化的信息为根底，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的练习。
例如：在同意了支援者及新职员后，在预备为谋求早期战斗力而进行的练习程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序，并对这一情况进行追踪。
多工序化多功能化下次用机 械2加工对应生产符合用户要求的产品 操作规程的编制改变设计*灵活地应对生产方案，有方案地实施操作规程、练习方案，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。
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公司外绝密现场管理前言 (1)（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章日产生产方式中的现场管理◆日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)❖产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章现场应完成的任务◆现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)❖监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1）达到预定目标 (18)（2）工作的标准化及标准化的提高 (20)（3）培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1）方针的设定及达到 (27)（2）培育人材 (28)（3）环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30)3.管理干部与现场协作 (32)第3章现场管理的实施方法◆管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1）何为标准化 (34)（2）标准化为何有必要？ (34)（3）标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1）管理周期的四个步骤 (37)（2）掌握事实的要点 (42)❖为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1）所谓维持类型 (50)（2）所谓变革类型 (51)♦监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表）日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)1前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。
为了完成效率良好的Q 、D 、C 而进行的产品设计和工程设计。
而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产管理 现场管理 工程技术管理任务 现场管理生产管理工程技术管理理在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后，我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员，应该如何努力才能样实现应有的形象呢？让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时，开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场管理的实践，并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。
然后，在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。
从所产生的结果中可以看到：现场的基础能力及管理能力提高了，质量（Q）交货期（D）、成本（C）等方面都显著地优化了。
然而在另一方面，尊重各工厂生产活动的自主性的结果则产生一些如：工厂之间，部门之间价值观和活动的重点各自不相同；某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西没有被大家有效地互相利用；由于指导方法不同，让海外分公司或协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。
另外，对于是否能达到Q、D、C 的水准，超过与我们竞争的其它公司这一点来说，我认为有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
现在，汽车行业正面临着较大的转换期。
国内市场日趋成熟化，更由于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩就可以成长的时代。
而且，在低成长的时代企业竞争更加白热化，在构筑与其它公司竞争的优越性基础的前提下，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。
用户的要求及水平年年都在提高，不会停留在某一个水平上。
本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的改善，同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工作，我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其它公司向更高水平挑战。
现场管理强化体制2因此，这次我们以简明易懂的方式解说：现场的监督者应怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，并重新编写了与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容。
说到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在以前现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。
“现场管理”，就是日产生产方式中产品制造的基础。
再则，“现场管理”不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力地开展现场管理也是很重要的。
诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。
我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的日产风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。
在注重这些良好风范的同时，如果进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。
与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。
通过推动现场管理，制造出让全世界的用户都喜爱的日产汽车，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前。
34日产生产方式中现场管理作业的位置和结构图日产生产方式基本思想（本编）现场管理详细篇6管理作业方法的标准化 N-TWI提高技能的措施实践活动生产管理 现场管理 工程技术生产管理详细篇 现场管理作业 工程技术的 详细篇第1章 日产生产方式中的现场管理5第1章日产生产方式中的现场管理质量基础·浪费的彻底排除日产生产方式中的基本思想我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。
按照这一企业经营目标，从生产方面而言，当100％地发挥了人·物·设备所具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q ）·交货期（D ）·成本（C ）预期目标的商品。
在日产生产方式中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。
以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想质量基准、浪费的彻底排除生产的三要素=投入的资源 有价值的商品人 质量物 交货期设备 成本行为规范完成、根源、彻底（1）一次性完成（2）正确根源 完成、根源、彻底（3）工作彻底（生产活动）第1章 日产生产方式中的现场管理6那么，如何在现场管理中实施“质量基准、杜绝浪费”呢？1.质量基准质量基准意味着：在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。
为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。
即使一万台车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位用户来说，他可能不会再第二次购买日产品牌的汽车了。
采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。
另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。
当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。
品质世界第一 质量基准 依赖、满意*1恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。
质量观念贯穿制造过程完全的标准化操作第1章日产生产方式中的现场管理2.浪费的彻底排除日产生产方式中将浪费分成三大部分。
（1）杜绝丧失机会的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。
不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。
通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。
为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。
（2）杜绝资源浪费所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。
7第1章 日产生产方式中的现场管理8但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。
首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。
而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支持。
库存品堆成山停顿的浪费 搬运的浪费 检查的浪费库存品堆成山大而通用的设备，速度快，价格贵加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费（3）杜绝因错误工作方法造成的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。