常压储罐定期检验工艺培训课件

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
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在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。

2 检验前预备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。

2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。

2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。

2.3.2 打开人孔和透光孔。

2.3.3 清出底油。

轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。

重质油罐通风24h以上。

2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。

注意事项：
a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。

若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。

b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。

c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。

d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。

3检验依据
3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）
检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可依照实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。

5 检验分类及检验周期：
5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。

每年至少进行一次。

5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。

5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。

5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。

有选择地进行充水试验。

当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。

5.3 检验的差不多要求
5.3.1 年度检查
5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全治理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。

5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。

测厚点应固定，设有标志，并按编号
做好测厚记录。

有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。

5.3.2 全面检查
5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。

5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采纳以下的检验检测方法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
c、其他。

5.3.3 充水试验;
5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：
a、用焊接方法更换受压元件的；
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
c、改变使用条件，超过原设计参数同时通过强度校核合格的；
d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；
e、停止使用2年后重新复用的；
f 、从外单位移装或者本单位移装的；
g 、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

图：在用常压容器检验的一般程序
6 检查内容
6.1 年度检查内容
6.1.1 储罐安全治理情况检查的要紧内容：
a、储罐安全治理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际是否相符；
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
c、储罐作业人员是否持上岗；
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。

6.1.2 储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般能够不拆除保温层）的要紧内容：
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦；
g、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
h、排放（疏水、排污）装置是否完好；
i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
j、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；
6.1.3 安全附件检查
按SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第
5.1.5条进行。

6.1.3.1 固定顶罐附件检查：
a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。

b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良
好，阀内有无冰冻。

呼吸阀挡板是否完好。

c.阻火器波浪板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

d.升降管是否灵活。

e.活门操纵装置是否灵活、完好。

f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。

g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
h.液压安全阀封油高度和阀腔。

i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，操纵阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。

6.1.3.2浮顶罐附件检查：
a. 加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
b. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
c. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。

e. 密封装置密封带有无破损。

f. 浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。

g. 泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

h. 液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，操纵阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。

i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。

呼吸阀挡板是否完好。

j. 阻火器波浪板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

6.1.3.3浮顶罐附件检查：
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。

b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
c. 调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
d. 进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
e. 人孔、透光孔是否渗油或泄漏。

f. 密封装置密封带有无破损。

g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。

h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。

i. 机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。

呼吸阀挡板是否完好。

j. 阻火器波浪板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。

6.2 全面检查内容：
6.2.1 宏观检查：要紧检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评定安全状况等级。

6.2.1.1 外观检查
a.检察罐顶和罐壁是否变形，有无严峻的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿
孔。

凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012-2004第3.2.1条规定，超过同意值应进行修复。

对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

b.用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特不注意罐壁与罐底
间的脚焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

消防泡沫
管是否有油气排除，扪盖是否完好。

d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保。