10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
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10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
10KV交联电缆热缩中间接头安装工艺
10KV交联电缆热缩中间接头安装工艺
1、将电缆支好，调直好平，两电缆交叉确定接头中心，从中心留100m/m，锯掉多余电缆。
2、剥去外护套，长端中心1100 m/m，短端中心500 m/m，保留30 m/m，锯去钢带，再保留内护套10 m/m，其余剥除，清除填充物。
3、将三线芯分开弯好，调直，找出中心位置，锯齐电缆线芯。
4、从中心向两端各量330m/m，剥去铜屏蔽层，留20 m/m半导电层，其余剥除，注意刀子划剖时只为半导电层一半，不得划伤绝缘层。
5、用半导电带在屏蔽断口与半导电层交接处包扎紧，并涂上薄薄一层硅脂，套上应力管，搭接20 m/m铜屏蔽上，加热固定。
6、将两根外套管套到电缆上，在长线芯上各相套上绝缘管和外屏蔽管，另一端短端各相套上铜屏蔽网。
7、从线芯端部量连接管长度一半加5 m/m，剥除绝缘层，并由断口量取绝缘层长35 m/m，削成30 m/m长的锥体，留5 m/m内半导层。
8、套上连接管，将电缆调直对好进行压接，先两端后中间，压接完成后，锉去连接管上的毛刺，砂布打光，用清洗剂进行清擦。
9、在连接管上包绕一层半导电带与线芯上内半导电层搭接。
10在连接管上包好半导电带后包绕绝缘的J
自粘带，将连接反应力锥体上
20
包得与电缆芯绝缘平后，来回在绝缘层包绕自粘带6层。
11、套上绝缘热缩管，分层来回热缩，直至收缩好，再套上外层线芯半导电管，加热收缩，在外半导电管两端包半导电带两层。
12、套上铜屏蔽网拉紧，用铜丝固定扎紧焊牢，钢带上镀锡，扎接地铜线焊牢。
13、套外护套，并在电缆上包绕热熔胶，搭接100 m/m加热收缩，安装完放于电缆沟内并加以保护。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备资料2.1.1 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填补胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
所用资料应切合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 协助资料：焊锡、焊锡膏、洁净剂、砂纸、白布、汽油等。
机具设施手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
电动工具：液压钳（电动或手动型）。
测试用具：钢卷尺、2500V 兆欧表。
其余工具：喷灯、电烙铁。
作业条件施工现场要洁净、干燥、光亮，并备有220V 沟通电源。
电缆头制作应由拥有电缆工操作证的人员进行。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优秀的条件下进行，禁止在雨、雾、狂风天气中施工，并应有防尘举措。
变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设完成，且绝缘测试合格。
技术准备施工方案编制完成并经审批。
向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程资料查验电缆绝缘摇测剥切电缆护层焊接地线包绕填补胶固定三指手套剥障蔽层和半导电层制作应力锥固定应力管压接端子户内固定相色密封管固定绝缘管试验、试运转户外固定防雨裙固定密封管和相色管操作方法资料查验：检查外观有无异样，附件能否齐备。
电缆绝缘摇测：将电缆两头封头翻开，检查电缆能否受潮，用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；而后，摘去填补物，分开线芯。
见图所示。
焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。
剥去各线芯铜障蔽带外层的塑料带，将障蔽铜带打磨圆滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准摘要：1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值正文：在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。
然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。
为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。
其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。
10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。
首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。
通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。
其次，接头热缩制作有助于降低故障率。
在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。
接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。
首先，准备工作。
清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。
然后，安装接头附件。
根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。
接着，进行热缩处理。
将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。
最后，进行检查和试验。
完成热缩制作后，对电缆接头进行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。
在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下：1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。
2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。
3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。
4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。
5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。
总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工技术交底
10.剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
11.固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
22.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
23.验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
24.设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
25.电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
7.剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
8.剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
12.加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
13.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
14.火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
15.压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
10kV电缆热缩中间接头制作作业(三篇)
10kV电缆热缩中间接头制作作业一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。
本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。
二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。
三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。
四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。
五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。
正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。
只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：→→→→→→3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
10KV高压电缆中间头制作，值得收藏！！
呼准鄂项目10KV贯通、自闭高压电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆，型号为YJV33-10KV，中间电缆头采用8.7/15KV全冷缩三芯中间连接。
冷缩高压电缆中间电缆头制作工序：
1、将电缆校正摆直位置，按照尺寸开剥电缆外护套，留取30mm 的钢丝，用弹簧固定，其余剥除，留50mm内护套，其余剥除：从线芯往下剥除。
2、剥除铜屏蔽240mm，根据线芯颜色，粘贴相序标识，剥除半导电层180mm
3、用细砂纸打磨线芯主绝缘，在半导电层断口用刀片倒角30°，然后缠绕半导电带，按照连接管长度的一半切除电缆主绝缘层，断口倒角45°。
4、从开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜网，压接连接管，在连接管处缠绕半导电带，尽量与主绝缘平齐。
5、单向清洁绝缘表面，涂抹硅脂，将中间接头移至中间，沿逆时针抽掉支撑条，在中间接头两端缠绕密封胶，然后在密封胶上缠绕半
导电带。
6、拉开铜网，用恒力弹簧将铜网、地线固定好，缠绕PVC透明带和防水带恢复内护套。
7、用恒力弹簧将地线固定在钢丝上，再次缠绕PVC透明带和防水带。
8、安装铠装带
9、喷涂标识。
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩终端的制作工艺如下 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的， 交联电缆热缩终端的户内和户外的型式是一样的，其主要区别在于户外终 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离，其制作工艺步骤如下。 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留200～300mm余线，锯断多余 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度， 200～300mm余线， 确定终端位置及电缆引至设备接线长度 余线 电缆。 电缆。
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课件题目：电力电缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组
承办单位:兰州供电公司 组长:王赟中 副组长:张武 专业技术负责:宋捷 赵宝瑞 课件设计:宋捷 徐挺 王刚 协助人员：张根发 孙亚平
李文明 马虹
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课件题目：电力电缆
(5)按表5 2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。 (5)按表5—2尺寸K切除绝缘，将接线端子插入后压接。最后将密封套入进 按表 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 行热缩，做好相色标记后，户内终端安装结束。 (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩 户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩， (6)户外终端每相套人数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套 口的距离为200mm 两个防雨裙间的间距为60mm 200mm， 60mm， 口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距 10mm。 为10mm。
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺
10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：设备点件检查T剥除电缆护层T剥除铜屏蔽及半导电层T固定应力管T压接连接管T包绕半导带及填充胶T固定绝缘管T安装屏蔽及地线T固定护套T送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取3.3.3剥内护层：从铠装断口量取3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
3.5固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。
套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书报告
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
11
第11 页共14 页
7指导书执行情况评估
8附录
12
第12 页共14 页
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
13
第13 页共14 页
工作负责人签字:
14
第14 页共14 页。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
→→→→→→→3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
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1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：
3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 →
压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安装屏蔽网及地线 →
固定护套 → 送电运行验收
3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：
3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口
50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度
1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
图2-28
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图2-29
3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图2-30
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
3.5.1 加热收缩温度为110℃～120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8 固定绝缘管：
3.8.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
图2-31
3.10 固定护套（见图2-32）。
图2-32
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
3.11 送电运行验收：
3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：观察检查及检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。
常发生的质量问题及防治措施 表2-9
序号 常发生的质量问题 防 治 措 施
1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面
2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一位置
按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管 端面要平整
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。