涤棉织物涂料印花参考资料
染整概论
3、染色牢度:
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中,染料(或颜料)在各种外界因素的影 响下,保持原来色泽的能力。
(1)日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差,相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色, 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 (2)皂洗牢度: 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度, 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差,褪色、沾 色最严重;5级最好,不沾色。 (3)摩擦牢度: 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差,沾色最严重; 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
(1)丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 (2)皱条,去碱蒸箱导布辊不平整,张力 太小。 (3)纬斜,导布辊不平,轧辊左右压力不 匀。 (4)拉破,织物扩幅过大,布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂: 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
涂料色浆在织物印花中的应用
等 助 剂 , 进 一 步 提 高 涂 料 色 浆 的
质量 。
目前 国 内 涉 足 特 种 效 果 涂 料 的 涂 料 生 产 厂 家 比 较 少 ,但 从 长 远 来 看 , 我 们 可 以 着 重 于 生 产 着 色 类 涂 料 ,但 同 时 可 以 向 客 户 供
一
、
涂 t 的 用 途 N- 与 分 类
第二类就是特种效 果涂料 ,
比如 金 属 粉 涂 料 、 变 涂 料 、 光 温 夜 涂 料 、荧 光 涂 料 、反 光 涂 料 , 有 还 变色龙 等等 。
常 温 下 以 可 蒸 发 的 形 式 存 在 于 空 气 中 ,它 的 毒 性 、刺 激 性 、致 癌 性 和特 殊的气味 会影 响皮肤和黏 膜 ,
标 准 , 因 此 目前 市 场 上 几 乎 没
如印花行业最常用的涂料 色浆。 涂 料 色 浆 是 由 颜 料 、 分 散 剂 和 水 组 成 。 颜 ,- 涂 料 中 最 重 要 的 组 q 是 成 部 分 ,它 赋 予 色 浆 各 种 各 样 的 色 彩 效 果 ;分 散 剂 也 称 做 乳 化 剂 , 有 助 于 保 持 色 浆 的 稳 定 性 ,使 颜 料 和 水 充 分 混 合 。 此 之 外 , 可 除 还
对 人 体 产 生 急 性 损 害 。 因 此 环 保 型涂 料 可 以 大量 应 用到 贴身 衣物
涂料最 主要的用途 就是着 色 , 其 中可 以 分 为 两 大 类 。 第 一 类 就 是 着 色 用 涂 料 , 比
在 这 里 我 们 举 荧 光 涂 料 为
例 , 荧 光 涂 料 在 特 种 效 果 涂 料 当 中 是 比 较 常 用 的 一 种 , 这 类 色 浆 色 光 极 其 鲜 艳 , 但 着 色 力 低 ,还 有 就 是 牢 度 差 , 其 是 耐 尤 迁 移 。 而 部 分 耐 迁 移 的 荧 光 涂 料 其 甲 醛 含 量 又 不 能 符 合 环 保
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成,既保持了涤纶的特点,又改善了穿着不透气等缺点,是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程:原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质,这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱,纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂,色素等。
通过练漂,一方面充分发挥纤维的优良品质,更主要的是满足染色,印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿,渗透性的要求。
同时,前处理还能改善针织物的光泽,手感等服用性能。
传统的碱煮练法,以氢氧化钠为煮练剂,精练剂(表面活性剂),渗透剂,在这些煮练剂的共同作用下,使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后,杂质明显减少,吸水性有很大提高,但由于纤维上还存在天然色素,外观不结合,除深色外还要进行漂白,否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度,漂白其目的是破坏色素,提高白度,并进一步去除残留的棉籽壳,果胶等杂质,进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式:氧漂,漂白效果好,对纤维的损伤小,环境污染小,去污能力强。
练漂方式:碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物,使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺,该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程,减少设备损耗,缩短加工时间,提高了织物的牢度。
工艺流程及条件:坯布→浸轧碱氧液(室温,轧余率100%-110%)→汽蒸(100-102℃→热水(85-90℃)3次→温水洗(65-70℃)2次→冷水洗→晾干,待测练漂工艺处方:100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1:20测试毛效:11cm/30min 贴样:白度:74.4%练漂前断裂强度:853.6N/㎡练漂后断裂强度:750.2 N/㎡强力损伤率:12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理,赋予棉纤维一定的光泽,并改善纤维制品应用性能得加工过程。
家纺面料基本知识
斜纹组织
代表品种:40*40 133*72,织物组织为2/1 代表品种:40*40 133*72,织物组织为2/1 两上一下斜纹,正面斜纹清晰,反面则不 明显。
缎纹组织
代表品种: 40*40 133*95, 40*40 144*96, 133*95, 144*96, 40*40 173*85, 60*40 173*124 173*85,
光滑、柔软、易擦 最柔软 最大 毛勾丝、不耐洗
梭织物的主要结构参数
织物经纬纱密度:指单位长度内经向或纬向纱 织物经纬纱密度:指单位长度内经向或纬向纱 线排列的根数,一般用每10cm根数来表示,称 线排列的根数,一般用每10cm根数来表示,称 为经密或纬密;常用10平方厘米或1 为经密或纬密;常用10平方厘米或1平方英寸中 纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱 纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱 78*65,7872*54,20S纱108*58,40S纱110*90、 78*65,7872*54,20S纱108*58,40S纱110*90、 133*72,单位:根/1英寸 133*72,单位:根/1英寸 。 织物紧度:相对密度指标,总紧度指经纬纱的 总覆盖面积与织物全面积的比值。 对于织物的松紧度而言,紧度高织物密,对于 纱线粗细而言,纱线粗,则密度低紧度小
棉
长绒棉:长度在33-64mm,埃及、美国 长绒棉:长度在33-64mm,埃及、美国 PIMA,中国新疆,苏丹 PIMA,中国新疆,苏丹 细绒棉:长度在23细绒棉:长度在23-33mm 彩棉:驼色(棕)、绿色、红、黄 棉的化学成分:纤维素94.5%、果胶质1.2%、 棉的化学成分:纤维素94.5%、果胶质1.2%、 蜡质0.5%、矿物质1.1%、含氮物1.2%、其他 蜡质0.5%、矿物质1.1%、含氮物1.2%、其他 糖类1.3% 糖类1.3%
涤粘混纺印染布标准
涤粘混纺印染布标准
首先,涤粘混纺印染布的原材料应符合国家相关标准,包括涤纶和粘胶的纤维质量、强度、伸长率等指标。
同时,生产工艺应符合环保要求,确保产品无毒、无害。
其次,涤粘混纺印染布的印染工艺应符合国家标准,包括印染色牢度、印花图案的清晰度和色彩的均匀度等。
这些指标直接关系到产品的外观质量和使用寿命。
此外,涤粘混纺印染布的成品检验也应符合国家标准,包括对成品的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等物理性能的测试,以及对印染布的色牢度、PH值等化学性能的检测。
总的来说,涤粘混纺印染布标准的制定旨在保障产品质量和消费者权益,促进行业健康发展。
企业应严格执行相关标准,确保产品质量,为消费者提供安全、环保的涤粘混纺印染布产品。
涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术
涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性,深受人们的青睐[1]。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花,为了保证产品的色牢度,需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质[2-4]。
在当下“节能,减排,低碳”的绿色发展时代主题背景下,涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点[5-6]。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势,但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛,液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果,在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题,此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感[6]。
基于此,本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料:涤纶磨毛布(110g/m 2),液体分散染料(工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要:针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题,在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度,并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明:在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度;当色牢度提升剂LM-A2用量为5%,蒸化温度为180℃,蒸化时间为3min 时,涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级;面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软;该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词:涤纶仿棉;液体分散染料;牢度提升剂;免水洗;印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350(2024)03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期:2023-12-15作者简介:孙洋洋(1993—),男,硕士,主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作,E-mail :*****************。
纺织印染技术操作作业指导书
纺织印染技术操作作业指导书第1章纺织印染基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与性质 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 印染工艺流程概述 (4)1.2.1 前处理 (5)1.2.2 染色 (5)1.2.3 印花 (5)1.2.4 后整理 (5)1.3 常用印染设备与器材 (5)1.3.1 前处理设备 (5)1.3.2 染色设备 (5)1.3.3 印花设备 (5)1.3.4 后整理设备 (5)第2章前处理技术 (6)2.1 纺织品退浆工艺 (6)2.1.1 退浆目的 (6)2.1.2 退浆方法 (6)2.1.3 退浆工艺流程 (6)2.2 煮练工艺 (6)2.2.1 煮练目的 (6)2.2.2 煮练方法 (6)2.2.3 煮练工艺流程 (6)2.3 漂白工艺 (7)2.3.1 漂白目的 (7)2.3.2 漂白方法 (7)2.3.3 漂白工艺流程 (7)2.4 丝光工艺 (7)2.4.1 丝光目的 (7)2.4.2 丝光方法 (7)2.4.3 丝光工艺流程 (7)第3章染色技术 (7)3.1 染色基本原理 (7)3.2 直接染料染色 (8)3.3 活性染料染色 (8)3.4 酸性染料染色 (8)第4章印花技术 (8)4.1 印花工艺概述 (8)4.2 纹样设计及制版 (9)4.2.1 纹样设计 (9)4.2.2 制版 (9)4.3 印花浆料调配 (9)4.4 印花工艺操作 (9)4.4.1 印花设备准备 (9)4.4.2 印花操作 (9)4.4.3 固色处理 (10)4.4.4 后处理 (10)第5章后整理技术 (10)5.1 拉伸整理 (10)5.1.1 预热:将织物在拉伸机上进行预热处理,以降低织物内部的应力,为后续拉伸提供条件。
(10)5.1.2 拉伸:根据织物的品种和需求,采用适当的拉伸力对织物进行拉伸,以改善其尺寸稳定性。
(10)5.1.3 固定:拉伸至一定程度后,保持一段时间,使织物尺寸得到固定。
涂料印花调色质量控制
涂料印花调色质量控制印刷和着色技术比较复杂,从彩色印刷中的每一个环节开始发现和解决相应的技术问题和管理好人、染料、印刷机、印刷客户等方面,从中找出相应的规则,所以印刷和着色技术将有大大提高,从而促进印刷品向更高优质、高效的发展,提高印刷产业的经济效益。
标签:涂料印花;调色;质量控制前言传统印染行业有“三高一低”的特点,即高消耗、高污染、高排放、低附加值,随着环保压力的加大,市场竞争更加激烈,市场空间正在逐渐萎缩。
而数码印花恰恰是“三低一高”,即低消耗、低污染、低排放、高附加值,顺应了绿色环保、可持续化发展的趋势。
数码印花节能环保的优点部分解决了印染行业困扰已久的难题,因而得到大力推广。
这几年数码印花行业突飞猛进,快速发展,是纺织印花工艺技术的一次革命,是数字化的革命。
1涂料喷墨数码印花工艺分析在传统印花中,涂料印花占比达到了52%,主要应用于家纺行业。
而涂料喷墨数码印花目前仅占整个数码印花市场的2%,且主要集中于服装裁片和T恤衫市场,卷对卷匹布涂料喷墨数码印花市场占比很小,基本处于刚刚启动的阶段。
从市场发展来看,涂料喷墨数码印花工艺简单、没有污水排放、节能环保,具有高耐光色牢度,适用于所有面料,未来发展会很快,市场容量非常庞大。
目前,除了服装面料,涂料喷墨数码印花工艺还广泛用于鞋材、窗帘、装饰布、墙布、沙发布等行业,其应用正在逐步扩大。
不同于传统印花的是,涂料喷墨数码印花的定位并不是低端产品,未来涂料喷墨数码印花会取代一部分活性印花,但更多的应用在于一些特殊的市场(高耐日晒色牢度要求、混纺面料印花、个性化加工等领域),如窗帘布、抱枕布、户外用品、服装、家纺。
1.1涂料喷墨数码印花存在的问题与染料印花相比,涂料喷墨数码印花的优势明显,涂料可应用于所有纤维;无需蒸化水洗,没有污水排放,节能环保;应用工艺简单,生产易于控制;具有极佳的耐日晒色牢度,可应用于窗帘、汽车内饰、墙布等对耐日晒色牢度要求较高的纺织品,这些优点都是染料无法相比的。
染整工艺原理二复习题
欢迎共阅模拟试题一答案(染色部分)一、名词解释(每个2分,共10分)1.上染百分率:染色结束时,上染到纤维上的染料量占投入到染液中的染料总量的百分数。
2.吸附等温线:在恒定条件下,染色达到平衡时,纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的分配关系曲线3.半染时间:染色过程中,染料的上染量达到平衡上染量一半时所需的时间4.成衣染色:将织物制成服装后,再进行染色的加工过程5.隐色体电位:在一定条件下,用氧化剂滴定已还原溶解的还原染料隐色体,使其开始氧化析出时所测的电位二、填空题(每空1分,共20分)1.三段命名法将染料的名称分为、、。
2.织物染色根据染料与织物接触方式的不同,可分为浸染和轧染两种。
3.直接染料固色处理常用的有金属盐和固色剂处理法。
4.活性染料染色是通过与纤维生成结合,从而固着在纤维上。
5.活性染料染棉纤维,浸染工艺一般有、和三种。
6.还原染料最常用的还原剂。
7.可溶性还原染料显色一般采用法。
8.硫化染料还原比较容易,一般采用作为还原剂。
9.酸性媒染染料的染色方法有、、三种。
10.分散染料染涤纶,染浴pH值一般控制在。
11.阳离子染料的配伍值越大,则染料的上染速率越,匀染性越。
三、选择题(每题2分,共20分)1.直接染料除用于棉纤维的染色外,还常用于下列哪种纤维的染色( B )A.涤纶纤维B.粘胶纤维C.腈纶纤维2.轧染时易产生头深现象的本质原因是( C )A.轧液浓度太大B. 染色温度太低C.亲和力太大3.国产KN型活性染料其活性基的学名为( C )A.一氯均三嗪B. 二氯均三嗪C.β-乙烯砜4. 一氯均三嗪型活性染料染色时,固色温度一般要控制在( C )A.30℃左右B.60℃左右C.90℃左右5.活性染料染色时,在染液中加入少量防染盐S,可防止染料( C )A.聚集B.水解C.还原6.色基重氮盐与打底剂偶合时,必须把显色液的酸度( A )A.提高B.降低C.保持不变7.已知某还原染料的亲和力小,聚集性低,扩散速率大,则浸染时适宜采用( C )A.甲法B.乙法C.丙法D.特别法8.为了提高可溶性还原染料的水解稳定性,通常可在染料中掺入一部分( B )以便保存A酸性盐 B碱性盐 C中性盐9.酸性染料染羊毛时,在染色过程补加酸剂的目的是( A )A.促染B.缓染C.匀染10.腈纶纤维阳离子染料染色时,染液中的醋酸是( B )A.促染剂B.缓染剂C.助溶剂四、辨析题(先判断对错,后说明原因。
床上用品基础知识
、面料床上用品中,用来制作成表面的布料叫面料,床品对面料的要求除内在质量要求外,还必须有很好的外观,面布的撕裂程度、耐磨性、吸湿性、手感都应较好,缩水率、色牢度符合国家标准的布料都可以采用。
床上用品适用的面料有涤棉、纯棉、晴纶、真丝、亚麻及一些混纺面料,目前市面上的床品面料主要分纯棉和涤棉两种,其他还有真丝、腈纶、丝绸、贡缎等面料。
1、面料的概念和区别(1)面料的特点涤棉:涤棉织物是指涤棉是指涤纶加棉花的混纺物,如果〃涤〃写在前,说明产品中涤的含量大于棉;如果写有〃棉涤〃字样,表示棉的含量大于涤;如果见到TC 标志,是指该产品中含50%的涤和50%的棉。
这种织物的特点是既保持了纯棉的舒适、透气、透湿,又具有涤的抗皱、保型、挺括的优良品质。
涤纶:涤纶织物是一种外观有毛感的纺织化学纤维。
其特点是易洗快干,免烫、轻而有弹性,但易起毛起球,不耐脏,吸湿性透气性差。
晴纶:蓬松度好,有皮毛感,但易起球,吸湿性透气性较差。
适用分散染料、阳离子染料。
纯棉:是一种纺织植物纤维,其透气、吸湿性好,耐虫蛀,纯棉制品使用舒适、贴身,对皮肤没有刺激,是床品主要采用的面料。
真丝:1 /11真丝是桑蚕丝的俗称,桑蚕丝是指室内饲养,以桑叶为饲料的蚕吐出的丝。
真丝具有柔和悦目的光泽、平滑柔软的手感,轻盈美丽的外观,吸湿性好,滑爽舒适。
亚麻:亚麻具有吸湿快、散热快、光泽好、挺括滑爽的独特线条风格,按采用原料不同、漂染整加工工艺的不同分为亚麻本色布、亚麻棉混纺本色布、亚麻色织布、亚麻印染布等,可用来做装饰织物、亚麻凉席、床品等。
棉麻混纺:棉麻混纺是指以棉为主的棉麻织物,其特点是兼有棉和麻的优良品质。
各面料的特点列表如下:面料涤棉涤纶晴纶纯棉手感软光滑光滑柔软柔软微凉透气性一般差差良优优优吸湿性一般差差优良优一般保形性良良良一般较差一般差色牢性良优优良差一般2 / 11良洗涤湿洗湿洗湿洗湿洗湿洗湿洗干洗价格较低低低较高高高昂贵亚麻粗涩凉爽棉麻混纺较软凉爽真丝光滑柔软凉爽(2)如何识别各种面料的质地:A、毛料有纯毛、全毛和非毛料、仿毛之分,其实我们平常说的非毛料只是相对于纯毛和全毛来说,并不是不含毛料,只不过是毛料含量只占一部分罢了。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要:棉织物印花常用的染料有:活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为:直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词:棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上,所以叫直接印花。
根据花样要求不同,直接印花可以得到三种效果,即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小,白地部分面积大;满地花则是织物的大部分面积都印有颜色;色地花是先染好地色,然后再印上花纹,这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故,一般都采用同类色浅地深花为多,否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
(一)可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好,印制方便,工艺过程简单,并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐,使染料对棉纤维直接性降低,故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡,印花时不易觉察印疵。
为了便于观察,常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色,但由于染料不同,其氧化难易也不同,一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水,但各染料的溶解度却不相同,一般情况下,可用50~80℃的温热水来溶解,但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入,除增加染料溶解度外,还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有:溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量,否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多,一般可分为两类,即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法,而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
印花工题库1
印花工题库一单项选择(150题)1.印花时需要用衬布的印花设备是()A 滚筒印花机B 平网印花机C 圆网印花机2.不适宜印制轻薄织物的印花设备是()A 滚筒印花机B 平网印花机C 圆网印花机3.天然龙胶按其属性属于()A 化学浆料B 动物性浆料C 植物性浆料4.当水成为连续的外相,而油成为不连续的内相使,这种乳化液称为油水相乳化体,简写为()A 油 / 水或 W/OB 水 / 油或 O/WC 油 / 水或 O/W5.最适宜的一相法印花的活性染料是()A X 型B KN 型C K 型6.活性染料印花最适宜选用的原糊是()A 淀粉湖B 龙胶糊C 海藻酸钠糊7.不溶性偶氮染料与涂料共同印花时,为了防止传色,通常可在涂料色浆中加一定量的()A 氯化剂B 还原剂C 酸剂8.不溶性偶氮染料与活性染料共印时。
不溶性偶氮染料色浆中的抗碱剂通常用()A 醋酸B 柠檬酸C 硫酸9.目前色布拔染印花常用的拔染剂是()A 酸剂B 碱剂C 还原剂10.亲和力大的活性染料一般不宜作防染印花的地色染料,这是因为亲和力大的活性染料()A 难防B 水解严重C 沾污严重11.目前应用最广的印花机属于()A 平网印花机B 圆网印花机C 滚筒印花机D 转移印花机12.一般圆网的金属材质是()A 铜B 铁C 镍D 铬13.感光制网过程中,花纹处感光胶的变化是下列哪种情况?()A 从可溶变为不可溶B 从不可溶变为可溶C 一直可溶D 一直不可溶14.下列哪种糊料最适宜于还原染料印花()A 印染胶B 淀粉糊C 海藻酸钠D 龙胶15.下列不属于花筒雕刻方法的是()A 照相雕刻法B 车磨雕刻法C 钢芯雕刻法D 缩小雕刻法16.根据流体的性质,印花上所用的原糊属于下列哪种类型()A 塑流型流体和假塑流型流体 B塑流型流体和胀流型流体C 胀流型流体和粘塑流形流体 D假塑流型流体和粘塑流形流体17.下列不属于涂料印花优点的是()A 色谱广B 摩擦牢度好C 废水排放少D 对纤维无选择性18.下面所列举的染料直接印花,不需要蒸化工序的是哪类染料()A 还原染料B 活性染料C 涂料D 冰染料19.下列不属于还原染料直接印花常用还原剂的是()A H/SB R/C C O/WD TD20.最适合二相法印花的活性染料是()A K型B KN型C X型21.一般乳化糊均属于()的糊料A 水分散相B 油/水相C 水/油相22.K型活性染料地色防染KN 型活性染料印花时,常用的防染剂是()A 醋酸B 亚硫酸钠C 防染盐SD 柠檬酸23.印花中可不受纤维限制的工艺是()A 活性染料B 分散染料C 涂料 D. 直接染料24.特殊情况时可以对花样进行校正,对图案进行全面缩小和放大,但必须在()以下。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序,具体视产品的不同,工序又各异:练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序(1)棉布的练、漂工序:烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。
退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。
是漂的过程。
丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。
利用平衡张力,使织物表面平整。
煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。
漂白:把织漂洗干净。
3、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。
工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。
(2)羊毛(毛织物)的工序:洗毛→炭化→漂白洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。
炭化:更进一步去除杂质,脏物。
洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。
漂白:把织物漂洗干净。
(3)真丝的工序:脱胶→漂白或增白(增白加增白的助剂)(4)涤纶布:A长丝:碱减量→漂白(与真丝工艺相同)B短纤:烧毛→煮炼→漂白(与棉的工艺相同)拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。
_纺织品印花
拔白印花
色拔印花
3、防染印花
在织物上先进行印花后染地色的方法。 印花色浆中含防染剂,防止印花处染色。
防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色,因为色浆中 含有与防染剂不作用的染料,在防染剂防染地色的同时, 印上纤维。 特点:不受染料限制,不如拔染花纹精细。
电子雕刻机,光电雕刻。电子信号与金属切削结合,贴样 辊与花筒同步旋转,刻刀切削。
筛网制版
平网:锦纶、涤纶丝网 圆网:镍网 平网制作: 花样 分色描样 感光 显象
筛网
干燥
涂感光胶
涂增强胶
干燥
真空抽吸 修理
镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他 圆网制作 电铸一次成网法---芯模上镀镍,花纹处孔
镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔
2、拔染印花---织物上已进行过染色(地色)、再印花消 除地色的方法,这里印花之处地色被破坏,显白(织物本 色)或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。
拔染剂
---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。 拔白印花---印花处洗后显白。 色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外, 还含有不与拔染剂起反应,但可染色织物的染料。 特点:地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。 周期长、成本高。可拔地色染料有限。
工艺Байду номын сангаас处方
工艺流程: 白布印花 烘干
100~102℃,3~10min 130~160℃,1min. 蒸化 色浆处方: 活性染料 尿素 防染盐S 1.5~10% 3~15 1 水洗 皂煮
水洗
烘干
K型,KN型M型也用
助溶染料、吸湿、溶胀
浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术
Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0628浅谈纺织品涂料墨水喷墨印花技术随着计算机技术和喷墨技术在印刷行业的使用,喷墨印花技术作为一种新型的印花方式正逐渐蚕食着传统纺织品印花市场。
其中在喷墨技术中使用到的墨水主要分为染料墨水和涂料墨水,而涂料墨水在纺织品印花方面又有独到的优势。
涂料墨水在纺织品印花中的优点纺织品印花和常规的印刷不同,常规的印刷要求选用高透明度的油墨,这样才能够通过叠印达到彩色效果。
而纺织品印花则需要墨水有良好的遮盖力,特别是在彩色的纺织品面料上进行印花,这样纺织品表面的印花图案才不会受到底色的干扰。
纺织品印花墨水包括染料墨水和涂料墨水,而涂料墨水则有更多的优点:1.适用性比较强纺织品面料的种类比较多,比如羊毛织物、涤纶织物、纯棉织物、蚕丝织物等。
不同的纺织品从纤维表面特点、材质特性要选用相应的染料墨水才可以进行。
涂料墨水则没有这方面文 周广亮摘要:纺织品印花一直是行业内非常广阔的市场,而传统印花由于工艺复杂、环保性差等原因已经逐步被喷墨印花技术所替代。
涂料喷墨印花技术采用的是涂料墨水直喷工艺,墨水转移到承印物上直接进行烘干及固色工序,基本上不会产生三废,同时具有高精度、生产周期短、工艺灵活、可个性化生产等优点。
本文主要从涂料墨水的优势、涂料喷墨印花工艺流程等角度来展开探讨。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0629的局限性,由于涂料墨水是通过固化在纺织品表面的涂料呈色,所以适用性很强,可以满足各种材质的纺织品印花。
2.使用流程简单前面已经提及,染料墨水在纺织品印花时有一定的局限性,并且为了保证印花流程的顺利进行,还要对纺织品表面进行印花前处理,印花后还要进行水洗、汽蒸、漂洗、烘干等一系列的后处理工序,以满足产品在后续使用时的耐干摩擦、耐湿摩擦、耐水洗的色牢度。
相应的,涂料墨水主要是靠组分中的胶粘物质将涂料颗粒吸附在纺织品表面即可,所以使用涂料墨水进行纺织品喷墨印花时,工艺非常简单,通过印花设备直接对纺织品表面进行喷墨,后续进行简单的烘干即可。
怎样选择涤棉织物涂料印花糊
山 。再 加之涂 料印花工艺 简单 易学 节 约能源
成本低廉 .无环境污染 成 为广大从业者 和企业
重 视 而 被 广 泛 采 用 的 印 花 方 法 对 于 习惯 于 采 用
涂料印花的人来说
往往忽略 了涂料 印花 色浆组
分的选择 .结果 在印制过程 中出现故障 .特 别是 印制精细花纹 时就 更易出现 。本文将着重分 析介
一
.
花纹 渗 f 困 的 锖 斩 E睬
系 涂 料 印花 糊 料 均 属 吸 水 性 聚 合 物 .其 增 稠 能 力 与 吸 水 能 力 有 直 接 关 系 .有 人 试验 发 现 :在 吸
涂料 印花色浆属水相体系或半乳化体 系.涂料 色浆中的颜料超细颗粒 会随着水乳液 中的水分子
沿 着 纤 维 束 之 间 的毛 细 管 运 动 而 产 生扩 散 进 而
采 用何 种 印花方 式 ( 如手工 台板 布 动式 平 网印 花或
圆网 印花 ) .经 常会 出现 印花织 物花 纹边 缘 渗化 .导
致花型轮廓不光洁.以及花纹越精细渗化问题越严重
嗄 硼 4
维普资讯
设 备 材
等现 象
渗化的能 力反而 比稠度较大的其 它糊 料高 .这就 说 明抗渗 化能 力与 糊料 的增 稠效 果没 有直 接关
以涂料 印花 的优越性就显 得更 为突 出。它已成为
当 今 纺 织 品 印 染 加 工 中 的 一 大 领 域 , 占 有 半 壁 江
5 %左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制 0 的.尤其是美国,涂料印花达到了8 %左右 .西欧 0
地 区也 占6 % :日本 比 例较 低 约 为 1 %~ 1 % .我 0 0 5 国 的涂 料 印 花产 品也 由原 2 %逐 渐上 升 到 了3 % , 0 5 广 泛 应 用 于 纯棉 织 物 合 成 纤 维 及 其 混 纺 织 物 . 针 织 物 等 。 涂料 印 花 是 涤 棉 混 纺 织 物 印 花 中 较 有 发 展 前 途 的一 种 印 花 工 艺 国 内外 涤 棉 混 纺 织 物
纺织涂料小知识点总结
纺织涂料小知识点总结一、纺织涂料的概念和分类纺织涂料是一种用于纺织品表面的涂料,可以改变纺织品的表面性能和外观。
根据不同的使用目的和效果要求,纺织涂料可以分为功能性纺织涂料和装饰性纺织涂料两大类。
功能性纺织涂料主要用于提高纺织品的性能,例如防水、防污、防霉、防火等;而装饰性纺织涂料主要用于美化纺织品的外观,可以用于印花、染色或者提供亮光效果等。
二、纺织涂料的原料1.树脂纺织涂料中的树脂通常是其主要成分之一,用于提供涂料的附着力、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常用的树脂有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和甲基丙烯酸树脂等。
2.颜料颜料是纺织涂料的重要组成部分,用于提供涂料的色彩和装饰效果。
常用的颜料有天然颜料、合成颜料和金属颜料等。
3.添加剂添加剂是纺织涂料中的辅助成分,用于改善涂料的性能和加工工艺。
常用的添加剂有稀释剂、流平剂、干燥剂、防腐剂和抗氧化剂等。
三、纺织涂料的应用领域1.家纺在家居装饰领域,纺织涂料主要用于床上用品、窗帘、沙发套等家纺产品的装饰和功能性改善。
2.服装纺织涂料可以用于提供服装面料的防水、防污、防皱和抗菌等功能,同时也可以用于提供特殊效果的印花和染色。
3.工业纺织品在工业领域,纺织涂料可以应用于帐篷、工业滤料、工业用布料等产品的防水、防火和防腐蚀处理。
四、纺织涂料的性能和技术指标1.附着力纺织涂料的附着力是指涂料与纺织品表面的粘附强度,这一性能决定了涂料的持久性和稳定性。
2.耐磨性纺织涂料的耐磨性是指涂料在受到摩擦作用时的抗磨损能力,这一性能对于纺织品的耐用性有着重要影响。
3.防水性纺织涂料的防水性是指其在受到水的浸泡或者喷淋时对水的阻隔效果,这一性能可以有效提高纺织品的使用寿命和保护功能。
4.耐光性纺织涂料的耐光性是指其在紫外线照射下的抗老化能力,这一性能决定了涂料的色彩稳定性和外观持久性。
五、纺织涂料的发展趋势1.环保性随着人们环保意识的增强,纺织涂料的绿色环保特性将成为未来发展的趋势之一,选择低挥发性有机溶剂和水性体系涂料将成为主流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,20 世纪90 年代,世界上大约有50% 左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80% 左右;西欧地区也占60% ;日本比例较低约为10%〜15% ;我国的涂料印花产品也由原20 %逐渐上升到了35% ,广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。
涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。
随着合成纤维工业的发展,各种合成纤维及混纺织物的大量生产,对涂料印花又是一个挑战。
涂料本身对纤维没有亲和力,仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面,形成薄膜,使其着色固化后形成图案,且有一定的坚牢度。
就涂料印花的原理而言,它适应于所有的纤维印花,所以涂料印花的优越性就显得更为突出。
它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域,占有半壁江山。
再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染,成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。
对于习惯于采用涂料印花的人来说,往往忽略了涂料印花色浆组分的选择,结果在印制过程中出现故障,特别是印制精细花纹时就更易出现。
本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时,出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。
涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种,该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点,深受广大消费者的喜爱。
当前,混纺品种已由原先的65% 涤纶与35%棉的比例发展成为65:35、55:45、50:50、20:80 等各种不同比例的混纺织物,其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
但是,由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异,印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维,对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时,不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花),经常会出现印花织物花纹边缘渗化,导致花型轮廓不光洁,以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。
涤棉混纺织物直接印花简介2010-5-19 来源:中国纺织服装机械网涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同,因此,它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物,要复杂得多。
对于混纺织物进行印花要获得均一色泽,可采用下列两种方法。
(l) 用一种染料同时印两种纤维。
可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。
该种方法一般用于浅、中色。
(2)用两种染料分别印两种纤维。
目前用的印花方法有:分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。
涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多,但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花,具有色谱齐全,色泽鲜艳,工艺简单的特点。
但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一,而且还会对两种纤维产生干扰,存在着棉纤维被分散染料沾染,导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病,活性染料也有沾污涤纶的可能,因此必须对染料加以选择。
(1)染料选择:①活性染料的选择:分散-活性染料同浆印花时,活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。
由于某些分散染料对碱敏感,故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。
②分散染料的选择:分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外,还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小,要具有一定的抗碱性和耐还原性。
如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色,某些分散染料还会发生碱性水解,使其牢度下降或变色。
(2)印花工艺:①工艺流程:印花-烘干-热熔(180〜190C, 3〜2min)-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。
处方:③操作:活性染料选定后调制好色浆,但不能配足总重量。
分散染料单独溶解后,临用前滤入,然后以原糊或水调至总重量。
2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多,涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面,所以适用于各种纤维的混纺织物。
涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点,但由于手感硬、摩擦牢度差等缺点,因此目前用于印花织物中,仅限于线条纹及面积不大的花形。
印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。
印花后处理基本同涂料直接印花,其固色条件为温度140〜160C、3〜5min或170C、1〜1.5min。
由于固色温度升高,故粘合剂应耐高温焙烘。
工艺流程也同涂料直接印花。
来源: 印染在线文章链接:中国纺织服装机械网/Tech_news/Detail/3348.html涂料印花的生态要求目前,比较印花纺织品及其生产方法的环境和生态负荷有六个因素,即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空气与水和土壤中的排放、危险物质的使用、可能产生的危险(例如运输和使用等)。
大量实验研究和生产实践证明,涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低,这是因为涂料印花后取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。
显然,涂料印花具有下列四个突出的特点:较低的生产成本和简单的生产工艺;适用性强,不仅能得到要求的印花效果,而且几乎毫无疑问地适用于所有的纤维类型;在宽阔的范围包括色泽、手感和牢度等几乎不再与活性染料印花的水平相区别;低的环境和生态负荷,节能节时又比较安全。
因此涂料印花应用面不断扩大,再加上其生态保护性能不断提高,今天已达到了一个很高的技术水平,而且获得在印花纺织品中的主导地位。
据统计,在当今全世界的印花织物中涂料印花超过了55%( 活性染料印花占24% 、还原染料印花的比例不到5%等),其中,美国占80%,印度为60% ,我国约为20% 。
然涂料印花有许多生态保护上的优点,但也存在着一系列值得注意的重要问题。
生产废气的污染问题在涂料印花生产过程中产生的废气里,含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到:(1)矿物油产生源泉:煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂;(2)甲醛产生源:粘合剂、固着剂、防腐剂;(3)单体产生源泉:粘合剂、固着剂、增稠剂;(4)烟雾产生源:糊状合成增稠剂、柔弱剂、尿素、乙二醇;(5)挥发性有机化合物产生源:煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂、乙二醇。
由于考虑到对涂料印花织物越来越高的牢度要求,目前国外的很多粘合剂仍在使用低甲醛的三聚氰胺类树脂固着剂,国内多数企业生产的粘合剂的自交联单体也仍沿用N-羟甲基丙烯酰胺(占单体总量的3%〜5%),它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛,使印花织物上的游离甲醛含量很难确保在检测限度以下,还有用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛,因此这是一个急需解决的问题。
印花色浆的毒物学问题涂料印花色浆是由颜料、分散剂、表面活性剂(乳化剂和润湿剂)和水经高速预分散后再经高剪切力机械研磨加工而成的颜料浆状体,颜料除黑(碳黑)、白(钛白粉)之外,其他色谱均为有机颜料,按化学结构分有偶氮型、杂环型和酞箐结构,其中以偶氮颜料居多,大部分的黄、橙、红色均为此类,杂环类颜料以红、紫色为主,而酞箐结构的颜料是蓝色和绿色的颜料。
之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染,成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。
对于习惯于采用涂料印花的人来说,往往忽略了涂料印花色浆组分的选择,结果在印制过程中出现故障,特别是印制精细花纹时就更易出现。
本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时,出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。
涤棉混纺织物是我国在20 世纪60年代初期开发的一个品种,该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点,深受广大消费者的喜爱。
当前,混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65 : 35、55 :45、50 : 50、20 : 80等各种不同比例的混纺织物,其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
但是,由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异,印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维,对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时,不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花),经常会出现印花织物花纹边缘渗化,导致花型轮廓不光洁,以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。
、花纹渗化原因的分析涂料印花色浆属水相体系或半乳化体系,涂料色浆中的颜料超细颗粒会随着水乳液中的水分子沿着纤维束之间的毛细管运动而产生扩散,进而向花纹边缘迁移,造成渗化而引起花纹轮廓不清晰。
从实际应用情况来看,无论是乳化糊还是合成增稠剂,作为涂料印花色浆的原糊来印制涤纶或涤棉混纺织物都会产生不同程度的渗化现象。
一般,低含固量的全水相合成增稠剂的渗化现象更为严重,因为低含固量的糊料水更容易扩散进入纤维束中的毛细管中而造成渗化。
影响花纹轮廓清晰度的原因虽然是多方面的,但印花糊对印花轮廓清晰度影响的主要因素还是糊料的扩散性能和色浆的可塑性两方面。
1.扩散性。
扩散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力,特别是印制疏水性(如涤棉混纺织物)纤维时,就显得更加重要,通常,流动性能好的糊料容易产生扩散,低含固量、低粘度的糊料,扩散性能较低,印出的花型轮廓会更清晰些。
但在实际生产中,有的糊料配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而比稠度较大的其它糊料高,这就说明抗渗化能力与糊料的增稠效果没有直接关系。
涂料印花糊料均属吸水性聚合物,其增稠能力与吸水能力有直接关系,有人试验发现:在吸水量相同的情况下,各种糊料的粘度也大不相同,糊料抗渗化性能与糊料中聚合物颗粒吸水后的保水能力有关,即水在聚合物颗粒中的性质有关。
水分在糊料中的存在状态有三种形式:①与糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水;② 抱合在糊料分子的络合格子中的抱合水;③可以自由运动,构成渗化的游离水。
所谓的糊料抱水性即糊料水合能力,水在抱水性差的糊料中自由运动,便会产生渗化现象,尤其是印制疏水性织物。
@=================@###page###@=================@ 2.印花色浆的可塑性。
为了保证图案花纹的清晰度,糊料必须具有一定的可塑性,但可塑性不能过高。
若糊料可塑性过高,则在调制色浆后,印花时较难完整无缺地充满筛网网孔的各部位,特别是花纹精细处,进而影响满地花型的印制均匀性。
二、抗渗化的防治方法全水性涂料印花系统会经常出现渗化现象,影响花纹轮廓的光洁度。
为此,宜采用半乳化涂料印花系统的同时,在印花浆中加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂,如Printrite PM (美国BF Goodrich 公司生产),以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流动性能,防止印花色浆的渗化,减轻印花色浆的渗透性能。