涤棉织物涂料印花参考资料

涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要

涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20 世纪90 年代，世界上大约有50% 左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80% 左右；西欧地区也占60% ;日本比例较低约为10%〜15% ;我国的涂料印花产品也由原20 %逐渐上升到了35% ，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。

随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品

种已由原先的65% 涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80 等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花)，经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。

涤棉混纺织物直接印花简介2010-5-19 来源：中国纺织服装机械网涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽，可采用下列两种方法。

(l) 用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。该种方法一般用于浅、中色。

(2)用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。

涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多，但常用的则为分散染料与活性

染料同浆印花和涂料印花

1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色

印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的特点。但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一，而且还会对两种纤维产生干扰，存在着棉纤维被分散染料沾染，导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污涤纶的可能，因此必须对染料加以选择。

(1)染料选择：

①活性染料的选择：分散-活性染料同浆印花时，活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。由于某些分散染料对碱敏感，故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。

②分散染料的选择：分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外，还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小，要具有一定的抗碱性和耐还原性。如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色，某些分散染料还会发生碱性水解，使其牢度下降或变色。

(2)印花工艺：

①工艺流程：

印花-烘干-热熔(180〜190C, 3〜2min)-汽蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干。

处方：

③操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染料

单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。

2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多，涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面，所以适用于各种纤维的混纺织物。涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点，但由于手感硬、摩

擦牢度差等缺点，因此目前用于印花织物中，仅限于线条纹及面积不大的花形。印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。印花后处理基本同涂料直接印花，其固色条件为温度140〜160C、3〜5min或170C、1〜1.5min。由于固色温度升高，故粘合剂应耐高温焙烘。工艺流程也同涂料直接印花。

来源: 印染在线文章链接：中国纺织服装机械网

/Tech_news/Detail/3348.html

涂料印花的生态要求

目前，比较印花纺织品及其生产方法的环境和生态负荷有六个因素，即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空气与水和土壤中的排放、危险物质的使用、可能产生的危险（例如运输和使用等）。大量实验研究和生产实践证明，涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低，这是因为涂料印花后取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。

显然，涂料印花具有下列四个突出的特点：较低的生产成本和简单的生产工艺；适用性强，不仅能得到要求的印花效果，而且几乎毫无疑问地适用于所有的纤维类型；在宽阔的范围包括色泽、手感和牢度等几乎不再与活性染料印花的水平相区别；低的环境和生态负荷，节能节时又比较安全。

因此涂料印花应用面不断扩大，再加上其生态保护性能不断提高，今天已

达到了一个很高的技术水平，而且获得在印花纺织品中的主导地位。据统计，在当今全世界的印花织物中涂料印花超过了55%( 活性染料印花占24% 、还原染料印花的比例不到5%等)，其中，美国占80%，印度为60% ，我国约为20% 。

然涂料印花有许多生态保护上的优点，但也存在着一系列值得注意的重要问题。

生产废气的污染问题

在涂料印花生产过程中产生的废气里，含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到：(1)矿物油产生源泉：煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂；(2)甲醛产生源：粘合剂、固着剂、防腐剂；(3)单体产生源泉：粘合剂、

固着剂、增稠剂；(4)烟雾产生源：糊状合成增稠剂、

柔弱剂、尿素、乙二醇；（5）挥发性有机化合物产生源：煤油、糊状

合成增稠剂、柔软剂、消泡剂、乙二醇。由于考虑到对涂料印花织物越来越高的牢度要求，目前国外的很多粘合剂仍在使用低甲醛的三聚氰胺类树脂固着剂，国内多数企业生产的粘合剂的自交联单体也仍沿用N-羟甲基丙烯酰胺（占单体总量的3%〜5%）,

它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛，使印花织物上的游离甲醛含量很难确保在检测限度以下，还有用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛，因此这是一个急需解决的问题。

印花色浆的毒物学问题涂料印花色浆是由颜料、分散剂、表面活性剂（乳化剂和润湿剂）和水经高速预分散后再经高剪切力机械研磨加工而成的颜料浆状体，颜料除黑（碳黑）、白（钛白粉）之外，其他色谱均为有机颜料，按化学结构分有偶氮型、杂环型和酞箐结构，其中以偶氮颜料居多，大部分的黄、橙、红色均为此类，杂环类颜料以红、紫色为主，而酞箐结构的颜料是蓝色和绿色的颜料。