车间安全生产检查制度标准范本

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生产车间隐患排查制度范本

生产车间隐患排查制度范本一、制度目的为了确保生产车间的安全、稳定运行，保护员工和设备的安全，减少事故发生的概率，制定本隐患排查制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产车间，包括工人、技术人员、管理人员等。

三、基本原则1. 安全第一原则：安全是生产之本，工作中始终要把安全放在第一位。

2. 预防为主原则：通过排查隐患，及时消除安全风险，避免事故发生。

3. 全员参与原则：所有员工对本制度有义务进行严格的执行和监督。

四、具体要求1. 定期排查隐患1.1. 每月进行一次全面隐患排查，记录并整理隐患清单。

1.2. 每周进行一次局部隐患排查，并与上一次隐患情况进行对比。

2. 隐患排查内容2.1. 电气设备方面的隐患：检查电线是否老化、电源插座是否稳固等。

2.2. 机械设备方面的隐患：检查设备是否存在松动、磨损等问题。

2.3. 作业环境方面的隐患：检查作业区域是否干净整洁，有无易燃易爆等物品。

2.4. 安全设施方面的隐患：检查消防设备、紧急疏散通道是否正常可用。

3. 隐患排查流程3.1. 工作人员按照排查清单进行检查，记录发现的隐患。

3.2. 每个隐患都要有具体的整改措施，并指定责任人负责整改。

3.3. 隐患整改完成后，由相关责任人验收并填写整改验收表，报总监对结果进行评审。

3.4. 针对重大隐患，要立即进行整改，并上报上级领导。

五、责任与追究1. 生产车间主任负责组织实施本制度，并监督执行情况。

2. 生产车间员工在排查过程中发现隐患应立即上报，并配合领导的整改工作。

3. 对于未按照要求进行隐患排查或发现隐患而不报告的人员，将进行相应的纪律处分。

六、优化措施1. 不定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 加强隐患排查结果分析，及时总结经验教训，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

七、附则1. 本制度从制定之日起执行，有关重要变更或废止由生产车间主任负责。

2. 本制度解释权归生产车间主任所有。

以上是生产车间隐患排查制度的范本，为确保车间的安全生产提供了基本指导。

安全生产工作检查制度范本(优秀9篇).doc

安全生产工作检查制度范本（优秀9篇）安全生产工作检查制度范本篇1一、安全检查的形式分为定期检查、不定期检查、巡回检查、日检查和班(组)自查和特殊时期检查：1、定期检查：全矿每月组织有关部门，对矿内的安全生产状况，进行不少于一次的全面安全大检查;2、不定期检查：全矿每月组织有关人员，对全矿的安全生产状况1—2次抽查活动;3、巡回检查：安全检查人员每周对矿内的生产状况，进行一次全面的巡回检查;4、日检查：安全检查人员每天对生产系统以及有关生产辅助岗位，随时进行安全检查;5、班(组)自查：专(兼)职安全检查员和班(组)长对本班(组)的所有工作岗位和生产、辅助环节进行每班不少于两次的安全检查;6、特殊时期检查：雨季三防期、春节期间和其它节假日期间及特殊情况，要随时对矿内的安全情况进行检查;7、对查出的所有事故隐患和不安全因素，要采取三定的方法(定专人、定时间、定措施)及时进行解决和处理;8、对查出的三违现象(违章作业、违章指挥、造反劳动纪律)要给予批评教育和经济处罚;9、对在安全检查中所查出的问题，要详细作好检查记录和处理情况记录，以待备查;10、对安全生产搞得好的班(组)和个人，要及时给予表彰和奖励。

二、事故隐患的排查和整改制度：1、建立健全安全生产规章制度;2、排查改善设备是否处于正常的安全运行状态;3、对有毒、有害等危险作业场所的安全生产状况进行改善;4、从业人员具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员持证上岗;5、从业人员在工作岗位中要严格遵守安全生产规章制度和操作规程;6、发放和配备的劳动保护用品要符合国家的标准和行业标准;7、现场生产管理人员和指挥人员不要违章指挥，不要强令从业人员冒险操作;8、检查各类危险源的监控情况，各类隐患事故的防治。

安全生产工作检查制度范本篇2为了进一步贯彻落实国家的安全生产方针、政策、规范和标准，了解安全生产动态，及时发现不安全行为和安全管理的薄弱环节，纠正违章作业，消除不安全因素，深入分析安全生产形势，研究对策，保障安全生产，特制定安全检查制度。

定期安全生产检查制度范本

定期安全生产检查制度范本1. 为了确保企业的安全生产，有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本《定期安全生产检查制度》。

2. 本制度适用于本企业所有员工及相关部门，包括生产车间、办公区域、仓库等各个工作场所。

3. 定期安全生产检查的目的是发现并排除安全隐患，落实安全生产责任，提升全员的安全意识和安全素质。

4. 定期安全生产检查内容主要包括以下几个方面：(1) 工作场所环境检查：对生产车间、办公区域、仓库等工作场所的环境进行检查，包括通风状况、照明设施、卫生条件等方面。

(2) 设备设施检查：对各类生产设备、工具、安全设施等进行检查，确保其运转正常、完好无损。

(3) 作业流程安全检查：对各类作业流程进行检查，包括作业规范、操作程序、危险源控制等方面。

(4) 安全防护用品检查：对员工个人使用的安全防护用品进行检查，确保其完好、适用，员工正确佩戴。

(5) 应急救援措施检查：对应急救援措施进行检查，包括消防器材、急救设备、应急疏散通道等方面。

5. 定期安全生产检查的频率由企业安全管理部门根据风险评估结果和实际情况进行制定，一般不超过一个月进行一次。

6. 定期安全生产检查的程序如下：(1) 由企业安全管理部门组织进行安全检查，可以邀请相关部门或专业团队的人员参与。

(2) 检查事项的确定：确定本次检查的具体内容和重点，制定检查计划。

(3) 开展检查工作：按照计划进行检查，记录问题、隐患和整改要求。

(4) 整改措施：对发现的问题和隐患提出整改要求，并指定责任人和整改期限。

(5) 检查结果通报：将检查结果和整改情况通报给相关部门负责人、安全管理部门和企业领导。

7. 定期安全生产检查需要落实相关责任，包括：(1) 企业安全管理部门负责组织和监督安全生产检查工作。

(2) 相关部门负责配合和积极参与安全生产检查工作。

(3) 各级领导要重视安全生产检查工作，确保检查工作的顺利进行。

安全生产检查及隐患整改制度范本（10篇）

安全生产检查及隐患整改制度范本1目的及适用范围为了及时发现生产过程中人的不安全行为和物的不安全状态，消除事故隐患，增强全员的安全意识，提高安全生产的自觉性和责任感，特制定本制度.本制度适用于公司各管理层次的安全检查及隐患整改工作。

2相关文件和术语2.1相关文件是以查思想认识、制度执行、措施落实、隐患整改、事故处理为主一项安全管理活动。

3职责3.1安全技术部。

归口管理，制定本制度，____各管理层次实施安全检查，负责安全隐患的跟踪关闭。

3.2各部门。

按业务划分，负责对各分公司的安全管理工作对口进行检查，负责安全隐患的跟踪关闭。

3.3各分公司。

负责对项目部的安全检查，负责安全隐患的跟踪关闭。

____项目部。

负责安全自查自评，负责隐患整改与反馈。

4工作内容定期检查包括：日常巡查、专项检查；不定期检查包括。

季节性检查、节假日前后检查。

由项目部安全员负责自行检查，主要为日常施工工序施工前的安全检查。

项目部（车间）安全检查每天进行一次，由项目经理、班组长、现场负责人、专（兼）职安全管理人员等参加。

各级管理层次按照规定的检查周期、检查内容和范围定期进行安全生产检查，公司级安全生产检查每月开展一次，公司级安全生产检查由公司安全生产管理部门（安全技术部）负责____，公司主要领导、公司安全生产管理部门的负责人、专（兼）安全生产管理人员以及其他部门负责人和技术人员参加。

分公司安全生产检查每周开展一次，分公司安全生产检查由分公司安全生产管理部门（生产技术科）负责____，分公司主要领导、分公司安全生产管理部门的负责人、专（兼）安全生产管理人员以及其他部门负责人和技术人员参加。

各管理层次在季节更替时，根据雷雨季节、夏季高温天气、冬季大风和暴雪天气____开展对下级单位、项目部实施的突击性检查。

节假日安全检查主要是确保公司节假日期间各工地的安全所开展的节前节后的检查工作，由各管理层次在节假日放假前，放假结束后，开展对下级、各项目部进行的安全检查。

安全生产隐患排查制度范本(五篇)

安全生产隐患排查制度范本为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。

第一条、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。

对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，修理厂将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促相关部门进行限期彻底整改。

第二条、任何个人发现事故隐患，均有权向修理厂安全生产领导小组____。

安全生产领导小组接到事故隐患____后，应当按照职责分工立即____核实并予以查处；所____事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。

第三条、事故隐患的范围1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。

2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。

3、修车、试车、检修过程中可能发生的各种伤害。

4、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。

6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。

8、可能造成环境污染和生态破坏的生产。

9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

第四条、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由安全生产领导小组编制整改措施，由各车间、部门负责人负责落实整改。

第五条、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

车间安全生产管理制度(范本8篇)

车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。

工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。

严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。

工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。

电机要有接地线，禁止有明线头。

设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

车间现场安全点检制度范本

车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产，预防事故发生，提高安全生产管理水平，依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况，制定本车间现场安全点检制度。

本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。

二、安全点检内容1. 设备设施：检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效，设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。

2. 作业环境：检查作业环境是否整洁，安全通道是否畅通，作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。

3. 个人防护用品：检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

4. 工艺流程：检查工艺流程是否合理，生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。

5. 安全管理制度：检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。

6. 事故隐患：查找和整改事故隐患，对不能立即整改的隐患要制定整改计划，并及时上报。

三、安全点检方法1. 日常点检：从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。

2. 定期点检：车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。

3. 专业点检：由专业人员进行，针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。

四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责，做到“四不放过”：即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。

2. 安全点检中发现问题要及时整改，不能立即整改的，要制定整改计划，并上报车间安全管理人员。

3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督，确保安全点检制度得到有效执行。

4. 对安全点检工作中发现的严重问题，要严肃处理，必要时停产整改。

五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核，考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。

2. 对安全点检工作不到位，导致事故发生的，要依法追究相关责任人的责任。

安全生产检查制度和安全生产情况报告制度范文（4篇）

安全生产检查制度和安全生产情况报告制度范文安全生产检查制度范文：一、制度目的为了加强企业安全生产管理，降低生产过程中的安全风险，保障员工的生命财产安全和企业的持续发展，特制定本安全生产检查制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产经营岗位，包括各部门、车间和工作区域。

三、制度内容1. 安全生产检查的目的：通过定期的安全生产检查，发现和消除生产过程中的安全隐患，确保生产设备和操作符合安全规范，保障员工的生命财产安全。

2. 安全生产检查的责任：公司安全生产部门负责组织安排安全生产检查，各部门负责按规定时间参与检查，并配合整改工作。

3. 安全生产检查的频次：按照《公司安全生产管理规定》的要求，制定每月的安全生产检查计划，对各个生产岗位进行定期检查。

4. 安全生产检查的程序：(1) 安全生产部门组织检查组成员制定检查计划，包括检查时间、内容和检查人员名单；(2) 检查组成员持相关检查表格，对生产现场进行逐项检查，发现问题及时记录；(3) 检查组成员与生产岗位负责人进行座谈，了解岗位上存在的安全隐患，并提出整改要求；(4) 整改要求由生产岗位负责人在规定时间内完成，并向安全生产部门汇报整改情况；(5) 安全生产部门对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施有效实施。

四、奖惩措施1. 对安全生产检查中发现的安全隐患，安全生产部门将根据隐患的严重程度、整改措施的有效性等因素，进行评估并采取适当的奖惩措施。

2. 对规范落实安全生产检查制度并有效发挥作用的生产岗位，安全生产部门将给予表彰和奖励。

五、监督和改进公司领导班子对安全生产检查制度进行监督和评估，并及时对不足之处进行改进。

安全生产部门将定期收集评估结果，并根据分析结果对制度进行调整，保证制度的有效实施。

安全生产情况报告制度范文：一、制度目的为了及时了解和掌握公司的安全生产情况，提高对安全生产的重视程度，特制定本安全生产情况报告制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各个生产经营岗位，包括各部门、车间和工作区域。

安全生产日常检查制度范本

安全生产日常检查制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了加强安全生产管理，确保企业生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的可能性。

适用于全体工作人员。

二、组织机构1. 安全生产部门负责制定和实施本制度。

2. 全体员工都有安全生产责任，应积极参与安全生产检查和整改。

部门负责人应对所属部门的安全生产状况负总责。

三、日常检查内容1. 设备设施的安全状态：a. 工作区域是否有尘埃、杂物等污染，是否清洁整齐。

b. 设备设施是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况。

c. 电气设备是否接地良好，线路有无老化、漏电等现象。

d. 高处作业区域是否设置安全防护措施，如护栏、安全网等。

2. 防火安全：a. 灭火器是否摆放醒目、易取、易用，并定期检查充装情况。

b. 防火门是否完好，有无破损、变形等情况。

c. 仓库、办公室内是否存在易燃易爆品，是否存放整齐、分类明确。

d. 是否定期进行防火安全演练，员工是否熟悉应急逃生路线和灭火器使用方法。

3. 人员安全：a. 是否定期开展安全教育培训，强调岗位安全操作规程。

b. 是否建立健全的岗位操作指导书，并进行更新和培训。

c. 是否配备合格的专职安全员，负责监督和指导各项安全工作。

d. 是否建立和完善事故报告制度，及时上报并进行事故分析和处理。

4. 工作场所环境：a. 工作场所通风、采光是否良好，有无有害气体溢出等情况。

b. 消防设施是否齐全，灭火器、灭火器箱、安全出口等是否存在损坏或遮挡。

c. 是否有足够数量的应急疏散标识，并保持清晰可见。

d. 是否定期进行环境卫生清理，保持工作区域整洁。

四、日常检查频率1. 对于高风险区域和设备，应进行每日或每班次检查，确保安全状态。

2. 对于一般风险区域和设备，应每周进行一次检查，确保及时发现问题。

3. 对于低风险区域和设备，应每月进行一次检查，确保维持安全状态。

五、检查记录和整改措施1. 检查记录应详细表明检查日期、检查内容和检查人员。

工厂安全生产检查制度范本（2篇）

工厂安全生产检查制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是保障工厂安全生产，预防事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全。

适用于全体员工和外来人员，包括生产部门、行政部门、保洁部门等。

二、工厂安全生产检查的时间和频率1. 工厂安全生产检查应定期进行，具体时间由安全生产管理部门确定。

2. 检查频率应根据工厂的规模和风险程度确定，至少每月进行一次全面检查。

三、工厂安全生产检查的要求和内容1. 员工教育培训a. 确保所有员工都接受过安全培训，并定期进行复训。

b. 检查工厂是否有完善的培训计划和教材，并且能够记录员工的培训情况。

2. 设备和设施检查a. 检查工厂的设备和设施是否安装牢固、完好无损，并符合相关安全要求。

b. 检查设备和设施的维护情况，包括定期保养和检修记录。

3. 应急预案和演练a. 检查工厂是否制定了紧急情况的应急预案，并组织定期演练。

b. 检查员工是否熟悉应急预案和相应的处置流程。

4. 作业场所和环境a. 检查作业场所是否整洁、安全，是否设置了必要的防护设施。

b. 检查工厂的通风、照明、消防设施等是否符合相关标准。

5. 危险化学品管理a. 检查工厂是否对危险化学品进行了登记和分类，并采取了相应的防护措施。

b. 检查危险化学品的储存和使用情况，包括储存环境、容器状态等。

6. 职业卫生和个人防护a. 检查工厂是否进行了职业卫生评估，并采取了相应的控制措施。

b. 检查员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。

7. 安全生产记录与报告a. 检查工厂是否建立了完善的安全生产记录，包括事故记录、隐患排查记录等。

b. 检查工厂是否按时上报安全生产报告，如事故报告、隐患整改报告等。

四、工厂安全生产检查的程序和责任1. 工厂安全生产检查由安全生产管理部门组织实施，并成立专门的检查小组。

2. 检查小组由安全生产管理部门的人员组成，具有丰富的安全生产检查经验。

3. 检查小组应按照检查内容制定检查计划，明确检查的重点和范围。

工厂安全生产检查制度模版

工厂安全生产检查制度模版一、目的与依据为加强工厂安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，制定本工厂安全生产检查制度。

本制度的制定基于相关法律法规和标准，如《中华人民共和国工业企业安全生产法》、《企业安全生产标准化管理条例》等。

二、适用范围本工厂安全生产检查制度适用于本工厂内所有设施、设备和员工，并包括与本工厂有关的合作单位和项目。

三、检查内容1. 设备和设施的安全状况检查：a) 检查生产设备和设施的完好性和安全性；b) 检查生产设备和设施是否符合国家相关安全标准；c) 检查设备和设施的维护保养情况；d) 检查是否存在安全隐患或违规使用设备和设施的情况。

2. 生产环境的安全状况检查：a) 检查生产现场的通风、照明等设施是否符合安全要求；b) 检查生产环境的清洁卫生情况；c) 检查生产环境中是否存在可燃、易爆、有毒、有害物品等危险物品的存储和使用；d) 检查工作区域的安全标识和应急设施的设置情况。

3. 员工的安全状况检查：a) 检查员工的个人防护用品的佩戴情况；b) 检查员工是否接受过相关安全培训和指导；c) 检查员工是否遵守工作岗位的安全操作规程；d) 检查员工是否存在违规行为或不良工作习惯。

4. 应急管理和事故隐患排查：a) 检查应急预案的编制和更新情况；b) 检查应急设施和设备的完好性和可用性；c) 检查事故隐患的排查和整改情况；d) 检查应急演练的定期开展情况。

四、检查程序1. 定期检查：根据安全生产管理的需要，制定检查计划，并按计划执行检查工作。

定期检查的周期为月度/季度/半年度/年度。

2. 不定期检查：对于突发事件、重大项目和重点区域，需进行不定期的安全检查。

3. 特殊检查：发生事故、违规行为或接到上级部门通知要求的，应立即进行特殊检查。

五、检查方法1. 现场检查：巡查工厂各个区域，采集现场数据，发现问题并进行记录。

2. 口头询问：对工作人员进行询问，了解并核实相关情况。

3. 资料核查：查阅相关文件和记录，核对制度执行情况。

车间安全生产检查制度

车间安全生产检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保车间的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。

适用于全体车间员工。

二、责任分工1. 车间主任负责制定并执行安全生产检查制度，并进行定期检查和评估。

2. 车间主任下设安全管理人员，负责具体的检查工作。

3. 所有车间员工有责任积极参与安全生产，如发现异常情况及时报告并配合处理。

三、检查内容1. 车间设备和设施的安全情况：检查设备是否正常运转，有无故障或损坏；检查设施是否完善，如安全标识、消防设备等。

2. 员工个人防护措施的使用情况：检查员工是否佩戴相应的防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。

3. 作业流程的安全性：检查作业流程是否规范，有无危险操作行为。

4. 用电安全情况：检查电气设备是否完好，有无违规使用电器的情况，是否存在电气隐患。

5. 消防安全情况：检查消防设备的配备情况，是否易于使用；检查车间是否有易燃物品存放，是否存在火灾隐患。

6. 安全教育培训情况：检查员工是否接受过相关的安全教育培训，了解相关的应急处理措施。

四、检查频次1. 定期检查：每月进行一次全面检查，由安全管理人员负责实施，并填写检查记录。

2. 不定期检查：不定期进行抽查，并将抽查的结果通报车间主任和相关人员。

五、检查报告1. 检查结果应以书面形式记录，并及时通报车间主任和相关人员。

2. 检查报告应包括检查时间、检查内容、存在的问题、改进措施等。

六、问题整改1. 发现问题后，立即采取紧急措施进行处理，保障员工生命财产安全。

2. 在规定时间内制定整改计划，并按计划完成整改工作。

3. 对于重大问题，应立即上报车间主任，并采取相应的应急处理措施。

七、奖惩措施1. 对于安全生产表现出色的员工，给予表彰和奖励。

2. 对于存在安全隐患，但积极参与整改的员工，给予鼓励和奖励。

3. 对于违反安全生产规定的员工，将根据情况给予相应的处罚。

八、监督检查1. 安全监督部门有权对车间进行随机检查，发现问题时，应及时通知车间主任并采取相应行动。

车间安全生产管理制度范本8篇

车间安全生产管理制度范本8篇车间安全生产管理制度范本篇1一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9.急救箱应定期检查并补充。

人员安全1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4.别人操作机器，勿与之交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

车间安全生产管理制度范本篇2为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。

待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

安全检查制度标准范本(7篇)

安全检查制度标准范本一、日常安全检查1、一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。

2、生产岗位上的操作工人，必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。

3、班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。

4、在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。

接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报作业区，同时将情况写在交接班日记上。

5、安全、技术部门应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。

6、各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属部门进行安全检查。

检查的形式可以是现场巡回检查、在调度会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。

检查的内容：（1）、生产前的准备工作。

（2）、生产前的安全情况。

（3）、各类规章制度或注意事项执行情况。

如安全操作规程、岗位责任制，工艺控制指标和劳动纪律等。

（4）、安全设备。

消防器材及防护用具的配备和使用情况。

（5）、日常安全教育和安全活动日的活动情况。

（6）、检修中的安全工作情况。

（7）、公司负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。

二、定期安全检查（1）、各单位和部室每周进行一次安全自查。

每月月底将检查情况、隐患整改情况上报安全主管部门。

（2）、公司每月组织一次联合安全大检查。

Ⅰ、春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。

Ⅱ、夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点。

Ⅲ、秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和防冻保温为重点。

Ⅳ、冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。

季节性安全生产检查是群众性的安全大检查，由生产指挥中心负责组织，各职能部门，各单位可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。

要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经经，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。

车间安全生产检查制度范文（3篇）

车间安全生产检查制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产，确保员工生命财产安全，有效预防和减少事故的发生。

适用于所有车间内的安全生产工作。

二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作，确保公司规章制度的执行。

任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。

2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查，及时发现隐患并进行处理。

三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查：a) 检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。

b)检查设备的保护装置是否完好。

c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。

d) 检查设备的电源线是否破损。

e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。

2. 用电安全检查：a) 检查用电设备是否正常运行。

b) 检查电线的绝缘层是否完好。

c) 检查电源插座是否有松动现象。

d) 检查电气线路是否存在漏电现象。

3. 火灾隐患检查：a) 检查车间内是否存放易燃物品。

b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。

c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。

4. 安全通道检查：a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。

b) 检查通道标识是否醒目清晰。

c) 检查应急疏散通道是否符合标准。

5. 个人防护用品检查：a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。

b) 检查个人防护用品的质量是否合格。

c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。

四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次，并做好检查记录。

2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。

3. 安全生产检查记录应保存至少一年，并及时报上级领导。

五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改，确保安全问题得到解决。

2. 安全隐患整改应有责任人负责，并按照整改计划进行。

3. 安全隐患整改完成后，需重新进行检查，确保问题彻底解决。

六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为，将按公司有关规定进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。

安全生产检查评价制度范本

安全生产检查评价制度范本一、目的和依据为了加强安全生产工作的管理和监督，确保生产过程中的安全，制定本检查评价制度。

本制度的依据是《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于我单位所有生产经营单位和工作岗位。

三、检查内容和方式1. 安全设施的检查：对生产现场的安全设施进行全面检查，包括消防设施、安全出口、安全标识等。

2. 安全生产行为的检查：对职工在工作过程中的安全行为进行检查，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

3. 危险源的检查：对生产过程中可能存在的危险源进行检查，包括危险化学品的储存、机械设备的安全使用等。

4. 应急预案的检查：对单位的应急预案进行检查，包括应急设施的完善性、人员的紧急疏散能力等。

5. 安全教育培训的检查：对职工的安全教育培训进行检查，包括培训内容的全面性、教育效果的评估等。

四、检查评价标准1. 安全设施的标准：安全设施应符合国家和地方的有关规定，如符合消防设施的规定、安全出口标准等。

2. 安全行为的标准：职工应佩戴个人防护装备，遵守操作规程，没有违反安全规定的事故发生。

3. 危险源的标准：危险源应有明确的标识，储存和使用危险化学品时应符合相应的规定。

4. 应急预案的标准：应急预案应制定和完善，应急设施应达到相应的要求，应急演练应定期进行并达到预期效果。

5. 安全教育培训的标准：安全培训内容应全面，培训效果应通过测试或评估得到证明。

五、检查评价程序1. 制定检查计划：根据生产经营的特点和周期制定检查计划，明确检查的内容和时间。

2. 进行检查：按照计划，在规定的时间进行检查，运用科学的方法和工具进行检查。

3. 形成检查报告：对检查结果进行记录，形成检查报告，包括存在的问题、改进的建议等。

4. 提出整改要求：根据检查结果，对存在的问题提出整改要求，并给出整改的期限。

5. 落实整改措施：生产经营单位应按照要求，采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。

炼铁车间安全检查管理规定范本

炼铁车间安全检查管理规定范本一、目的和依据本规定旨在加强炼铁车间的安全检查管理，确保生产过程中的安全，保护员工的身体健康和财产安全。

本规定的制定依据为《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。

二、适用范围本规定适用于炼铁车间的安全检查和管理工作。

三、安全检查职责1. 炼铁车间的负责人应当组织并实施安全检查，确保生产过程中的安全。

2. 安全检查员应当按照规定进行定期或不定期的安全检查，并及时发现和处理安全隐患。

四、安全检查内容1. 机械设备的安全性检查：（1）对炼铁车间的机械设备进行定期检查，确保设备的正常运行和安全使用。

（2）检查设备的密封性、磨损程度、用户手册的完整性等，及时更换损坏的零部件。

2. 电气设备的安全性检查：（1）对炼铁车间的电气设备进行定期检查，并确保设备的可靠性和安全性。

（2）检查设备的接地情况、电气线路的绝缘状况、电气设备的使用情况等，及时修复存在问题的设备。

3. 动火作业的安全检查：（1）对炼铁车间的动火作业进行严格管理，确保操作人员的安全。

（2）检查动火作业的操作规范、器材情况、动火场所的通风情况等，防止火灾事故的发生。

4. 管道系统的安全性检查：（1）对炼铁车间的管道系统进行定期检查，确保管道的完整性和安全使用。

（2）检查管道的渗漏情况、阀门的开关情况、管道的支架情况等，及时修复存在问题的管道。

五、安全检查报告1. 安全检查员应当根据安全检查情况，及时编写安全检查报告，并将报告提交给炼铁车间的负责人。

2. 安全检查报告应当包括检查时间、检查内容、存在的安全隐患以及处理意见等内容。

3. 负责人应当根据安全检查报告，制定整改措施并督促落实。

六、安全纪律和处罚1. 炼铁车间的员工应当遵守安全纪律，按照规定佩戴防护用品，不擅自调整或操作设备。

2. 对于违反安全纪律的行为，炼铁车间应当根据情况进行相应的处罚，包括口头警告、停工整顿等措施。

七、安全培训和演练1. 炼铁车间应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

车间安全生产检查制度范文

车间安全生产检查制度范文一. 检查的目的和依据1.1 目的车间安全生产检查制度的目的是为了保障车间安全生产的顺利进行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高车间的生产效率和经济效益。

1.2 依据本制度的依据主要为国家有关安全生产的法律法规和政策文件以及公司的相关制度要求。

二. 检查的范围2.1 检查内容（1）车间的安全生产和消防设施是否正常运行，是否存在安全隐患。

（2）员工的安全防护用品的配备和使用情况。

（3）车间的职工安全教育和培训情况。

（4）车间的作业规程和作业指导书是否完善。

（5）车间的生产设备的运行状态和维护保养情况。

（6）车间的危险化学品管理情况。

（7）其他与车间安全生产相关的事项。

2.2 检查对象车间负责人、安全生产管理人员、操作人员等。

三. 检查的方法和频次3.1 检查方法（1）现场检查：对车间进行实地查看，记录发现的问题和存在的安全隐患。

（2）询问调查：与相关人员进行交流，了解他们对安全生产的态度和意见。

（3）文档审核：查阅车间的安全生产文档，核实其完整性和合规性。

3.2 检查频次车间安全生产检查应按照一定的周期进行，周期可以根据车间的特点和安全风险确定，一般为每季度一次，并可根据需要进行临时检查。

四. 检查的记录和整改4.1 检查记录对每次安全生产检查进行详细的记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、存在问题和安全隐患等，并在每份记录上签字确认。

4.2 整改措施对于发现的问题和安全隐患，应及时制定整改措施，并明确责任人和整改时限，确保问题得到及时解决，隐患得到消除。

4.3 审核和跟踪对整改措施进行审核，确保整改措施的合理性和可行性，并进行跟踪，核实整改情况，直到问题彻底解决。

五. 检查结果的反馈对每次安全生产检查的结果，应及时向车间负责人汇报，并提出改进意见和建议，以促进车间安全生产工作的不断改善和提升。

六. 附则本制度自颁布之日起执行，如有需要进行修订，应经车间负责人批准后实施，并将修订情况通知全体员工。

冲压车间安全检查制度范本

冲压车间安全检查制度范本（____字）第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，保护员工的身体健康，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本冲压车间安全检查制度。

第二条本制度适用于冲压车间的所有岗位和工作人员，包括冲压机械操作人员、设备维修工和管理人员等。

第三条冲压车间的安全检查工作由冲压车间安全生产管理小组负责，小组成员由冲压车间主要负责人和安全员组成。

第四条冲压车间安全检查的目的是发现事故隐患、纠正不安全行为、改善安全管理措施，提升冲压车间的安全生产水平。

第五条冲压车间安全检查工作应当按照周期性、重点性、随机性的原则开展，检查的内容包括设备设施安全、作业环境安全、作业人员安全等方面。

第二章安全检查的内容和方法第六条安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备设施安全：检查冲压车间的机器设备是否安全可靠，存在的故障和隐患及时排查并整改；（二）作业环境安全：检查冲压车间的通风、照明、防火等设施设备是否齐全有效，存在的安全隐患及时排查并整改；（三）作业人员安全：检查冲压车间作业人员是否具备相关的安全操作证书和岗位资质，是否正确佩戴个人防护装备，存在的不安全行为及时纠正并教育；（四）生产作业安全：检查冲压车间的作业流程和操作安全规范是否得到执行，存在的违规行为及时纠正并培训。

第七条安全检查可以采用以下方法进行：（一）定期检查：按照预定的时间和计划进行检查，一般每月至少一次；（二）不定期检查：根据实际情况进行随机检查，确保全方位的安全监控；（三）专项检查：针对某一项特定的安全问题进行检查，如机械设备的维修情况等；（四）外部检查：接受政府相关部门的安全检查，及时整改不合规问题。

第三章安全检查的程序和责任第八条安全检查的程序包括以下几个步骤：（一）计划制定：由安全生产管理小组确定安全检查的时间和内容，并制定详细的检查计划；（二）检查准备：调查研究被检查对象的情况，准备检查所需的工具和资料；（三）检查实施：按照检查计划进行检查，认真记录发现的问题和不安全行为；（四）问题整改：对于发现的问题和不安全行为，及时要求相关人员进行整改，并跟踪到位；（五）检查总结：对本次安全检查进行总结，包括发现的问题、整改情况和改进措施；（六）报告汇总：将安全检查报告汇总给冲压车间的主要负责人和安全员，以便下一步的安全管理。

镀铜车间安全检查制度范本

镀铜车间安全检查制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保镀铜车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，减少事故发生，提高生产效率。

本制度适用于所有进入镀铜车间的人员，包括工作人员、访客等。

二、安全设施和设备1、确保镀铜车间内的安全设施完善，包括防火设施、消防器材、安全出口等，必须保持畅通可用。

2、使用的设备必须符合国家相关标准，经过定期检测和维护，并保持良好状态。

三、人员安全1、所有进入镀铜车间的人员必须进行相应的安全教育和培训，了解安全规定和操作注意事项，遵守安全规定。

2、严禁在未经许可的情况下进入高风险区域，必须穿戴个人防护装备。

3、在工作期间，所有人员必须集中精力、严格执行操作规程，杜绝违章作业和安全隐患。

四、化学品管理1、严格按照相关法律法规和管理要求，对所有使用的化学品进行登记、标识、储存和管理。

2、保持化学品储存区域的整洁有序，防止化学品相互混存，避免发生泄漏和火灾。

3、对于有毒、易燃、易爆等高风险化学品，必须进行专门的保管和使用，确保安全操作，并配备相应的应急处理设备。

五、动火作业1、严禁私自进行动火作业，必须按照安全规定和程序进行申请并获得相关批准。

2、动火作业前必须进行严格的安全检查，排除潜在的火灾隐患，配备相应的消防器材和应急处理设备。

六、用电安全1、使用电器设备前必须保持设备完好，无明显缺陷，必要时进行维修和更换。

2、电源线路必须符合安全规定，保持电缆正常使用，防止电线老化、短路等情况发生。

七、应急救援1、建立健全应急救援机制，制定应急预案，并进行演练，确保员工能够熟练掌握相应的应急处理方法。

2、配备齐全的应急救援设备和器材，包括灭火设备、急救用品等，并进行定期检查和维护。

八、安全巡查1、定期进行安全巡查，发现安全隐患立即整改，落实安全责任。

2、记录安全巡查的情况和整改情况，做好文件记录和备案，以备查阅。

九、责任追究1、对于违反安全规定的行为将依法依规进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚措施。