压力表检定规程41553
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
一般压力表校验规程
一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
压力表校验操作规程
压力表校验操作规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计(以下简称仪表)。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
1.4 主要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差:?0.5%回程误差:1/10英寸分辨率:1/10英寸线性度:SPAN>3 英寸时为满量程的0.5%，SPAN<3英寸时为满量程的0.25%1.4.2 规格测量范围:3英寸或10%量程,30英尺壳体温度:-40?C,70?C临界区:12英寸温度补偿:自动1.5 对维修人员的基本要求a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料;b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识;d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能;e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求。
即:a.名牌应清洗无误;b.零部件应完好齐全并规格化;c.紧固件不得松动;d.可调件应处于可调位置;e.所配保护保温应完好无损;2.2 运行正常符合作用要求，即:a.运行时，仪表应达到规定的性能指标;b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%,80% 2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即: a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落; b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装;c.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即: a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全;b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误;c.系统原理图和接线图应完整、准确;3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括:a.向当班工艺人员了解仪表运行情况;b.查看仪表指示累积是否正常;c.查看仪表供电是否正常;d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀;e.查看仪表保温伴热是否正常;f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
压力表检定规程
仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀 检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清 检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象 检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象 检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象 检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定 有效期：检定合格后的有效期一般为一年 超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定 特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气 体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响 测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格 精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等 量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等 制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家 检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构 检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求 压力表外观检查 压力表误差检定 压力表功能检查 压力表误差检定结果处理 压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足 够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察 指针的运动轨迹来判断
压力表计量检定规程道客
压力表计量检定规程道客压力表的计量检定规程是指对压力表进行检定和验证其准确度的一系列程序和标准。
压力表的准确度对于许多工业和实验应用至关重要，因此需要严格的规程来确保其测量结果的可靠性。
以下是关于压力表计量检定规程的多角度全面回答：1. 检定程序，压力表的计量检定程序通常包括准备、校准、检测和记录等步骤。
在准备阶段，需要检查压力表的外观是否完好，清洁度是否符合要求。
校准阶段是对压力表进行零点和满量程校准，以确保其测量结果的准确性。
检测阶段则是使用标准压力表或其他检定设备对被检定压力表进行检测，记录其输出值与标准值之间的差异。
最后，需要将检定结果记录在检定证书中。
2. 标准要求，压力表的计量检定需要符合国家或行业相关的标准要求，例如ISO 9001质量管理体系、ISO 376压力传感器和压力表的标定和检定等标准。
这些标准规定了检定设备的精度要求、检定程序的具体步骤、检定结果的记录和报告要求等内容，确保检定结果的可靠性和可追溯性。
3. 检定设备，在压力表的计量检定过程中，需要使用精密的检定设备，如标准压力表、数字压力计、真空计等，以确保检定结果的准确性。
这些检定设备需要定期维护和校准，以保证其测量结果的可靠性。
4. 检定周期，根据压力表的使用环境和要求，一般需要制定合适的检定周期进行定期检定。
通常情况下，压力表的计量检定周期为一年一次，但在特殊情况下可能需要缩短或延长检定周期。
5. 检定结果的处理，在完成压力表的计量检定后，需要对检定结果进行处理和分析。
如果压力表的测量结果与标准值有较大偏差，需要进行调整或修理，并重新进行检定。
检定结果需要记录在检定证书中，并及时通知相关部门进行后续处理。
综上所述，压力表的计量检定规程涉及到多个方面，包括检定程序、标准要求、检定设备、检定周期和检定结果的处理等内容。
只有严格按照规程进行检定，才能确保压力表的测量结果准确可靠。
压力表规程检定方法doc版
检定方法：1．外观目测手感。
2．零位误差检定在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气连通，并按正常工作位置放置，用目力观察。
零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
3．示值误差检定a）压力值的示值检定是采用标准器示值与被检压力表示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。
b）示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。
c）检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取已被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器之差即为该被检点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。
d）压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为（0.3~2.4）MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三个点的示值误差。
e）真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。
4．回程误差检定回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
5．轻敲位移检定轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。
6．指针偏转平稳性检查在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。
7．电接点压力表设定点偏差和切换差检定7.1 设定点偏差检定a）设定点的选取：二位调节电接点压力表，设定点偏差检定应在压力表量程的25%、50%、75%三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表，带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50%和75%两点附近的分度线上进行；带上下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行。
压力表自校验规程
压力表校准规程本规程参照《中华人民共和国国家计量校准规程》（JJG 52－1999），根据公司监视和测量设备管理制度，结合本企业生产实际制定。
1范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1~100）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表、压力变送器（以下简称压力表）的首次验收校准、使用中校准，本规定适用于《监视和测量设备分级管理办法》中规定的B、C类压力表，仅用于一般生产监视和测量设备的校准，关系到安全卫生、产品质量的A类仪表送技术监督部门检定不在本规定内。
本规定的标准仪器必须经技术监督部门检定合格并可溯源。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
压力变送器主要用于将生产过程中的压力信号转换为电信号以对生产过程进行监视和控制。
3计量性能要求3.1压力表的准确等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表13.2示值误差在测量范围内,示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值轻敲表壳后，指针示值变动量不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2。
指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转平稳，无跳动和卡住现象。
4.1 外观4.1.1 外形4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
4.1.1.2 新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表的压力表除外）。
4.1.2 标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“－”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
4.1.3读数部分4.1.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
压力表检验步骤
压力表检验步骤 Ting Bao was revised on January 6, 20021压力表检验步骤压力表检定方法：一、外观检查：1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具：1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25～250)MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15～25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定：1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
数字压力表检定规程
数字压力计检定规程1范围本规程适用于（ -0.1 ～250）MPa的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2概述数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。
其工作原理如图 1 所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。
被测压力压力信号传感器显示器处理单元工作电源图 1 数字压力计工作原理压力计按结构可分为整体型和分离型。
压力计按功能可分为单功能型和多功能型；a）单功能型压力计只具有测量压力的功能；b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。
3计量性能要求3.1 最大允许误差压力计的准确度等级与最大允许误差见表1。
表 1准确度等级与最大允许误差准确度等级0.010.020.050.10.20.5 1.0 1.6最大允许误差（以±±±±±±±±量程的百分数表0.010.020.050.10.20.5 1.0 1.6示）3.2 回程误差压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。
3.3 零位漂移压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在 1h 内不得大于最大允许误差绝对值的 1/2 。
3.4 稳定性准确度等级为 0.05 级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值。
3.5 静压零位误差差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。
3.6 附加功能压力计非压力参数附加功能的计量性能，以制造单位提供的技术文件为准。
4通用技术要求4.1 外观4.1.1新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。
开关、旋（按）钮等功能键及接（插）件应完好牢固。
使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。
压力表检验步骤
压力表检验步骤压力表检定方法：一、外观检查：1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具：1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25～250)MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15～25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定：1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
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压力表检定规程
1外观检定
1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，
2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。
3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
4检定结果的处理
4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
用于强
制检定的压力表并附有封印标记。
4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。