钻孔施工方案及安全技术措施..
地下穿孔工程施工
地下穿孔工程施工是一种常见的地下工程作业方式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程建设中。
本文将介绍地下穿孔工程施工的基本原理、施工流程、技术要点以及安全措施。
一、地下穿孔工程施工基本原理地下穿孔工程施工是利用钻孔设备在地下钻取孔洞，然后将预先设定好的钢筋、锚杆等材料注入孔洞中，以达到加固地基、提高土壤承载力、防止土壤滑动等目的的一种施工方法。
地下穿孔工程施工过程中，钻孔的直径、深度、位置和方向都需要严格控制，以确保施工质量。
二、地下穿孔工程施工流程1. 施工现场调查：对施工地点进行实地调查，了解地质条件、地下管线分布、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计：根据调查结果，制定合理的施工方案，包括钻孔设备选型、施工顺序、工艺流程等。
3. 设备安装：将钻孔设备安装到施工现场，确保设备稳定、安全。
4. 钻孔施工：按照设计方案进行钻孔作业，控制钻孔的直径、深度、位置和方向。
5. 材料注入：将钢筋、锚杆等材料注入钻孔中，确保材料搅拌均匀、牢固。
6. 施工质量检查：对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
7. 施工现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复地貌。
三、地下穿孔工程施工技术要点1. 钻孔设备选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的钻孔设备。
2. 钻孔施工控制：钻孔过程中，要严格控制钻孔的直径、深度、位置和方向，确保满足设计要求。
3. 材料注入：注入材料时要搅拌均匀，确保材料与孔壁充分接触，提高加固效果。
4. 施工质量检查：施工过程中要定期进行质量检查，发现问题及时处理。
5. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、地下穿孔工程施工安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，明确责任分工，加强现场巡查。
2. 设备安全：确保钻孔设备安全可靠，定期进行设备检查、维护。
3. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识，遵守安全操作规程。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
封堵钻孔的安全技术措施
封堵钻孔的安全技术措施摘要：封堵钻孔是一种常见的工程施工技术，用于防止水源、石油等液态或气态物质从井眼中泄露或渗透出来。
然而，这项工作可能涉及到一些潜在的危险和风险，因此必须采取巧妙而严格的安全技术措施来确保施工过程的安全性。
本文将介绍封堵钻孔的安全技术措施，包括施工前的准备工作、现场安全管理、使用的安全设备以及员工培训等方面。
引言：封堵钻孔是一项重要的工程技术，用于保护地下水源和地下储层以及防止污染。
然而，由于工程的特殊性和一些潜在的危险性，如果没有采取适当的安全技术措施，施工即有可能产生事故和意外。
因此，在进行封堵钻孔工程之前，必须确保施工人员充分了解相关的安全措施，并且能够正确使用安全设备。
一、施工前的准备工作在进行封堵钻孔工程之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工现场进行全面的安全评估和风险分析，以确定潜在的危险和风险因素。
此外，还需要制定详细的施工方案，确保每个步骤都得到充分的考虑和规划。
在进行施工前的准备工作时，还需要配备充足的安全设备，以确保施工人员在必要时能够迅速响应和采取正确的安全行动。
二、现场安全管理现场安全管理是封堵钻孔工程中至关重要的一环。
在施工现场，必须设置明确的安全警示标志和指示牌，以提醒施工人员注意危险区域和安全要求。
同时，需要对施工现场进行严格的管控，确保只有经过培训和合格的人员才能进入施工现场。
此外，在施工过程中，必须充分配备急救设备和灭火器材，并建立紧急救援方案，以应对突发事件。
三、使用的安全设备在封堵钻孔工程中，使用适当的安全设备是确保施工安全的关键。
其中包括但不限于以下几点：1.头盔：用于保护头部，防止物体的打击和坠落。
2.防护眼镜：用于防止眼睛受到颗粒物、化学物质等的伤害。
3.防护手套：用于保护双手免受切割、磨擦和化学物品的伤害。
4.安全鞋：用于保护脚部，防止受到钻孔设备的碾压、坠落物的压迫等。
以上只是一些常见的安全设备，具体的使用需要根据实际情况进行评估和配置。
钻孔安全技术交底百度文库模板
一、交底目的为确保钻孔作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，降低事故发生的风险，现将钻孔作业的安全技术要求进行交底。
二、交底对象参与钻孔作业的所有施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 钻孔作业概述钻孔作业是指利用钻机在土体、岩石等材料中形成孔洞的施工活动。
钻孔作业具有高空、深孔、高压等特点，施工过程中存在诸多安全隐患。
2. 安全操作规程（1）钻孔前，应进行现场勘察，了解地质情况，确保钻孔作业的安全。
（2）钻孔设备应经专业检测机构检测合格，确保其性能稳定。
（3）钻孔作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）钻孔过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 安全注意事项（1）钻孔作业现场应设置明显的警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
（2）钻孔作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并积极配合调查。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应组织全体钻孔作业人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并定期进行安全检查。
3. 施工单位应加强对钻孔作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底记录进行归档，以便日后查阅。
2. 交底记录应包括以下内容：（1）交底时间、地点、人员；（2）交底内容；（3）安全操作规程；（4）安全注意事项；（5）应急预案。
六、结语钻孔作业安全至关重要，施工单位应高度重视，切实加强安全管理，确保钻孔作业顺利进行。
希望全体施工人员认真遵守安全操作规程，共同维护施工现场的安全。
备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
穿层钻孔施工措施
穿层钻孔施工措施1. 引言穿层钻孔是现代建筑施工中常用的技术手段之一。
它通过使用特殊的钻头和钻具在已有建筑物中开设通道，实现在楼层之间穿行的目的。
本文将介绍穿层钻孔的施工过程和相关措施。
2. 施工准备在进行穿层钻孔前，需要做好充分的施工准备工作。
以下是一些施工准备的措施：•完善施工方案：根据具体情况，制定详细的施工方案，包括施工时间、施工区域确定等。
•安全防护措施：确保施工区域的安全，设置警示标志，限制非相关人员进入施工区域。
•通风处理：在施工区域内进行通风处理，确保施工人员的安全和健康。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、工具和相关材料。
•检查设施：对施工区域周边的设施进行检查，确保不会对周边的建筑物和设施造成损害。
3. 施工步骤穿层钻孔施工包括以下主要步骤：3.1 钻孔定位在施工区域确定好钻孔位置，通常需要进行测量和标记。
钻孔位置的准确性对于后续施工的顺利进行非常重要。
3.2 预处理•清理施工区域：清理施工区域的废弃物和杂物，确保施工区域的整洁。
•防护措施：对施工区域周边的建筑物、设施进行防护，以防止施工过程中对其造成损害。
•前期准备：准备好所需要的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3.3 钻孔操作•钻孔工具选择：根据具体需求，选择合适的钻孔工具和钻头。
•钻孔设备调试：对钻孔设备进行调试和测试，确保其正常工作。
•钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，注意操作规范和安全要求。
•持续监测：在钻孔过程中，需要进行持续监测，以确保钻孔的准确性和稳定性。
3.4 后处理钻孔完成后，需要进行相应的后处理工作：•清理施工残留物：清理施工区域的残留物和杂物，恢复施工现场的整洁。
•检查钻孔质量：对钻孔进行检查和评估，确保钻孔的质量达到要求。
•填补材料：根据具体需要，对钻孔进行填补处理，以保证其结构和功能完整性。
•工具收拾：将使用过的工具和设备进行整理和收拾，准备下一次的使用。
4. 安全注意事项穿层钻孔施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人安全：施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护设备，严格按照操作规程进行作业。
钻孔灌注桩防塌孔措施方案
钻孔灌注桩防塌孔措施方案1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，用于加固土壤、提高地基承载力和稳定性。
然而，在进行钻孔过程中，孔壁的塌方现象往往会带来严重的安全问题和工期延误。
因此，为确保工程施工的顺利进行，采取一系列钻孔灌注桩防塌孔措施是非常必要的。
2. 防塌孔措施方案以下是一些常见的钻孔灌注桩防塌孔措施方案：2.1 钻孔预支托措施钻孔前期，在进行实际钻探前应先使用钻探机进行预支托。
预支托的目的是为了防止孔壁的坍塌，提供钻孔的安全稳定性。
2.1.1 使用套管支护在孔壁易坍塌的地层或者孔深较大的情况下，建议使用套管进行支护。
套管的材料可以选择高强度的钢管，以确保孔壁得到充分的支撑和加固。
2.1.2 预注水泥浆另外一种常见的预支托措施是预注水泥浆。
在钻孔的同时，将水泥浆注入孔洞内，以增加孔壁的强度和稳定性。
一般情况下，可根据土壤的不同性质灵活调整水泥浆的配比和注入量。
2.2 钻孔时的措施钻孔过程中，还需要采取一些措施来防止孔壁的塌方。
2.2.1 使用钻孔液钻孔液对于保持孔壁稳定起到了至关重要的作用。
合理的钻孔液可以降低孔壁的黏聚力，减少施工过程中的塌方现象。
同时，钻孔液还可起到冷却钢管、清洁孔壁的作用，提高施工效果。
2.2.2 控制钻孔速度钻孔速度应适中，不宜过快。
过快的钻孔速度容易导致孔壁不稳定，发生塌方。
因此，在钻孔过程中需要严格控制钻进速度，以保持孔壁的稳定性。
2.3 高压钻孔注浆为了进一步加固钻孔孔壁，可以采用高压注浆技术。
该技术可以有效地提高孔壁的强度，加固土壤，防止孔壁的塌方。
高压注浆的具体参数和施工方法应根据实际工程情况进行设计和调整。
2.4 合理施工方式钻孔灌注桩的施工方式也会对孔壁的塌方起到一定的影响。
因此，应根据工程的具体情况选择合理的施工方式。
比如，可以选择钻孔和灌注交替进行的方式，以减少孔壁的失稳和塌方的风险。
3. 结论钻孔灌注桩防塌孔措施对于提高施工效率、保证施工安全至关重要。
煤矿钻孔施工方案及流程
煤矿钻孔施工方案及流程一、反井钻机施工前准备1、反井钻机施工前请土地勘测部门对煤仓中心线进行复测，施工队将严格按照土地勘测部门标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、钻孔附近应向下开挖稳定岩层，浇筑4000×2500×500、强度等级不低于C30的混凝土基础。
地基必须平整。
3、辅助轨道安装:30Kg/m轨道15m铺设在倒井顶部旁边，用于安装钻机。
轨道应平直，轨面安装牢固、水平。
由于钻机的左右位置是由轨道决定的，所以轨道必须对称放置在预钻孔的两侧。
另外，钻机后轮外侧的轨道要与基础固定(要么用地脚螺栓，要么用地脚螺栓)，能承受4吨以上的拉力。
轨面距屋顶的高度要求为3.6米。
4、机电管理:施工现场需要3套风、水、电、防爆开关。
反求钻机总负载62.5KW(55KW(一台55KW电机，一台7.5KW电机)。
施工前和施工过程中，仔细检查设备是否完好，防爆性能。
如果发现任何爆炸，立即停止机器并切断电源。
严格执行《煤矿作业规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理:确保风筒出风口距离施工现场不超过10m，并有足够的新鲜空气，工作面新鲜风量不低于4/min/人。
瓦斯检查员必须持证上岗，跟班，严格遵守迎头交接班、日报、瓦斯牌等相关制度；施工现场应通风良好，禁止气体积聚。
每班必须检查瓦斯情况，回风中瓦斯浓度低于1%时方可开始打钻。
二、反井钻机项目建设1、运输(1)反井钻机的运输可分为四部分，即钻机主机、泵车、油罐车和钻具。
零部件装入矿车中运输，钻机、泵车、油罐车可直接沿轨道运至井底。
(2)入井前，拴牢，检查罐挡是否好用，上下山时设置三档一保险，设置声光信号，做到“不会开车的人，行人不开车”。
(3)绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按规定操作。
运输路线:地面→副井罐笼→副井底东→井底9号交点→南翼辅助运输巷→南翼鼻室维修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷鼻室→煤仓上口。
分部分项工程安全技术措施
分部分项工程安全技术措施第一节基础工程的安全措施一、钻孔灌注桩的施工安全1、一般安全要求(1)、场地应平整、坚实，松软地段要用塘破铺垫碾压。
(2)、进入施工现场应戴好安全帽，登高作业前要系好安全带。
(3)、成孔作业机电设备应有专人负责操作管理，凡上岗者均要有上岗证。
(4)、电器设备要设漏电开关，并保证接地有效可靠，机械传动部位防护罩应齐全完好。
(5)、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。
2、施工安全(1)主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于10丝时，应及时更换。
(2)使用伸缩钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔中；检查时应避免用手深入探摸，严防轧人。
(3)转杆与转头的连接应经常检查，防止松动脱落伤人。
(4)钻孔后，应在洞口加盖板封挡，以免人或工具掉入孔中。
(5)采用泥浆护壁时，应及时清扫地上的泥浆，并做好防滑措施。
(6)吊钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并要有人拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。
二、基坑支护的安全措施1、设计的要求(1)设计的基本原则：安全可靠、方便施工、经济合理(2)设计的内容要包含：支护结构的强度与变形计算、基坑内外土体的稳定性验算、围护墙的抗渗验算、降排水方案设计、挖土方案设计、土体位移监测等。
2、降水的要求(D降水是一项非常重要的技术措施，可以改善土方施工条件、固结基坑底土体、有利于提高支护结构的安全度。
(2)降水的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出的水回渗入坑内。
(3)降水过程必须与坑外水位观测密切配合，避免排水过多引起临边建筑物的下沉。
3、施工的安全措施(1)注意基坑周边的荷载，由于施工场地小而建筑材料如钢筋的进场堆放变得很困难，应此更加要注意基坑的荷载。
(2)由于本工程属于深基坑，基坑内必须合理设置上、下行扶梯，可以用钢管搭设而成，其平面应考虑不同位置的作业人员上下方便。
(3)及时搭设好基坑周围的护栏，以防人员掉入基坑内，其高度不得低于1.2m。
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业，它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。
在进行钻孔施工时，深度控制是其中一个关键环节。
本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。
一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。
通常，根据不同的工程要求和地质条件，我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。
根据需要确定钻具类型后，我们还需要对钻具进行合理的维护和检修，确保其正常运行。
2. 钻孔设计在钻孔施工前，必须进行钻孔设计，包括确定钻孔的位置、直径和深度。
深度控制的关键在于合理的钻孔设计，应根据工程要求和地质勘探分析，制定相应的钻孔设计方案。
3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。
操作人员应经过专业培训，并具备一定的经验。
在钻孔过程中，操作人员需要掌握合适的推进速度和转速，保持稳定的进度，并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。
4. 实时监测和调整在钻孔过程中，我们需要进行实时的孔深监测。
可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量，及时发现并调整任何偏差，确保钻孔深度的准确性。
二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前，所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。
2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。
例如，设置警示标志、安全围栏和警示灯等，确保周围人员和设备安全。
对于不同的工程要求和地质条件，还需要配备相应的防护装备，如护目镜、安全帽和防护服等。
3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全，需要定期进行设备的检查与维护。
例如，定期检查电气线路、润滑设备等，并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。
4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中，突发状况不可避免。
为了保证安全，需要制定相应的紧急救援预案，指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施，以最大限度减少伤害和损失。
钻孔工程施工方案
钻孔工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区钻孔工程，主要包括钻孔灌注桩、地基处理、地下水位控制等内容。
工程范围涉及场地平整、钻孔施工、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等环节。
钻孔工程共计约300根钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长约为25m，桩间距为1.5m。
二、施工目标1. 确保工程质量：钻孔位置准确、孔径符合设计要求、孔深达到设计值，孔壁稳定，无坍孔现象。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
3. 注重安全生产：严格遵守安全规程，确保施工过程中人员伤亡事故零发生。
4. 保护环境：严格执行环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工工艺及流程1. 场地平整：根据设计图纸，对施工场地进行平整，清除障碍物，为钻孔设备提供平稳的施工平台。
2. 钻孔设备选型：根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的钻孔设备。
本项目采用旋挖钻机进行钻孔作业。
3. 钻孔施工：按照设计图纸，进行钻孔定位，启动旋挖钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察孔口返浆情况，确保孔壁稳定。
遇到地质突变或其他特殊情况，及时调整钻进参数。
4. 钢筋笼制作安装：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
制作完成后，将钢筋笼吊装至孔口，采用振动锤进行安装，确保钢筋笼垂直、稳定。
5. 混凝土灌注：采用泵送混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
灌注过程中，随时检测混凝土面高度，确保灌注质量。
6. 孔口处理：钻孔完成后，对孔口进行处理，包括清除孔口垃圾、封闭孔口等，防止杂物进入孔内。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织具有丰富经验的钻孔施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 进度管理：合理安排施工计划，确保钻孔工程按时完成。
对施工进度进行监控，必要时调整施工计划。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
人工挖孔桩基础施工安全措施
人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。
施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。
2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。
凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。
3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3米内不得行驶或停放机动车。
4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。
5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。
桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。
二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。
为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。
2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。
3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。
施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。
4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。
5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。
孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。
安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。
钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工安全措施
1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。
2、派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。
3、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。
4、地下管线安全措施
在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。
5、施工用电安全措施
(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
配电箱实行“三级配电两级保护"措施。
(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。
施工现场架设的输电线路采用三相五线制。
线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50％。
一根导线只允许一个接头。
6、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。
圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。
电焊机必须设防护罩。
各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。
各类机械作业应有安全作业方案。
7、，配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。
钻孔施工方法
钻孔施工方法钻孔施工是一种常见的工程施工方式，用于在地面或地下进行孔洞的开挖。
它广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开发等领域。
本文将介绍钻孔施工的基本方法和工艺流程。
一、前期准备工作在进行钻孔施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选择施工场地、制定施工方案、准备工具设备、保证安全等。
另外，还需要对地质情况进行调查和分析，以确定钻孔的位置和深度。
二、钻孔机械设备钻孔机械设备是进行钻孔施工的关键工具，主要包括钻机、钻头、钻杆、钻管等。
钻机根据施工的需要可以选择手持钻机、液压钻机、旋挖钻机等不同类型。
钻头的选择应根据地质条件和施工要求来确定。
钻杆和钻管用于连接钻机和钻头，保证钻孔的稳定和深度。
三、施工工艺流程1. 布设工地在施工现场根据实际情况进行布设，包括搭建临时围栏、标明危险区域、设置安全提示标志等。
2. 安装钻杆和钻管钻孔施工开始前，需先进行钻杆和钻管的安装。
首先安装钻杆，然后根据需要连接钻管，保证钻孔的稳定性。
3. 钻孔施工钻孔施工分为干法钻孔和湿法钻孔两种方式。
干法钻孔是通过旋转钻杆和钻头，利用钻头的锐利边缘将地质层削除。
湿法钻孔则是通过喷水冲刷，将岩土颗粒和水混合后抽除。
4. 钻孔过程控制在钻孔过程中，需要根据地质情况和施工要求进行控制。
包括控制钻机的速度、钻孔深度、离心泵的水量控制等。
5. 钻孔结束当钻孔达到预定深度后，可以停止钻孔工作。
钻杆和钻管从孔洞中取出，填补孔洞并进行防水、加固等后续工作。
四、施工安全措施钻孔施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下几点：1. 应进行周边环境和地质的勘察分析，防止施工过程中发生安全事故。
2. 严格遵守操作规程，保证施工人员的安全。
3. 钻孔机械设备要定期检修和保养，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要设置警示标志，明确危险区域，并配备必要的安全防护设备。
五、施工质量控制钻孔施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在施工过程中，需要进行质量控制，包括钻孔的直径、深度、位置、垂直度等。
钻孔桩安全技术交底（三篇）
钻孔桩安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔桩安全技术交底（二）一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法，它能够提供稳定的地基支撑作用，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
探放水钻孔封孔施工安全技术措施
探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施探放水钻孔施工结束后有可能成为通风通道而引起灾害，为防止钻孔通风通道以及有毒有害气体涌出造成作业地点人员中毒缺氧窒息，按照相关规定及要求对探放水钻孔进行封堵，为确保封堵钻孔工作安全、有序的进行，特编制探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施。
一、安全组织工作及要求1.施工前由施工技术员负责组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工的人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
2.组长负责施工过程中所有技术指导工作。
3.副组长负责施工过程中所需人、财、物等组织工作。
4.技术员负责注浆封孔过程中的技术、质量和安全工作。
5.钻探班、机长负责施工人员的组织和协调。
二、探放水钻孔封孔施工方案1.探放水钻孔施工完成后，没有涌水的钻孔，当场进行封闭；有涌水的钻孔待水流完后及时进行封孔。
如探通老空探水孔有气体涌出，在封孔时留有气体采样管并安设控制阀门。
2.封孔方式采用水泥进行封孔。
3.探放水孔长度100m，封孔长度确定为20m，探放水孔长度10-50m，封孔长度确定为5-10m，探放水孔长度2-10m，封孔长度确定为0.6-5m。
4.封孔结束标准：根据现场施工实际情况而定，以封孔达标为止。
待观察24小时后，浆体变硬检查通风瓦斯情况无异常为准。
5.清理场地：施工完毕后，必须对施工地点周边的杂物进行清理，并将未用完的材料全部清走，保证场地整洁。
三、安全技术措施1.施工前由技术员组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施时，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。
2.封孔期间各作业人员要坚守岗位，各负其责，保证封孔各个环节正常运转，有异常情况时所有作业人员立即撤出。
3.封孔前，首先要安全确认，进行安全风险辨识采取管控措施，并检查作业地点的有毒有害气体浓度。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。
4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。
6.钻孔具体操作：（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。
（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。
（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。
二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。
（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。
（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。
（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
（4）钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测，并对发现的异常现象和情况及时处理。
3.钻孔后的安全措施（1）施工结束后进行清理，保持施工区域的整洁和清爽。
（2）对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
（3）重点检查地下管线敷设情况，防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。
边坡支护钻孔技术及安全要求（三篇）
边坡支护钻孔技术及安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽，穿水鞋，做好自我保护。
2.注意用电安全，正确、规范地操作机械，确保施工安全、文明、优质。
3.钻孔前，找出孔位，做好标记。
4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
倾角15，用罗盘校准后方可进行钻进。
5.钻孔直径为130。
事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，如遇坚硬岩层全面钻进进尺困难时，则改用取芯钻进。
6.施工时，应挖好泥浆池及泥浆沟，不得让泥浆随意乱流。
保持施工环境整洁。
7.合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。
在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻进较松散地层时，应注意调节好泥浆比重及粘度，防止塌孔。
当泥浆护壁难于凑效时，须用套管护壁。
8.锚孔钻至岩层时，应及时通知现场管理人员，预应力锚杆锚孔钻孔深度为32米。
9.协助下锚，锚杆不能下到孔底时，应立即扫孔。
10.如遇特殊情况，应立即向现场管理人员反应，以便及时解决。
11.准确做好原始记录，并将记录及时呈交给资料员，进行整理汇编.边坡支护钻孔技术及安全要求（二）1. 引言边坡支护是在山体、河岸、道路等施工中，为保护边坡的稳定性和防止土体滑坡、坍塌等地质灾害而采取的一系列措施。
钻孔作为边坡支护的重要施工方式之一，具有施工速度快、效果显著等优点。
本文将对边坡支护钻孔技术及其安全要求进行阐述。
2. 边坡支护钻孔技术2.1 钻孔方式边坡支护钻孔一般分为水平钻孔和斜孔钻孔两种方式。
水平钻孔适用于层状边坡，可以通过平行于边坡倾斜面的水平钻孔来加固边坡；斜孔钻孔适用于土体质地松软，结构较复杂的边坡，可以通过沿着边坡倾斜面方向开设斜向钻孔，以提高边坡的稳定性。
2.2 钻孔深度和间距钻孔深度应依据边坡的高度、土层结构、地下水位等因素确定。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
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山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施二○一三年三月十一日目录一、CO治理概况： (1)二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1)一、成立方案实施领导机构: (1)二、钻机选型及钻孔参数 (2)三、钻探前的准备工作 (3)四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3)五、钻进 (4)六、钻探的注意事项及技术要求 (7)七、安全技术措施 (8)八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9)九、避灾路线 (10)治理CO钻孔施工方案及安全技术措施一、CO治理概况2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。
经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。
泥浆泵1台，合金钻头2个。
（2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。
松木为梁，做棚架。
（3）钻孔参数共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：三、钻探前的准备工作1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。
施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运1、钻场的安全设施和条件为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装（1）安装场地平整、垫实。
钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。
远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。
并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
（1）四检查①开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
②重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
③上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
④加钻杆前进行钻具检查。
（2）三不下①钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm， 42钻杆磨损超过2.5mm）。
②丝扣拧不紧不下。
③钻杆弯曲严重不下。
（3）两准备①做好备用钻具的准备。
②上班为下一班做好生产准备。
17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。
18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。
在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。
应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
25、打钻时，要特别注意设备运转情况。
孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。
导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、钻探的注意事项及技术要求1、钻场的要求底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。
保证钻探施工人员的人身安全。
2、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
3、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。
并设专职瓦检员进行现场交接班。
4、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象。
5、排水系统的要求在110101运输顺槽，安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵，安设2.5寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流）—→110101运输顺槽（临时排水点）—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。
七、安全技术措施1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
4、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。
7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
8、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
9、根据每个钻孔的设计，现场标定每个探眼的位置方向、角度后，钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转，缓慢地推进，并使其自然钻入煤（岩），然后选择最佳进度来操作钻机。
10、当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个马达阀停在中位，停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，注意其卸钻的方向，马达控制阀向后打开，马达反转旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆。
依次类推，完成探眼的设计距离。
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施1、加强施工地点的通风，增加有害气体的观测次数。
2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。