钢结构车间安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。
电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。
2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。
3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。
4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。
5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。
二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。
7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。
8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
10、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
11、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
12、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守有关规定。
三、注意事项13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。
15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。
同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
18、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构车间操作规范与技术要求
接料工作台面及施工场地要清洁平整、无障碍。
气保焊要备好充足的气源。
工作前应检查焊机设备和焊把是否完好。
要调整好焊机电流气保焊要调整好送丝速度，并且送丝顺畅。
确认所接材料材质、尺寸规格与图纸及小样相符，并对上道工序转来材料进行检验是否合格。
(不合格不接收)根据接料材质，备领与其相匹配的焊条、焊丝。
接板材要根据母材板厚准备充足的引弧板，接型钢要根据图纸要求备好帮条、加强板和衬管。
引弧板、帮条和加强板的材质应与母材材质相一致。
由切割工序来的板条要清除氧化铁、飞边、毛刺，有切割缺陷的要及时补焊修磨。
为确保焊接质量，板材对接必须在焊缝两端加起弧板和收弧板，并口越长，埋弧焊机焊接应引出型钢对接，应先焊接对接焊缝，对焊缝经打磨处理后再贴加强板，角钢对接加帮条的无特殊要求的对口可不必施焊，管材对接无要求的可不加衬管。
板材对接手工电弧焊板厚的必须打坡口，手工气保焊板厚的必须打坡口。
对接固定焊点应尽量避开焊口端头厚度不得超过本条焊缝高度的摆布。
接料对口处应清除净氧化物和飞边毛刺，并用角磨机将焊口打磨干净平整。
使用翼缘板板带，板头不直、不平或者不够宽的应割掉。
区别对接翼缘板和腹板位置，不可使接头赶在同一区域，实在解决不了应错开以上，上下两翼缘接头不可赶在同一端应相互错开。
接料直度偏差为焊口要直不得偏离焊缝，二级以上焊缝正面坡口焊完，背面焊缝要用电弧气刨将焊缝清根后再经角相砂轮打磨后再进行焊接。
焊接焊缝宽度为板厚的倍，焊缝余高不得超过单面型单坡焊口，要掌握好施焊角度，确保直口边的熔合。
施焊过程中除更换焊条温和瓶外应尽量避免断弧，保证焊口通顺完整。
应考虑焊接变形，开坡口角度不宜过大，必要的要做反变形处理和变形后的调正。
单面型单坡口(角)、单面型双坡口 (普通每边，两边夹角) 和型坡口 (每单坡角)。
普通中薄板两板开角之间距离等于板厚，厚度以上可做型坡口，这样可减小焊接变形和焊缝裂纹，焊口宽度焊接完毕应用割枪割掉引弧板并打磨，清理焊渣药皮，检查焊口有无弧坑、夹渣咬肉现象，应及时补焊、并打磨平整，如焊缝浮现裂纹，应及时上报有关技术人员，制定解决方案，不可牵就隐瞒。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构作业安全操作规程
钢结构作业安全操作规程钢结构作业是现代建筑施工中广泛使用的一种建筑结构形式。
其具有高强度、轻量化和易于组装等特点，广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于钢结构作业涉及到高空作业、机械设备操作等风险较高的环节，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的人身安全和建筑质量。
一、施工前的准备工作1. 根据工程要求，制定详细的施工方案和钢结构作业计划，并与施工人员进行充分的交流和培训。
2. 对施工现场进行周密检查，确保基坑、支撑、起重设备等工程条件符合要求，并设置相关的安全警示标识。
3. 严格按照工程要求和相关技术标准进行材料采购，保证钢结构材料的质量和符合工程结构要求。
二、高空作业的安全操作1. 在进行高空作业前，必须进行安全技术交底，告知作业人员相关安全事项，并配备足够的防护措施，如安全带、安全网等。
2. 安装和拆卸钢结构时，应按照预定的顺序和工艺要求进行，严禁跳越作业。
3. 在进行高空作业时，必须注意天气状况，如风力等，严禁在恶劣天气下进行高空作业。
三、机械设备操作的安全规范1. 使用吊装设备时，必须严格按照设备操作手册进行操作，并由经过培训合格的操作人员进行操作。
2. 在吊装过程中，必须保持作业区域的平稳，严禁在潮湿、松软或不稳定的地面上进行操作。
3. 严格控制货物的吊装量和位置，确保吊装安全，不得超载或超高吊装。
四、安全防护设施的设置1. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并指示作业区域的范围和禁止区域等。
2. 在进行高空作业时，必须设置安全网和钢丝绳等防护措施，确保施工人员的安全。
3. 所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
五、应急处置和事故处理1. 施工现场必须配备完整的急救设备和应急疏散通道，以应对突发事故和紧急情况。
2. 当发生事故或危险情况时，所有施工人员必须立即停止作业，并按照相应的应急预案进行处置。
3. 发生事故后，必须及时报告相关部门，并由专业人员进行事故调查和处理。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
《钢结构安装安全操作规程》
一、前言
钢结构安装是一个危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和施工质量。
本规程旨在对钢结构安装过程中的安全操作进行规范，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
二、安全准备
1. 所有参与钢结构安装工作的人员必须接受安全培训，并持有相应的证书。
2. 在进行安装工作前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有可能危害人员安全的隐患。
3. 所有安全设备必须是符合国家标准的，且在工作前需要进行检查确认是否完好。
三、安全操作
1. 在进行高处作业时，必须使用安全带，并确保正确系好，以防意外坠落。
2. 在搬运重型钢构件时，必须使用合适的起重设备，严禁超载操作。
3. 在使用焊接设备时，必须做好防火措施，并确保周围没有可燃物。
4. 在安装过程中，切勿在没有得到相关技术人员许可的情况下进行任何自行操作，避免造成安全事故。
四、紧急事件处理
1. 若在安装过程中出现任何安全事故，必须立即停止工作，并向施工负责人报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速有序地撤离现场，并按照预先制定的应急预案进行处理。
五、安全监督
安全是每个人都应当关注的问题，所有施工人员必须关注施工现场的安全，发现任何安全隐患都应及时上报并加以处理。
六、结语
钢结构安装工作需要严格遵守安全规程，只有保证工作人员的安全，才能保证工程的质量和进度。
我们希望每一个参与钢结构安装的人员都能够牢记本规程，认真执行，做好自我保护，确保工程安全顺利进行。
钢结构安全生产操作规定（3篇）
钢结构安全生产操作规定钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要材料。
在钢结构的生产操作过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作场所的安全，必须建立一套完善的操作规定。
本文将详细介绍钢结构安全生产操作规定，以确保工作场所的安全和员工的健康。
1. 工作环境安全- 所有工作场所必须保持干净整洁，杂物必须清除。
- 电线、电源和其他设备必须安全接地，以防止电击事故。
- 所有工作场所必须设置正确的照明设施，以确保工人的安全和工作效率。
- 在工作场所周围设置明显的安全标志和标识，以提醒工人注意安全。
2. 生产设备和工具的安全使用- 所有设备和工具必须经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
- 所有工人必须经过必要的培训，并持有相应的证书，才能操作特定的设备和工具。
- 在操作设备和工具时，必须遵循制定的操作规程和安全操作程序。
3. 个人防护措施- 所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以避免头部、脚部和手部的伤害。
- 在特定工作环境中，必须配备适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜等，以保护工人的健康和安全。
- 所有工人必须接受个人防护措施的培训，并了解如何正确使用和保养个人防护装备。
4. 物料和工作过程的安全- 所有钢结构材料必须经过质量检测，并满足相关的安全标准和规范。
- 在搬运和安装过程中，必须使用合适的起重设备和工具，以确保安全和有效的操作。
- 所有工作过程中需要进行相应的防火和防爆措施，以避免火灾和爆炸事故的发生。
- 在高空作业时，必须配备安全网和脚手架等设施，以保护工人的安全。
5. 紧急救援和事故处理- 所有工作场所必须建立完善的紧急救援和事故处理程序，并定期组织演练，以提高员工的应急响应能力。
- 所有工人必须了解紧急情况下的逃生路线和集合点，并具备基本的急救知识和技能。
总而言之，钢结构安全生产操作规定是确保工作场所安全的重要保障。
只有严格遵守这些规定，才能保证钢结构生产过程中的安全性。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程钢结构在建筑、工业等领域的应用越来越广泛，然而，由于钢结构施工过程中涉及到高空作业、重物吊运、焊接切割等危险操作，如果不严格遵守安全操作规程，很容易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了确保钢结构施工的安全进行，特制定以下钢结构安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员对施工任务有清晰的认识。
2、施工方案编制根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批后方可实施。
3、人员培训对施工人员进行安全培训，使其熟悉钢结构施工的安全操作规程、掌握安全防护用品的使用方法、了解应急救援知识等。
未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
4、现场勘查施工前，应对施工现场进行勘查，了解现场地形、地貌、周边环境等情况，排查安全隐患，并采取相应的防护措施。
5、材料和设备检查对施工所用的钢材、焊条、焊丝、螺栓等材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
对施工所用的机械设备、工具进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
二、个人防护1、安全帽进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，并系好帽带。
2、安全带高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
安全带应定期检查，发现损坏应及时更换。
3、工作服施工人员应穿着符合要求的工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入施工现场。
4、防护手套进行焊接、切割等作业时，施工人员应佩戴防护手套，防止烫伤、刺伤等伤害。
5、防护眼镜进行焊接、切割、打磨等作业时，施工人员应佩戴防护眼镜，防止火花、飞溅物等伤害眼睛。
三、高处作业1、登高作业登高作业应使用合格的登高工具，如梯子、脚手架等。
梯子应放置稳固，与地面的夹角应在 60°－70°之间，并有专人扶梯。
脚手架应按照规范搭建，并经过验收合格后方可使用。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程引言钢结构是建筑领域中一种常见的建筑材料，使用广泛。
钢结构在建筑的承重和稳定方面拥有非常出色的性能，然而，在安全方面需要高度的警惕。
在钢结构安装过程中，操作是否规范、是否遵循安全原则都将直接关系到安全，因此，建筑企业必须加强对钢结构安装作业人员的培训和管理，并制定一套安全操作规程以确保工程的质量和安全。
1. 操作规范在进行钢结构安装施工前，安装施工队必须对现场进行勘察，了解地形、地貌、气象等情况。
同时，必须制定相应的施工现场安全保护措施和操作规程。
1.1 岗前培训在进入施工现场之前，应对安装施工队进行岗前培训，明确安全保护工作原则，掌握新型安全防护设备的使用方法。
1.2 气象条件在安装前应了解当地的气象情况，遇有雨雪、强风天气，应及时停工避免安全事故发生。
2. 安全保护2.1 施工区域警戒线在工程现场周围应设立醒目的警戒线，并在警戒线内外设置符合要求的施工暂时休息室、标志牌等安全保护措施。
2.2 材料储藏在存储和搬运材料时，必须确保安全。
钢材应储存在平坦的硬质地面或指定的地面上，并应采取防滑、固定、限制堆高等措施。
2.3 系统保护安装钢结构需要穿戴完整和安全的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带、手套，必须穿戴紧贴美观，保护系统应按照防滑要求施工。
3. 安全操作3.1 稳固钢杆在安装前，要充分检查钢杆，确保其满足安装质量要求。
钢杆设备首先要稳固，必须根据钢杆设备的特定情况制定相应的稳固方案，确保钢杆稳定。
3.2 安装橡胶垫在部件安装的关键部位，应该设备橡胶垫。
每个橡胶垫上都需要刻有检验合格的标记，使用前必须检查其合格性，确保橡胶垫工作效果。
3.3 注意安装顺序梁体和接头应先安装正确的位置，调整梁端间距。
梁体和接头的张拉应按设计要求顺序进行并依次校核，不得随意传递荷载转移。
结束语钢结构作为一种高强度、高刚度、重量轻、施工方便的建筑结构体系，近年来在全国各地的建筑领域得到了广泛的应用。
钢构加工工种及设备安全操作规程
各工种安全操作规程为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。
一、电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
钢结构生产车间规章制度
安全规章制度及操作规范第一章总则第一条为了保障员工的人身财产安全，维护企业的稳定发展，特制定本安全规章制度及操作规范。
第二条本规章制度适用于公司所有员工，在工作中必须严格遵守，不得违反。
第三条公司将不定期对员工进行安全教育培训，加强员工对安全规章的认知和遵守意识。
第四条员工在履行各项工作时，应当依法尊重他人和保护自己的合法权益，遵守法律法规和企业制度规章。
第二章安全责任第五条公司负有对员工生命财产安全负责的责任，员工也应当对自身的安全负有责任。
第六条公司应当为员工提供必要的安全防护措施、安全培训和安全指导，确保员工的安全生产和工作。
第七条员工应当严格遥雷纪安全制度规定，不得存在违反安全规章的行为。
第八条公司应当加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急救援能力。
第九条员工一旦发现安全隐患，应当及时向公司管理层汇报，并主动采取措施消除隐患。
第十条公司应当建立完善的安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保安全工作有序进行。
第三章安全工作第十一条公司应当建立健全的安全管理体系，严格执行安全规章制度，保障员工的生命财产安全。
第十二条员工在工作中应当严格遵守操作规范，不得擅自操作禁止的设备或工具，避免引发安全事故。
第十三条公司应当定期对各类设备设施进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
第十四条员工在作业过程中应当注意安全防范，认真操作，避免造成安全隐患。
第十五条公司应当加强对外部环境因素的监测分析，确保公司周围环境的安全和稳定。
第四章突发事件处理第十六条公司应当建立完善的突发事件处理机制，及时应对各类突发事件，保障员工安全。
第十七条员工在突发事件发生时应当保持冷静，听从公司管理层的指挥和安排，不得恐慌和躁动。
第十八条公司应当配备专业的应急救援人员和设备，能够及时有效的处理各类突发事件。
第十九条员工应当积极参与突发事件的处理和应对，配合公司管理层做好事故调查和善后工作。
第五章处罚措施第二十条对于违反安全规章的员工，公司将根据情节轻重给予相应的处罚措施。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程
《钢结构安全操作规程》
钢结构在现代建筑中得到越来越广泛的应用，其安全操作至关重要。
为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定一份科学的钢结构安全操作规程显得尤为重要。
一、资格要求：
在钢结构的操作中，必须要有经过专业培训和持有相应证书的工人进行操作。
对于高空作业的工人，必须具备相关高空作业操作证书。
同时，所有从事钢结构工作的人员都必须了解相关安全法规和操作规程。
二、安全装备：
在进行钢结构作业时，必须佩戴安全帽、安全带以及其他个人防护设备。
特别是在高空作业时，工人们必须佩戴安全带，确保其安全。
三、作业环境：
在进行钢结构作业时，必须确保作业环境的安全，如防滑措施、临边防护等必须齐全。
同时，对于作业现场必须进行必要的清理，防止杂物对施工造成危险。
四、设备使用：
在进行钢结构作业时，必须使用符合标准的设备和工具。
在使用起重设备时，必须对其进行定期的维护和检查，确保其正常运行。
五、通风和防毒：
在进行钢结构作业时，必须确保良好的通风环境，防止有害气体对施工人员造成危害。
六、紧急应对：
在进行钢结构作业时，必须建立紧急应对机制，确保在发生意外事件时能够及时有效地进行应对和救援。
在进行钢结构作业时，严格遵守《钢结构安全操作规程》是保障施工安全的重要保障。
只有在安全作业的前提下，才能够确保工程的顺利进行，人员的安全得到保障。
钢结构车间安全操作规程
钢结构车间安全操作规程安全操作规程：钢结构车间以下是《安全操作规程》的内容，适用于位于XXX的钢结构车间。
电工安全操作规程：1.所有电气操作人员必须接受有关部门的理论知识、操作技能和安全技术的培训，并通过考核后持证上岗。
严禁无证人员进行电气操作。
2.在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品。
进入现场时必须戴上安全帽。
在高空作业时，必须扣好安全带。
酒后上岗是严禁的。
3.在使用设备前，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
4.所有停用的设备必须拉闸断电并锁好开关箱。
对于工地总配电室和分箱开关箱，负责检查管理。
5.在安装电源电气设备时，所使用的电缆、电线、开关箱、闸刀和漏电保护器必须符合规范要求。
并且必须经常进行检查和检修。
现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6.所有电气设备的金属外壳必须接地或接零。
电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝。
7.在施工现场进行夜间临时照明时，灯具的高度应不低于2.5米。
易燃、易爆场所应使用防爆灯具。
电焊工安全操作规程：1.所有电焊工属于特殊作业人员，必须经过主管部门的培训和考核，掌握操作技能和有关安全知识，并持证上岗。
非操作人员不得从事焊接作业。
2.在进行操作时，必须穿戴好劳动防护用品。
在高处作业时，必须扣好安全带。
酒后上岗是严禁的。
3.所有电焊机外壳必须接地良好。
其电源装拆应由电工进行。
电焊机必须设有单独的开关，并且开关应在防雨的闸入箱内。
4.所有焊钳把线必须绝缘良好，并且连接牢固。
更换焊条时应戴上手套。
在潮湿地点工作时，应站在绝缘板或木板上。
5.严禁在带压力的管道上进行焊接。
焊接带电的设备必须先切断电源。
6.所有把线地线禁止与钢丝接触。
更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。
7.在更换作业场地移动把线时，应切断电源，并且不得手持把线爬梯登高。
8.在多台焊机在一起集中施工时，焊接平台或焊件必须接地。
钢结构安装安全操作规程（三篇）
钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条根据相关法律法规和国家标准，为确保钢结构安装过程中的安全，保证人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢结构的安装作业过程中，涉及的相关人员和机构应严格遵守本规程。
第三条钢结构安装过程中，必须严格按照国家建筑标准图集、设计和施工方案的要求进行操作，确保安全、质量，同时要注意文明施工。
第四条施工单位应对所有参与安装作业的人员进行安全教育培训，并配备足够数量的防护设备，确保施工安全。
第二章安全管理第五条安全管理的责任属于施工单位，施工单位应按照相关法律法规和标准，制定钢结构安装的安全管理规定。
第六条施工单位应设置专职安全管理人员，负责钢结构安装的安全管理工作，要做好日常安全巡查、安全教育培训、隐患排查治理等工作。
第七条施工单位要建立健全安全档案，详细记录钢结构安装的工程情况和相关人员信息，及时汇报工程安全情况，为施工安全管理提供数据支持。
第八条施工单位要与监理单位进行密切合作，及时汇报施工进展情况和存在的安全问题，共同解决施工中的安全隐患。
第三章安全防护第九条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行全面的安全防护措施，施工单位负责购买和使用符合国家标准的个人防护装备。
第十条施工现场应明确划定危险区域，设置警示标志，并建立挡板、护栏等物理隔离措施，确保施工区域安全有序。
第十一条在高空作业时，必须使用安全带、安全网等安全防护设备，防止发生坠落事故。
第十二条钢结构安装作业现场应有明确的安全通道，不得堆放障碍物，保证人员疏散畅通。
第四章设备管理第十三条施工单位应严格按照相关标准和规定，购买符合质量要求的设备和工具，确保施工安全和施工质量。
第十四条设备使用前，应检查设备的完好程度，禁止使用有明显缺陷或损坏的设备。
第十五条设备维护保养的任务由设备管理人员负责，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第十六条使用起重设备作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，防止设备过载、倾斜等危险情况的发生。
钢结构安全操作规程全新
钢结构安全操作规程全新第一章总则第一条为了确保钢结构工程的安全，规范钢结构工程的施工操作，保障人员和财产的安全，本操作规程制定。
第二条本操作规程适用于各类钢结构工程的施工操作过程中，包括制造、运输、安装、拆除等各个环节，适用于各类钢结构，包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等。
第三条所有从事钢结构施工的人员必须严格遵守本操作规程的规定，按照操作流程进行施工操作。
第四条建设单位、设计单位、施工单位及相关人员应当具备相应的专业知识和技能，按照本操作规程进行工作。
第五条施工人员在操作中应当采取安全措施，包括佩戴适当的防护装备，使用符合标准的施工设备和工具，确保工作面整洁、安全。
第六条施工单位应当将本操作规程向施工人员进行宣讲，并进行相关培训，确保施工人员掌握操作规程，提高安全意识。
第二章施工准备第七条施工单位应当在施工前进行现场勘测，了解地基情况、物理位置、环境条件等，为施工做好准备。
第八条施工单位应当根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工图纸、材料需求等。
第九条施工单位应当采购符合国家标准的合格材料，并对材料进行质量检查，确保施工材料符合要求。
第十条施工单位应当制定材料运输方案，确保材料的安全运输到施工现场。
第十一条施工单位应当组织组织施工人员进行安全教育培训，内容包括钢结构安全操作规程、施工安全措施等。
第三章施工操作第十二条施工单位应当组织施工人员严格按照施工图纸进行施工操作，遵守施工工艺。
第十三条施工单位应当确保施工设备和工具的完好性，定期进行维护和检修，确保施工设备和工具的安全可靠性。
第十四条施工单位应当严格按照施工方案进行钢结构的安装、焊接、固定等操作，确保操作正确、稳定、安全。
第十五条施工单位应当制定严格的工作空间管理规范，确保施工作业现场的整洁、安全，防止灰尘、杂物对人员和设备的危害。
第十六条施工单位应当依据现场具体情况制定相应的施工安全措施，包括消防安全、紧急救援等，确保施工过程中的安全。
钢结构工程施工安全操作规程
钢结构工程施工安全操作规程一、施工前的准备工作1. 建立安全管理体系：施工方应制定健全的安全管理体系，明确各级责任，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细施工计划：施工方应制定详细的施工计划，包括布置图、工序安排、材料储存等。
确保施工的有序进行。
3. 安全教育培训：施工人员应经过相关的安全教育培训，熟悉安全操作规范和紧急处理方法。
二、现场安全操作规程1. 工地周边安全防护：在工地周边设置明显的安全警示标志，并设立围挡，确保施工现场的安全。
2. 材料储存安全：钢结构材料应放置在坚固平整的地面上，储存避免堆放过高，避免发生材料倾倒和坍塌等情况。
3. 提升运输安全：使用提升设备运输和安装钢结构材料，确保工人的安全并避免材料损坏。
4. 临边安全操作：在高空作业区域设置护栏和安全网，工人进行高空作业时必须佩戴安全带。
5. 火灾防护：施工现场应配备灭火器材，严禁在危险区域点火或使用易燃物品。
6. 电气设备安全：电气设备应定期检修，确保正常使用，严禁在水或潮湿的环境下使用。
7. 消防安全：施工现场应设置消防通道和消防设施，定期检查合格，并进行消防演习。
8. 施工机械设备安全：施工机械设备应定期检修，使用前检查设备是否安全可靠。
9. 施工作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，遵守安全操作规程，确保人身安全。
10. 施工现场卫生安全：施工现场应保持整洁，防止杂物堆积及建筑废料滞留，防止引发安全隐患。
三、突发事件应急处理规程1. 事故报告和紧急救援：任何事故都应立即向上级主管部门报告，并启动紧急救援措施。
2. 救援人员和设备：施工方应配备专业的救援人员和紧急救援设备，确保在突发事件发生时能够及时救援。
3. 事故调查和报告：发生事故后，应立即进行事故调查，查明事故原因，并以事故报告的形式上报。
四、施工结束后的安全操作规程1. 施工现场清理：施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，清除杂物和废弃材料。
2. 设备回收与处置：各种施工机械设备应按照规程进行回收和处置，确保安全。
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钢结构车间安全操作规程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构车间《安全操作规程》XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。
2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。
3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。
5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。
7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
二、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。
3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。
4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。
7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。
9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。
焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。
10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。
三、油漆工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。
2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。
3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。
喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。
7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。
8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。
喷嘴堵塞,疏通时不准对人。
四、防腐工安全操作规程一、通用规则1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。
、上岗前必须办理人身保险手续。
23、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。
4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。
、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。
56、施工现场严禁携带火种。
7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。
二、安全操作规程1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。
2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。
3、严格按"防腐施工联络程序"进行联络施工。
4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"禁止复位"、"停电"和"用电"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。
5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。
6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。
7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。
8、设备需用稀料(如汽油〉擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。
9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。
、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢10固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。
1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。
12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。
13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。
14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"落水抢救措施"抢救。
15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。
16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。
17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等〉。
18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。
作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。
五、机械维修工安全操作规程1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
六、运输车辆司机安全操作规程1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。
驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。
3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。
4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。
燃油.箱盖必须加锁。
5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。
寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。
6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。
严禁拖、顶启动。
7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。
待水温升到.40?以上,方可起步。
8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。
由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。
10、下坡时,不得熄火滑行。
在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。
l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。
12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。
七、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。
事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。
、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。
两人或多人协同剪料时,3 必须有一人统一指挥,动作一致。
4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。
5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。
、床面不准放工件、工具等。
剪下的铁边角料应及时清理。
67、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。
8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。
9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。
10、工作完毕或下班前应切断电源。
八、抛丸清理机安全操作规程一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、开机前应作好如下准备工作:(一)操作者应按标准穿戴好劳保用品。