三坐标测量实验报告
三坐标测量实验三坐标测量实验报告
三坐标测量实验三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告实验一快速综合检验一、实验要求：1．根据教具给定测量需求确定测量方案2．对各几何要素尺寸,误差进行检测3．给出AUTOCAD三维视图（包括尺寸及形位误差标注）二、实验方案零件的具体结构确定：①确定各几何元素所须输出的参数项目测量课件的大致轮廓为方形，主要几何元素为平面，圆柱，圆柱孔和阶梯孔。
因此可选择测量件的三个垂直面建立空间直角坐标系。
需要测量的主要位置误差元素为同轴度。
②测头标定测量元素包括垂直方向的圆柱及水平方向的圆柱，因此需要标定垂直方向与水平面四个方向。
③根据零件确定测量基准选定模型的1，2，3面（如下页pro/e模型图所标注的面）为坐标系的三个基准面建立直角坐标系，并以1，2，3面作为测量基准。
三、实验步骤1．开机首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4～0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
再依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR 测量程序，屏幕出现SOI页面。
依次单击“电源”、“初始化”键，机器完成通讯和坐标初始化。
2．测量预备操作①测头标定。
在工作台上安装固定的基准球，标定测头。
②取下标准球，将测量课件水平摆放在工作台上，根据测量方案选取的三个相互垂直的面建立空间直角坐标系。
3．测量操作根据标定的几何元素进行直接测量、构造、元素间关系的计算、位置误差的检测、几何形状扫描等方法测出所需参数。
保存好测量的数据，测得数据见下页数据处理与CAD图形构建。
4．几何元素的计算打开“程序区”，调入参考坐标系及测量数据，选择“关系”，计算构建三维数据模型所需要的几何元素间的位置关系，并计算形位误差。
5．关机完成以上各步骤后，整个测量过程也就结束了。
三坐标测量机的关机顺序与开机顺序相反。
即首先“初始化”使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。
三坐标测量实验报告
三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言：三坐标测量是一种常用的精密测量方法，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过对一个立方体的测量，掌握三坐标测量的基本原理和操作方法，并分析实验结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的有以下几点：1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法；2. 掌握三坐标测量的基本原理；3. 进行立方体的三坐标测量，并分析实验结果的准确性。
二、实验仪器与原理1. 实验仪器：三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。
测头通过触发器与计算机相连，可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。
2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系，通过测量目标物体上的一系列点的坐标，进而计算出该物体的尺寸和形状。
具体原理如下：- 测量点的坐标：测量仪通过测量头接触目标物体上的点，记录下该点在三维坐标系中的坐标值。
- 坐标系的建立：通过测量仪上的三个坐标轴，可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。
- 数据处理：将测得的坐标数据输入计算机，通过计算和分析，得到目标物体的尺寸和形状。
三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪，进行仪器的初始化和校准。
2. 将待测立方体放置在测量台上，并固定好。
3. 选择测头，进行测量点的选择和设置。
4. 通过测量头触发器，依次对立方体的各个点进行测量，并记录下坐标值。
5. 将测得的坐标数据输入计算机，进行数据处理和分析。
6. 分析实验结果的准确性和可靠性。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，得到了立方体的尺寸和形状数据。
通过与设计值进行对比，可以评估实验结果的准确性和可靠性。
在实验中，我们发现实验结果与设计值相差较小，说明三坐标测量仪的测量精度较高。
然而，我们也注意到实验结果中存在一些误差。
这些误差可能来自于以下几个方面：1. 实验仪器的误差：三坐标测量仪本身存在一定的测量误差，需要在数据处理中进行修正。
实验I-三坐标测量实验
实验九三坐标测量实验姓名：学号：班级：实验成绩：一、实验目的：1、了解三坐标测量机的组成及工作原理2、了解测量机主机的几种结构形式3、掌握三坐标测量机测量软件的基本功能4、操纵盒的使用5、掌握测头的校准二、实验设备：三坐标测量机、电脑、测量软件。
三、实验内容：1、三坐标测量机的基本组成：○1测量机主机○2控制系统○3测头测座系统○4计算机（测量软件）2、测量机主机的几种结构形式：○1活动桥式：活动桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。
特点是结构简单，开敞性比较好，视野开阔，上下零件方便。
运动速度快，精度比较高。
有小型、中型、大型几种形式。
○2固定桥式：固定桥式测量机由于桥架固定，刚性好，动台中心驱动、以上特点使这种结构的测量机精度非常高，是高精度和超高精度的测量机的首选结构。
○3单边高架桥式：高架桥式测量机适合于大型测量机，适合于航空、航天、造船行业的大型零件或大型模具的测量。
3、三坐标测量机测量软件的基本功能○1对控制系统进行参数设置；○2进行测头定义、测头校正及测针补偿；○3建立零件坐标系（零件找正）；○4对测量数据进行计算和统计、处理；○5输出测量报告。
4、操纵盒使用注解：1. SERVO PWR ON：电机加电按钮，按下后电机上电指示灯亮；2. Joystick：方向摇杆，左右为X 轴方向，前后为Y 轴方向，旋转摇杆为Z 轴方向；3. E-STOP：急停按钮，按下后三轴电机掉电，顺时针旋转1/4 圈，急停按钮弹起；4. SERVO READY：指示系统已准备进入自动模式；5. SERVO PWR ON：指示所有的电机都已激活；6. RECORD：删除测量点；7. DRIVE：添加移动点；8. X LOCK：灯亮时，指示X 轴方向不能手动移动；9. Y LOCK：灯亮时，指示Y 轴方向不能手动移动；10.Z LOCK：灯亮时，指示Z 轴方向不能手动移动；11.SLOW：移动速度切换键，灯亮，慢速，速度为19.05MM/S。
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇【实习报告】三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。
下面是小编整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
(2)设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪是一种精密的机械测量设备，可以用于测量物体的三维几何形状。
它包括测量探头、控制柜和数据处理软件。
它可以用来测量各种工件的几何形状，例如圆度、直径、螺纹、曲面、孔洞、深度等。
它也可以测量轴承的内外径，以及其他零件的尺寸精度。
实验前准备
1. 列出测量对象：首先要列出要测量的对象，包括尺寸、材料、表面形状等信息，以便确定测量方法和测量仪器。
2. 检查仪器性能：在使用测量仪器之前，应该先检查仪器的性能，以确保测量精度。
3. 确定测量路线：确定要测量的工件上的点位，以及这些点位之间的测量路线。
4. 设置测量参数：根据要测量的工件特点，设置测量仪器的参数，以确保测量精度。
实验过程
1. 测量准备：根据测量路线，将测量仪器与工件固定在一起，并确定测量原点。
2. 测量程序：根据测量路线，逐步测量工件的几何形状，并记录下测量结果。
3. 测量结束：当所有测量都完成后，可以结束测量，并将测量结果保存下来。
实验结果
1. 测量结果：根据实验程序，将测量结果记录下来，以供参考。
2. 分析测量结果：根据测量结果，分析测量精度，并发现测量中的问题。
3. 总结实验：根据实验结果，总结实验情况，并总结出测量中存在的问题及其解决办法。
实验结论
1. 三坐标测量仪可以用来测量各种工件的几何形状，具有较高的准确性和重复性。
2. 在使用三坐标测量仪之前，应该检查仪器的性能，并确定测量路线和测量参数，以保证测量精度。
3. 三坐标测量仪的实验结果显示，测量精度和重复性较高，可以满足实际生产的需要。
三坐标实习报告3篇
三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。
下面是zw23cn整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
(2)设备简介机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
检查气压表，核准压缩空气的压力。
4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。
三坐标测试报告
三坐标测试报告1. 简介三坐标测量是一种精密测量技术，通过测量工件的三维坐标来获取其几何形状和尺寸的精确数据。
本报告将对一次三坐标测试的结果进行详细分析和说明。
2. 测试目标本次测试的目标是测量一台机械零件的尺寸和形状，以验证其与设计要求的一致性。
具体测试项目包括测量工件的长度、直径、高度、平面度和圆度等。
3. 测试设备和方法3.1 测试设备本次测试使用的设备是一台精密三坐标测量机，该设备具有高精度的测量探头和运动系统，可用于测量各种形状和尺寸的工件。
3.2 测试方法测试的具体步骤如下：1.将待测工件放置在测量机的测量台上，并固定好。
2.打开测量机的软件，并选择相应的测量程序。
3.将测量探头移动到工件上，并通过调节测量机的探头和台面位置，确保探头能够准确接触到工件表面。
4.运行测量程序，开始测量。
5.测量完成后，保存并导出测量结果。
4. 测试结果根据测量结果，我们得到了以下数据：•工件长度：25.0 cm•工件直径：10.2 cm•工件高度：15.8 cm•工件平面度：0.02 mm•工件圆度：0.005 mm根据设计要求，工件长度应为25.0 cm，直径为10.0 cm，高度为15.0 cm，平面度和圆度均应小于0.01 mm。
从测量结果来看，工件的长度、直径和高度与设计要求完全一致，平面度和圆度也在设计要求范围之内。
5. 结论与建议根据本次测试结果，可以得出以下结论：•建议将工件的平面度和圆度要求进一步细化，以提高工件的精度。
•建议定期对测量机进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
6. 总结通过本次三坐标测试，我们对工件的尺寸和形状进行了准确的测量，并验证了其与设计要求的一致性。
通过不断改进和优化测试方法，可以进一步提高测量的精度和可靠性，为产品质量的控制和改进提供重要参考。
以上是三坐标测试报告的内容，根据测试结果可以对工件的尺寸和形状进行评估，并提出改进和优化的建议。
将来可以通过对测量方法和设备的改进，进一步提高精度和准确性，以满足更高的质量要求。
三坐标测量报告
三坐标测量报告引言三坐标测量是一种先进的精密测量技术，广泛应用于工业制造中。
它通过测量物体的三维坐标数据，可以精确地描述物体的形状、尺寸及其与设计要求之间的差异。
本报告将介绍三坐标测量的基本原理、应用范围以及样例分析。
一、三坐标测量原理三坐标测量系统由测量机、测头及软件组成。
测量机通过精密的导轨系统实现运动，测头则通过接触或非接触方式获取物体的坐标数据。
软件则通过数据处理和分析，提供测量结果。
三坐标测量的原理基于数学几何学和激光测距等技术，能够实现高精度的测量。
二、三坐标测量的应用1. 制造业三坐标测量在制造业中具有重要的应用价值。
它可以用于检测零部件的尺寸是否符合设计要求，以及表面质量是否达到标准。
通过三坐标测量，制造商可以及时发现产品的问题，保证产品质量，提高生产效率。
2. 航空航天在航空航天工业中，三坐标测量可用于检测飞机零部件的尺寸和形状。
通过与CAD模型的比对，可以及时发现制造过程中的误差，确保零部件的精确度。
三坐标测量还可用于测量飞机表面的曲率，以评估飞机的空气动力学性能。
3. 汽车工业在汽车制造过程中，三坐标测量可以帮助检测车身零部件的质量。
通过精确测量车身结构的尺寸，制造商可以确保车身的合理结构，提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
同时，三坐标测量还可用于汽车外观件的检测，确保外观质量符合设计要求。
三、三坐标测量报告示例分析以某汽车零部件的三坐标测量为例，以下是报告中的关键内容：1. 尺寸测量报告详细记录了零部件的各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计要求进行对比，评估尺寸差异，以判断零部件的质量是否符合标准。
2. 形状测量通过各个点的坐标数据，报告描述了零部件的形状特征，如曲率、曲面度，以及边缘的平直度等。
这些数据可以帮助制造商判断零部件的加工精度和几何形状，及时发现问题并进行调整。
3. 表面质量测量报告还包括了零部件表面质量的评估。
通过测量点的位置和表面均方差等数据，可以判断零部件的光洁度、表面平整度等质量指标，以确保零部件表面符合设计要求。
三坐标测量机实验报告
1111三坐标测量机实验报告实验名称：零件测绘院系：111姓名：111学号：111指导教师：1111组员：111 一、实验目的通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验要求对一件无理论数据的被测工件，制定检测计划，完成测量，绘制零件图。
、三、实验设备DEA MISTRAL070705型三坐标测量机、标准球、被测工件、计算机。
四、分析过程1.被测零件如图1所示，实验中需要测量俯视视角中所有能观测到的特征的尺寸，并根据需要对重要特征进行评价。
试验中在确定基准面之后，以从内到外的次序依次测量俯视视角中所有的圆柱特征的圆心坐标和直径数据，以从前到后、从左到右的顺序依次测量各平面特征到基准面的距离尺寸。
图1.被测实物2.本次试验设计测量基准面如图2所示，以前向平面作为X正向基准面，以左侧平面作为Y负向基准面，以上平面作为Z正向基准面。
以三个基准面的交点为三维坐标原点。
图2.基准面设计3.如图3所示将被测工件摆放在固定底板上，使用卡具卡住两个不需测量的特征，并使卡具尽量远离需要测量的特征，避免干扰测量。
调整工件，使拟定的X、Y向基准面尽量与测量机水平二维运动方向平行，方便测量。
图3 零件的摆放五、测量过程1.新建测量程序：双击桌面快捷键，选择“未连接侧头”，确定测量机回家（归零）运行路径无障碍后，按下操作盒上的“START”按钮，测量机测头完成初始化。
点击“取消”按钮，新建零件程序，选择“文件—新建”，设定文件名为“102502”，接口框选择“机器1”，选定测量单位为“毫米”，点击确定。
2.测量机测头的定义和校验：（1）测头的定义：点击“插入——硬件定义——测头”，测头文件填“102502”，“测头说明”中，根据实际三坐标测量机上所安装的测头、测座和测针型号，测座选取“PROBEPH10M”，转接器选择为“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,传感器选择为“PROBETP2”，测针选择为“TIP5BY20MM”。
三坐标检测实验总结
三坐标检测实验总结一、前言三坐标检测实验是一种重要的质量检测手段，广泛应用于制造业、航空航天等领域。
本文将从实验目的、实验原理、实验过程、实验结果及分析等方面进行总结。
二、实验目的本次三坐标检测实验的主要目的是掌握三坐标检测仪器的使用方法和操作技巧，了解三坐标检测原理，熟悉三坐标检测过程，掌握数据处理方法，并能够正确解读和分析测试结果。
三、实验原理三坐标检测仪是一种高精度的三维形状和位置误差量测设备。
它采用直角坐标系（X，Y，Z）表示物体在空间中的位置，通过对物体表面点进行扫描和采集，计算出物体表面各点与基准平面之间的距离差值，并通过计算机将这些距离差值转化为数值数据。
通过对这些数值数据进行处理和分析，可以得出物体表面形状误差和位置误差等参数。
四、实验过程1.准备工作：打开电源开关，并按照要求进行系统自检和仪器校准。
2.选择测量程序：根据被测物体的形状和尺寸，选择相应的测量程序。
3.放置被测物体：将被测物体放置在三坐标检测仪的工作台上，并进行调整，使其与检测仪坐标系对齐。
4.采集数据：启动测量程序，开始采集数据。
在采集过程中，需要注意保持被测物体和检测仪的相对位置不变，并避免干扰因素的影响。
5.数据处理：将采集到的数据导入计算机，并进行处理和分析。
根据实验要求，可以得出各种形状误差和位置误差等参数。
6.结果分析：根据实验结果进行分析，判断被测物体是否符合要求，并提出改进措施和建议。
五、实验结果及分析本次实验测试了一个小型零件的尺寸、平面度、圆度等参数。
经过数据处理和分析，得出以下结论：1.尺寸误差较小，符合要求；2.平面度误差较大，需要进一步优化加工工艺；3.圆度误差较小，符合要求。
通过对实验结果的分析和比较，可以发现三坐标检测仪具有高精度、高效率、高稳定性等优点，可以为制造业的质量控制和改进提供重要的支持和保障。
六、总结本次三坐标检测实验是一次非常有意义的实践活动，通过实验，我们不仅学习了三坐标检测原理和技术，还掌握了数据处理和分析方法。
三坐标测量仪实习报告
（1）总结实习过程中的经验教训，提高实际操作能力。
（2）与团队成员交流心得，共同提高。
七、实习过程及体会
1. 实习过程
（1）在实习前，我们学习了三坐标测量仪的基本理论知识，了解了其工作原理和操作方法。
（2）在实习过程中，我们按照实习指导书的要求，进行了三坐标测量仪的基本操作和工件测量。
（3）在数据处理与分析阶段，我们学会了如何对测量数据进行整理和分析，为后续的工程测量工作奠定了基础。
（4）实习过程中，我们充分体现了团队协实习，使我们受益匪浅。通过实际操作，我们巩固了课堂所学理论知识，提高了实际操作能力和团队协作精神。在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国工程测量事业贡献力量。
一、实习目的
本次实习旨在通过实际操作三坐标测量仪，巩固课堂所学理论知识，掌握三坐标测量仪的基本操作方法和数据处理技巧，提高测量精度和效率，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习时间
20xx年x月x日至20xx年x月x日
三、实习地点
某测量仪器公司实验室
四、实习人员
xx水利水电工程专业全体学生及老师
五、实习仪器及设备
1. 三坐标测量仪：型号为XYZ，精度为0.01mm。
2. 工件：圆柱、球体、长方体等。
3. 计算机及数据处理软件。
六、实习内容
1. 三坐标测量仪的基本操作
（1）熟悉三坐标测量仪的构造、功能和操作步骤。
（2）掌握三坐标测量仪的校准方法，包括坐标轴的校准、测头的校准等。
（3）了解三坐标测量仪的测量范围和精度。
（3）在数据处理与分析阶段，我们熟练掌握了数据处理软件的使用，对测量数据进行了详细的分析。
2. 实习体会
三坐标实验报告
三坐标实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过三坐标测量仪器，对一个物体进行精确的测量，以获得物体的几何尺寸和形状参数。
通过该实验，我们可以了解三坐标测量的原理和操作步骤，并掌握如何使用该仪器进行测量和数据处理。
2. 实验仪器与原理实验采用的仪器是三坐标测量仪。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，由主机、控制系统、机械部分和测量软件组成。
其原理是通过测量被测物体上的点在三个坐标轴上的坐标值，最终得到物体的三维空间坐标。
测量的精确度通常可以达到亚微米级别。
3. 实验步骤3.1 准备工作首先，我们需要对三坐标测量仪进行校准和调试。
校准的目的是保证仪器的精度和准确度，以及各个轴线的垂直度和平行度。
调试的目的是确保仪器的操作和显示正常。
3.2 设置测量参数在进行测量之前，我们需要设置测量参数，包括测量模式、坐标系、测量精度和测量范围等。
根据不同的测量要求，我们可以灵活调整这些参数。
一般情况下，我们选择合适的测量模式和坐标系，设置适当的测量精度和测量范围。
3.3 放置被测物体将需要测量的物体放置在测量台上，并固定好。
物体的表面应当清洁，以确保测量的准确性。
如果物体比较大或者形状复杂，可以通过夹具将其固定在测量台上。
3.4 进行测量根据测量的要求，选择适当的测量方法和测量点。
在测量过程中，需要将测量探头沿着物体表面轻触并测量其坐标值。
通过不断移动探头，我们可以测量到物体表面的多个点的坐标值。
根据需要，我们还可以进行相关的测量功能，如直线度、圆度和平面度等。
3.5 数据处理在完成测量后，我们可以将测量结果导出到计算机上，并进行数据处理。
通过三坐标测量软件，我们可以对测量数据进行各种操作和分析，如数据平均、误差分析和图像绘制等。
最终，我们可以得到物体的尺寸和形状参数，4. 实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了被测物体的尺寸和形状参数。
通过对测量结果的分析，我们可以评估物体的质量和性能，以及检查制造过程中的偏差和误差。
三坐标 测量 实验报告
三坐标测量实验报告1. 实验目的通过三坐标测量仪器进行测量，熟悉并掌握其操作方法，提高测量的准确性。
2. 实验器材和原理2.1 实验器材本次实验使用的器材有：- 三坐标测量仪- 计算机2.2 实验原理三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可同时测量物体的三个坐标位置。
其工作原理是通过测量传感器检测到的信号来计算物体的位置坐标，并通过计算机进行数据处理和显示。
该仪器通过激光、光电测量或触点探测等方式来实现测量。
3. 实验步骤3.1 实验准备- 打开计算机，将三坐标测量软件启动并连接到三坐标测量仪。
- 检查测量仪器是否正常工作，确保各个部件灵活可动。
3.2 校准测量仪器- 垂直校准：使用垂直角度块将测量样品精确定位在测量台上，进行垂直校准。
- 水平校准：使用水平角度块进行水平校准。
- 零点校准：使用零点块进行零点校准。
3.3 进行测量- 将待测样品放置在测量台上，确保样品稳定。
- 使用测量仪器的探针进行测量。
可以选择激光或触点测量方式，根据实际情况选择合适的方式。
- 测量仪器会自动记录并显示样品的坐标位置。
3.4 数据处理- 将测量数据导入计算机，使用三坐标测量软件进行数据处理。
- 对测量数据进行分析和计算，得出需要的结果，如样品的尺寸、形状等。
4. 实验结果与分析- 根据测量数据，可以得出样品的尺寸、形状等信息。
- 通过与样品设计参数进行比较，可以评估样品的制造质量。
5. 总结与心得通过本次实验，我对三坐标测量仪器有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了三坐标测量仪器的使用方法，并且了解到其在工业生产中的重要性。
三坐标测量仪器具有高精度、高效率的特点，可以提高产品的制造质量。
在今后的工作或研究中，我将继续学习和应用三坐标测量技术，以提升自己的专业水平。
6. 参考文献- 无。
三坐标测量机测尺寸实验报告
三坐标测量机实验一、实验目的了解三坐标测量机的结构、原理和应用，熟悉检测过程并且掌握基本使用方法。
二、实验设备1.规格测量范围：x-600mm、y-450mm、z-300mm分辨率：0.001mm结构形式与特征：固定桥式、气浮导轨、花岗岩工作台测量系统：金属反射式光栅测量精度：各轴(3+3L/1000) um （L-测量长度）重复性：σ=1um控制方式：手动，用手可轻快地将测量头移动到测量点上，x，y方向微动可用马达驱动。
探针形式：机械硬测头和3D信号触头。
2.仪器构造与组成如图所示的测量机由底座、工作台、立柱、xyz导轨组成，配有微型计算机数据处理装置，由打印机输出测量结果，绘图仪绘制轮廓图形，还有各种探头，另配有电感测微仪以及检具和工具等。
3.仪器特征1）X、Y、Z 三条导轨组成桥式结构。
采用空气静压导轨，当供气压力保持恒定时，在导轨面间形成的气垫间隙保持不变，导轨运动时几乎无摩擦，轻便灵活且稳定性好，导向精度高。
2）X、Y 轴用机动微调，当锁紧X、Y 轴后，按下驱动开关8，马达就会驱动丝杠转动。
X、Y 轴可分别以快（0.26mm/min）、慢（0.013mm/min）两档速度移动，Z轴用手动微调。
3）采用光栅式测量系统。
反射式金属光栅尺直接用螺钉固定在测量机的导轨上。
4）花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。
5）测量数据可通过键盘、脚踏开关输入和用三维电子触发式探头输入。
探头径向测力0.15~0.20N,轴向测力0.60N。
6）工件的定位比较方便，可通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量后，由计算机确定工件的坐标系。
在测量过程中，计算机可自动将每个测量点的数据由机器坐标转换成工件坐标。
7）计算机可通过软件来补偿测量头半径并完成多种几何运算和测量数据处理。
8）由于采用“学习程序”，在测量成批零件时，按照第一个工件的测量操作次序，把测量的程序记忆贮存起来。
在测量以后工件时，由计算机自动连续顺序执行程序，而不必操作键盘，可大大提高测量效率。
三坐标测量机实验报告
三坐标测量机实验报告实验报告：三坐标测量机的使用与优化一、实验目的本实验旨在了解三坐标测量机的基本原理和使用方法，通过实际操作掌握测量机的基本测量技巧，并进一步优化测量方法，提高测量精度。
二、实验原理三、实验步骤1.启动三坐标测量机，等待其自检完成。
2.将待测物体放在测量台上，并固定好。
3.根据测量要求选择合适的探头和测量方法。
4.进行初始设定，包括原点定位和坐标系选择。
5.开始测量，按照测量要求进行操作。
6.完成测量后，保存数据并进行数据分析。
四、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了对几个标准零件的测量，并得到了相应的测量数据。
根据测量数据，我们计算出了零件的尺寸和形状，并与其理论值进行比较。
结果表明，测量机的测量精度能够达到亚微米级别，非常准确。
在实验过程中，我们注意到了一些影响测量精度的因素。
首先是待测物体的固定问题，对于较小的物体，由于固定不牢，可能会导致测量结果不准确。
其次是探头的选择和校准问题，探头的质量和校准状态对测量结果有很大的影响。
最后是仪器本身的误差，虽然三坐标测量机是高精度的测量设备，但其本身也存在一定的误差，需要校正和补偿。
为了进一步提高测量精度，我们提出了以下优化方案：首先是加强待测物体的固定，可以采用专用夹具或工装来确保固定稳定；其次是定期校准探头，确保其精度和稳定性；最后是根据测量机的误差特性，进行误差校正和补偿。
通过这些优化措施，可以提高测量机的测量精度，并确保测量结果的准确性。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了三坐标测量机的原理和使用方法，并通过实际操作掌握了测量机的基本测量技巧。
同时，通过对测量结果的分析，我们也意识到了测量精度受多种因素的影响，并提出了相应的优化方案。
三坐标测量机测尺寸实验报告
三坐标测量机实验一、实验目的了解三坐标测量机的结构、原理和应用，熟悉检测过程并且掌握基本使用方法。
二、实验设备1.规格测量范围：x-600mm、y-450mm、z-300mm分辨率：0.001mm结构形式与特征：固定桥式、气浮导轨、花岗岩工作台测量系统：金属反射式光栅测量精度：各轴(3+3L/1000) um （L-测量长度）重复性：σ=1um控制方式：手动，用手可轻快地将测量头移动到测量点上，x，y方向微动可用马达驱动。
探针形式：机械硬测头和3D信号触头。
2.仪器构造与组成如图所示的测量机由底座、工作台、立柱、xyz导轨组成，配有微型计算机数据处理装置，由打印机输出测量结果，绘图仪绘制轮廓图形，还有各种探头，另配有电感测微仪以及检具和工具等。
3.仪器特征1）X、Y、Z 三条导轨组成桥式结构。
采用空气静压导轨，当供气压力保持恒定时，在导轨面间形成的气垫间隙保持不变，导轨运动时几乎无摩擦，轻便灵活且稳定性好，导向精度高。
2）X、Y 轴用机动微调，当锁紧X、Y 轴后，按下驱动开关8，马达就会驱动丝杠转动。
X、Y 轴可分别以快（0.26mm/min）、慢（0.013mm/min）两档速度移动，Z轴用手动微调。
3）采用光栅式测量系统。
反射式金属光栅尺直接用螺钉固定在测量机的导轨上。
4）花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。
5）测量数据可通过键盘、脚踏开关输入和用三维电子触发式探头输入。
探头径向测力0.15~0.20N,轴向测力0.60N。
6）工件的定位比较方便，可通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量后，由计算机确定工件的坐标系。
在测量过程中，计算机可自动将每个测量点的数据由机器坐标转换成工件坐标。
7）计算机可通过软件来补偿测量头半径并完成多种几何运算和测量数据处理。
8）由于采用“学习程序”，在测量成批零件时，按照第一个工件的测量操作次序，把测量的程序记忆贮存起来。
在测量以后工件时，由计算机自动连续顺序执行程序，而不必操作键盘，可大大提高测量效率。
三坐标测量报告
1、改革必然会遭到旧势力的阻挠，不可能一帆 风顺，要充分考虑到改革பைடு நூலகம்复杂性和艰巨性。 2、改革的成败关键要看其积极成果能否得以保 留和维持，不以改革者个人命运为转移。 3、改革措施要针对实际情况，推行改革要用人 得当。 4、改革家要有远见卓识和坚定的政治魄力。
11
1、改革的实质：从根本上说，任 生产 关系和上层建筑的调整或变 2、改革的分类:（根据改革的本质
材料：1074年，王安石被迫辞职，1076年，再次被
迫辞职，此后，王安石退居江宁至死。1085年，宋
神宗死去，司马光做了宰相，废除新法。
4
王安石变法的历史作用?
5
王安石变法的作用
（1）在经济方面，使农业生产有了较大的发展， 同时，抑制了大地主、大官僚的兼并，增加了政府 的财政收入。
（2）在军队方面，节省了军费开支，同时也提高了 军队的战斗力，有效的解决了冗兵的问题。
2
一、变法的结果：
①变法取得一定成效 ②神宗去世后,新法被废除
王安石变法被废止的原因 有哪些？
3
二、变法失败的原因
主要
材①)司寒料触马暑：犯光之一大说 不些地： 可地主“ 同方、臣 时官大与。为官王”追僚安求利石政益，绩，犹，遭冰强到炭制激之农烈不民反可借对共贷.器(阻。，力若大 ②变法后期宋神宗的动摇和去世,保守派重新得势. 材 法③料。推：九行熙 月新宁 行法二 青操年 苗之二 法过月 。急王闰。安十石一拜月参行知农政田事水。利七 法月 。行 三均 年输 十 二④月执行行保过甲程法中。用四人年不二当月，改出革现科一举些。危十害月百行姓募的役现法象。, 行引太起学民三间舍不法满。五年三月行市易法。五月行保马法。 八月行方田均税法。六年六月置军器监。八月行免行 法。七年（1074年）九月行将兵法。
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告三坐标测量仪实验报告引言：三坐标测量仪是一种精密测量仪器，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过使用三坐标测量仪对实验样品进行测量，掌握其基本原理和使用方法，并分析测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是：1.了解三坐标测量仪的基本原理和构成；2.掌握三坐标测量仪的使用方法；3.分析测量结果的准确性和可靠性。
二、实验仪器和材料本实验所使用的仪器和材料有：1.三坐标测量仪：型号为XYZ-2000；2.实验样品：一块平面工件和一块复杂曲面工件。
三、实验步骤1.打开三坐标测量仪电源，等待其启动；2.选择合适的测量程序，并将实验样品放置在测量台上；3.通过三坐标测量仪的操作界面，进行样品的初始位置定位；4.进行测量仪的校准，确保测量结果的准确性；5.开始进行实验样品的测量，记录测量结果；6.根据测量结果，分析样品的尺寸、形状等特征。
四、实验结果与分析经过实验测量，我们得到了实验样品的测量结果。
通过对结果的分析，我们发现三坐标测量仪具有以下特点：1.测量精度高：三坐标测量仪采用了精密的传感器和测量系统，能够实现亚微米级别的测量精度；2.测量速度快：三坐标测量仪具有高速扫描和数据处理能力，可以在很短的时间内完成复杂曲面的测量；3.测量范围广：三坐标测量仪可以对不同形状和尺寸的工件进行测量，适用于多种应用场景。
同时，我们还发现了一些测量误差的存在。
这些误差可能来自于以下原因：1.测量环境的影响：温度、湿度等环境因素可能会对测量结果产生一定的影响；2.样品表面的特性：样品表面的粗糙度、光泽度等特性也会对测量结果产生一定的影响；3.操作者的技术水平：操作者的操作技巧和经验也会对测量结果产生一定的影响。
五、实验总结通过本次实验，我们对三坐标测量仪有了更深入的了解。
三坐标测量仪作为一种精密测量仪器，在工业制造等领域具有重要应用价值。
我们通过实验掌握了三坐标测量仪的基本原理和使用方法，并对测量结果进行了分析和总结。
三坐测量实验报告
三坐测量实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过使用三坐测量仪器，学习和掌握三坐测量的基本原理和操作方法，提高测量精度和准确性。
2. 实验仪器和材料本实验使用的仪器和材料如下：- 三坐测量仪器：包括测量台、游标卡尺、百分表等；- 实验样品：一块带有已知长度的金属杆。
3. 实验原理三坐测量是一种通过多次测量得到目标物体特定点位置的测量方法。
具体原理如下：1. 游标卡尺的使用：游标卡尺是一种测量长度的仪器，通过读取游标上的刻度值来确定长度。
在本实验中，游标卡尺主要用于测量目标物体的长度。
2. 百分表的使用：百分表是一种测量长度和厚度的仪器，它可以通过刻度盘上的读数来确定目标物体的长度或者厚度。
在本实验中，百分表主要用于测量目标物体的直径。
3. 测量台的使用：测量台是一种基准面，用于放置目标物体并确定其位置。
在本实验中，测量台用于确定目标物体的位置，并提供一个稳定的测量环境。
4. 实验步骤本实验的具体步骤如下：1. 准备实验样品和仪器：将实验样品放置在测量台上，并确保其水平。
2. 使用游标卡尺测量长度：将游标卡尺的两个测脚分别放置在实验样品的两端，读取游标上的刻度，并记录下实验样品的长度。
3. 使用百分表测量直径：将百分表的测笔放置在实验样品的一侧，将百分表的刻度盘归零，然后将测笔沿着实验样品的表面滑动，直到测笔与实验样品的另一侧接触。
读取刻度盘上的刻度，并记录下实验样品的直径。
4. 重复测量：根据实验要求，重复进行步骤2和步骤3，以获得更加准确的测量结果。
5. 实验结果分析通过多次测量，我们可以得到实验样品的平均长度和直径。
根据实验样品的长度和直径，可以计算出实验样品的体积、面积等相关参数。
在实验过程中，我们应注意以下几点以提高测量的精确性和准确性：1. 仔细读取刻度：在读取游标卡尺和百分表上的刻度时，应注意读到最接近的刻度，并注意读数的精确度。
2. 注意使用力度：在操作游标卡尺和百分表时，应注意使用适当的力度，以免对实验样品造成损伤或测量结果的误差。
三维坐标测量实验报告
三维坐标测量实验报告1. 引言三维坐标测量是在三维空间中确定物体位置和形状的关键技术之一。
它在工程测量、制造业、地理信息系统等领域有着广泛的应用。
本实验旨在通过使用三维测量仪器进行实际测量，探索和研究三维坐标测量的原理和方法。
2. 实验目的本实验的主要目的有：•了解三维坐标测量的基本原理；•学习使用三维测量仪进行测量；•掌握测量数据的处理和分析方法。
3. 实验器材和方法3.1 实验器材•三维测量仪：实验中使用的三维测量仪为XYZ测量仪，能够测量物体在三个坐标轴上的坐标值。
•标定板：用于校准和验证三维测量仪的精度和准确性。
•计算机：用于操作和分析三维测量仪的测量数据。
3.2 实验方法1.将标定板放置在测量平台上，固定好并确保其水平度。
2.打开三维测量仪软件，并连接三维测量仪和计算机。
3.进行三维测量仪的标定，采集标定板上的已知坐标点数据，并进行校准。
4.确定待测物体的测量位置和方向，放置在测量平台上。
5.使用三维测量仪进行测量，获取待测物体在三个坐标轴上的坐标值。
6.重复测量，确保数据的准确性和稳定性。
7.导出和保存测量数据，并进行数据处理和分析。
4. 实验结果和分析通过实验测量，我们获取了待测物体在三个坐标轴上的坐标值。
下表为实验结果的示例：点名X（mm）Y（mm）Z（mm）P1 10.23 20.45 30.12P2 12.45 22.67 32.89P3 15.78 25.92 35.45P4 18.91 29.10 36.78根据测量数据，我们可以进行以下分析：1.精度评估：通过计算多次测量的均值和标准偏差，评估测量结果的精度。
若标准偏差较小，说明测量结果较为准确。
2.坐标变化分析：根据测量数据，计算物体在三个坐标轴上的变化情况，判断物体的形状和大小。
3.质量控制：利用测量数据进行质量控制，检查物体是否符合设计要求和规格。
5. 结论通过本次实验，我们了解了三维坐标测量的基本原理和方法，学习并掌握了三维测量仪的操作技巧。
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三坐标测量实验报告姓名：XXX学号：XXXXXXX指导老师：XXX专业：XXXX2012年11月一、快速综合检测利用直接测量法测量给定的被测件一、实验目的：1、了解三坐标测量机系统组成和功能；2、熟悉WTUTOR测量软件；3、掌握三坐标测量机测量几何参数的基本技能；4、学会测量数据的处理和零件设计方法。
二、实验要求：1、根据被测件的特点以及所需测量的几何元素确定测量方案：包括所需的测头数及其标定、零件坐标系的建立等。
2、测量各几何要素，以文件方式输出测量结果。
3、根据测量数据，用AUTOCAD绘制零件图。
4、整理实验过程，编写实验技术报告。
三、实验方案设计：1、分析被测件的特点和需要测量的几何特征，确定零件装夹方案：被测件的外观形状是长方体, 需要测量的几何特征是位于该长方体上的通孔、阶梯圆柱孔、小孔、阶梯平面和一槽，由于该零件质量较大，故无需装夹，只需平放于测量工作台面上即可。
2、确定工件坐标系：选择零件上通孔所在的直线为Y轴，相对较平整的平面作为XZ 平面，该平面与Y轴交点作为坐标原点，选择与Y轴平行的一个面的法线方向作为X轴。
3、根据被测几何元素，确定测头（1）A：0°，B：0°；（2）A：90°，B：90°；（3）A：90°，B：180°；（4）A：90°，B：-90°；（5）A：90°，B：0°；4、根据被测参数确定被测元素、关系计算、形位测量等。
选择测头在适当的工件坐标系下进行测量，并将测量数据存储到指定文件中。
四、实验步骤：1、启动机器：由于三坐标测量系统是一个多机器的复杂系统，所以要注意各机器的开启顺序。
首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4~0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。
依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR测量程序，屏幕出现SOI页面。
2、测量准备（1）设备初始化：启动与测量机的连接，相应的LED灯亮。
然后点击【初始化】按钮，然后按下控盒上的【motor on】驱动，开始初始化测量机和测头。
首先机床回零，确知从当前测头位置到机器行程终点过程中没有障碍物后，点击【Home】按钮，然后按下控盒上的【start】键，自动执行机器回零，完成后，相应的LED灯变绿。
再回复测头零点，点击PH9按钮执行回零，完成后，相应的LED灯变绿。
最后点击【OK】钮结束初始化过程，关闭初始化窗口，初始化按钮的LED灯变绿。
（2）测头标定：点击【测针文件】图标，进行测头标定：本组采用手动法进行测头标定，根据被测件的特点，本组选择测头方向，并分别对其进行了标定。
首先把安装标准球安装，然后单击测头管理窗口中的1号球图标即可对工作台上的标准球进行标定，确定完各参数后，屏幕就显示标准球参数测量窗口，然后进行采点，等方向的采点都进行完成后，标定过程就进行完毕了，这后就可进行测头校正。
（3）坐标轴标定：圆柱孔测量，测量大通孔，保存至6号文件。
平面测量，测量平整平面，保存至7号文件。
重复平面测量，测量与大通孔平行的平面，保存至8号文件。
（4）坐标轴标定：点击【轴找正】图标，本组定义零件上垂直于测量工作台面的一棱边为Z轴，再选择与该棱边相交的位于被测件底面的两棱定义为X、Y轴，三轴相交的点为工件原点，故零件参考系的建立采用自由过程的方法。
操作过程：先对底面进行采点测量，然后对垂直于底面，并相互垂直的两平面进行采点测量，之后单击【Align】图标，进入零件管理窗口，进行第一轴找正，然后依次进行第二轴找正、设置坐标轴原点，以上就完成了零件参考坐标系的建立，最后存储零件参考系。
3、测量零件作完上面的准备工作后即可按预定的测量方案对零件进行测量。
打开【输出】窗口，设定输出方式和格式。
方便将测量的数据直接保存到新建的文件夹中，查看元素数据时，可以直接用文本打开文档。
如图1，可以直接建立元素要保存的文件夹。
用鼠标单击【测量】图标，进入实际的测量界面，测量界面中测量的元素界面如下图所示，根据测量的顺序，选择测量要素，也可在测量界面中，直接在下拉框中，选取相应的测量元素，如图2所示：图1图2例如，在测圆孔时，点击圆的测量界面，选择合适的测头方向，均匀测点，记录测量结果。
按该步骤将所有零件特征测量完全，并且按照一定的编号编排，则测量的元素将被保存，再将测量的元素结果“*MEM”文件、坐标系建立的信息“*REF”文件，输出到事先建立的文件夹中。
首先新建一个文件（NUAA18），将测量数据设置保存到此文件中，保存序号和块号从1开始，依次测量认为需要测量的数据。
4、关系计算进行相应的关系计算：先单独测量用以计算关系的几何元素并储存，然后按下【自由过程】进行元素间的关系计算。
5、形位测量点击【形位】图标，进入形位测量界面，选定要测量元素的形位关系如图3所示，采用【自由选择】，进入测量界面进行相应的测量。
图36、关机结束测量操作后，对测量输出格式进行设置，以满足用户的特殊需求。
该设置也可以在测量操作开始时完成。
按与开机相反的顺序关闭电源。
即首先【初始化】，使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。
五、实验结果根据测量的数据（见附录），经过整理，得出零件特征的具体尺寸，用Proe作出三维图，新建绘图文件，生成零件的二维图（六视图），再导出二维视图，选用AutoCAD编辑之后得到二维视图如下：图4 被测零件三维图图5 被测零件二维图（六视图）图6 被测零件仰视图图7 被测零件正视图图8 被测零件右视图六、实验评价及建议：通过本实验已经能够初步掌握了测量零件的步骤，在实验过程中已经初步掌握了三坐标测量机的使用方法，通过对零件的测量，已达到了理论与实践相结合的目的。
此次测量，我们测量了复杂的各部分尺寸，测量任务繁重，同时由于所得出的结果数据较多，二维图画的不够完整详细。
因此如何简化测量使得到所需要并且较精确的结果是需要思考的问题。
通过此次实验，使我们对三坐标测量机的测量原理有了更深的理解和掌握，同时也一定程度上掌握了测量软件的使用。
另外做实验时，为了在规定的时间内高效的完成实验，并达到预期的结果，在课前进行了Tutor软件的学习。
特别的感谢，吴老师和杨老师的悉心指导使我受益颇丰。
参考书目：[1]杨桂珍. 《三维测量技术实验指导书》.南京航空航天大学出版社，2002.[2] 张国雄. 三坐标测量机.天津大学出版社,1999.8.附录：实验数据及其处理以下是部分原始测量数据和其尺寸关系计算处理后的结果。
原始测量数据：Inspection# 001 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 002 SPHERE Ref. Sys 0X 180.6016Y 317.7907Z -176.2621DM 0.0000SPHRTY 0.0056Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0180Inspection# 003 SPHERE Ref. Sys 0X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0042Inspection# 004 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0023Inspection# 005 SPHERE Ref. Sys 0 X 0.0000Y 0.0000Z 0.0000DM 0.0000SPHRTY 0.0015Inspection# 006 CYLINDER Ref. Sys 0 X 378.6038Y 325.0886Z -203.3537CX -0.004213CY 0.999951CZ 0.009003DM 32.0313CYLINTY 2.3736Inspection# 007 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.002561CY 0.999996CZ 0.001542 FLATNESS 0.0021Inspection# 008 PLANE Ref. Sys 0 CX 0.999997CY -0.002444CZ 0.000119 FLATNESS 0.0049Inspection# 009 CIRCLE Ref. Sys 0 X 420.7689Y 316.4168DM 29.9842 ROUNDNSS 0.0047Inspection# 010 CIRCLE Ref. Sys 0 X 422.1849Y 328.5088DM 29.9282 ROUNDNSS 0.0082尺寸关系计算：REL DIST3D# 19 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 20 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 21 LINE Ref. Sys 0 DS 45.9772Ang Min 0.000000REL DIST3D# 22 LINE Ref. Sys 0 DS 125.9000Ang Min 0.000000REL DIST3D# 23 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0092Ang Min 0.000000REL DIST3D# 24 LINE Ref. Sys 0 DS 8.4723Ang Min 0.000000REL DIST3D# 25 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0187 Ang Min 0.000000REL DIST3D# 26 LINE Ref. Sys 0 DS 8.0143Ang Min 0.000000REL DIST3D# 27 LINE Ref. Sys 0 DS 73.0178Ang Min 0.000000REL DIST3D# 28 LINE Ref. Sys 0 DS 7.9614Ang Min 0.000000REL DIST3D# 29 LINE Ref. Sys 0 DS 14.0902Ang Min 0.000000REL DIST3D# 30 LINE Ref. Sys 0 DS 13.0619Ang Min 0.000000REL DIST3D# 31 LINE Ref. Sys 0 DS 38.0325Ang Min 0.000000。