化工机械基础课程设计
化工机械基础课程设计
化工机械课程设计说明书（2010 届）题目学院专业班级学号学生姓名指导教师达成日期目录1. 套反釜任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12. 方案剖析和定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 3．罐体和套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 几何尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4度算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4定性校核（按内校核厚度）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5水校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7减速机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.5.2 V 减速机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7承、器的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 管口表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7管法表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 拌系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 拌器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9拌⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 封形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 凸法及安装底盖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 凸法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10安装底盖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 支座形式的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10接收、管法及法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10接收的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11管法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114. 参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯125. 个人⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、夹套反响釜设计任务书一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的反响釜。
化工机械基础课程设计
目录五、化工机械设备设计内容 (5)5.1 设计条件 (5)5.2 按设计压力计算塔体和封头厚度 (8)5.3 塔设备质量载荷计算 (8)5.4 风载荷与风弯矩计算 (11)5.5 地震载荷计算 (18)5.6 各种载荷引起的轴向应力 (18)5.7 塔体和裙座的危险截面的强度与稳定校核 (20)5.8 筒体和裙座水压试验应力校核 (23)5.9 基础环设计 (25)5.10 地脚螺栓的计算 (26)六、工艺流程图.......................................... 错误！未定义书签。
七、设计小结............................................. 错误！未定义书签。
八、参考文献............................................. 错误！未定义书签。
4.14 塔的工艺尺寸（1）塔高实际塔板数N = 32设计塔板间距H T = 0.3 m塔高H = H b + (N-2-S)H T + SH T’ + H F + H B式中：H b ——塔顶高度，取为1.5mH T’——开人孔或手孔位置板间距，取为0.4mH F——进料板间距，取为0.4mH B ——塔底间距，取为1.5mS ——手孔数，取为3故：塔高H = 11.2m取裙座高度为2m总高（圆整）= 14m（2）进料管内径d = （4V进／πu）0.5设原料液由高位液槽流入，则取u f = 0.5 m／sV进= G／3600ρlmF式中：G为进料质量流率ρlmF为进料平均密度故：内径d =31.5 mm则可选取Ф38×3.5的无缝钢管此时实际内径d = 38 - 2×3.5 = 31mm实际流速为u = 4V进／πd = 0.52 m／s(3)塔顶回流管L = RD = 14.52204 (kmol／h)ρ苯= 815 kg／m3V回流= LM苯／ρ苯设回流液由泵输入，取u f = 1.5 m／s内径d = （4V回流／πu）0.5= 17.4 mm则可选取Ф25×3的无缝钢管此时实际内径d = 25 - 2×3 = 19mm实际流速为u = 4V回流／πd = 1.3 m／s综上：塔设备各接管参数序号名称选定流速管规格1 进料管0.52 m／s Ф38×3.5的无缝钢管2 塔顶回流管1.3 m／s Ф25×3的无缝钢管4.15 塔的附属设备塔顶：温度：80℃压强：101.3 kPa进料：温度：98℃压强：113.9 kPa(设单板压降为0.7 kPa) 塔底：温度：117℃压强：123.7 kPa（1）进料预热器温度（℃）进口出口苯—甲苯t1=40 t2=95饱和蒸汽（加热剂）T1=110 T2=110Δt I = T1 - t2 = 15℃Δt II = T2 - t1 = 70℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 36℃Q = mcΔt = kAΔt m进料质量流率m = G／3600查得在均温67.5℃时，c = 2 KJ／kg·kΔt = 95 – 40 =55 ℃Q = 34 kw当由水蒸气冷凝知有机液体时，k∈60—350 取为200 则：A = Q／kΔt m = 5.0 m2（2）塔釜再沸器温度（℃）进口出口苯—甲苯t1=117 t2=120 饱和蒸汽（加热机）T1=130 T2=130 Δt I = T1 - t2 = 10℃Δt II = T2 - t1 = 13℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 11.4℃Q = kAΔt m当由水蒸气冷凝知有机液体时，k∈60—350 取为200 则：A = Q／kΔt m =175.82×103／(200×11.4) = 77m2（3）冷凝器温度（℃）进口出口冷凝水t1=15 t2=70苯—甲苯T1=80 T2=60 Δt I = T1 - t2 = 10℃Δt II = T2 - t1 = 45℃Δt m =（Δt I -Δt II）／ln(Δt I ／Δt II) = 23.3℃Q = kAΔt m当由水蒸气冷凝知有机液体时，k ∈60—350 取为200 则：A = Q ／k Δt m =170.32×103／(200×23.3) = 36.5m 2 五、化工机械设备设计内容 5.1 设计条件塔体与裙座的机械设计条件如下： （1）塔体内径mmD i1800=,塔高近似取H=15000mm 。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書【原创实用版】目录1.化工设备机械基础课程设计概述2.设计目的与要求3.设计内容与流程4.设计注意事项5.设计成果与评价标准正文一、化工设备机械基础课程设计概述化工设备机械基础课程设计是针对化工专业学生的一门实践性课程，旨在让学生在理论学习的基础上，通过课程设计锻炼自己的实际工程能力，提高解决实际问题的技能。
本课程设计将结合化工设备的特点，着重培养学生的工程技术应用能力。
二、设计目的与要求1.设计目的：通过本课程设计，使学生掌握化工设备机械基础的设计方法，了解相关工程技术规范，提高学生在化工设备设计方面的综合素质。
2.设计要求：设计成果应满足化工设备的安全、可靠、经济、合理的要求，同时应符合国家相关技术规范和标准。
三、设计内容与流程1.设计内容：本课程设计主要涉及化工设备的机械结构、材料选择、强度计算、设备安装等方面的内容。
2.设计流程：（1）任务接受：学生需认真阅读课程设计任务书，明确设计要求和目标。
（2）资料收集：学生应收集与设计任务相关的技术资料，如设备手册、设计规范等。
（3）设计方案：学生应根据设计要求和资料，提出设备设计方案，并进行比选。
（4）设计实施：根据选定的设计方案，进行设备的详细设计，包括结构、材料、强度计算等。
（5）设计成果整理：编写设计说明书，整理设计图纸，提交设计成果。
（6）设计答辩：学生需对设计成果进行答辩，接受教师和同学的评价。
四、设计注意事项1.设计过程中要充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性和合理性。
2.严格遵守国家相关技术规范和标准。
3.注重设计过程中的创新，但要确保创新方案的可行性。
4.设计说明书和图纸应规范、简洁、清晰，便于他人理解和操作。
五、设计成果与评价标准1.设计成果：包括设计说明书、设计图纸等。
2.评价标准：设计成果应满足设计要求，符合国家相关技术规范和标准，具有较高的实际应用价值和创新性。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
《化工机械基础》课程设计任务书-液氨储罐机械设计-毕业论文.doc
《化工机械基础》课程设计任务书目录第一部分设计绪论 (5)（1）设计任务、设计思想、设计特点 (5)（2）主要设计参数的确定及说明 (5)第二部分材料及结构的选择与论证 (7)（1）材料的选择与认证 (7)（2）结构的选择与认证 (7)第三部分设计计算 (10)（1）计算筒体的壁厚 (10)（2）计算封头的壁厚 (11)（3）水压试验压力及其强度校核 (11)（4）选择人孔并核算开孔补强 (12)（5）选择鞍座并核算承载能力 (14)第四部分主要附件的选用 (15)（1）选择液位计 (16)（2）各进出口的选择 (16)第五部分设计小结 (17)参考文献 (17)《化工机械基础》课程设计任务书1.设计题目：液氨储罐机械设计技术特性公称容积(m3) 25 公称直径Dg(mm) 2200介质液氨筒体长度L(mm) 7200设计压力(MPa) 3.6 工作温度(0C) ≤40℃厂址芜湖市推荐材料16MnR管口表编号名称公称直径(mm) 编号名称公称直径(mm)a1-2 液位计15 e 安全阀25b 进料管40 f 放空管25c 出料管20 g 人孔450d 压力表25 h 排污管40工艺条件图3.计算及说明部分内容（设计内容）：第一部分绪论：（1）设计任务、设计思想、设计特点；（2）主要设计参数的确定及说明。
第二部分材料及结构的选择与论证（1）材料选择与论证；（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍式支座的选择确定。
第三部分设计计算（1）计算筒体的壁厚；（2）计算封头的壁厚；（3）水压试验压力及其强度校核；（4）选择人孔并核算开孔补强；（5）选择鞍座并核算承载能力；第四章主要附件的选用（1）、液面计选择（2）、各进出口的选择（3）、压力表选择第五章设计小结附设计参考资料清单4．绘图部分内容：总装配图一张（1#）5．设计期限：1周（20123年 06 月 24 日—— 2013年 06月 30 日）6．参考资料：[1]《化工过程设备机械基础》，李多民、俞慧敏主编，中国石化大学出版社[2]《化工设备机械基础》，汤善甫朱思明主编，华东理工大学出版社。
《化工机械设备基础》课程设计
《化工机械设备基础》课程设计
《化工机械设备基础》课程设计的主要目的是帮助学生充分了解化工机械设备的基本
原理和操作方法，从而培养学生的相关理论和实践能力。
课程的主要内容包括：
一、化工机械设备的基础知识：包括机械设备的类型、结构及应用等基本概念。
二、机械设备的维护和保养：了解机械设备定期维护和保养的重要性，学习确定机械
设备保养计划和实施保养，解决出现故障的原因及排除故障等内容。
三、机械设备自动化：学习机械设备自动化的技术要求，掌握控制系统的各部分组成、参数设置原理，以及控制系统的维护和实际应用等。
四、机械设备的安全操作：学习机械设备的安全操作规程，了解安全操作必备的知识、要求及步骤，认识机械设备的安全相关标志及其用途等。
五、机械设备新技术：学习机械设备新技术的发展趋势，熟悉机械设备新技术应用的
具体方法以及数控技术的掌握等。
通过以上内容的学习，学生除了充分了解机械设备的基本原理外，还可以提高自身的
维护维修技能、自动化技能、安全操作技能以及新技术技能等，为今后的工作提供良好的
基础。
化工设备机械基础第三版课程设计
化工设备机械基础第三版课程设计设计背景《化工设备机械基础》是化工专业中非常重要的一门课程，它是学生学习化工工艺、化工装备和化工流程控制等课程的基础。
为了帮助学生更好地掌握化工设备机械基础知识，本课程设计旨在通过实践操作和理论学习相结合的方式，深化学生对化工设备机械原理的认识，提高学生的实践操作能力，培养学生的工程设计思维。
设计内容设计目标本次机械基础课程设计的目标是：通过对化工设备机械原理的学习和实践操作，使学生能够：•掌握化工设备机械结构和工作原理；•熟悉化工设备机械的特点和使用情况；•学会对常见化工设备机械进行设计和优化。
设计环节本课程设计共分为三个环节，其中第一环节是理论学习环节，第二环节是实践操作环节，第三环节是机械设计环节。
理论学习环节在理论学习环节中，学生将学习化工设备机械基础的相关知识，包括机械零件、材料和工艺等方面的知识。
同时还将学习化工设备机械的安全生产、检查维护和故障处理等常见问题。
实践操作环节在实践操作环节中，学生将进行各种化工设备机械的操作实验，练习化工设备机械的调试、安装和备件更换等技能。
通过实践操作，学生可以更好地理解化工设备机械的工作原理和特点，提高实践操作技能。
机械设计环节在机械设计环节中，学生将分组进行化工设备机械的自主设计。
设计要求：选择一个实际应用的化工设备机械，结合相关的应用场景和使用需求，进行机械结构设计和参数计算。
要求学生认真负责，认真分析与解决机械设计中遇到的问题。
设计方法理论教学理论教学是本课程设计的重要环节，除了传授有关知识点外，还不断检验和纠正理论知识点。
如有需要，将在理论环节补充一些新的知识点，以保证学生理解的全面性和深度。
在实践操作中，将根据课程设计的内容编制实践操作方案，为学生提供实践机会。
在实践操作中，学生必须认真对待实验数据，成功完成实验，防范化学安全事故的发生。
机械设计在机械设计过程中，将采用目标导向的学习方法，学生通过分组讨论，引导学生自主准备草图、文献资料、标准以及参数计算等方面的工作，并运用MATLAB等相应软件进行模拟计算。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、设计背景化工设备是指各种在化工生产中用于加工、储存和运输化工产品的机械装置。
化工设备的运行稳定性和性能是保证化工生产安全和运行质量的重要因素之一。
机械基础是化工设备设计中不可或缺的部分，涉及到各种机械原理、力学原理等。
因此，本课程设计旨在通过实践项目的方式，使学生在学习机械基础理论的同时，加深对化工设备的理解和应用。
二、设计目的1.增强学生对机械基础理论的理解和应用；2.提高学生团队合作能力和实践操作能力；3.培养学生的创新意识和实践能力；4.建立学生对化工设备设计的基础认知。
三、设计内容1. 任务描述本次课程设计的任务是设计一种新型化工设备，主要应用于某一化工生产企业的生产线中。
学生应针对特定的化工生产过程，以及化工生产中存在的问题，进行设备方案设计和效果测试，并撰写设计方案书和测试报告。
2. 设计流程本次课程设计整体分为设计方案阶段和实验验证阶段两个部分。
设计方案阶段1.定义化工生产企业的生产过程，明确化工设备的应用背景；2.对现有的设备进行分析和评估，找出存在问题和改进空间；3.制定设备方案，包括设计理念、图纸、性能要求等；4.使用计算机辅助设计软件进行模拟设计和优化；5.撰写设计方案书，包括对方案的详细描述、理论分析和计算公式。
实验验证阶段1.制造并组装设备，检查设备的各项性能和运行是否符合设计要求；2.对设备进行性能测试，并记录测试数据；3.分析测试数据，对设计方案进行评价和优化；4.撰写测试报告，包括测试过程、数据分析和优化意见。
3. 设计要求1.设计方案书和测试报告要详细、准确、完整；2.设计方案书应包括图纸、性能要求、计算公式等；3.实验验证过程需要有工艺操作流程、设备调试记录；4.测试报告应包括测试结果、数据分析和统计表格；5.设备制造及调试需要遵守安全规范和操作规程。
四、教学流程1.课程介绍和任务分配；2.设计方案阶段指导和辅导；3.设计方案书和测试报告的撰写指导；4.实验验证阶段的指导和辅导；5.设计方案和测试报告的评阅和分析；6.结项展示。
化工设备机械基础课程设计_化工设备机械基础课程设计报告书
《化工设备机械基础课程设计》1.1课程设计的目的(1) 综合运用《化工设备机械基础》及其相关课程的理论知识，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
(2)培养学生对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力。
树立明确的设计思想，掌握化工单元设备设计的基本方法初步骤，为今后创造性地设计化工设备及机械打下一定的基础。
(3)培养学生熟悉、查问并综合运用各种有关的设计手册、规、标难、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设汁能力的基本训练。
1.2课程设计的要求(1)树立正确的设计思想。
在设计中要本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行设计，高质量地完成设计任务。
(2)具有积极主动的学习态度和进取精神。
在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。
(3)学会正确使用标准和规，使没汁有法可依、有章可循。
(4)学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。
1.3 课程设计的容根据教学大纲要求，完成一种典型设备的机械设计，工作量应包括：设备总装图1，设计计算书1份。
1.4课程设计的步骤1.4.1准备阶段(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等；(2)认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计容1.4.2 机械设计阶段化工设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。
根据设备的工艺条件(包括工作压力、温度、介质特性、结构形式和尺寸、管口方位、标高等)，围绕着设备、外附件的选型进行机械结构设计、围绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性的设计和校核计算。
这一步往往通过“边算、边选、边画、边改”的做法来进行。
一般步骤如下。
(1)全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计1. 引言化工设备机械基础是化工专业学生必修的一门课程，主要介绍了化工设备的基本概念、分类、结构、工作原理及应用。
本文档旨在设计一份完整的化工设备机械基础课程，以帮助学生全面了解和掌握化工设备机械的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生具备以下能力：•理解化工设备机械的基本概念和分类；•掌握化工设备机械的结构和工作原理；•熟悉化工设备机械的应用领域和操作规程；•能够进行化工设备机械的维护与故障排除。
3. 课程内容3.1 化工设备机械基础概述•化工设备机械的定义和分类；•化工设备机械的发展历程和现状。
3.2 化工设备机械的基本结构和原理•化工设备机械的主要部件和功能；•压力容器的结构和工作原理；•泵类设备的结构和工作原理；•阀门设备的结构和工作原理；•隔膜设备的结构和工作原理。
3.3 化工设备机械的应用领域•化工装置中的常用设备机械；•化工设备机械的操作规程和安全注意事项。
3.4 化工设备机械的维护与故障排除•常见化工设备机械故障的识别和排除方法；•化工设备机械的维护保养和检修。
4. 教学方法为达到课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：•理论讲授：通过教师的讲解，介绍化工设备机械的基本概念、结构、原理和应用，并与实际案例相结合，加深学生的理解和实际应用能力。
•实验实践：组织学生进行化工设备机械的实验实践，让学生亲自操作和体验化工设备机械的使用、维护和故障排除过程。
•案例分析：通过分析真实的案例，让学生了解化工设备机械在实际生产中的应用和作用，培养学生分析和解决实际问题的能力。
•小组讨论：组织学生进行小组讨论，分享彼此的学习心得和经验，促进学生之间的交流和合作。
5. 评估方式为了全面评估学生对本课程的学习情况，将采用以下评估方式：•考试：设置期末考试，测试学生对课程内容的掌握程度；•实验报告：要求学生撰写实验报告，评估学生对实验过程的理解和实践能力；•课堂表现：评估学生在课堂上的积极参与程度、问题回答能力和团队合作精神。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書摘要：一、化工设备机械基础课程设计说明书简介1.设计说明书的目的和意义2.设计说明书的主要内容二、化工设备机械基础课程设计的基本要求1.设计任务及目标2.设计原则3.设计范围三、设计过程及方法1.确定设计方案2.设计计算3.绘制图纸4.编写说明书四、设计成果与应用1.设计成果的验收标准2.设计成果的实际应用3.设计成果的优化方向正文：化工设备机械基础课程设计说明书是对化工设备机械基础课程设计过程和结果的详细阐述。
本文将对设计说明书的相关内容进行详细介绍。
一、化工设备机械基础课程设计说明书简介设计说明书是化工设备机械基础课程设计的成果体现，旨在培养学生的理论联系实际能力、分析问题和解决问题的能力。
说明书主要包括设计任务及目标、设计原则、设计范围、设计过程及方法、设计成果与应用等内容。
二、化工设备机械基础课程设计的基本要求在设计过程中，首先要明确设计任务及目标，确保设计内容符合课程要求。
设计原则要求符合国家相关法律法规、安全规范和行业标准。
设计范围包括设备选型、结构设计、零部件选材、制造工艺等方面。
三、设计过程及方法设计过程主要包括确定设计方案、设计计算、绘制图纸和编写说明书四个步骤。
在确定设计方案时，要充分考虑设备的使用条件、性能要求、成本控制等因素。
设计计算需依据相关理论、公式和数据进行，确保结果的准确性。
图纸绘制要求规范、清晰，满足工程应用需求。
编写说明书时，要确保内容完整、条理清晰、论述严谨。
四、设计成果与应用设计成果的验收标准包括设计方案的正确性、计算结果的准确性、图纸的规范性和说明书的完整性。
实际应用中，设计成果需不断优化，以满足工程需求。
在优化方向上，可以从设备性能、制造成本、使用寿命等方面进行改进。
化工设备机械基础课程设计2
化工设备机械基础课程设计2介绍本文档是化工设备机械基础课程设计2的详细报告。
该课程设计旨在帮助学生加深对化工设备机械基础原理的理解，并培养学生进行化工设备机械设计和分析的能力。
本次课程设计的主题是设计一个化工反应器，包括整体设计、材料选择、结构设计和操作参数的确定。
任务1: 确定反应器的规格和工艺要求首先，我们需要确定反应器的规格和工艺要求。
在这个步骤中，我们将考虑反应物种类和质量、反应条件、反应速率等因素。
根据老师提供的要求，我们选取了乙酸酯化反应作为本次课程设计的反应系统。
具体的反应条件和反应物种类如下：•反应条件:–温度: 60℃–压力: 大气压–pH值: 4-5–反应时间: 2小时•反应物种类:–乙酸–甲醇–硫酸任务2: 设计反应器的基本结构和尺寸接下来，我们需要设计反应器的基本结构和尺寸。
在这个步骤中，我们将考虑反应器的材料选择、内部结构和外部尺寸。
根据老师提供的要求，我们选择了玻璃作为反应器的材料，其原因是玻璃具有良好的耐腐蚀性和透明性。
反应器的基本结构如下：•反应器材料: 玻璃•反应器类型: 批量式•反应器容积: 1000mL根据反应器的容积和几何形状，我们可以计算出反应器的外部尺寸如下：•外部直径: 10cm•外部高度: 20cm任务3: 确定反应器的操作参数在设计反应器时，我们还需要确定一些操作参数，例如搅拌速度、反应物的加入方式和速率等。
根据反应器的基本结构和工艺要求，我们确定了以下操作参数：•搅拌速度: 100rpm•反应物的加入方式: 分段加入•反应物的加入速率: 10mL/min通过确定这些操作参数，我们可以更好地控制反应的速率和转化率，从而提高反应的效率和产品质量。
任务4: 确定反应器的安全措施和操作要求在设计反应器时，我们还需要考虑相关的安全措施和操作要求，以确保实验操作的安全性和可靠性。
根据反应物的性质和操作条件，我们确定了以下安全措施和操作要求：•戴上防护手套、眼镜和实验室大衣，避免直接接触反应物；•仔细阅读反应物的安全说明书，了解其危险性和操作要求；•在加热和搅拌过程中保持警惕，注意观察反应器的状态；•所有的操作都应在实验室安全柜中进行，以防止反应物外泄；•完成实验后，及时清洗反应器和实验用具，并妥善处理废液和废料。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计化工设备机械基础课程设计是化工专业学生的必修课程之一，也是其他相关专业学生必须掌握的基础知识。
本文将介绍化工设备机械基础课程的设计原则、教学目标、课程内容、教学方法以及评估方法。
一、设计原则化工设备机械基础课程的设计应当遵循以下原则：（1）以实际应用为导向，紧密贴合化工企业生产现状和技术发展趋势；（2）打造小巧精干的课程内容，尽可能涵盖主要知识点和技能；（3）注重学生的动手实践能力培养，采用多种教学方法；（4）采用综合评估方法，综合考核学生的基础理论知识和实践技能水平。
二、教学目标化工设备机械基础课程的教学目标主要有以下几个方面：（1）掌握化工设备机械的基本概念、原理和结构；（2）熟悉化工设备机械运行过程中的工艺参数和操作技术；（3）具备化工设备机械的维护检修能力，了解常见故障的原因及排除方法；（4）培养学生的实验操作技能，提高其工程实践能力。
三、课程内容化工设备机械基础课程的主要内容包括以下几个方面：（1）化工设备机械的基本概念、原理和结构；（2）化工设备机械的类型和特点；（3）化工设备机械的选择和设计原则；（4）化工设备机械的启动、运行和停止过程中的操作技术和注意事项；（5）化工设备机械的维护和检修，故障排除的方法和技巧。
四、教学方法化工设备机械基础课程教学中，应采取多种教学方法，提高教学效果。
主要包括如下几个方面：（1）讲授法：通过讲解理论知识，增强学生的基础理论素养；（2）案例教学法：通过实际案例分析，帮助学生理解化工设备机械的运行过程和故障处理方法；（3）实验教学法：通过选取适当实验，培养学生的动手能力和实践技能；（4）课堂练习法：通过布置课堂练习，提高学生的思维能力和专业技能。
五、评估方法化工设备机械基础课程的评估应采用多种方式，综合考核学生的理论和实践水平。
主要有如下几个方面：（1）笔试/机试：考查学生对化工设备机械基础知识的掌握程度；（2）实验/作业成绩：考查学生的实验操作和作业完成情况；（3）个人项目/论文报告：考查学生的独立思考能力和创新能力；（4）课堂表现/点名答题：通过看学生的出勤情况和平时表现，判定学生的学习状况和状态。
化工设备机械基础第七版课程设计
化工设备机械基础第七版课程设计概述化工设备机械基础是化工专业的重要课程之一，本课程的目的是让学生了解化工设备的工作原理、参数计算和机械基础知识，为今后从事化工设备工程设计打下基础。
本次课程设计旨在让学生通过实践掌握相关知识和技能，提高综合能力和实际操作能力。
设计内容本次课程设计要求学生完成一个化工设备的结构设计和参数计算，具体要求如下：设计要求1.选择化工设备：学生可自行选择相应的化工设备进行设计，如换热器、管道、反应釜等；2.结构设计：学生需完成设备的结构设计和绘制相关图纸；3.参数计算：学生需根据设计要求，对设备的相关参数进行计算，包括流量、功率、质量流量等；4.报告撰写：学生需将设计过程、计算结果和结论撰写成一份完整的课程设计报告。
设计流程1.确定设计对象和设计要求，明确设计目标；2.进行相应的资料查阅和调研，掌握设备的工作原理和相关参数；3.进行设备的结构设计，绘制相关的图纸和技术标准；4.进行参数计算，包括流量、功率、质量流量等；5.分析计算结果，得出相应的结论；6.撰写课程设计报告，包括设计过程、计算结果和结论等内容。
设计方法本次课程设计采用以下方法：1.组织学生集中进行课程设计，鼓励学生之间相互交流和合作；2.督促学生按照设计流程进行，确保设计的全面和准确性；3.定期对学生进行指导和悉心测评，提高学生的设计能力和实践能力；4.充分利用网络资源和学习工具，拓展学生的知识视野，提高对课程的理解和运用能力。
难点和重点本次课程设计的难点和重点如下：1.设备的结构设计，包括图纸的绘制和技术标准的制定，需要学生具备较高的设计水平和专业知识；2.设备的参数计算，需要学生充分掌握相关知识和计算方法，保证计算结果的准确性和可靠性；3.设计过程的整体把控，需要学生具备较好的理解能力和综合能力，保证设计目标的实现和设计过程的规范性。
评分标准本次课程设计的评分标准如下：1.设计思路和方法的合理性：20分；2.设计过程和计算结果的准确性：30分；3.设备的结构设计和技术标准的质量：20分；4.报告的完整性和规范性：20分；5.团队的合作和交流能力：10分。
化工机械课程设计
2工艺计算 2.1壁厚的设计 2.1.1筒体壁厚设计 设计厚度 名义厚度 有效厚度 2.1.2封头壁厚的设计 同筒体，按国标选取。 2.1.3筒体与封头水压强度的校核 2.2人孔的设计及补强的确定 2.2.1人孔的选择 2.2.2补强的确定
2.3接口管的设计
2.3.1液氨进料管的设计 2.3.2液氨出料管的设计 2.3.3放空管接管口的设计 2.3.4液面计接口管的设计 2.3.5排污管的设计 2.3.6安全阀接口管的设计
化工机械设备基础课程设计
液氨储罐设计
设计内容：
根据给定的工艺参数设计一个液氨储罐 已知工艺参数：
1 使用温度：T = -20～50℃
2 公称直径: DN=2600mm
3 筒体长度（不含封头）：L0=3900mm
具体内容包括：部件型号及位置、接口
5、相关校核及计算
1设计方案 1.1设计依据 液氨贮罐属于中压容器，设计以“钢制压力容器”国家标准为依据， 严格按照政府部门对压力安全监督的法规“压力容器安全技术监督教 程”的规定进度进行设计。以安全为前提，综合考虑质量保证的各个 环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。设计 的主要步骤如下： 1）对设计中要用的各种设计参数进行计算和选取，以及根据制造 容器的特殊要求选择材料。 2）利用计算公式对容器筒体和封头壁厚的设计，以及封头类型的 选择。 3）根据鞍座承受的载荷而选用对称布置的双鞍座，再对容器进行 各种应力分析和校核。 4）从连接的密闭性、强度等出发，标准选用各种法兰。 5）根据以上的容器设计计算，画出总的设备图。
1.2设计参数的确定
1）设计温度: T = -20～50℃
2）设计压力：有无安全阀?并考虑液注静压力。 3）材料选择：根据承压、工作温度选择
《化工机械基础》课程设计塔设备机械设计
《化工机械基础》课程设计设计题目：塔设备机械设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：《化工机械基础》课程设计评分表课程设计名称塔设备机械设计评分标准得分1. 设计说明书内容的完整性（20分）设计说明书内容完整，结构层次分明，重点突出，图表齐全。
2. 设计过程的规范性和严谨性（60分）设计、计算过程完整，设计依据说明、论证充分，公式、数据引用正确，计算结果正确，符合设计标准及行业规范，达到了任务书规定要求。
(计算过程中所采用的公式、数据、图表应注明出处)3. 设计创新性（10分）设计方案有一定个人见解，能引用较先进的设计理念或设计方法，能结合所学理论课知识对设计问题进行分析总结，并提出改进措施；具有一定独立思考、独立解决问题的能力。
4. 文本格式规范性（10分）要求思路清晰，叙述清楚，语句通顺；图表格式规范，标号齐全，符号使用得当。
总评成绩评阅老师签字：日期：年月日目录1 设计任务.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2 设计内容. (5)2.1塔壳强度计算 (5)2.2塔器质量计算 (5)2.3塔的基本自震周期计算 (8)2.4地震载荷与地震弯矩计算 (8)2.5风载荷与风弯矩计算 (10)2.6偏心弯矩计算 (12)2.7塔体和裙座危险截面的最大弯矩 (12)2.8圆筒内力校核 (13)2.9裙座壳轴向应力校核 (15)2.10基础环厚度计算 (16)2.11地脚螺栓计算 (17)2.12小结（汇总设计结果，附设计结果汇总表） (18)3 设计总结 (19)1 设计任务塔设备机械设计已知条件为：塔体内径Ｄi＝2200mm，设计压力为1.3MPa，厚度附加量C=2mm，焊接接头系数Φ=0.9，介质密度ρ=750 kg/m3，介质层高度hw=90mm, 基本风压值q0=300N/m2, 偏心质量me=2000kg.已知设计条件分段示意图塔体内径Di 2200 mm塔体高度H 40000mm设计压力p 1.3Mpa设计温度t 200℃塔体材料Q345R 许用应力[σ]170 MPa[σ]t170 MPa 设计温度下的弹性模量E 1.9MPa 常温屈服点σs345 MPa厚度附加量C 2mm 塔体焊接接头系数Φ 0.9介质密度ρ750kg/m3塔盘数N 70每块塔盘存留介质层高度hw 90mm 基本风压值q0 300N/m2地震设防烈度8度设计基本地震加速度0.3g场地类型II类地面粗糙度B类（塔体与裙座间）偏心质量me 2000kg偏心距e 2000mm 塔外保温层厚度δs100mm保温材料密度ρ2300kg/m3裙座材料Q235-A 设计温度下的需用应力[σ]t133MPa 常温屈服点σs235MPa 设计温度下的弹性模量Es厚度附加量Cs 2mm 人孔、平台数8平台类型半圆形平台宽度B 1000mm 平台高度1000mm 平台单位质量150kg/m2地脚螺栓材料Q235-A 许用应力[σ]bt140MPa 腐蚀裕量C2 3个数n 402 设计内容首先，选取计算截面(包括所有危险截面)。
《化工机械设计基础》课程设计--2.5m3夹套式反应釜机械设计
Hefei University《化工机械设计基础》课程设计题目： 2.5m3夹套式反应釜机械设计系别：化工系班级：姓名：学号：教师:日期： 2017.1.11目录1概述 (1)1.1反应釜的基础知识和应用背景 (1)1.2反应釜机械设计的意义和内容 (1)1.3 设计主要思路 (2)2 反应釜机械设计 (3)2.1工艺说明 (3)2.2设备选材 (3)2.3结构设计 (4)2.3.1确定筒体自内径 (4)2.3.2确定封头尺寸 (4)2.3.3确定筒体高度 (4)2.4夹套几何计算 (5)2.4.1夹套内径 (5)2.4.2夹套高度计算 (5)2.4.3传热面积的计算 (6)2.5筒体强度设计计算 (6)2.5.1强度计算的原则及依据 (6)2.5.2压力计算 (7)2.5.3罐体及夹套厚度计算 (7)2.5.4轴的强度和刚度计算 (10)2.6反应釜的配件类型 (12)2.6.1电动机的选型 (12)2.6.2支座选型 (12)2.6.3联轴器型式的确定 (12)2.6.4机架的选取 (13)2.6.5人孔的选取 (13)2.7标准规范选用说明 (15)3总结 (16)参考文献 (17)心得体会 (18)1概述1.1反应釜的基础知识和应用背景（1）基础知识：反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的物料混匀，促进其反应的设备。
通常伴随有热效应，由换热装置输入或移出热量。
釜体上的夹套是用于加热和冷却的装置。
釜体内筒通常为一圆柱形壳体，它提供反应所需空间；搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等，是实现搅拌的工作部件；传动装置包括电机、减速器、联轴器及机架等附件，它提供搅拌的动力；传热装置的作用是满足反应所需温度条件；轴封装置是保证工作时形成密封条件，防止介质向外泄漏的部件。
内筒一般为钢制圆筒。
封头大多选用标准椭圆形封头，为满足工艺要求釜体上安装有多种接管，如物料进出口管、检测装置接管等。
常用的传热装置有夹套结构的壁外传热和釜内装设换热管传热两种形式，应用最多的是夹套传热。
化工机械基础课程设计
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书题目：带液氨储罐学生姓名：张辉专业：化学工程与工艺班级：化工 -2 班指导教师：兰大为设计任务书一、课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐二、已知工艺参数：最高使用温度： T=50℃公称直径： DN=2600mm筒体长度（不含封头）：L0=3900mm三、具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算6.绘制装备图（ A2图纸）设计人：张辉学号：前言化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。
此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。
?课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
本设计是设计 - 卧式液氨储罐。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。
为了解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。
综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。
通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。
此次设计主要原理来自 <<化工过程设备机械基础 >>一书及其他参考资料。
目录第一章液氨储罐设计参数的确定.......................................1.1 罐体和封头的材料的选择.........................................1.2 设计温度与设计压力的确定.......................................1.3 其他设计参数 ...................................................第二章工艺计算.....................................................2.1 壁厚的设计 .....................................................2.1.1 筒体壁厚的计算.............................................2.1.2 封头壁厚的计算.............................................2.1.3 筒体与封头水压强度的校核...................................2.2 鞍座的设计 .....................................................2.2.1 罐体质量 W1 .................................................2.2.2 液氨质量 W2 .................................................2.2.3 其他附件质量 W3 .............................................2.2.4 设备总质量 W...............................................2.2.5 鞍座的选择 .................................................2.3 选择人孔并核算开孔补强.........................................2.3.1 人孔选择 .....................................................2.3.2 开孔补强的计算 . ............................................2.4 选配工艺接管 ...................................................2.4.1 液氨进料管 .................................................2.4.2 液氨出料管 .................................................2.4.3 排污管 .....................................................2.4.4 安全阀接口 .................................................2.4.5 液面计接口管 ...............................................2.4.6 放空管接管口 ...............................................第三章参数校核.....................................................3.1 筒体轴向应力校核 ...............................................3.1.1 筒体轴向弯矩计算...........................................3.3.2 筒体轴向应力计算...........................................3.2 筒体和封头切向应力校核.........................................3.2.1 筒体切向应力计算...........................................3.3.2 封头切向应力计算...........................................3.3 筒体环向应力的计算和校核.......................................3.3.1 环向应力的计算.............................................3.3.2 环向应力的校核............................................. 3.4 鞍座有效断面平均压力...........................................第四章设计汇总.....................................................4.1 符号汇总 .......................................................4.2 公式汇总 .......................................................第五章小结.........................................................第六章参考文献.....................................................第七章附录.........................................................第一章液氨储罐设计参数的确定1.1 罐体和封头的材料的选择纯液氨腐蚀性小 , 贮罐可选用一般钢材 , 但由于压力较大 , 可以考虑 20R、16MnR这.两种钢种。
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内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书题目：带液氨储罐学生姓名：张辉专业：化学工程与工艺班级：化工-2班指导教师：兰大为设计任务书一、课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐二、已知工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2600mm筒体长度（不含封头）：L0=3900mm三、具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算6.绘制装备图（A2图纸）设计人：张辉学号：前言化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。
此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。
课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
本设计是设计-卧式液氨储罐。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。
为了解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。
综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。
通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。
此次设计主要原理来自<<化工过程设备机械基础>>一书及其他参考资料。
目录第一章液氨储罐设计参数的确定罐体和封头的材料的选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板，16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。
设计温度与设计压力的确定通过查表可知，在50℃时液氨的饱和蒸汽压，《压力容器安全监察规程》规定液化气体储罐必须安装安全阀，设计压力可取最大操作压力的倍。
所以设计压力p = × = 故取设计压力p=。
其他设计参数容器公称直径见技术特性表即公称直径Di=2600mm；罐体和封头的材料为16MnR，查教材可知其设计温度下的许用应力[σ ]t = 163MPa。
液氨储罐封头从受力方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
液氨储罐筒体为板卷焊，焊接接头采用双面对接焊100%探伤,因此确定焊接接头系数 = 1。
第二章 工艺计算壁厚的设计 筒体壁厚的计算取计算压力p c =p=，筒体内径D i =DN=2600mm ，查表知16MnR 在设计温度为50℃时的许用应力为[σ]t =163MPa ，筒体的理论计算壁厚公式为：p D p t i c -=φσδ][2 （）式中：δ——筒体的理论计算壁厚，mm ； p c ——筒体计算压力，MPa ； D i ——筒体内径，mm ；[σ]t ——钢板在设计温度下的许用应力，MPa;ϕ——焊接接头系数，其值为1。
将数值代入公式计算出筒体的计算厚度为：由于液氨对金属有一定的腐蚀，取腐蚀裕量C 2=2mm ，故筒体的设计厚度为： 由钢板厚度负偏差表查得C 1=0.8mm ，故名义壁厚为： 圆整后取δn =20mm 。
封头壁厚的计算采用的是标准椭圆形封头，各参数与筒体相同，其厚度计算式为： 设计厚度为： 名义厚度为：圆整后取δn =20mm 。
查表(132页)标准椭圆形封头的直边高度(JB/T4737-95)为h 0=50mm 。
水压强度的校核确定水压试验的试验压力值 已知p=，[σ] =[σ]t =163MPa 试验压力：p P tT ][][25.1σσ=式中：P T ——试验压力，MPa;p ——设计压力，MPa;[σ] 、[σ]t ——分别为液压试验温度和设计温度下壳壁材料的许用应力，MPa 。
带入数据得：计算水压试验时的器壁应力值实验时器壁的应力：查表（125页）可知20mm 的16MnR 钢板的常温强度指标σs =325MPa 。
所以MPa s 5.29213259..09.0=⨯⨯=ϕσϕσσs T 9.0≤，故所设计的器壁厚度满足设计要求。
鞍座的设计罐体质量W 1罐体质量m 1：公称直径DN=2600mm ，壁厚δ=20mm 的筒体，查表（陈国恩主编312页），得每米质量是q 1=1290kg/m ，所以kg L q m 50319.31290011=⨯==封头质量m 2：公称直径DN=2600mm ，壁厚δ=20mm ，直边高度h 0=50mm 的标准椭圆形封头，查表（313页）得其质量kg m 1230'2=，所以W 1=m 1+m 2=5031+2460=7491kg液氨质量W 2式中:V ——贮罐容积，m 3；ρ——液氨的密度，在0℃时液氨的密度为640kg/m 3。
小于水的密度，故充液氮质量按水考虑筒体公称直径DN=2600mm ，筒体长度L 0=，查（312页），得封头容积为V h =，则贮罐总容积为 于是其他附件质量W 3人孔约重200kg ，其它接口管的总重约300kg 。
于是W 3=500kg 。
设备总质量WW=W 1+W 2+W 3=7491+28525+550=33316kg鞍座的选择每个鞍座承受的负荷为根据鞍座承受的负荷，查表(《化工设备机械基础》，大连理工大学出版社，附录16可知，选择轻型(A)带垫板，包角为120°的鞍座。
即JB/T4712-1992 鞍座A2600-F，JB/T4712-1992 鞍座A2600-S。
其标准尺寸如下：安放位置：筒体长度式中A——鞍座与封头切线之间的距离，mm；L1——两鞍座间距，mm。
由于筒体L/D较大，且鞍座所在平面又无加强圈，取选择人孔并核算开孔补强人孔选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
根据储罐是在常温下及设计压力为的条件下工作,人孔的标准按公称压力为MPa 等级选取。
考虑到人孔盖直径较大较重,故选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔(HG 21524-95)，公称直径为450mm，突面法兰密封面(RF型)。
该人孔结构中有吊钩和销轴，在检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转，即可轻松进入，而不必将其取下以节约维修时间。
查得该人孔的有关数据如下: 该水平吊盖带颈对焊法兰人孔的标记为：HG21523-95 人孔RF Ⅴ（AG）其中RF指突面密封，Ⅴ指接管与法兰的材料为16MnR，AG是指用普通石棉橡胶板垫片，是指公称直径为450mm、公称压力为 Mpa。
开孔补强的计算.由于人孔的筒节不是采用无缝钢管，故不能直接选用补强圈标准。
由表知本设计所选用的人孔筒节内径d i＝450mm，壁厚δnt＝12mm。
据此差得补强圈尺寸(JB/T 4736-2002)为：外径D2=760mm，内径D1=450+2×12+14=488mm。
开孔补强的有关计算参数如下：(1) 开孔所需补强面积A对于圆筒，壳体开口出的计算厚度为：[]mm ppD ti02.1713.211632260013.22=-⨯⨯⨯=-=ϕσδ。
开孔直径mm C d d i 6.455)28.0(24502=+⨯+=+=。
由于接管材料与壳体材料都为16MnR ，故f r =1，内压容器的圆筒开孔强面积为：)1(2r et f d A -+=δδδ mm 2式中 d ——开孔直径，圆形孔取接管内直径加两倍壁厚附加量，mm ；δ——壳体开孔处的计算厚度，mm ； δet ——接管有效厚度，mm ；f r ——强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比值。
代入数据得：开孔所需补强面积 (2) 有效宽度B二者中取较大值B=911.2mm 。
(3) 有效高度①外侧高度h 1二者中取较小值h 1=73.94mm②内侧高度h 2 二者中取较小值h 2=0mm 。
(4) 补强面积A e在有效补强范围内，可作为补强的截面积按下式计算 式中 A e ——补强面积，mm 2；A 1——壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，mm 2; A 2——接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积，mm 2； A 3——焊缝金属截面积，mm 2。
计算如下： 其中接管有效厚度为 故r et t et f C h h A )(2)(22212-+-=δδδ其中接管计算厚度为故 2244752.91701)996.22.9(94.732mm A =+⨯-⨯⨯=焊缝金属截面积 故补强面积A e 为由于A A e <，故开孔需另加补强，其另加补强面积为 (5) 补强圈厚度δ圆整后取mm 26'=δ，补强材料与壳体材料相同为16MnR 。
选配工艺接管 液氨进料管采用φ57×3.5mm 无缝钢管。
管的一端切成45°，伸入储罐内少许。
配用突面板式平焊管法兰：HG20592-97 法兰 RF-16MnR 液氨出料管在化工生产中，需要将液体介质运送到与容器平行的或较高的设备中去，并且获得纯净无杂质的物料。
故采用可拆的压出管mm 325⨯φ，将它用法兰固定在接口管mm 5.357⨯φ内。
罐体的接口管法兰采用HG20592-97法兰 RF-16MnR 。
与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上，其连接尺寸和厚度与HG20592-97 法兰 RF-16-MnR 相同，但其内径为25mm 。
液氨压出管的端部法兰采用HG20592-97 法兰 RF-16-MnR 。
这些小管都不必补强。
压出管伸入贮罐 排污管贮罐右端最底部安设一个排污管，管子规格：mm 5.357⨯φ，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰HG20592-97 法兰 。
排污管一罐题连接处焊有一厚度为10mm 的补强圈安全阀接口安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。
本贮罐选用mm 5.332⨯φ的无缝钢管，法兰为HG20592-97 法兰 RF-16MnR （尺寸由安全阀泄露放量决定） 液面计接口管本贮罐采用透光式玻璃板液面计AT 两支。