灰土挤密桩现场施工方法 ()
施工工艺-灰土挤密桩施工工艺及操作要点
灰土挤密桩施工工艺及操作要点
1、施工工序
桩孔定位→基床成孔→材料拌合→材料装填→夯击
2、操作要点
①桩孔定位
按照设计要求的定位标准和纵横距离定出孔位。
②在基床上成孔
用取土器在基床上成孔，可用旋转式取土器，该机具由转体和旋转手柄两部分组成，取土时将手柄套在转体的竖杆上，用活动销钉销住，使工作头平放在基床表面上，让竖杆保持正直，转动手柄，使工作头在基床内切削成孔，待工作头的盛土盒充满松土时，把松土倒入预先准备好的容器中，运至指定的位置。
③材料拌合
灰土挤密桩所用的材料为石灰和土，选用要经过试验，其物理指标应符合灰土的技术要求，所用的土应过4mm筛。
其配合比应符合设计要求。
④材料装填
将拌匀的材料装入孔内。
每次的装填量应控制在夯击后厚度不大于
34cm。
⑤夯击
夯击与材料装填交替进行。
夯击的方式有两种：锥夯和平夯。
整个夯击作业主要采用锥夯，平夯是用来将桩的顶面夯平。
当一层材料装填完毕后，将锥夯的锤头由套筒上口放入孔内，将抓环套在夯杆上，用销钉销住；夯击者用手抓住抓环，用力向上将夯举起，让其自由落
下，锤击填料。
夯击时，锤头下落高度不应小于60cm，每层击数不应少于15次，在夯锤举起下落时，应注意避免碰撞孔壁。
在最后一次填料夯实后，再装入少量填料，用平夯夯击10次，并将桩顶拍平。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩工程方法方案
2.2灰土挤密桩施工方案（一）桩间土开挖、回填1、施工工艺流程放线定位→桩间土开挖→浇捣级配砂石褥垫层→防水层→回填土。
2、施工准备工作1）复核坐标、标高，办理交接手续；2）做好排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理；3、垫层施工垫层采用级配砂石褥，在砂石级配完成后应及时浇筑。
垫层顶做防水层和保护层，C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，为防止基坑积水，需在胎模四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5%，排入先挖好的基坑六角φ1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。
4、土方回填1）施工要点填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20CM。
填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。
回填灰土的压实系数不得少于0.95。
地坪回填土压实系数不得少于0.93。
回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3M，压实系数不得少于0.93；当垫层厚度大于3M，压实系数不得小于0.95。
蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。
（二）灰土挤密桩1、施工顺序: 建立现场坐标、高程体系→问题坑处理→测放桩位→试桩→试桩检测→静压机成孔成孔→回填夯实→检测2、施工准备1）完善施工组织方案,报甲方、监理审批。
2）协同甲方作好三通一平工作。
3）安装现场用水、用电。
4）设备进场、组装、调试。
5）对甲方提供的测量数据、设计图纸检查核对。
熟悉设计意图。
3、施工放线1）根据甲方提供的测量控制点,建立桩位控制点,并保护好。
根据桩位控制点按设计的桩间距,放出每个桩进行施工。
沉管成孔灰土挤密桩施工工法(2)
沉管成孔灰土挤密桩施工工法沉管成孔灰土挤密桩施工工法一、前言沉管成孔灰土挤密桩施工工法是一种在土体中使用灰土挤密的方法来增加土体的密实度和稳定性的施工工法。
它采用钢管作为零件，通过沉管原理将管子逐渐沉入土层中，同时在管内注入灰土，并通过压实手段使灰土挤密，形成一根密实的挡土墙或地基增强体。
二、工法特点1. 灵活性强：沉管成孔灰土挤密桩适用于各种类型的土性和地质条件，能够灵活地应用于不同的项目。
2. 施工效率高：施工过程简单快速，能够迅速形成挡土墙或地基增强体，节约了施工时间。
3. 施工质量可控：通过控制注灰土的灌注流量、注灰土后的压实手段等工艺参数，能够满足设计要求的施工质量。
4. 施工成本低：沉管成孔灰土挤密桩施工工法所需的机具和设备简单，成本相对较低，适用于大规模施工。
5. 环保节能：沉管成孔灰土挤密桩施工过程中，使用灰土进行挤密，相对于传统的挤密材料，更环保、节能。
三、适应范围沉管成孔灰土挤密桩施工工法适用于各种不同类型的土层，包括砂土、黏土、软土和淤泥等。
它可以用于土质较差、破碎岩层和水下开挖等施工条件下的地基处理，也可以用于挡土墙的构筑、地基加固和地下管道施工中的支护等。
四、工艺原理沉管成孔灰土挤密桩施工工法的基本原理是将钢管沉入土层中，同时在管内注入灰土并通过挤压使其达到设计强度。
施工过程中，首先进行预制钢管的制作和安装，然后将钢管逐渐沉入土层中，同时通过高压泵将灰土注入管内，利用挤压和震动等手段使灰土充分分散和挤密，最后通过管顶的挂钩将钢管拔出，并继续插入地层中，形成连续的挡土墙或地基增强体。
五、施工工艺 1. 预制钢管：根据设计要求制作预制钢管，包括管径、壁厚、长度等参数。
2. 钢管安装：按照设计要求将预制钢管安装到施工现场，采取逐节连接的方式。
3. 灌注灰土：利用高压泵将灰土注入钢管内，同时通过振动装置使灰土充分分散和挤密。
4. 挤压振动：在灌注灰土的过程中，通过振动装置对钢管进行振动，促使灰土充分挤实。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工方案(1)
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺1桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。
本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。
爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm孔或洛阳铲打成60-80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d的孔(d-桩孔或药卷直径)。
成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t重锥形锤头，提升0.5-20m高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。
2桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
3桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。
或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。
施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。
4若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
灰土挤密桩工程施工技术
灰土挤密桩工程施工技术一、概述灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
该方法通过打入钢套管、振动沉管或炸药爆扩等手段，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实，以提高地基的承载力或水稳性。
灰土挤密桩具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点。
二、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基坑开挖放线定位及高程测量→ 桩机就位沉管成孔→ 灰土分层填入并夯实→ 桩孔施工质量检验。
2. 操作要点（1）基坑开挖放线定位及高程测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定桩位，并在地面上设置控制桩。
对基坑进行开挖，确保桩机能够平稳就位。
（2）桩机就位沉管成孔：将桩机移至指定桩位，调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
启动桩机，利用沉管打入土层，形成桩孔。
在成孔过程中，要注意桩孔的垂直度和深度，避免桩孔倾斜或超深。
（3）灰土分层填入并夯实：将分层夯实的灰土填入桩孔中，每层填入厚度应根据设计要求确定。
填入一层灰土后，使用夯实设备进行夯实，确保灰土与原土层紧密结合。
重复以上步骤，直至桩孔填满。
（4）桩孔施工质量检验：施工完成后，对桩孔进行质量检验，包括桩孔的垂直度、深度、灰土密实度等指标。
检验不合格的桩孔应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工质量控制措施1. 桩位控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸进行桩位放样，确保每个桩位准确无误。
2. 桩孔垂直度控制：在桩机就位过程中，要调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
在成孔过程中，要时刻关注桩孔的垂直度，避免倾斜。
3. 桩孔深度控制：在成孔过程中，要严格按照设计要求进行桩孔深度的控制，避免超深或欠深。
4. 灰土质量控制：填入桩孔的灰土应符合设计要求，确保灰土的质量和密实度。
5. 施工人员培训：对施工现场的施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量意识和安全意识。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩施工方法摘要：灰土挤密桩是一种常见的土建施工方法，适用于土壤条件较差、地基承载力较低的区域。
本文将介绍灰土挤密桩的基本概念、施工方法以及相关注意事项。
一、概述灰土挤密桩，又称挤浆桩，是一种通过挤压的方式将灰土注入地下，从而实现土壤密实的方法。
挤密桩主要能够提升地基的承载力和稳定性，适用于软土层、黏性土层、淤泥地基等不稳定土层，尤其适用于水分含量较高或流动性较差的土壤。
二、施工方法1. 前期准备在进行灰土挤密桩施工之前，需要充分评估地基土壤的条件和工程设计要求，并制定相应的施工方案。
同时，需要检查现场环境与条件，确保施工的安全和顺利进行。
2. 钻孔准备首先需要进行钻孔准备工作，根据设计要求选择合适的钻孔设备，并进行相应的钻孔设置。
钻孔的直径和深度应根据工程设计要求确定，并考虑现场实际情况进行调整。
在进行钻孔时，需要注意保持钻孔的垂直度和稳定性，以确保挤密桩的质量。
3. 浆液制备制备合适的浆液是灰土挤密桩施工的关键。
一般情况下，浆液的配比应根据土壤条件和施工要求确定。
通常采用水泥、石灰、粉煤灰等作为主要材料，并添加适量的水和掺合剂，通过搅拌设备进行充分混合，以制备均匀且粘度适宜的浆液。
4. 灌浆施工灌浆施工是灰土挤密桩的关键环节。
在施工过程中，首先将搅拌好的浆液注入钻孔中，然后通过压力进行挤压，使浆液充分填充钻孔，同时将原有土壤挤压密实。
挤压完成后，需要保持一定的压力，使挤压桩能够在土壤中形成富有粘结力的团聚体。
5. 后期处理在灌浆施工完成后，需要进行相应的后期处理。
主要包括桩身修整、检查挤密桩的质量和效果，以及进一步的处理或加固措施。
根据施工现场的实际情况，可能需要进行钢筋加固、混凝土浇筑等工序，以保证挤密桩的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工过程中应进行实时监测和记录，以确保挤密桩的质量和效果。
2. 在进行灌浆施工时，需要根据土壤的不同特性和现场实际情况进行相应的调整和控制。
3. 挤密桩施工应符合相关的标准和规范，以确保工程的安全和质量。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工工法
*****改建工程****标段灰土挤密桩施工工法*****项目经理部2011年07月31日目录一、前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、特点 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1三、适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1四、工艺原理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1五、材料 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1六、机具设备、人员 ------------------------------------------------------------------------------------ 2七、工艺流程和操作要点： --------------------------------------------------------------------------- 3八、质量要求 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7九、安全保通措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 8十、文明施工及环境保护措施----------------------------------------------------------------------- 9十一、经济分析---------------------------------------------------------------------------------------- 10灰土挤密桩施工工法1、前言灰土挤密桩常用于处理软弱地基，采用石灰土形成桩体达到处理软弱地基的目的。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。
其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。
二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。
这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。
三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。
2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。
3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。
4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。
5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。
6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。
四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。
2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。
3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。
4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。
5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。
4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。
六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。
2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。
3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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西北妇女儿童医院灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：陕西中机岩土工程有限责任公司二零一二年三月一、工程概况西北妇女儿童医院工程位于西安市曲江新区南绕城高速与雁翔路十字西南角，门诊医技住院综合楼为框架结构，建筑工程等级特级，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为8度。
住院部地上十二层、地下一层建筑高度51.8m，门诊楼地上五层、地下一层建筑高度23.7m，总建筑面积122431.8㎡。
本工程±0.000m相对于绝对高程为506.750m，地质勘察实测场地地下水稳定，水位埋深介于25.7～32.5m，相应水位高程介于473.21～475.59m。
灰土挤密桩呈等边三角形布置，桩距为780*900mm，各型桩数量总计约40000根，有效桩长为：8m～14.6m。
桩体回填压实系数不低于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93，桩顶标高-12.920m区域地基承载力特征值不小于300Kpa。
成孔孔径400mm，成桩后桩径不小于600mm，回填采用3:7灰土。
二、编制依据西北妇女儿童医院施工图《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1、熟悉施工图纸，查看施工场地工程地质勘察报告，了解地下土质情况、土层分布、地下水位标高等的地质情况。
2、建设单位为设备进场整修进场道路，平整施工场地，提供施工所用的道路及满足设计要求的场地。
3、建设单位明确施工场地下不存在电缆、光缆和其它管、线等重要设施，清理地下坑洞及垃圾。
4、建设单位提供满足施工要求的配电、用水等生产生活必须条件。
5、灰土挤密桩施工所用的黄土其含水率应符合规范要求。
6、按建设单位提供的坐标、高程控制点完成现场控制点及桩位测放等工作，高程控制点引入场地。
7、从场外购买质量合格的熟石灰，堆料场地平整、不积水。
8、按计划先施工B区挤密桩，B区施工时由北向南，在施工至C区时连同C区一同施工。
在B区施工完成后A区开始施工。
计划施工工期为60天，每天计划成桩700根。
9、劳动力安排：施工现场配备管理人员10名，施工作业人员55名，分为两班施工作业。
10施工机械：5 50装载机台 2四、施工工艺1、施工顺序具体施工工艺流程见下图：机械就位分次成孔2、机械选择本工程灰土挤密桩采用了两种成孔施工工艺，一种为步履式柴油打桩机，该成孔机械主要用于8m深度挤密桩前三次成孔施工。
第二种为长螺旋钻孔机，该成孔机械主要用于8m深度挤密桩第四次成孔和10m～14.6m深度挤密桩成孔以及步履式柴油打桩机成孔缩径后的二次成孔施工。
夯实机选用卷扬机提升式夯实机，夯锤用铸钢制成夯锤重量不小于1.5T。
3、测量放线（1）、在施工前应根据建设单位提供的坐标点将控制点投放至基坑周边控制桩位上，并做好基坑周边的控制桩位的保护工作。
（2）、根据已投放到基坑边的控制点，按照施工图纸测放出具体的轴线位置。
施工时利用已投放的纵、横向轴线进行桩体定位放线。
（3）、在施工放线时依照设计施工图纸的间距排放出每根桩位的准确位置，采用白石灰在基坑底部标识出具体位置，打桩施工时根据白灰点进行成孔施工，（4）、高程控制时将高程控制点投放至基坑底部四周的控制桩位上，坑底的控制点投放后应进行闭合复测，检查无误后方可使用。
4、沉管法成孔(1）在施工前应先采用装载机将施工场地平整，防止施工时机身不平出现斜孔。
(2）挤密桩施工时为防止出现成孔后缩径和塌孔等质量问题产生，成孔采用了隔行、隔排的方法每个施工区分四次施工完成。
(3）桩管应对准桩位，调整桩管垂直度。
沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再以正常速度沉管。
(4）成孔垂直度可用吊线锤控制，垂直度允许误差不大于桩长的1.5%。
(5）如遇塌孔或缩颈现象，应再用长螺旋成孔的方法进行处理。
（6）桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即完成成孔。
5、长螺旋钻机成孔（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度，停钻、提钻。
（3）检查成孔质量：、钻孔测量，用测量绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。
、孔径控制，钻进含有石块较多的土层或含水量较大的软塑粘性土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
、孔底土清理，钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
、经过成孔质量检查后，应按表逐项填好成孔质量验收记录，然后移走钻机到下一桩位。
6、施工要点（1）为有效控制桩孔深度，施工前在成孔机械的沉管或钻杆上测量出施工的成孔深度，并用油漆标示清楚，以便在施工中进行观测、记录，防止施工过程中成孔深度达不到设计要求。
（2）为防止在回填过程中出现塌孔以及缩孔情况的发生，在施工时采用隔行、隔排成孔的施工方法。
（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置时间过长，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。
? （4)成孔完成后应及时进行回填施工，防止桩孔暴露时间过长出现缩孔现象。
7、桩孔夯填（1）采用自卸汽车配合250型挖掘机在西南角取土点进行黄土倒运，运距约500m。
其含水率用控制在19~23±2%，土内不得含有有机杂质。
黄土过筛后其粒径不得大于15mm。
（2）石灰采用散装成品熟石灰，石灰质量不低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。
灰土桩材料按照3：7（石灰：土）体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌和。
（3）灰土搅拌均匀后随伴随用，不得隔日使用。
灰土所用土料、灰粉按照规范在施工准备阶段进行过筛，灰粉颗粒不得大于5mm，土料颗粒不得大于15mm。
（4）灰土拌合机械距回填土施工区约500m，灰土采用50型装载机汽车运输至回填施工场地，然后使用铲斗经过加工的小铲车进行填料，确保每次填料约0.13m3。
（5）成孔后应对孔底进行底夯，底夯夯击数不少于3击。
单次填料厚度约为300mm，即每次填料约为0.13m3。
（6）填夯所用的锤应小于桩孔直径6-10cm，夯锤重量不小于1.5T，每次填料夯击次数6～8击，提升高度不小于1.5m。
（7）夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。
（8）应有管理人员跟班作业，按规定的填料量及夯击次数要求进行施工，严格禁止违章作业。
8、灰土挤密桩地基工程工艺质量管理灰土挤密桩地基工程工艺质量管理五、质量验收规范及检验标准质量标准应满足中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中土和灰土挤密桩地基质量检验标准。
灰土挤密桩地基质量检验标准六、安全、文明施工措施1、安全施工保证措施（1）所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程和施工方案。
（2）在现场施工工作的人员，必须着装劳保用品，不戴安全帽不得进入施工现场。
（3）实施质量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。
（4）接受甲方及治安部门对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。
（5）任何一项集体作业都要有一人担任指挥，凡参加此项作业的人员必须服从命令，听从指挥，并且团结互助。
（6）现场的所有电箱必须符合《施工现场临时用电安全规范》相关规定，严格遵守“三级配电，二级保护，一机一闸一开关”的要求。
（7）现场用电遵守专业电工安排，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由相关专业人员操作，非专业人员禁止进行此类作业。
（8）针对本工程的规模和特点，以项目经理为首，由现场负责人、安全施工负责人、各项工程的管理人员组成安全保证体系。
认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
2、文明施工保证措施（1）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。
（2）施工现场的临时设施及照明、动力线路，要严格遵循有关规定，搭设整齐。
（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
（4）所有机械必须根据机械性能、分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。
（5）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
七、季节性施工措施1、雨期施工应采取防雨措施，防止材料受雨水淋湿。
为防止桩孔坍塌、桩机倾斜，雨期施工现场必须有排水设施，在未及时回填的孔上覆盖防雨材料，防止地面雨水流入孔内。
2、回填所用白灰及黄土应采用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水淋湿无法使用。
3、为确保工期做好雨季施工具体措施如下：（1）供料道路必须设专人维护，严防雨水冲毁道路造成材料短缺影响施工。
（2）雨季施工时应注意施工用电安全及材料的保护。
（3）机电设备要安装漏电保护器，防止漏电伤人。
（4）维护好施工现场周边，防止雨水灌入影响施工。
（5）准备好抽水设备及基坑成桩后的覆盖保护工作。