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作业进行的过程应远离火源、要保持充分的通 风。
用手直接脱脂或洗涤时，一定要使用橡胶手套 （天然橡胶手套）。
4、固体状态的药品准备。
准备或称量粉末、晶体状态的固体药品时，戴有过滤 装置的口罩和手套进行操作，注意所有药品不能直接 接触到皮肤。
称量药品时使用的药勺、容器要保持干净且干燥的状 态，使用后必须立即清洗。
棉网上进行加热，不能直接接触火焰。 大的金属器物：浸渍在聚丙烯容器中。
3、振动 加热着色溶液时，玻璃容器内的着色溶液中 产生激烈的振动现象（爆沸）。
加入瓷片可以缓和这些振动（气孔多）。
4、检查着色进行过程 检查着色过程时，取出金属器物后迅速移到
盛有水的容器中进行洗涤。不能在不洗涤的 状态下检查金属器物。
当着色时间短或则必须经过数日后才能发色的，着 色处理后并不能马上出现颜色，这种情况不能认为 是失败，应放置数日观察至发色并稳定色泽为止。
着色后的金属制品必须进行充分的水洗，目的 是要将表面残留的着色液完全洗去，否则表面 干燥后会留下斑点等痕迹，影响着色的质量， 严重的还会腐蚀表面生辰蚀点、蚀坑。
2）热处理法 把零件置于空气介质或其它气氛中加热至 一定温度进行加热处理，金属表面形成具有
适当结构和外表的有色氧化膜。
青铜器
3）置换法 把零件浸入在比该金属电位较正的金属盐
溶液内，引起化学置换反应，使溶液中的 金属离子置换并沉积在零件金属表面，形 成一层膜层。
4）电解法 通过电解方法使零件金属表面直接形成有色 氧化膜，或生成无色的薄的氧化膜，然后通
液体溶液用玻璃或聚乙烯等塑料做成的量筒或烧杯 来测定。
一次使用一种药品，药品容器使用后必须盖 上盖子。
所有仪器、容器使用后一定要干净地洗涤、 干燥后保管。
作业台上不能留一滴药品，必须干净地擦拭。
6、废液的处理 使用于着色的溶液或沉淀物用大量的水稀释
处理。 各种溶液分别进行处理。 沉淀物干燥后与细砂混合处理。 毒性很强的物质的溶液或沉淀物根据化学药
用加热着色溶液的方法进行着色时中间洗涤 水的温度比着色溶液低20-30oC，而冷溶液的 时用冷水进行洗涤。
如果表面着色进行地不均匀，取出金属器物 后将表面用水或混合研磨剂的水进行轻微的 洗刷后重新着色。
5、时间 一般大物体比小物体需更长时源自文库、 铸物比板材更长时间。
6、气泡以及沉淀物的影响 存在细孔的物体着色时，着色后会产生有斑
第三章 金属表面着色工艺
第一节 金属着色概要 一、金属表面着色 色彩是物体的形态与视觉相互作用的主要原
因，是形态外部的主要视觉表现形式；
1、金属着色工艺： 在特定溶液中采用化学、电化学或置换等方 法在金属表面形成一层与原来不同色调的膜 层，并保持金属光泽的工艺。
目的：
用于金属制品的表面装饰，以改善金属外观、 模仿较昂贵的金属或金属古器外观。
烟雾或有害气体，通风设施必须良好； 作业者常用的工具经常保持干净； 准备药箱、灭火器。
2、食品、饮料、吸烟 测定药品的量、准备着色溶液时或正在使用
着色溶液的场所不能吃食品或喝饮料。
3、脱脂及洗涤 金属表面的脱脂及洗涤阶段会使用有机物质，
会产生气体等有害物质，因此必须在通风设施 很好的场所中进行。
品的处理规定进行处理。
三、金属化学着色前和着色后的处理
表面着色前必须将金属表面的油污、氧化物、锈层 等用最合适的方法去除。
如果表面的光整度不够，还应用机械的方法整平， 并进一步精饰。
只有先把表面光亮洁净，才能使表面与着色溶液充 分接触，生成均匀牢固的着色膜层，并显出艳亮的 色彩与光泽，要避免出现有缺陷的色膜。
过着色或染色，得到众多不同色彩的膜层。
5）染色法： ➢ 先在金属表面生成具有一定孔隙率的氧化膜，
此氧化膜再与染色溶液中的染料相互作 用，使金属表面呈现所需要的颜色。 ➢ 染料与金属表面氧化膜的作用包括化学作用 和物理作用。
镀锌染色
二、着色时注意事项 1、一般注意事项 要除掉溶解药品或药品互相反应时所产生的
一次只使用一种药品，使用后盖上盖子。 溶解几种固体药品时，先溶解一种药品，等药品完全
溶解时，再加入其它药品进行溶解。
5、着色溶液的准备
准备着色溶液时一般在大量的水中加入少量的固体 或溶液。
使用保护眼镜、脸罩和充分遮盖手和手臂的橡胶手 套，耐蚀于药品的鞋等。
酸、氨水、硫酸铵等浓溶液会产生有毒气体，使用 这些溶液时应在通风很好的环境中进行。
第二节 着色实验
一、浸渍技法 浸渍技法中着色溶液的温度、着色消耗时间将决定 着色效果。
1、金属表面的准备与洗涤 要着色的金属表面浸渍于着色溶液之前，进行脱脂
和洗涤。 为提高化学反应效果，顺利地、均匀地进行着色，
用研磨剂进行处理，在金属表面生成细微的“划 痕”，有助于着色效果。
2、装置 小金属器物浸渍在玻璃容器中进行着色。 加热溶液时玻璃容器必须固定，而且要放在石
使用强酸或强碱性的着色液时，着色后应用弱 碱或弱酸先中和，然后再水洗。
制品着色水洗后要进行干燥——有些着色后 要通过加热干燥后才出现最好的颜色和光泽 的色层，应在干燥箱或烘箱内加热并严格控 制温度。
有些色层加热后会改变颜色，应使用自然风 干或常温吹干，避免因加热而变色，也有用 纸屑、布屑、木屑干燥的，要根据需要而定。
古铜色
古旧银
2、金属着色溶液主要成分： 强氧化剂、硫化物、强酸、强碱或金属盐。
着色后的外观取决于溶液的成分、工艺条件和 金属原来的表面状态。
3、金属着色工艺分类： 化学法、电解法、热处理法、 置换法、染色法。
1）化学法： 把零件浸入溶液内，或用该溶液擦拭或喷涂 于零件表面，使金属与其他物质发生化学反 应，在金属表面呈现一定颜色的表面膜。
化学着色的色膜很容易在稍强的酸液或碱液 中褪色，所以很容易改变颜色或重新着色。
化学着色的色膜易受光、受热及潮湿的气候 及环境的影响，故不适合在这些场合下使用 或储存。
为了避免受影响而变色，对膜层较软、不耐 磨、怕光、怕热、怕潮湿的色膜，干燥后应 喷涂透明树脂漆层覆盖，以提高其耐磨性及 耐热、防潮等性能，保持膜层的鲜丽色泽， 延长制品使用的寿命。
用手直接脱脂或洗涤时，一定要使用橡胶手套 （天然橡胶手套）。
4、固体状态的药品准备。
准备或称量粉末、晶体状态的固体药品时，戴有过滤 装置的口罩和手套进行操作，注意所有药品不能直接 接触到皮肤。
称量药品时使用的药勺、容器要保持干净且干燥的状 态，使用后必须立即清洗。
棉网上进行加热，不能直接接触火焰。 大的金属器物：浸渍在聚丙烯容器中。
3、振动 加热着色溶液时，玻璃容器内的着色溶液中 产生激烈的振动现象（爆沸）。
加入瓷片可以缓和这些振动（气孔多）。
4、检查着色进行过程 检查着色过程时，取出金属器物后迅速移到
盛有水的容器中进行洗涤。不能在不洗涤的 状态下检查金属器物。
当着色时间短或则必须经过数日后才能发色的，着 色处理后并不能马上出现颜色，这种情况不能认为 是失败，应放置数日观察至发色并稳定色泽为止。
着色后的金属制品必须进行充分的水洗，目的 是要将表面残留的着色液完全洗去，否则表面 干燥后会留下斑点等痕迹，影响着色的质量， 严重的还会腐蚀表面生辰蚀点、蚀坑。
2）热处理法 把零件置于空气介质或其它气氛中加热至 一定温度进行加热处理，金属表面形成具有
适当结构和外表的有色氧化膜。
青铜器
3）置换法 把零件浸入在比该金属电位较正的金属盐
溶液内，引起化学置换反应，使溶液中的 金属离子置换并沉积在零件金属表面，形 成一层膜层。
4）电解法 通过电解方法使零件金属表面直接形成有色 氧化膜，或生成无色的薄的氧化膜，然后通
液体溶液用玻璃或聚乙烯等塑料做成的量筒或烧杯 来测定。
一次使用一种药品，药品容器使用后必须盖 上盖子。
所有仪器、容器使用后一定要干净地洗涤、 干燥后保管。
作业台上不能留一滴药品，必须干净地擦拭。
6、废液的处理 使用于着色的溶液或沉淀物用大量的水稀释
处理。 各种溶液分别进行处理。 沉淀物干燥后与细砂混合处理。 毒性很强的物质的溶液或沉淀物根据化学药
用加热着色溶液的方法进行着色时中间洗涤 水的温度比着色溶液低20-30oC，而冷溶液的 时用冷水进行洗涤。
如果表面着色进行地不均匀，取出金属器物 后将表面用水或混合研磨剂的水进行轻微的 洗刷后重新着色。
5、时间 一般大物体比小物体需更长时源自文库、 铸物比板材更长时间。
6、气泡以及沉淀物的影响 存在细孔的物体着色时，着色后会产生有斑
第三章 金属表面着色工艺
第一节 金属着色概要 一、金属表面着色 色彩是物体的形态与视觉相互作用的主要原
因，是形态外部的主要视觉表现形式；
1、金属着色工艺： 在特定溶液中采用化学、电化学或置换等方 法在金属表面形成一层与原来不同色调的膜 层，并保持金属光泽的工艺。
目的：
用于金属制品的表面装饰，以改善金属外观、 模仿较昂贵的金属或金属古器外观。
烟雾或有害气体，通风设施必须良好； 作业者常用的工具经常保持干净； 准备药箱、灭火器。
2、食品、饮料、吸烟 测定药品的量、准备着色溶液时或正在使用
着色溶液的场所不能吃食品或喝饮料。
3、脱脂及洗涤 金属表面的脱脂及洗涤阶段会使用有机物质，
会产生气体等有害物质，因此必须在通风设施 很好的场所中进行。
品的处理规定进行处理。
三、金属化学着色前和着色后的处理
表面着色前必须将金属表面的油污、氧化物、锈层 等用最合适的方法去除。
如果表面的光整度不够，还应用机械的方法整平， 并进一步精饰。
只有先把表面光亮洁净，才能使表面与着色溶液充 分接触，生成均匀牢固的着色膜层，并显出艳亮的 色彩与光泽，要避免出现有缺陷的色膜。
过着色或染色，得到众多不同色彩的膜层。
5）染色法： ➢ 先在金属表面生成具有一定孔隙率的氧化膜，
此氧化膜再与染色溶液中的染料相互作 用，使金属表面呈现所需要的颜色。 ➢ 染料与金属表面氧化膜的作用包括化学作用 和物理作用。
镀锌染色
二、着色时注意事项 1、一般注意事项 要除掉溶解药品或药品互相反应时所产生的
一次只使用一种药品，使用后盖上盖子。 溶解几种固体药品时，先溶解一种药品，等药品完全
溶解时，再加入其它药品进行溶解。
5、着色溶液的准备
准备着色溶液时一般在大量的水中加入少量的固体 或溶液。
使用保护眼镜、脸罩和充分遮盖手和手臂的橡胶手 套，耐蚀于药品的鞋等。
酸、氨水、硫酸铵等浓溶液会产生有毒气体，使用 这些溶液时应在通风很好的环境中进行。
第二节 着色实验
一、浸渍技法 浸渍技法中着色溶液的温度、着色消耗时间将决定 着色效果。
1、金属表面的准备与洗涤 要着色的金属表面浸渍于着色溶液之前，进行脱脂
和洗涤。 为提高化学反应效果，顺利地、均匀地进行着色，
用研磨剂进行处理，在金属表面生成细微的“划 痕”，有助于着色效果。
2、装置 小金属器物浸渍在玻璃容器中进行着色。 加热溶液时玻璃容器必须固定，而且要放在石
使用强酸或强碱性的着色液时，着色后应用弱 碱或弱酸先中和，然后再水洗。
制品着色水洗后要进行干燥——有些着色后 要通过加热干燥后才出现最好的颜色和光泽 的色层，应在干燥箱或烘箱内加热并严格控 制温度。
有些色层加热后会改变颜色，应使用自然风 干或常温吹干，避免因加热而变色，也有用 纸屑、布屑、木屑干燥的，要根据需要而定。
古铜色
古旧银
2、金属着色溶液主要成分： 强氧化剂、硫化物、强酸、强碱或金属盐。
着色后的外观取决于溶液的成分、工艺条件和 金属原来的表面状态。
3、金属着色工艺分类： 化学法、电解法、热处理法、 置换法、染色法。
1）化学法： 把零件浸入溶液内，或用该溶液擦拭或喷涂 于零件表面，使金属与其他物质发生化学反 应，在金属表面呈现一定颜色的表面膜。
化学着色的色膜很容易在稍强的酸液或碱液 中褪色，所以很容易改变颜色或重新着色。
化学着色的色膜易受光、受热及潮湿的气候 及环境的影响，故不适合在这些场合下使用 或储存。
为了避免受影响而变色，对膜层较软、不耐 磨、怕光、怕热、怕潮湿的色膜，干燥后应 喷涂透明树脂漆层覆盖，以提高其耐磨性及 耐热、防潮等性能，保持膜层的鲜丽色泽， 延长制品使用的寿命。