加热器总功率选择的计算
电加热器功率计算公式
电加热器功率计算公式以《电加热器功率计算公式》为标题，电加热器功率计算是电气设备设计过程中一个重要环节，其精确性直接影响到系统性能、安全性和效率。
因此，电加热器功率计算公式的研究引起了工程师们的广泛关注。
本文结合对电加热器的相关理论知识和实际应用，对电加热器功率计算公式进行了详细解释和探讨，以提供一定的理论参考。
一、电加热器功率计算公式电加热器功率计算公式用于计算电加热器使用电力输出功率，常用的计算公式有：P=VI 1）P：电加热器的功率，单位是千瓦（kW）；V：电加热器的电压，单位是伏特（V）；I：电加热器的电流，单位是安培（A）。
由此可见，电加热器的功率是由电压和电流决定的，因此计算电加热器功率必须先知道电加热器的电压和电流，才能准确地计算出电加热器的功率。
二、电加热器功率计算原理电加热器功率计算的基础理论是电功率定律，即有功功率P=VI，可以简单解释为：将电压V和电流I作用于电路，可以产生有功功率P。
这一定律也被称为乔治欧文斯定律，它表明，电加热器的功率是由电压和电流的乘积决定的，其计算公式为：P=VI 2）这个定律也告诉我们，只要改变电压或电流，就可以改变电加热器的功率。
三、电加热器功率计算的应用电加热器功率计算的应用包括：（1）电加热器的选择电加热器的功率决定着它的尺寸，密度和温度上限。
因此，如果要确定电加热器的尺寸和密度，就需要通过电加热器功率计算公式来确定其功率。
（2）电加热器的效率电加热器的效率也受其功率的影响，只有通过电加热器功率计算公式计算出电加热器的功率，才能准确地判断其效率。
四、电加热器功率计算实践（1）先确定电加热器的电压和电流在计算电加热器功率之前，应先确定电加热器所需的电压和电流，以保证计算结果的准确性。
（2）计算电加热器的功率在确定电压和电流后，就可以利用电加热器功率计算公式P=VI来计算电加热器的功率了。
（3）根据电加热器的功率确定电加热器的尺寸和效率确定电加热器的功率后，工程师可以根据功率和操作条件来确定其尺寸和效率，以保证其在安全和高效的前提下正常运行。
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法电加热器是一种利用电能将电能转化为热能的装置。
它通常由发热体和电源组成，通过通过加热体产生的热量加热工作介质。
电加热器的设计功率计算是设计电加热器的重要一环，它直接影响到电加热器的运行效果和工作效率。
电加热器的设计功率一般可按下述几种方法进行计算：1.频率法：根据工作介质流经电加热器时的流速和流量、加热温度、环境温度等参数，通过基本热传导公式计算电加热器的设计功率。
2.温差法：通过测量工作介质的进口温度和出口温度，并考虑流速、流量等参数，使用热传导公式计算电加热器的设计功率。
3.能量平衡法：根据电加热器的工作原理，将能量平衡作为基本原理，通过计算电加热器的输入功率和输出功率之间的差值，确定电加热器的设计功率。
在进行电加热器设计功率计算时，还需要考虑一些其他的因素，如工作介质的性质（比如流量、温度、粘度等）、加热材料的选择和使用条件等。
此外，还应考虑到安全因素，如电压、电流、电阻等参数的选择和合理的配电系统设计等。
电加热器的设计功率计算考虑了各种因素，确保电加热器能够满足工作介质的加热需求。
当设计功率计算得到后，还需要进行电加热器的结构设计和选型，选择适量直径、长度和材料等。
在实际的电加热器设计中，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来进行功率计算。
通过输入相关参数，软件可以快速准确地计算出电加热器的设计功率，并进行其他设计。
总之，电加热器的设计功率计算是设计电加热器过程中的重要环节。
通过合理的计算方法和准确的参数，可以确保电加热器能够满足工作要求，并提高电加热器的效率和安全性。
电加热计算公式
计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=hr英热单位/小时=（马力）=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=(磅)3.流速：m/min4.流量：kg/hm3/min、5.比热:Kcal/(kg°C)1Kcal/(KgC)=1BTU/hr.°F=(KgC)6•功率密度：W/cm2 1W/cm2=W/in27.压力：Mpa8•导热系数：W/1W/(mC)=(cmsC)=（mC）9•温度：C 1F=9/5C＋321R=9/5C＋1K=1C＋电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：•运行时的功率•起动时的功率•系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：•最低的环境温度•最短的运行周期加热介质的最大重量（流动介质则为最大•最高的运行温度•流量）计算加热器功率的步骤•根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）•计算工艺过程所需的热量。
•计算系统起动时所需的热量及时间。
•重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率•决定发热元件的护套材料及功率密度。
•决定加热器的形式尺寸及数量。
•决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下 •系统起动时所需要的功率：•系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量 •管道•平面式中符号，含义如下：P 功率：kW Q 散热量：管道为W/m ；平面为W/m 2m1介质重量：kg 入 保温材料的导热数：W/mkc1介质比热:kcal/kgC 5 保温材料厚度：mm m2容器重量：kg d 管道外径：mm c2介质比热:kcal/kgCL 管道长度：mm3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS 系统的散热面积：m 2c3介质比热:kcal/kgC △T介质和环境温度之差或温升：Ch 加热时间：h各种物质的比热(25°C)Cal/(g°C)Kcal/(kg°C)水硫酸石墨银石蜡硬橡胶玻璃锡酒精二硫化碳水泥汞甘油空气硫铂乙醚岩盐炉渣铅煤油砖石镍金冰陶瓷钢锌软木塞混凝土生铁铝橄榄油大理石铁铬蓖麻油干泥沙黄铜各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g°C)Kcal/(kg°C)物质温度定压比热(Cp) 定容比热(Cv)氢16氦18氨20水蒸汽100-300酒精蒸汽108-220乙醚蒸汽25-111氮20一氧化碳18空气20-100氧20二氧化碳20氯化氢22-214各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0"C和标准大气压卜，g/cm3）氢甲烷氦乙炔氖一氧化碳氮空气氧氧化氮氟硫化氢氩二氧化碳臭氧二氧化氮氯氰氟二氧化硫氙溴化氢氡碘化氢煤气氨液体（常温g/cm3）汽油橄榄油硝酸乙醚鱼肝油硫酸石油蓖麻油溴酒精纯水水银木精海水煤油醋酸松节油盐酸苯无水甘油矿油二硫化碳植物油蜂蜜固体（常温g/cm3）铸钢铅有机玻璃石灰石碳钢镁铸铁锌沥青铝铬白磷银锰碳金钠铜钨康铜钽镍锡镍铬铂各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点（°C）溶解热（Cal/g）沸点（C）汽化热（Cal/g）乙醚-117 35 84酒精-114 78 204 二硫化碳-112 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（C）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300岩棉350矿渣棉350膨涨珍珠岩550聚氨脂泡沫塑料80聚苯稀泡沫塑料60硅酸钙550复合硅酸盐毡FHP-VB 700复合硅酸盐FHP-V涂料700硅酸铝（干法制造）400硅酸铝（湿法制造）800常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
暖通设计电加热器的设计和计算
暖通设计电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率△△KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率△KW=C2M3T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal容器自身的加热：△平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8kcal/kg℃工作时需要的功率：℃加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热计算公式
电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
电加热器的设计和计算
电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm 高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
加热冷却功率计算
模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温g/cm3）汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm3）铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝（干法制造）400 0.046硅酸铝（湿法制造）800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
电加热功率计算
电加热功率计算P=U*I其中，P表示电加热功率，U表示电压，I表示电流。
在实际的加温加热中，我们通常采用以下几种方式来计算电加热功率：1.电压和电流测量法：这是最简单最常用的计算电加热功率的方法。
我们只需要使用万用表等仪器测量电压和电流的数值，然后将其代入P=U*I公式中即可得到电加热功率的数值。
2.电阻值法：在加热过程中，电阻值是一个重要的参考参数。
我们可以通过测量电阻值来计算电加热功率。
假设加热器的电阻值为R，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=V^2/R其中，V为电阻器两端的电压，R为电阻器的电阻值。
3.电能消耗法：这是一种间接计算电加热功率的方法。
我们可以通过测量单位时间内消耗的电能来计算电加热功率。
假设单位时间内消耗的电能为E，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=E/t其中，t为单位时间的时间长度。
4.温升法：在加温加热过程中，可以通过测量加热前后的温度差来计算电加热功率。
假设物体的质量为m，单位质量物体的比热容为c，加热时间为t，加热前后的温度差为ΔT，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=(m*c*ΔT)/t需要注意的是，在实际计算中，还需要考虑一些修正因素，例如线路的损耗、电加热器的效率等。
这些修正因素会对计算结果产生一定影响，因此我们需要根据实际情况仔细选择合适的参数和修正方法进行计算。
总结起来，电加热功率的计算方法有电压和电流测量法、电阻值法、电能消耗法和温升法等。
根据实际情况选择合适的计算方法，并结合实际的修正因素进行计算，可以得到准确的电加热功率数值。
这些计算方法可以为我们提供重要的参考，帮助我们选择合适的电加热设备以满足加温加热的需求。
电加热器功率计算
电加热器功率计算电加热器是利用电能转换为热能的一种设备，通常用于加热液体或气体。
加热器的功率计算是很重要的，因为它能帮助我们选择适当的电加热器以满足我们的加热需求，也能帮助我们估计电加热器的能耗和运行成本。
要计算电加热器的功率，我们需要以下两个参数：1.电压（V）：电加热器的工作电压通常是220V或380V，可以在加热器设备上或其规格说明书上找到。
2.电流（I）：电加热器的工作电流可以在加热器设备上或其规格说明书上找到，通常以安培（A）为单位。
电加热器的功率（P）可以通过下述公式计算：P=V*I其中，P为功率（单位为瓦特W），V为电压（单位为伏特V），I为电流（单位为安培A）。
举例说明：假设我们有一个电加热器，其工作电压为220V，电流为10A，我们可以使用上述公式计算其功率：P=220V*10A=2200W因此，这个电加热器的功率为2200瓦特（W）。
需要注意的是，计算出的功率值是加热器的额定功率，即在额定电压和电流下的功率。
在实际应用中，由于电源的波动和电加热器的损耗等因素，功率可能会有所浮动。
另外，有些电加热器可能会有多个加热元件，每个加热元件都有自己的电压和电流。
在这种情况下，我们可以将每个加热元件的功率计算出来，并将它们相加得到整个电加热器的总功率。
例如，如果一个电加热器有两个加热元件，分别是220V、10A和220V、15A，那么整个电加热器的功率将是：P=(220V*10A)+(220V*15A)=2200W+3300W=5500W以上就是电加热器功率计算的一般步骤和方法。
通过计算电加热器的功率，我们可以选择适当的电加热器，准确估计能耗和运行成本，以便满足加热需求。
电加热计算公式
W Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/ 小时=1.36(马力)=864Kcal/hr kg1Kg=2.204621b(磅)m/minm3/min、kg/hKcal/(kg °C)1Kcal/(Kg °C)=1BTU/hr. °F=4186.8J/(Kg C)6. 功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27. 压力：Mpa8. 导热系数：W/(m C) 1 W/(m C )=0.01J/(cm s C)=0.578Btu/(ft.h.F)9. 温度：C 1F=9/5C + 32 1R=9/5C + 491.67 1K=T C + 273.15 电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：起动•运行时的功率•时的• 系统中的热损失功率所有的计算应以最恶劣的情况考虑：•最低的环境温度•最高的运行温度•最短的运行周期•加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤•根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）•计算工艺过程所需的热量。
•计算系统起动时所需的热量及时间。
•重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率•决定发热元件的护套材料及功率密度。
•决定加热器的形式尺寸及数量。
•决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：•系统起动时所需要的功率：兀（ml xc1+m2 xc2）x AT QP =----------------------- ------ + ------------------------------------- A-l864 xh 2 x WOO•系统运行时所需要的功率:864 x计量单位电加热计算公式1. 功率2. 重量3. 流速4. 流量5. 比热1000各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/（g ） Kcal/（kg各种保温材料的导热系数和最高使用温度在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率： W、 Kw1Kw=3.412BTU/hr 英热单位 / 小时 =1.36( 马力 )=864Kcal/hr2.重量： kg1Kg=2.204621b(磅)3.流速： m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热： Kcal/(kg ℃)1Kcal/(Kg ℃)=1BTU/hr. °F=4186.8J/(Kg ℃)6.功率密度： W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力： Mpa8. 导热系数： W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9. 温度：℃1F=9/5℃＋ 321R=9/5℃＋ 491.671K=1℃＋ 273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：起动时●运转时的功率● 的功率●系统中的热损失全部的计算应以最恶劣的状况考虑：● 最低的环境温度● 最短的运转周期● 最高的运转温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●依据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不波及资料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量实时间。
●重画加热工艺流程图，考虑适合的安全系数，确立加热器的总功率。
●决定发热元件的护套资料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数目。
●决定加热器的电源及控制系统。
相关加热功率在理想状态下的计算公式以下：●系统起动时所需要的功率：●系统运转时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义以下：P功率： kWm1介质重量：kgc1介质比热：kcal/kg℃m2容器重量：kgc2介质比热：kcal/kg℃每小时增添的介质重量或流量：m3kg/h2 Q 散热量：管道为 W/m；平面为 W/m λ保温资料的导热数： W/mk δ保温资料厚度： mmd 管道外径： mmL 管道长度： m2S 系统的散热面积： mc3介质比热：kcal/kg℃△T 介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间： h各样物质的比热（ 25℃） Cal/(g ℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41松节油0.42无定形碳 0.168铜0.092水 1.00硫酸0.34石墨0.174银0.056白腊0.77硬橡胶0.34玻璃0.20锡0.0504酒精0.58二硫化碳0.24水泥0.19汞0.033甘油0.58空气0.24硫0.18铂0.032乙醚0.56岩盐0.22炉渣0.18铅0.031煤油0.51砖石0.22镍0.106金0.031冰0.50陶瓷0.26钢0.12锌0.0903软木塞0.49混凝土0.21生铁0.13铝0.215橄榄油0.47大理石0.21铁0.118铬0.11蓖麻油0.43干泥沙0.20黄铜0.090各样气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g ℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（ Cp）定容比热（ Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.250.75氨200.510.39水蒸汽100-3000.470.36酒精蒸汽108-2200.450.40乙醚蒸汽25-1110.430.40氮200.250.18一氧化碳180.250.18空气20-1000.240.17氧200.220.16二氧化碳200.200.15氯化氢22-2140.190.13各样物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（ 0℃和标准大气压下， g/cm3）氢0.00009甲烷0.00078氦0.00018乙炔0.00117氖0.00090一氧化碳0.00125氮0.00125空气0.00129氧0.00143一氧化氮0.00134氟0.001696硫化氢0.00154氩0.00178二氧化碳0.00198臭氧0.00214二氧化氮0.00198氯0.00321氰0.00234氪0.00374二氧化硫0.00293氙0.00589溴化氢0.00364氡0.00973碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温 g/cm3）汽油0.70橄榄油0.92硝酸 1.50乙醚0.71鱼肝油0.945硫酸 1.80石油0.76蓖麻油0.97溴 3.12酒精0.79纯水 1.00水银14.193木精0.80海水 1.03煤油0.80醋酸 1.049松节油0.855盐酸 1.20苯0.88无水甘油 1.26矿油二硫化碳 1.29植物油蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm 3）铸钢7.80铅11.34有机玻璃 1.18石灰石碳钢镁 1.738铸铁锌7.133沥青铝 2.70铬7.19白磷 1.82银10.49锰7.43碳金19.302钠0.97铜8.93钨19.254康铜8.90钽16.60镍8.90锡 5.765镍铬8.40铂21.45各样物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点 ( ℃)溶解热（ Cal/g ）沸点（℃）汽化热（ Cal/g ）乙醚-11723.543584酒精-11423.5478204二硫化碳-11245.346.2584冰080100539各样保温资料的导热系数和最高使用温度资料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（ W/mk）玻璃纤维3000.036岩棉3500.044矿渣棉3500.040膨涨珍珠岩5500.047聚氨脂泡沫塑料800.024聚苯稀泡沫塑料600.031硅酸钙5500.054复合硅酸盐毡 FHP-VB7000.024复合硅酸盐 FHP-V涂料7000.024硅酸铝（干法制造）4000.046硅酸铝（湿法制造）8000.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，常常要波及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不一样工况下的温度变化等。
加热冷却功率计算
模温机的加热功率和计算方法点击次数：183 发布时间：2011-10-13 模温机选型的计算方法1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素；1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
A、泵的大小从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。
电加热器功率计算
电加热器功率计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热器功率计算
电加热器功率计算一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：；1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维；2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的；3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量；1.维持介质温度抽需要的功率；KW=C2M3△T/864+P；式中：M3每小时所增加的介质kg/h；2.初始加热所需要的功率；KW=(C1M1△T+C2M2△T)÷8一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热器总功率选择的计算
电加热器总功率选择的计算
选择功率是为了满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，正常运行的首选。
由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。
1、功率选择的考虑
功率的计算选择应考虑以下三条：
⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
⑶应有一定的安全裕度，一般取1.2。
显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。
2、从初始状态加热所需功率的计算
(1) 静态流体加热
(2) 流动流体加热
(3) 风道式加热器常压空气加热
以上三式中
P计——电加热器所需功率（KW)；
Q散——在设定温度下容器的散热量（KW）；
一般有
C1 —被加热介质的比热。
（Kcal/(kg·℃)
C2 —容器（系统）的比热。
（Kcal/(kg·℃)
M1 —被加热介质质量。
（Kg）；
M2 —容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。
(℃)；
t —从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。
（h）；
F —加热介质流量，（一般取最大流量）。
（m /min）；
S —散热面积。
（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。
（Kwh/m ）3. 维持介质温度所需功率的计算
式中：
P维—电加热器维持介质温度所需功率。
（KW）
M1增—每小时增加的介质质量。
（Kg/h）。
电加热器的设计和计算
电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M每小时所增加的介质kg/h3二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：CM1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(701－15) = 16500 kcal容器自身的加热：CM2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal2平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热温升计算
电加热器的设计和计算时间：2007-11-10来源：发布评论进入论坛一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热器总功率选择的计算
电加热器总功率选择的计算电加热器是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于家庭和工业领域。
选择电加热器的总功率是确保设备能够满足所需热量的重要因素之一、本文将介绍一些常用的计算方法，帮助人们正确选择电加热器的总功率。
1.计算所需热量首先，我们需要确定所需的热量。
这可以通过以下公式计算：所需热量（W）=目标温度差（℃）×物质的热容量（J/g·℃）×物质的质量（g）÷加热时间（s）其中，目标温度差是指物质需要升温的温度差，热容量是指物质每单位质量升高1℃所需的热量。
2.考虑效率在选择电加热器的功率时，还需要考虑设备的效率。
设备的效率可以通过以下公式计算：设备效率（%）=输出功率（热量）÷输入功率（电能）×100%一般情况下，电加热器的效率在80%至99%之间。
3.总功率选择选择电加热器的总功率时，需要考虑所需热量、设备效率以及供电条件等因素。
如果我们已经确定了所需的热量和设备的效率，那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷设备效率（%）如果我们已经确定了所需热量和供电条件（例如电压），那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷供电电压（V）4.注意事项在选择电加热器的总功率时，需要考虑以下几个因素：-设备的安全性：选择电加热器时，要确保设备的总功率不会超过线路和供电设备的额定功率，以避免引发火灾或其他安全问题。
-设备的寿命：电加热器的总功率过大可能会缩短设备的使用寿命。
-能源成本：总功率越高，设备的运行成本越高。
综上所述，选择电加热器总功率时需要计算所需热量、设备效率以及供电条件等因素，并根据实际情况进行选择。
同时还需要考虑设备的安全性、寿命和能源成本等因素。
加热器总功率选择的计算
加热器总功率选择的计算在选择加热器的总功率时，需要考虑以下几个因素：1.建筑结构和尺寸：建筑的结构和尺寸决定了室内面积和体积。
面积和体积越大，所需的加热器功率也会相应增加。
2.室内温度要求：室内使用的目的不同，所需的温度也不同。
例如，住宅通常需要保持在舒适的温度范围内，而工业场所可能需要更高的温度。
根据室内的温度要求，可以确定所需的加热器功率。
3.室内绝热性能：建筑的绝热性能决定了室内对外界温度变化的敏感度。
如果建筑具有良好的绝热性能，那么所需的加热器功率可能会较低。
相反，如果建筑的绝热性能较差，那么所需的加热器功率可能会较高。
4.使用频率和持续时间：加热器的功率选择还要考虑它的使用频率和持续时间。
如果加热器需要常年使用，那么所需的功率可能会更高。
如果只是偶尔使用，那么所需的功率可能会较低。
在确定所需的加热器总功率后，可以通过以下方法进行计算：1.使用加热负荷法：这是一种常用的计算方法，可以根据建筑的尺寸、绝热性能和外界温度等因素来计算所需的加热器功率。
具体计算方法是将建筑的热损失与室内温度要求相对应，然后确定所需的加热器功率。
2.使用标准数值：根据国家或地区的标准，可以找到相应的加热器功率参考值。
这些标准通常会考虑到建筑的类型、面积、绝热性能等因素，以提供一个适合大多数情况的加热器总功率。
需要注意的是，选择加热器的总功率时，不仅要考虑其满足室内温度要求，还要考虑能源消耗和经济性。
过大的功率会导致能源浪费，而过小的功率则无法满足室内的温度要求。
因此，需要在经济性和舒适性之间进行权衡。