普通机械加工中常见缺陷与工艺结构

Copyright 2004-2011 Aspose 特点是细小平直，缝内干静如放置时间较短，缝内呈金属原色。
三、表面缺陷类
Pty
Ltd.
1、粘砂，铸件表面粘着一层难以除去的砂粒，铸件表面特别粗糙。
2、夹砂，铸件表面上有一层突出的金属片状物，在金属片与铸件基体之间有一层型砂的现象，夹砂 又称：起皮或结疤。
平引C起op。yright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
七、柱面锥度，加工过程中刀具磨损过快引起。 八、不同轴：当工件加工柱面时，由于工艺要求两次装夹 后，同轴线的柱面不同部分或不同柱面，加工完后不同轴 现像。主要是二次装夹时未找正回转轴心。 九、细长轴弯曲及中间段过细：
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5、其它
第三部分：压力加工
1、冷冲压加工 2、热压加工
第四部分：焊接加工
第一部分：铸造生产
1、铸造生产特点 * 能制造各种尺寸和形状复杂的工件 * 铸件形状和尺寸与零件很接近，能节省材料和加 工工时
*原材料来源方便E，va价lu格at低io廉n ，on且ly可. 回收使用。 ted w*i但th也A有sp生o产se工.S序lid较e多s f，or质.N量E不T够3稳.5定C。lient Profile 5.2
削C加o工p是yri车gh削t 、20铣0削4-、2011 Aspose Pty Ltd.
磨削及钻削，下面以
以上四种加工为主介
绍加工中常见的缺陷。
已加工表面变质层：切削表面质量很大程 度上取决于表面表面变质层。切削层金属
流经过切削刃后分为两支，一支成为切屑，
另一支沿后刀面形成已加工表面。在这个
过程中，由于切削刃有一定的钝角，实际 上有△a部分金属不会沿OM滑移成切屑，
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第二部分：切削加工
金属切削过程实质
上就是，产生切屑和
形程成。已加工表面E的va过luation only.
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普通机械加工中常见 ------缺陷与工艺结构
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目录
第一部分：铸造生产
2、铸C造op种y类rig很h多t 2，00砂4铸-2是01最1基A本sp最os常e见P的ty方Lt法d.，关
于铸造常见缺陷将重点讲叙砂铸缺陷。
第一部分：铸造
砂铸工艺：
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3、砂眼，铸件内部或表面上有充满型砂的孔眼称为“砂眼”.注要是由于铸型被破坏型砂被卷入液 态金属内形成。
Evaluation only. 4、渣眼，由于液态金属的熔渣进入型腔形成。特点是孔眼内充满熔渣，孔形不规则。
5、铁豆，液态金属飞溅形成。 二、裂纹类
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 1、热裂，高温下形成的裂缝，特点是裂缝短而宽，形状曲折无规则，缝内呈氧化颜色。 2、冷裂，铸件冷却时形成，注要在受拉应力处，由其是尖角及工件筋位根部及其它形状突变部位。
而被钝圆部分挤到已加工表面，这层先受 压应力后又在BC区受到剪应力的金属层即 为已加工表面变质层。
第二部分：切削加工
车削 一、表面粗糙、毛刺多 多与刀刃磨损，切削热，进给速度过快及积
屑瘤及系统振动E大va有lu关at。ion only. ted w二ith、A表sp面o刀se伤.S（li又de称s “fo乱r .刀NE痕T”3)：.5退C刀lie时nt在P刀ro刃file 5.2
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3、冷隔，铸件未完全熔和的缝隙，特点是缝隙的两边呈圆滑状。主要是浇注时温度过底，流动性不 好，或浇注速度太慢及浇注时发生中断引起。
4、浇不足，液态金属未充满型腔，铸件形状不完整现象。
四、其它类
5、错箱，铸件沿分型面产生相对位置错移现象。主要是上下抬箱内模型未对准引起。
6、飞边，铸件在分型面边沿呈片状的凸起，主要是上下抬箱为完全密和，有缝隙引起。
1、铸造工艺简述及特点 2、常见缺陷及产生原理 3、常见工艺结构
第二部分：切削加E工valuation only. ted w12i、、th普车A遍削性中s加典p工型os缺缺e陷陷.与S工li艺d结e构s for .NET 3.5 Client Profile 5.2
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第一部分：铸造生产
常见缺陷
一、孔眼类
1、气孔，铸件内部及表面都可能分布，特点是孔内部光滑，多呈圆形。注要原因是浇注过程中排 气不畅造成。
2、缩孔与缩松，铸件在冷却时，由于液态和凝固收缩得不到足够的液态金属补充所行成的孔洞为 缩孔。缩孔形状不规则，孔内粗糙，呈倒锥形。成片分散的细小缩孔称缩松，习惯称“针孔”。
未表C完面o全产p与 生yri加 螺gh工 旋t 面 线20脱状0离刀4-接痕20触。11，A既s后po退se刀P架ty，L在td工. 件
三、未清根：加工轴类工件时，因刀刃钝角大在 轴肩、环槽根部圆角过大，或车平面时，由于横 向进刀未到位或刀尖未对正工件回转中心，致平Leabharlann Baidu面中心有柱状小台现象。
第二部分：切削加工
车削 四、平面中心凸起：由于刀具选用不当，加工过程中，刀 具磨损过快引起车削平面从外往中心逐渐外凸现象。
五、板、盘类工件E中v心al内ua凹t：io工n 件on装ly夹. 力过大，工件中心 ted w六i区th、外A板凸s、，p盘o加s、工e轴时.S类切li各d削e部过s分多fo厚使r/工.高N件度E中不T心一3内，.5凹主C。要li是en装t夹P未ro校file 5.2
7、偏析，铸件上下各部分化学成分不均匀现象，宏观表现为:各部分比重明显不一致。
第一部分：铸造生产
常见工艺结构 *拔模斜度：在制造模型时，垂直与分型面的立壁做成一定 斜度的立壁，此斜度即为拔模斜度，做用是为方便在做砂 铸型时容易取出模型。
*结构圆角：铸件一E般va都lu在a轮ti廓on边o沿n或ly铸. 件壁的连接及转弯 ted wi处从th做而A出防s结止po构局s圆部e角应.S。力lid作集e用中s在，fo于产r消生.N除裂E壁纹T厚。3突.5变C、l尖ie角nt、P直r角of，ile 5.2