混凝土骨料性能要求
骨料技术指标
骨料技术指标
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在建筑和土木工程中应用广泛。
其技术指标主要包括以下几个方面：
1. 骨料粒度：骨料的粒度会影响混凝土的工作性、强度和耐久性。
通常，骨料的粒度范围在 5mm 至 40mm 之间，具体粒度要求根据混凝土的用途和设计要求而定。
2. 骨料级配：骨料级配是指骨料中不同粒度颗粒的分布情况。
良好的级配可以提高混凝土的和易性、强度和耐久性。
级配的表示方法通常采用筛分曲线或累计筛余曲线。
3. 骨料的强度：骨料的强度是指其抵抗破碎的能力。
骨料的强度越高，混凝土的强度也会相应提高。
常用的骨料强度指标有抗压强度、抗拉强度和耐磨性等。
4. 骨料的吸水性：骨料的吸水性会影响混凝土的水灰比和工作性。
吸水性较低的骨料可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 骨料的含泥量和泥块含量：骨料中的含泥量和泥块含量会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，对于骨料的含泥量和泥块含量有严格的
限制。
6. 骨料的化学成分：骨料的化学成分会影响混凝土的耐久性和稳定性。
例如，骨料中的硫酸盐和氯盐会引起混凝土的腐蚀。
骨料的技术指标对于混凝土的性能和质量具有重要影响。
在选择和使用骨料时，需要根据具体工程要求和相关标准进行严格控制和检测。
混凝土骨料技术要求
粗骨料
一、定义
在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。
碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5
mm的岩石颗粒。
卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
二、技术应用
混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
1.颗粒级配及最大粒径
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。
在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。
泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。
2.有害杂质
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T
14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。
另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
3.针、片状颗粒
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、
片状颗粒含量应控制在一定范围内。
混凝土对砂石骨料的基本要求
混凝土对砂石骨料的基本要求1. 引言：什么是混凝土？哎，说到混凝土，咱们平常可能觉得它就是那种浑身都是灰的沉重建筑材料。
其实呢，混凝土可是建筑界的“铁打的硬汉”。
要想它表现得好，得有一个健康的“饮食计划”。
你看，它的主要成分就是水泥、砂子、石子和水。
其中，砂子和石子就像混凝土的骨头和肉，担负着重要的支撑任务。
可别小看这些砂石骨料，混凝土的好坏可是直接跟它们息息相关呢！2. 砂石骨料的基本要求2.1 颗粒大小：尺寸可不能马虎说到骨料的颗粒大小，这可是个讲究！想象一下，如果骨料像颗粒大小不一的沙子，混凝土会显得像一锅杂烩，强度肯定差强人意。
一般来说，混凝土中的骨料颗粒得有一定的范围，像是大颗粒、中颗粒、小颗粒，这样的“组合”才能让混凝土既强劲又均匀。
不然的话，颗粒不均的混凝土就像是拌了菜的水泥，啥都缺。
2.2 形状和表面：不能光滑得像个石头骨料的形状也有讲究。
你总不能把一块光滑如镜的石头扔到混凝土里吧？那样混凝土会变得跟果冻似的，一碰就垮。
理想的骨料应该是那种表面粗糙、有点小棱角的，这样才容易和水泥结合得牢固。
想想吧，石子表面光滑就像是上了蜡的门把手，虽然好看，但你捏得紧它还是滑溜溜的，不靠谱。
3. 骨料的洁净度与杂质含量：干净卫生是关键。
3.1 骨料的洁净度：别让混凝土“脏”了。
再说说骨料的洁净度。
混凝土可不能用那些满是泥土、油污的骨料，那就像在给混凝土“洗冷水澡”，效果肯定大打折扣。
骨料要干净，就像菜市场里的新鲜蔬菜，洗得干干净净，才能保证混凝土的质量。
假如骨料里有太多的泥土、植物残渣或者其他脏东西，这些东西会影响混凝土的强度和耐久性，影响可大了。
3.2 杂质含量：掺杂物的控制还有，骨料里可不能有太多杂质。
就像你做饭的时候不能让菜里有一堆不相干的东西。
混凝土骨料里如果有很多杂质，这些杂质就像是坏菜品，会影响混凝土的性能，甚至可能导致结构问题。
比如说，骨料中如果有太多的盐分，可能会导致混凝土发生腐蚀，这可是不折不扣的“大麻烦”。
混凝土粗骨料的质量要求包括
混凝土粗骨料的质量要求包括
以下几个方面：
1.颗粒形状：粗骨料颗粒不能呈现平面或长条状，应该呈现接近球形或块状，并有大量的棱角和边缘，以便形成沟槽，增加混凝土的抗压和抗剪强度。
2.颗粒大小：粗骨料的颗粒大小应符合设计要求。
一般来说，混凝土中粗骨料的颗粒直径应小于混凝土原料的最小尺寸，并且要满足设计强度和抗冻性的要求。
3.石粉含量：粗骨料不应含有过多的石粉和含泥量，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，石粉含量应控制在5%以下。
4.强度：粗骨料应符合设计强度要求。
一般来说，混凝土中粗骨料的抗压强度应大于混凝土强度的1.25倍。
5.水泥矩阵的附着能力：粗骨料的表面应平滑，无粘土、泥块、杂物等，有一定的表面劣化，有一个较适当的粗细颗粒固着后，能够牢固地附着在水泥基环境中。
6. 合格证书：粗骨料应有合格证书，证明其符合规定的标准，可在混凝土材料检验中使用。
混凝土采用再生骨料的标准
混凝土采用再生骨料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而骨料则是混凝土的重要组成部分。
随着环保意识的增强，采用再生骨料成为一种趋势。
本文将介绍混凝土采用再生骨料的标准。
二、再生骨料的定义和分类再生骨料是指由废弃混凝土制成的骨料，经过筛分、清洗和去除杂质等工艺处理，达到一定标准后再用于生产混凝土。
再生骨料按照制备方法可分为机械破碎再生骨料和水泥浆再生骨料。
三、再生骨料的性能要求1.物理性能要求（1）粒径分布：再生骨料的颗粒应当达到规定的粒径分布范围，一般应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料粒径分布要求。
（2）密度：再生骨料的密度应当大于等于2.4g/cm³。
（3）吸水率：再生骨料的吸水率应当小于等于5%。
2.力学性能要求（1）抗压强度：再生骨料的抗压强度应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料强度要求。
（2）耐久性能：再生骨料的耐久性能应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料耐久性要求。
4.质量要求再生骨料的质量应当符合相关标准和规定，不得混入任何有害物质，如油污、泥土等。
五、混凝土采用再生骨料的标准1.外观质量混凝土应当均匀、平整、无明显裂缝、气孔、砂眼等缺陷，其表面应当光滑、清洁、无污渍。
2.力学性能混凝土的强度应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。
3.耐久性能混凝土的耐久性能应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。
4.再生骨料的使用比例（1）再生骨料的使用比例应当符合相关标准和规定，一般不得超过混凝土总骨料用量的30%。
（2）当采用机械破碎再生骨料时，应当保证其经过筛分后的颗粒形状和表面状态符合相关标准和规定。
（3）当采用水泥浆再生骨料时，应当保证其水泥石胶结物的强度应当符合相关标准和规定。
六、总结混凝土采用再生骨料可以有效地减少建筑工程对原材料的需求，同时也是一种环保的做法。
然而，再生骨料的质量标准非常重要，应当根据相关标准和规定进行生产和使用，以确保混凝土的质量和耐久性能。
混凝土组成材料粗骨料的技术要求
混凝土组成材料粗骨料的技术要求1. 颗粒级配及最大粒径普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。
其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。
如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。
在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40 mm。
对于采用栗送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5。
2. 强度和坚固性碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。
当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。
用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。
有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性，即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
3 .有害杂质和针、片状颗粒粗骨料中所含的泥块、游泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。
另外，粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。
混凝土砂石骨料技术要求
混凝土砂石骨料技术要求砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
本文关于混凝土砂石骨料常见的问题，希望给大家带来一些帮助。
1、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车。
此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车。
同样,应按规范要求批量检验。
2、粗骨料粒径为什么要控制在5-25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。
而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
3、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
4、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
5、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
6、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。
如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
7、砂含泥量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。
混凝土粗骨料粒径要求
混凝土粗骨料粒径要求
混凝土粗骨料粒径要求
一、概述
粗骨料是混凝土的重要组成部分，其质量好坏直接影响混凝土的性能。
为确保混凝土质量，粗骨料必须符合国家相关质量标准的要求。
二、要求：
1、粗骨料的粒径是指混凝土中粗骨料的粒径大小，粒径大小是混凝土的质量直接影响因素。
一般粒径是按照粒度筛分法测定，根据国家有关标准，粗骨料的粒径一般要求：
（1）.粗骨料的粒径一般为5～20mm，也可以根据具体工程要求进行调整；
（2）.粗骨料应满足粒度组成的要求，即在5mm以下的粒度占整个粗骨料的比例一般要控制在25%以下，5mm～20mm占比应满足70%以上；
（3）.也可以根据不同工程要求调整粗骨料的粒径；
（4）.粗骨料的粒径含量应满足抗压强度要求的等级，以确保混凝土的质量和性能。
2、粗骨料粒径的影响
粗骨料粒径的大小直接影响了混凝土的均匀性、流动性、抗压强度等性能。
（1）.当粗骨料粒径过大时，空隙太小，混凝土中的空气容易进入混凝土结构，导致混凝土抗压强度降低；
（2）.当粗骨料粒径太小时，空隙太多，混凝土中的水分过于渗透，导致混凝土失去流动性，抗压强度降低；
（3）.由于粗骨料粒径的大小不同，混凝土中粗骨料形成的空隙也会不同，这会影响混凝土的均匀性、流动性和抗压强度。
因此，粗骨料的粒径应该满足国家相关标准的要求，以确保混凝土的质量和性能。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求
----高美玲
普通混凝土用骨料按粒径大小分为两种，粒径大于4.75mm的称为粗骨料，粒径小于4.75mm的称为细骨料。
普通混凝土中所用细骨料有天然砂和人工砂两种，天然砂又根据产源不同，分为河砂、湖砂、山砂和淡水海砂四类。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求如下：
1.颗粒形状和表面特征
细骨料的颗粒形状和表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。
山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，但含泥量和有机物杂质比较多，与水泥的粘结较差。
河砂、湖砂因长期经受流水和波浪的冲刷，颗粒多成圆形，比较洁净，且分布较广。
海砂因长期受到海流冲刷，颗粒圆滑，比较洁净且粒度一般比较整齐，但常混有贝壳及盐类等有害杂质。
2.砂的级配和粗细程度
砂的颗粒级配，即是砂的大小颗粒的搭配情况。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由胶凝材料浆体所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减少砂粒之间的空隙。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体粗细程度，通常分为粗砂、中砂、细砂。
在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。
在混凝土中，砂子的表面需要有浆体包裹，砂子的总表面积愈大，则需要的水泥浆就愈多。
在拌制混凝土时，这两个因素应同时考虑。
当砂中含有较多粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可使空隙率及总表面积均较
小，不进水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实度与强度。
3.砂的坚固性
是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下，骨料抵抗破坏的能力。
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求
混凝土中粗骨料的基本要求有以下几点：
1. 物理性质：粗骨料应具有一定的硬度和强度，能够保持其形状和体积，不易破碎或磨损，并能够与水泥浆体良好地反应，形成强硬的胶结体。
2. 外观特征：粗骨料应具有清洁、无泥土、黏土和尘埃等杂质的特征，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 成分合理：粗骨料的成分应该符合相关标准要求，主要包括颗粒形状、表面性状、坚固性、破碎指数等等。
4. 粒径分布：粗骨料的粒径应符合一定的分布范围，以确保混凝土的致密性和强度。
一般来说，粗骨料的粒径应在5mm至20mm之间。
5. 吸水性：粗骨料应具有低吸水率，以防止混凝土水灰比的增加和水分流失，确保混凝土的稳定性和耐久性。
总之，粗骨料的基本要求是要满足混凝土的物理性能要求，保证混凝土的质量和稳定性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
骨料强度及配合比要求
骨料强度及配合比要求
引言
本文档旨在介绍骨料强度及配合比要求的相关内容。
骨料是混凝土中的重要组成部分，其强度和配合比的合理要求对于混凝土的性能至关重要。
骨料强度要求
- 骨料的强度直接影响到混凝土的强度和耐久性。
强度高的骨料能够提供更好的支撑力和抗压能力，确保混凝土结构的稳定性。
- 骨料的强度一般通过压碎值和抗压强度来衡量。
在选择骨料时，应根据具体工程的要求和使用环境来确定合适的强度等级。
配合比要求
- 配合比是指混凝土中水、胶凝材料、骨料和掺合料的比例关系。
合理的配合比可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
- 在确定配合比时，应考虑以下因素：
1. 强度要求：根据工程的要求确定混凝土的设计强度。
配合比应能满足强度要求，同时保证施工的可行性。
2. 工作性能：配合比应保证混凝土的流动性、可塑性和抗出水性，以便在施工过程中能够有效浇筑和浇筑成型。
3. 耐久性：合适的配合比应能提供足够的抗裂性、抗渗性和抗冻融性，以确保混凝土在使用过程中能够长期稳定地承受外部环境的影响。
结论
骨料强度和配合比的要求对混凝土的性能和使用寿命有着重要的影响。
在混凝土工程中，应根据具体情况和要求选择合适的骨料强度等级，并合理设计配合比，以确保混凝土结构的稳定性、耐久性和工作性能。
混凝土标准骨料种类要求
混凝土标准骨料种类要求混凝土是建筑中不可或缺的材料，而骨料则是混凝土中最重要的成分之一。
骨料的种类对混凝土的性能有着极大的影响，因此在混凝土的生产中，对骨料种类的选择和要求必须非常严格。
下面将详细介绍混凝土标准骨料种类的要求。
一、石子石子是混凝土中常用的一种骨料。
石子的种类有很多，但是在混凝土标准中规定，石子的直径应在5mm以上，同时应该是坚硬、坚实、不易剥落的天然石头。
此外，石子还应该符合以下要求：1. 石子应该没有明显的开裂、缺陷和骨料表面粘有泥土、腐植质等物质。
2. 石子应该具有一定的硬度和耐久性，能够经受住混凝土的压力和磨损。
3. 石子不能与水或其他骨料产生化学反应，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
二、河砂河砂是混凝土中另一种常用的骨料。
河砂的种类也很多，但是在混凝土标准中规定，河砂应该是由天然河流冲刷而成的细粒状石英砂。
此外，河砂还应该符合以下要求：1. 河砂应该没有明显的杂质和颗粒破碎的现象。
2. 河砂的颗粒大小应该均匀，粒径应该在0.15mm~4.75mm之间。
3. 河砂不能含有过多的粘土和有机物，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
三、碎石碎石是一种经过机械破碎后的骨料。
碎石的种类也很多，但是在混凝土标准中规定，碎石的直径应在5mm以上，同时应该是坚硬、坚实、不易剥落的天然石头。
此外，碎石还应该符合以下要求：1. 碎石应该经过充分的筛分和洗涤，没有明显的杂质和颗粒破碎的现象。
2. 碎石的颗粒大小应该均匀，粒径应该在5mm~40mm之间。
3. 碎石不能与水或其他骨料产生化学反应，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
四、再生骨料再生骨料是指经过加工处理后的混凝土废料、砖块、陶瓷等建筑垃圾再利用的骨料。
再生骨料的种类和质量参差不齐，因此在混凝土标准中对再生骨料的使用有着非常严格的要求。
具体要求如下：1. 再生骨料应该经过充分的筛分和洗涤，没有明显的杂质和颗粒破碎的现象。
2. 再生骨料的颗粒大小应该均匀，粒径应该在5mm~40mm之间。
混凝土对砂石骨料的基本要求
混凝土对砂石骨料的基本要求1. 什么是砂石骨料？大家都知道，混凝土就像是我们做菜时的“主菜”，而砂石骨料就是“配料”了。
简单来说，混凝土是由水泥、砂子、石子和水混合在一起的，而砂石骨料就是这其中的重要部分。
如果没有这些骨料，我们的混凝土就像是没有肉的包子，空洞而没劲。
1.1 砂石骨料的基本要求首先，砂石骨料的质量要有保障。
就像我们选菜时要挑选新鲜的蔬菜一样，选择骨料也要注意它的质量。
砂子和石子的颗粒大小、形状和清洁度都会影响混凝土的强度和耐久性。
如果骨料太脏，就像我们的菜里放了土，吃起来可就不美味了。
其次，骨料的颗粒要适中。
砂子太粗或者石子太小，都会影响混凝土的密实性和强度。
想象一下，如果我们用太粗的米做饭，米饭就不够松软；用太细的米，饭就会黏在一起，口感就差了。
因此，骨料的大小要符合标准，才能保证混凝土的质量。
最后，骨料的形状也很重要。
骨料的表面如果过于光滑，就像是新买的光滑手机壳一样，混凝土就不容易粘合；如果表面太粗糙，那也不行，容易让混凝土的强度大打折扣。
理想的骨料表面应该是适中的粗糙度，这样混凝土才能牢牢地结合在一起。
2. 骨料的分类和选择混凝土中的骨料主要分为两种：粗骨料和细骨料。
粗骨料一般是石子，细骨料则是砂子。
这两种骨料就像是混合饮料里的冰块和糖浆，一个提供基础，一个增添风味。
2.1 粗骨料的要求粗骨料就是我们常说的石子。
石子的颗粒大小一般在5到40毫米之间。
选择粗骨料时，我们要看它的坚硬度和稳定性。
坚硬的石子就像是能经得起考验的英雄，无论风吹雨打，它都不容易被击垮。
石子的形状也要注意，最好是圆润一些的，方便混凝土更加均匀地分布。
2.2 细骨料的要求细骨料即砂子，通常粒径在0.075到5毫米之间。
选择砂子时，我们要注意它的干净程度。
干净的砂子就像是清澈的小溪水，不含杂质，混凝土才会更加耐用。
砂子的形状也应适中，过于尖锐的砂子就像是鸡蛋壳一样，容易对混凝土造成伤害。
3. 骨料的检验方法为了确保混凝土的质量，我们需要对骨料进行检验。
混凝土中细骨料的标准
混凝土中细骨料的标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土中细骨料的质量对混凝土的性能和耐久性有着至关重要的影响。
因此，制定混凝土中细骨料的标准是十分必要的。
本文将详细介绍混凝土中细骨料的标准，以供参考。
二、定义细骨料是指粒径小于5mm的天然或人工碎石、砂石等颗粒物质，用于制作混凝土中的填充料和骨料。
混凝土中细骨料是指混凝土中使用的粒径小于5mm的细骨料。
三、材料标准1. 材料来源混凝土中细骨料应当使用天然砂、石子或人工制备的砂、石子。
天然砂、石子应当符合GB/T14684《天然砂、石子》标准的规定。
人工制备的砂、石子应当符合GB/T14685《人工制备的砂、石子》标准的规定。
2. 物理性质混凝土中细骨料的物理性质应当符合下列要求：（1）粒径分布应当符合表1所示要求。
表1 粒径分布要求粒径/mm 筛孔尺寸/mm 筛余物质质量比/% 5.0 5.0 0-102.5 2.5 10-301.25 1.25 35-550.63 0.63 60-850.315 0.315 满足用途要求（2）吸水率不应当超过2.0%。
（3）粘土含量不应当超过1.5%。
（4）强度不应当低于表2所示要求。
表2 强度要求强度等级抗压强度/MPaC15 15C20 20C25 25C30 30（5）比表面积不应当小于200㎡/kg。
（6）碱含量不应当超过0.6%。
四、使用标准混凝土中细骨料应当符合下列要求：1. 粒径分布应当符合表1所示要求。
2. 吸水率不应当超过2.0%。
3. 粘土含量不应当超过1.5%。
4. 强度不应当低于表2所示要求。
5. 比表面积不应当小于200㎡/kg。
6. 碱含量不应当超过0.6%。
五、检验方法1. 筛分方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的筛分方法。
2. 吸水率和粘土含量测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
3. 强度测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
高性能混凝土对粗骨料要求的品质指标
1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
3)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。
4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。
注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
粗骨料在采集前应进行碱—骨料反应试验，认为无碱—骨料反应才能使用。
对混凝土骨料最大粒径的要求
对混凝土骨料最大粒径的要求哎呀，说起混凝土骨料最大粒径的要求，这可是个让人头疼的事儿啊！咱们先来聊聊这个话题吧。
咱们得明白，混凝土骨料最大粒径的要求是为了保证混凝土的质量和强度。
毕竟，混凝土可是咱们日常生活中常见的建筑材料，房子、桥梁、道路等等都离不开它。
所以，咱们在施工过程中，一定要严格按照这个要求来操作。
那么，混凝土骨料最大粒径具体是多少呢？这个数字可没有一个固定的答案，因为它取决于很多因素，比如说混凝土的使用部位、设计要求、施工条件等等。
不过，一般来说，咱们在施工时，混凝土骨料的最大粒径应该控制在20毫米以内。
这样一来，混凝土的强度才能得到保证，建筑物才能更加稳固。
要想做到这一点，可不是一件容易的事情。
咱们得选择合适的骨料。
在选购骨料时，一定要注意颗粒的大小和形状。
一般来说，颗粒越细小，表面积越大，与水分子结合的机会就越多，混凝土的强度也就越高。
但是，颗粒也不能太过细小，否则会导致混凝土的流动性变差，施工难度加大。
所以，在选择骨料时，要找到一个平衡点。
咱们还得控制好混凝土的水灰比。
水灰比是指混凝土中水和水泥的比例。
水灰比过大，会导致混凝土的强度降低；水灰比过小，又会影响混凝土的流动性。
所以，在施工过程中，要根据实际情况调整水灰比，以达到最佳的配合比。
咱们还要注意施工工艺。
在搅拌混凝土时，要确保搅拌时间足够长，使骨料充分分散、融合。
还要控制好浇筑的速度和顺序，避免出现过快或过慢的情况。
这样一来，混凝土才能均匀地分布在整个结构中，从而保证其质量和强度。
混凝土骨料最大粒径的要求是为了保证建筑物的质量和安全。
在施工过程中，咱们要严格遵守这个要求，从选择合适的骨料、控制好水灰比、优化施工工艺等方面入手，确保混凝土的质量达到标准。
只有这样，咱们才能建造出更加安全、美观的建筑物。
好了，说了这么多，相信大家对混凝土骨料最大粒径的要求有了一定的了解。
下次在施工现场，可别忘了这个重要的要求哦！希望这篇文章能给大家带来一些启发和帮助。
混凝土骨料的要求规范
混凝土骨料的要求规范6.2.4粗骨料、水一、粗骨料（一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。
建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。
比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。
碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。
因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。
（二）混凝土用粗骨料的质量要求1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。
它们的危害与在细骨料中的相同。
它们的含量一般应符合表6-3中规定。
表6-3混凝土用粗骨料的质量要求2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。
针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。
片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。
平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。
3、颗粒级配粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。
因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。
为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。
碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。
（1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。
是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。
（2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。
c20混凝土骨料粒径
c20混凝土骨料粒径摘要：1.混凝土骨料的概述2.C20混凝土的含义和应用场景3.C20混凝土骨料粒径的要求4.骨料粒径对混凝土性能的影响5.结论与建议正文：一、混凝土骨料的概述混凝土骨料，简称骨料，是混凝土的重要组成部分，它与水泥、水和其他外加剂共同作用，形成具有强度、耐久性和抗渗性能的混凝土。
混凝土骨料的种类繁多，包括粗骨料、细骨料等，它们在混凝土中起着支撑骨架和填充作用。
二、C20混凝土的含义和应用场景C20混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的混凝土。
其中，“C”代表混凝土的强度等级，20表示混凝土28天抗压强度为20MPa。
C20混凝土广泛应用于建筑结构、基础设施工程、预制混凝土构件等领域。
三、C20混凝土骨料粒径的要求根据我国相关标准，C20混凝土的骨料粒径应符合以下要求：1.粗骨料：最大粒径不宜超过混凝土截面最小尺寸的1/4，且不超过25mm；2.细骨料：细度模数在2.3~3.0之间，粒径范围为0.16~5mm。
四、骨料粒径对混凝土性能的影响1.骨料粒径对混凝土强度的影响：一般来说，骨料粒径越大，混凝土的早期强度发展越快，但后期强度增长速度减缓。
适当减小骨料粒径，可以提高混凝土的早期和后期强度。
2.骨料粒径对混凝土耐久性的影响：较大粒径的骨料有助于提高混凝土的抗冲击性和抗磨损性，但过大的骨料粒径会导致混凝土内部空隙增多，降低抗渗性能。
因此，在保证强度的前提下，选择适当的骨料粒径有助于提高混凝土的耐久性。
3.骨料粒径对混凝土工作性的影响：较大粒径的骨料可以提高混凝土的流动性和减少水泥用量，降低成本。
但过大的骨料粒径会导致混凝土的可浇注性降低，影响施工质量。
五、结论与建议综上所述，C20混凝土骨料粒径的选择应综合考虑强度、耐久性和工作性等因素。
在实际工程中，建议根据设计要求、施工条件和原材料特点，合理选择骨料粒径，确保混凝土的性能和经济性。
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混凝土骨料性能要求
经长期风化侵蚀作用而形成的粒径小
0.005mm的颗粒，“淤泥”是指粒径比黏土大、比砂小的土粒，“细屑”是指其他粒径很小的细碎云母片、非矿物质杂质等。
由于泥粒一般较细，增加了骨料比表面积，并且由于黏土类成分的吸水性质，当含泥量较高时，要达到预期的施工性能和强度，不仅会增加混凝土单位用水量和胶凝材料，还会对混凝土干缩、徐变、抗渗、抗冻等性能产生不利影响。
当有泥块存在时，会降低混凝土密实度，成为混凝土中的薄弱成分。
因此，国内外规范均严格限制}昆凝土骨料中的含泥量，如GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》规定碎石中的最大含泥量不得大于1. 5%、最大泥块含量不得大于0.5%，GB/T14684-2011《建筑用砂》规定天然砂中的最大含泥量不得大于5.0%，对于强度等级高于C60的混凝土，则最大含泥量不得大于1.0%。
人工砂中亦有粒径小于o．08mm的颗粒，这
些颗粒性质与天然骨料中粒径小于0.08mm的泥粒
有本质差异，相关规范亦规定了人工砂中的石粉
含量限值，但普遍大于天然骨料中的含泥量限值。
目前，石粉对混凝土性能的影响及其机理研究已
成为热点，随着研究深入，人工砂中的石粉含量
有可能进一步放宽。
2．砂中云母含量
砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，且易沿节理错裂，与水泥浆的黏结力差，当
砂中云母含量超过一定限度时，混凝土拌和物和
易性、混凝土强度、耐久性等均有显著降低。
因此，国家标准和许多行业标准都限定砂中云母含量，如《建筑用砂》(GB/T 14684-2011)和电力行
业标准《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)均限定砂中云母含量不得大于2%，但与上述规范配
套的试验方法只能测试砂中粒径大于0. 3mm的游
离云母含量。
天然砂中的云母颗粒粒径基本上大
于0. 3mm，对于天然砂而言，只测试砂中粒径大于0.3mm的游离云母含量是合适的。
目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。
云母是常见的造岩矿物之一，云母含量较高的原岩在大中型水电站混凝土骨料料源中经常碰到，如三峡工程用作混凝土粗骨料料源的基坑开挖料闪云斜长花岗岩，云母含量io%～is%，其轧制的人工砂中游离云母含量为7．o%～8.6%；也有部分工程混凝土骨料原岩中云母含量较高，但轧制的人工砂中按现行规范规定的试验方法测试的游离云母含量较低，如某大型水电站准备用作混凝土骨料料源的片麻岩，自身云母含量约35%，轧制的人工砂中粒径大于o．3mm的游离云母含量却接近于o，符合相关规范要求，但石粉中的云母含量用岩相分析法结合图像分析测试结果却高约40%。
也就是说，采用云母含量较高的岩石轧制的人工砂中，大多数甚至全部云母集中在石粉中，以粉状的形
式存在。
尤其是细粒结构或云母颗粒较小的岩石轧制的人工砂中，云母基本以石粉形式存在，这种情况下人工砂中的云母含量限值还有待于进一步研究。
3．其他
黄铁矿也是骨料中常见的有害物质，黄铁矿与水和氧气会反应生成硫酸而对混凝土形成酸性腐蚀和硫酸盐腐蚀，从而导致混凝土中的水泥浆剥落。
到目前为止，似乎并未找到切实有效的方法来避免黄铁矿骨料对混凝土的危害，因此骨料中应尽量避免黄铁矿的出现。
骨料中也不应含有石膏或其他硫酸盐等有害物质，其中可溶的硫酸盐，如硫酸镁和硫酸钠尤其有害，部分工程因为采用了石膏含量较高的骨料而导致混凝土在很短的时间内因硫酸盐腐蚀破坏。
因此DL/T 5388-2007《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》中明确规定}昆凝土人工骨料原
岩中的硫酸盐及硫化物含量（换算成SO。
）小于0.5%。
此外，部分工程混凝土骨料中还出现过一些少见的有害物质，如金沙江中游龙开口水电站可研阶段拟作为混凝土骨料料源的松园料场灰岩中，含有较大量的炭，导致混凝土引气十分困难，因为目前就炭对混凝土长期耐久性的影响尚未研究清楚，最后不得不放弃；百色水电站采用的辉绿岩骨料遇水后会溶出一定量的碱离子，导致新拌混凝土凝结时间较短，后通过限制人工砂石粉含量、改善缓凝高效减水剂配方并增加减水剂掺量等措施解决了该问题。
混凝土骨料中出现有害物质（或异常物质）时，通常情况下应开展混凝土试验论证有害物质对}昆凝土性能的影响，论证清楚后方能使用。
三、骨料坚固性和吸水率
骨料的坚固性是反映骨料在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗崩解的能力，通常情况下，
骨料坚固性质量损失率愈大，混凝土的抗冻耐久性指数愈小。
DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中规定配制有抗冻要求的混凝土的粗骨料坚固性不应大于5%，无抗冻要求的混凝土的粗骨料坚固性不应大于12%；在JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》中认为，在严寒及寒冷地区使用、且经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土，粗骨料坚固性不应大于8%，有腐蚀性介质作用或经常处于水位变8%的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，粗骨料坚固性也不应大于8%。
美国ASTM C33-01中对细骨料的抗硫酸盐测试采用五次循环法：侵蚀介质为Na2 S04时，平均质量损失不能大于10%；采用MgS04时，平均质量损失不能大于15%；如果骨料供应方能向买方或专家提供资料证实采用同一料场相似特性的骨料拌制的混凝土应用于相似气候环境时可以表现出满意的结果，这种情况下骨料坚固性虽不能满足以上要求仍然
可以使用；如果骨料没有相关使用记录，且不满足以上要求，但在混凝土冻融循环试验(ASTM
C666)中表现出较高的抗冻性时仍然可似使用。
骨料吸水率对混凝土抗冻性能和干缩有较大影响，吸水率较大的骨料配制的混凝土通常情况下抗冻性能差、干缩也较大。
甄永严的统计结果显示，其他条件相同时，吸水率分别为o．38%.1.3070、1·75%.1·85%的骨料配制的混凝土4个月时的干缩率分别为
o．0420/.o．070%、。
．092%.o．101%。
此外，吸水率较大的骨料脱水比较困难，容易导致骨料含水量波动大，从而影响混凝土水灰比及其强度的稳定。
金安桥水电站混凝土骨料料源选择的玄武岩中的凝灰岩夹层吸水率较大，人工砂脱水较为困难，导致骨料含水率波动大，建设过程中为解决该问题付出了较大代价，但结果并不是很理想。
因此，应优先选择坚固性和吸水率满足相关规范要求的骨料，坚固性和吸水率不满足规范要求的骨料，必须经过混凝土试验论证后方可应用于重要部位。
四、骨料形状
骨料粒形会直接影响骨料空隙率大小，从而影响新拌混凝土性能。
通常情况下，配制工作性满足同样要求的混凝土，采用表面粗糙、多角或者细长的骨料要比表面光滑、粒形较圆的骨料需要更多的胶凝材料浆体，进而影响硬化混凝土性能。
国内现行相关规范中对细骨料粒形尚无直接的试验方法、衡量指标和规范要求，目前主要通过空隙率和堆积密度来衡量；对粗骨料的粒形则大多通过规定针片状颗粒含量的限值来控制，如GB／T14685-2011《建设用卵石、碎石》和SL
352-2006《水工混凝土试验规程》中规定粗骨料中颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径
2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径o．4倍者为片状颗粒，平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
一般来说，比较理想的骨料颗粒形状接近于球形或正方形，针状和片状骨料性能较差。
通常情况下，碎石的针片状颗粒含量高于卵石；用颚式破碎机、辊式破碎机生产的碎石中的针片状颗粒含量高于圆锥式破碎机和反击式破碎机生产的碎石，有的工程通过增加一道反击式破碎机工序降低碎石中的针片状含量，达到骨料整形的目的；砂板岩、片岩等岩石轧制的碎石中针片状颗粒含量高于其他岩性岩石轧制的碎石。
粗骨料中的针状、片状颗粒含量较多时，骨料空隙率增加，与浆体的接触面增加、摩阻力增大，不利滚动，从而使得混凝土和易性降低，在同样的浇筑条件下，不仅需要增加胶凝材料浆体用量，
而且会不同程度地危害混凝土的强度和其他性能。
因此，国内外相关规范对粗骨料中的针片状颗粒含量限值均作了规定。
如现行DL/T 5144-
2001《水工混凝土施工规范》规定针片状颗粒含量一般不得大于15%，经试验论证后，限值可放宽至25%。
除前述针片状颗粒定义及其含量限值外，目前还有圆度( Roundness)、球度(Sphericity)、棱角度(angularity)、形状指数(Form index)、扁平度(Flat and elongated ratio)等指标来定性或定量形容骨料形状。
其中圆度主要用来衡量颗粒的二维形状，圆度R一p2 /47rA，其中P为骨料颗粒二维投影的周长，A为骨料颗粒二维投影的面积。
对于圆形颗粒，其圆度为1，其他形状的颗粒圆度则大于l。
圆度在很大程度上取决于原岩石的强度和耐磨性以及颗粒所受的磨损程度。
对于碎石，颗粒形状取决于原材料的性质和破碎机的类型及其破
碎比，即喂人破碎机的材料大小与加工后产品的大小之比。
另一常用来形容骨料形状的指标是球度，球度可定义为颗粒表面积与其体积比的函数。
球度与原岩的层理和解理有关，当颗粒用人工方法破碎时，还受破碎设备型式的影响。
当颗粒的单位体积的表面积较大时，要使混凝土拌和物具有一定的工作性，就需要增加拌和用水量。
但采用常规方法大量测试骨料的圆度和球度显然是不可能的，这也是骨料的圆度和球度暂未被工程界广泛接受的原因之一。
随着计算机技术的不断发展，尤其在近20年的时间里，数字图像处理技术更是得到了飞跃发展，目前国内外已开始采用数字图像处理技术分析骨料粒形，并取得了一些研究成果，如通过三维扫描系统快速、精确评价骨料形状，进而可为后续骨料应用提供较好的基础数据。
该技术进展情况值得进一步关注。