皮革废水处理方案
皮革污水治理工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国皮革产业的快速发展，皮革污水处理问题日益突出。
皮革污水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等有害物质，对环境造成了严重污染。
为响应国家环保政策，改善皮革产业环境质量，我公司承接了某皮革污水处理工程项目。
本工程旨在通过先进的污水处理技术，实现皮革污水的达标排放，保障水环境安全。
二、工程目标1. 实现皮革污水的稳定达标排放，满足国家相关排放标准；2. 降低污水处理成本，提高污水处理效率；3. 减少对周边环境的影响，保障人民群众的身心健康。
三、工程概况1. 项目规模：本工程处理能力为每日10000吨皮革污水；2. 污水来源：皮革生产过程中产生的废水，包括洗皮废水、脱毛废水、鞣酸废水等；3. 处理工艺：采用A/O生化处理工艺，结合混凝沉淀、过滤、消毒等后续处理单元；4. 工程投资：约2000万元；5. 工程工期：6个月。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责；（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量；（3）材料设备：采购符合国家标准的污水处理设备、建筑材料、施工工具等；（4）施工图纸：熟悉施工图纸，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 施工工艺（1）A/O生化处理单元：采用A/O生化处理工艺，将皮革污水分为厌氧、缺氧、好氧三个阶段，分别进行有机物降解和硝化、反硝化反应；（2）混凝沉淀单元：在生化处理单元后，加入混凝剂，使污水中的悬浮物、胶体等物质凝聚沉淀；（3）过滤单元：对混凝沉淀后的污水进行过滤，去除剩余的悬浮物；（4）消毒单元：采用紫外线消毒技术，杀灭污水中的细菌、病毒等有害物质。
3. 施工进度安排（1）施工前期：1个月，完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作；（2）主体施工：4个月，完成A/O生化处理单元、混凝沉淀单元、过滤单元、消毒单元的施工；（3）竣工验收：1个月，完成工程验收、调试、试运行等工作。
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。
这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。
因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。
利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。
皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~30000mg/L。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。
因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。
皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。
这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。
因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。
首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。
通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。
其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。
其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。
目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。
利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。
1.生化处理在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。
此方法占地面积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。
但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。
2.物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。
如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。
3.膜处理膜处理是目前应用最为广泛的处理方法之一，指将膜用于皮革废水处理中的工序，直接将含有污染物的水通过膜滤出。
膜过程分为微滤、逆渗透和超滤三种类型。
逆渗透对重金属离子、成分稳定的有机物，如染料、化学助剂等的去除效果比较好，处理成本较高，但它不会产生任何形式的污染物。
使用膜过滤技术进行处理，其产出的净水可以达到要求的饮用水水准，有很高的经济效益。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。
具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。
3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。
4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
皮革废水处理工艺设计
皮革废水处理工艺设计【皮革废水处理工艺设计】一、引言其实啊，咱们的生活中到处都有皮革制品，像皮鞋、皮包、皮沙发等等。
但是，大家可能不知道，皮革的生产过程会产生大量的废水，如果不处理好，那可会对环境造成很大的危害。
今天，咱们就来好好聊聊皮革废水处理工艺设计这个事儿。
二、皮革废水处理工艺的历史1. 早期的简单处理在过去，说白了就是很久以前，对于皮革废水的处理那可是相当简单粗暴。
一些小工厂可能就直接把废水排到附近的河流或者土地里，根本没有什么处理措施。
这就导致了周围的环境变得又脏又臭，水里的鱼啊虾啊都活不下去了。
2. 逐渐发展的处理方法后来，随着人们环保意识的提高和法律法规的严格，开始有了一些初步的处理方法。
比如，简单的沉淀和过滤，能去除一些大颗粒的杂质。
但这还远远不够，废水里的有害物质还是大量存在。
3. 现代成熟的工艺体系到了现在，经过不断的研究和实践，已经形成了一套成熟的皮革废水处理工艺体系。
各种先进的技术和设备被应用进来，能够更有效地去除废水中的污染物，保护我们的环境。
三、皮革废水处理的制作过程1. 预处理阶段这就好比咱们做饭前的准备工作。
首先，要把废水中大的固体杂质，像皮屑、毛发之类的东西给筛出来。
然后，通过调节废水的酸碱度（pH 值），让废水的性质更适合后续的处理。
比如说，有的处理方法在酸性条件下效果好，那咱们就得把 pH 值调到合适的范围。
举个例子，就像咱们做蛋糕，得先把面粉、鸡蛋等材料准备好，并且调整好它们的比例，才能做出美味的蛋糕。
2. 生物处理阶段接下来就是生物处理啦，这可是个神奇的过程。
利用微生物的作用，把废水中的有机物“吃掉”，转化为无害的物质。
常见的有好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理就像是一群活跃的小朋友，在有氧的环境下欢快地“玩耍”，快速消耗有机物。
厌氧生物处理则像是一群安静的小伙伴，在没有氧气的环境里默默工作，也能把有机物分解掉。
3. 深度处理阶段经过前面的处理，废水还没有完全达标呢，所以还需要深度处理。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求，皮革行业逐渐成为一个重要的产业。
然而，皮革生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染。
皮革废水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等，如果直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。
因此，研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。
皮革废水处理方案的核心目标是去除或降低废水中的有害物质，使废水达到国家相关排放标准，同时尽可能地回收利用其中的资源。
下面将介绍一种适用于皮革废水处理的综合工艺方案。
首先，对于皮革废水中的有机物和悬浮物，可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
可以通过构建适宜的微生物生长环境，如曝气池、生物滤池和好氧池等，引入一定数量的微生物群落来处理废水。
适当控制水质参数，如pH值、温度和DO（溶解氧）浓度等，可促进微生物的生长繁殖和有机物的降解。
生物处理过程中产生的污泥可以通过沉淀和压滤等方法进行处理和回收利用。
其次，对于皮革废水中的重金属离子等无机物，可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。
在化学沉淀过程中，可加入适当的化学试剂，如氢氧化钙、硫化钠等，与废水中的重金属形成不溶性的沉淀物，通过沉降和过滤等步骤将其分离出来。
离子交换是利用离子交换树脂对废水中的特定离子进行吸附和交换的方法，可有效去除废水中的重金属离子。
处理过程中生成的沉淀物和废脂、废碱、废酸等物质可以通过适当的处理方法进行回收利用。
此外，还可以结合高级氧化技术对皮革废水进行深度处理。
高级氧化技术是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术具有高效、快速、无需添加化学试剂等优点，可以将废水中的有机物分解为无毒无害的物质，达到较高的处理效果。
最后，需要对处理后的废水进行后续处理和回收利用。
可以采用沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法对废水中残存的悬浮物和微量有机物进行进一步的处理和净化。
皮革废水处理工艺
皮革废水处理工艺嘿，朋友！您知道吗，皮革废水那可真是个让人头疼的家伙！它又脏又臭，处理起来可不容易。
但别担心，咱们一起来瞧瞧怎么搞定它。
这皮革废水啊，就像是一群调皮捣蛋的“小恶魔”，成分复杂得很。
里面有各种有机物、无机物，还有重金属啥的。
要是不管不顾，直接排放出去，那简直就是一场生态灾难！要处理这皮革废水，首先得把大颗粒的杂质给筛出去。
这就好比我们做饭前要先把坏掉的菜叶子挑出来一样。
通过格栅、筛网这些设备，把那些大块头的脏东西拦住，不让它们继续捣乱。
接下来，就是重头戏啦——化学处理法。
这就好像给废水来一场“魔法变身”。
加些化学药剂进去，让那些有害物质乖乖沉淀下来或者发生化学反应变成无害的物质。
比如说，加石灰可以让废水的酸碱度变合适，加絮凝剂能让小颗粒聚集成大颗粒，方便沉淀。
生物处理法也不能少。
这就像是让一群勤劳的“小卫士”来帮忙清理。
微生物们可厉害啦，它们能把废水中的有机物当作美食，吃得干干净净，让废水变得干净许多。
物理化学处理法也有它的妙处。
像吸附法，就像是用一块超级大的海绵，把废水中的有害物质都吸进去。
还有膜分离技术，像是给废水过一道超级精细的筛子，只让干净的水通过。
处理皮革废水可不能马虎，得像照顾孩子一样细心。
要是随便应付，那后果可不堪设想。
咱们的环境就像是一个大花园，要是被废水弄脏了，花朵怎么能开得鲜艳？所以啊，得用心选择合适的处理工艺，根据废水的特点，量身定制方案。
这就跟给人治病一样，得对症下药，才能药到病除。
总之，皮革废水处理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去做，就一定能让这些废水乖乖变干净，还咱们一个美丽的环境！。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
鲁牛皮业吨综合废水处理方案
鲁牛皮业吨综合废水处理方案鲁牛皮业是一家专业生产羊皮、牛皮的皮革加工企业，其生产废水污染比较严重，治理难度较大。
为了减少对环境的影响，鲁牛皮业对其生产废水进行了全面治理，制定了综合废水处理方案，以保护周边环境和市民健康。
一、鲁牛皮业生产废水污染特点鲁牛皮业在生产过程中会产生大量废水，其废水特点主要有以下几点：1.高浓度：废水中含有大量的有机物，CODcr浓度通常达到2.5-3.5g/L，pH值在4-5之间。
2.难以降解：废水中主要污染物质是皮革浸泡、酸化、脱毛等工艺中的物质，难以通过自然降解来减少其浓度。
3.多样性：废水中还含有铬、铁、钠、钙、氨氮等各种无机物，对水质造成较大的影响。
以上三点都使得鲁牛皮业的生产废水处理难度较大，必须进行系统的废水处理，减少其对周边环境的影响。
二、鲁牛皮业废水综合处理方案1. 废水处理系统的设计鲁牛皮业废水处理系统采用生物处理与物理化学处理相结合的方式，以达到良好的废水处理效果。
具体如下：（1）集中处理：将全部废水通过改造后的污水管道集中进入预处理池，然后再进入生化池、混凝沉淀池、滤池等处理设备，最后排放到城市污水处理厂。
（2）生物处理：鲁牛皮业生产废水中有大量的有机物，利用好生化池的生化作用可以将此种污染物质转换为更好降解的无机物，如CO2和H2O，经过此处理过程，减少了对环境造成的危害。
（3）物理化学处理：对于生化池后依旧存在的高浓度、难以降解的污染物，采用混凝沉淀、氧化、吸附、过滤等物理化学方法来降低其浓度；（4）污泥处理：处理过程中产生的污泥先经过脱水处理，脱干后便于後续运输。
2. 建立数据监测系统为方便调试和坚持废水排放水质，鲁牛皮业建立了一套废水处理数据监测系统。
监测系统包含有废水分析器、pH仪、COD分析器、在线悬浮物浓度实时监测系统，臭氧氧化实验箱等等，对废水的各项生化、物化指标进行监控和数据记录，以确保达到排放标准。
3. 新技术、新设备的引进为了进一步提高废水处理效率，鲁牛皮业常更新处理设备，采用更先进的技术和设备，如可调式节能新型曝气机组装定位自动化计量加药装置等，降低处理成本。
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5000m3/d皮革废水处理方案第一章总论第一节概况为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。
生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。
它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。
二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。
环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。
在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。
制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。
治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。
国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。
国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。
制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、•泥砂等有毒有害物质。
COD Cr、BOD5、硫化物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。
国现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。
年加工能力为牛皮1000多万，猪皮7500万和羊皮1000万。
国制革厂现有近150多家建有环保设施，•但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。
1、我国皮革行业污染特点皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。
另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等等），废水水质相差特别大，这些都是制革废水比较难治理的原因。
2、皮革废水的性质制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
COD Cr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。
所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。
南海皮厂，位于市睢宁县境，针对该地的气候和环境条件以及该厂的实际情况，经过我们认真考虑、研究，并进行了充分论证，本着投资省，占地较少，运行费用低的原则，现拟出港威皮革污水处理方案，供各位专家论证。
第二节方案编制的依据、原则、围一、设计依据1、准备颁布的《皮革行业污水排放标准》。
2、南海皮厂提供的该厂污水的水量和水质数据。
3.《中华人民国环境保护法》（1989年12月26日）4.《中华人民国水污染防治法》《实施细则》（2003.3.20）5.《中华人民国水法》（2002年9月2日）6.《室外排水设计规》（GBJ14-87,1997年版）7.《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）8.《建筑给水排水设计规》（GB50015-2003）9.《给水排水工程管道结构设计规》（GB50332-2002）10．《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）11．《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-1989）12．《给水排水工程结构设计规》（GBJ69-1984）13．《给水排水设计手册》（1-11册）14．《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)15．《地表水环境质量标准》(GB14554-93)16．《污水综合排放标准》（GB 8978-96）17．《建筑抗震设计规》（GB50011-2001）18．《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）19．《钢结构设计规》（GB50017-2003）20．《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）21．《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）22．《地下工程防水技术规》(GB50108-2001)23．《采暖通风与空气调节设计规》(GB50019-2003)24．《建筑设计防火规》(GB14554-93) 25．《低压配电设计规》（GB5004-95）26．《建设项目经济评价方法与参数》(第二版1993年)27．《城市污水处理工程项目建设标准》(修订) (建设部2001.6.1)28.《10KV及以下变电所设计规》(GB50053-94)29.《工业与民用电力装置的接地设计规(试行) (GBJ65-83)30.《3－110KV高压配电装置设计规》(GB50060-92)31．《供配电系统设计规》(GB50052-95) 32．《电力工程电缆设计规》(GB50217-94) 33．《建筑物防雷设计规》(2000年版) (GB50057-94)34．《建设项目经济评价方法与参数》(第二版) (计投资〈1993〉530号)35．《工程勘察设计收费标准》(2002年修订版) (计价格〈2002〉10号)36．科技大学在国多项污水治理项目中的研究成果与运行经验。
二、设计原则1、符合国家现行的污水排放标准；2、以水解+好氧生化（CAST）+生物脱氮技术为主，辅以物化手段，进行优化组合的综合工艺，尽量减少占地，减少投资和运行管理费用；3、操作、维护方便，达标并运行稳定；4、贯彻持续发展战略，推广清洁生产工艺，做到综合利用，使环境效益和经济效益有机结合。
三、设计围根据南海皮厂现有生产规模和实际情况，按设计处理能力5000m3/d计算，提出综合污水处理方案、污水处理厂投资概算、处理成本核算及处理费用概算。
第三节工艺方案根据编制依据、原则和厂方实际情况，重点在污染源的控制，推行清洁生产技术，减少污染源，减少排污总量；在污染源有效控制的基础上，引进先进的制革污水治理技术，该技术得到了中国皮革协会和联合国工业发展组织的援助，提高处理效果并稳定达标运行。
现给出港威皮革制革废水处理工艺方案如下：一、实行清洁生产工艺，清污分流，铬单独回收处理1、尽量实行小液比，铬鞣高吸收技术或铬的回收循环使用技术2、尽量采用环保型脱脂剂和无害化染料二、调整制革工艺中废水处理（或回收）工艺1、引进新工艺，改进含铬废水处理工艺，降低成本。
尽可能的使用废铬液的循环，当循环系统出现意外或突发事件时，废铬液的处理使用如下处理回收工艺：含铬废水通过转鼓下方的集液小槽分流至车间外的铬液储存池，然后再泵入铬液反应池进行加碱沉淀处理，铬泥利用板框压滤机进行脱水干化，上清液进入综合废水处理系统。
2、含硫废水处理，采用催化氧化处理工艺。
尽量使用清洁生产技术，使含硫废水循环利用，并可减少约70%的有机物和有机氮产生。
如果脱毛系统出现意外或发生突发事件，含硫废水通过细格栅分离掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质流至储存池。
储存池的含硫废水进入催化氧化池进行脱硫，脱硫后的废水进入综合废水处理系统。
3、综合废水处理采用物化、生化相结合，缺氧好氧相结合，采用新技术提高处理效果，降低运行成本。
（1）综合污水首先通过粗细两道格栅，去除皮渣，肉屑；进入沉砂池，将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来，去除大部分泥砂，进入曝气调节池，进行水质水量的调节，再经过水泵提升，使后续处理达到重力流。
（2）调节沉砂的污水，进行混凝沉淀，然后再进入水解酸化池，提高废水的可生化性。
（3）水解酸化后，污水进入生物选择池和CAST池进行生化处理，再经过A/O脱氮池进行深度脱氮处理，后有二沉池。
二沉池出水经过砂滤池过滤把关，即可达标排放。
（4）污泥经浓缩后，采用卧螺式离心分离机干化处理。
第四节结论为保护水资源和生态环境，南海皮厂污水处理工程的建设是非常必要的。
根据我们做过的制革污水处理工程的经验，综合污水经沉淀、加药气浮、水解酸化、CAST生化处理、A/0脱氮，完全可以达到南海皮厂所要求的综合污水排放标准。
该工艺占地略少、投资较省、工艺先进、操作简单、运行成本低、处理效果好，具有显著的经济效益、社会效益、环境效益，真正做到三个效益的统一，是科学可行的。
第三章工艺流程第一节工艺流程的选择、确定针对以上处理制革污水所存在的问题，我们进行了认真的分析研究，本着投资少，占地面积小，运行管理方便，耗能少，运行费用低的原则，确定了如下的处理工艺流程：23、综合废水处理流程：第二章基础参数的确定一、废水水质情况(1)综合污水总流量：5000m3/d.(2)废铬液流量：500m3/d.(3)含硫废水流量：500m3/d(4) 制革综合污水待处理水质：CODcr ≤6000mg/LBOD5≤2200mg/LSS ≤4000mg/LNH3-N(以N计) ≤300mg/LPH 7～8含铬废水待处理水质：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫废水待处理水质：S2-≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-96）中规定一级排放标准，即：CODcr ≤100mg/LBOD5≤30mg/LSS ≤70mg/L硫化物≤1.0mg/LNH3-N ≤15mg/L色度≤50本设计处理能力5000m3/d本设计处理水量250 m3/h第二节工艺说明一、含铬废水处理1、反应机理Cr（Ⅲ）为两性物质，溶于酸和强碱，在pH为8.5时，生成氢氧化铬沉淀，其Ksp=6.3×10-31，根据化学平衡理论：()-++⇔OH Cr OH Cr 333142101--+⨯==+⇔Ks OH H O H[][]14_==+OH H pH [OH -] =14 – 8.5 =5.5[Cr 3+][OH -]3 = Ksp = 6.3×10-31[][][]13363133131099.11016.3103.6103.6-----+⨯=⨯⨯=⨯=OH Cr mol/l1.99×10-13×51.9961=1.034×10-11g/l=1.034×10-8mg/l 通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当PH 在8.5时，加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水排放标准的，使用氢氧化钠来调节PH 。