土方碾压实验报告

（4）洒水或晾晒
在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应严格控制，保证填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果，当含水量过低时，采用分层喷水湿润来提填料含水率；当含水量过高时，采用翻晒法进行。
（5）碾压
填料回填和摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始碾压。
本试验段采用推土机碾压，碾压时采取进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽，机械行走方向平行于坝轴线，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。
土方回填碾压试验报告
一、实验用料
1实验用料为**
2实验用料的室内实验，成果见下表：（注：后附击实实验报告）
最优含水率（%）
最大干密度（g/cm3）
液限（%）
塑限（%）
塑性指数
15.5
1.79
32Biblioteka Baidu2
18.3
13.9
按SL237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪重型击实法，单位体积击实功能为592. 2KJ/m3.室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率(15.8%~20.6%)，含水率部分大于最优含水率，我部采取现场翻松、拌和、晾晒的方法，待土料达到最优含水率允许偏差范围时，进行平整。
2、试验步骤
（1）挖装回填料
回填料采用挖掘机及推土机运输至回填工作面。土料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。
（2）填料
根据测量放出的边线，控制好回填边界与松铺厚度。
回填时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处回填。试验区两侧超填宽度为30cm～50cm。
（3）摊铺与初平
用推土机将回填的土摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。
1.06
1.04
压1.02
实1
度0.98
% 0.96
0.94
0.92
0.90
0 2 4 6 8
碾压遍数
附图3、碾压遍数与沉降量关系曲线
0.04
0.035
沉0.03
降0.025
量0.02
c 0.015
m 0.01
0.005
0
0 2 4 6 8
碾压遍数
五、结论
1、松铺土料厚度为30cm，碾压6遍，压实度满足设计要求不小于0.95
2、填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上下限偏离最优含水率应不超过±3%，本工程的含水率大部分控制在最优含水率允许偏差范围内。
3、综合分析实验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表：
设计压实度
土料含水率（%）
松铺厚度（cm）
二、碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标
机械组合见下表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
推土机
160
台
1
摊铺土料
2
压路机
10t
台
1
碾压土料
3
洒水车
5t
台
1
调整含水率
三、碾压实验
1、试验方法
土场回填试验区，1、2、3设定铺料厚度分别为30cm、35cm、40cm，含水量均相同的情况下，用振动碾分别碾压2遍、4遍、6遍。
碾压方法为：碾压2～6遍（具体根据同步检测结果定）。
碾压行驶速度最大速度不超过2km/h。
试验过程中安排人员记录推土机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数等情况。
（6）碾压完成后立即取样检测压实度
四、实验成果内容及分析
1、实验成果
碾压遍数与干密度的关系曲线见附图1
碾压遍数与压实度的关系曲线见附图2
碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图3
2、成果分析
（1）从附图1可见机械松铺厚度为30cm时，碾压2遍，平均干密度为1.65g/cm3, (该土料的击实试验结果为:最优含水率15.5%，最大干密1.79g/cm?)压实度为0.92，不满足设计压实度要求:碾压4遍，平均干密1.75g/cm',压实度为0.94,不满足设计压实度要求;碾压6遍，平均干密度1.79g/cm),压实度为0.96,满足设计压实度要求。
（2）从附图2可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而增大，符合-般填筑材料的工程特性。
（3）从附图3可以看出，铺料厚度相同时，沉降量随碾压遍数的增加而增大，但在碾压6遍后，土料沉降量开始减小，说明已过震。
（4）本次试验所用土料的含水率在15.3%~-18.6%之间，土料最优含水率为15.5%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。
碾压遍数
0.95
15.1%-20.5%
30
6
4、为了发挥机械的最优功效，通过实验分析，在以后的填筑施工中，采用松铺厚度30cm，碾压6遍。
附图1、碾压遍数与干密度关系曲线
1.8
1.78
干1.76
密1.74
度1.72
G 1.7
/ 1.68
M31.66
1.64
0 2 4 6 8
碾压遍数
附图2、碾压遍数与压实度关系曲线