螺栓基本知识
常用螺栓基础知识简介
常用螺栓基础知识简介集团技改部李晓涛2015/5/13只有深入去了解每种螺丝钉的作用，才能准确扭紧岗位上的每棵螺钉，从而取得独特价值。
----题记来公司有一段时间了，在工作过程中逐渐发现一些小零件使用往往容易被忽视。
在此对一些我司常用螺栓及相关配件的基础知识做一些介绍，让使用及设计者能更好的使用螺栓—这个工业之米。
一、螺栓定义与分类配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
按连接的受力方式：分普通螺栓和铰制孔螺栓。
按头部形状分：有六角头的、圆头的、沉头的等。
二、螺栓代号解释例1：M10X1LH-6h-SM代表公制三角螺纹(其它符号如Tr代表梯形螺纹)，公称大径为10、细牙螺距P=1.0mm，LH代表左旋，中径公差带为6h 外螺纹，S表示短的旋合长度。
说明：粗牙不需标明螺距，中等旋合长度以及右旋不需标明。
例2：螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能等级10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：完整标记为：GB/T5783-2000-M12X80-10.9-A-O三、螺栓性能等级和产品等级等级不同价格有差异，使用工况不同等级需求不同。
所以在选用时需注意区分。
1、螺栓的产品等级分为a、b、c三级。
其中a级最精确，c级精度最差。
a级用于承载较大，要求精度高或受冲击、振动载荷的场合。
2、螺栓的性能等级有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
在螺栓头部往往会有标示，如我司常见有DN 4.6 YB4.8 NBZD10.9字样。
其中开头字母为生产厂家代号。
例如：性能等级10.9级高强度螺栓其含义是：其材料经过热处理后，能达到：○1螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；○2螺栓材质的屈强比值为0.9；螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。
螺栓结构知识点总结
螺栓结构知识点总结一、螺栓的定义和分类螺栓是一种常用的连接元件，其主要作用是将两个或多个零部件牢固地连接在一起。
螺栓通常由螺纹杆和螺母组成。
螺栓可以根据其用途和性能特点进行分类，主要包括标准螺栓、特种螺栓和高强度螺栓。
1. 标准螺栓标准螺栓是最常见的一种螺栓，通常用于一般机械设备和结构的连接。
根据GB5782-86《六角螺栓与螺母》和GB5783-86《圆头六角螺栓》的标准规定，标准螺栓可以分为六角头螺栓、圆头六角螺栓、方头螺栓等几种类型。
2. 特种螺栓特种螺栓是指在特定工况下使用的螺栓，其结构和性能特点会根据不同的使用要求进行设计和制造。
特种螺栓通常包括高温螺栓、耐腐蚀螺栓、阻尼螺栓等。
3. 高强度螺栓高强度螺栓是为了满足对连接强度和刚度要求较高的场合而设计的一种螺栓。
高强度螺栓通常要求材料强度和螺纹连接的紧固力都比一般螺栓高。
二、螺栓的材料和表面处理螺栓的材料和表面处理对其性能和使用寿命有着重要的影响，常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
而表面处理则包括镀层、热处理、表面氧化等。
1. 螺栓材料常见的螺栓材料有：碳素结构钢（C级、D级、A级）、合金结构钢、不锈钢和钛合金等。
其中碳素结构钢是最常见的材料，其优点是价格低廉、易于加工，而合金结构钢和不锈钢则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2. 螺栓的表面处理螺栓的表面处理可以提高其耐腐蚀性能、抗疲劳性能和摩擦系数，从而延长其使用寿命。
常见的表面处理方法有：镀层、热处理、表面氧化、喷涂等。
其中镀层包括镀锌、镀镍、镀铬等，可以有效增强螺栓的耐腐蚀性能。
三、螺栓的性能指标和标记螺栓的性能指标包括拉伸强度、抗剪强度、连接方式、紧固力和螺纹类型等。
而标记则是根据不同的标准和规范对螺栓进行标志，以确保其使用和维护的安全可靠。
1. 螺栓的性能指标（1）拉伸强度是螺栓材料的抗拉断强度，通常由材料的标称强度和拉伸试验结果确定。
常见的螺栓材料标称强度有：4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等。
螺栓基础知识及螺栓紧固防松方式介绍
公制机械螺丝标记
1：螺丝型号，公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号，如M3 即螺丝外径为3.00mm，M4 即螺丝外径为4.00mm。注意： 公 制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距。如M3x0.5 、 M4x0.70、M5x0.8、 M6x1。 但因为标准规范，通常不提。 2：螺丝长度：公制螺丝, 直接标示螺丝长度，单位为mm。螺 丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度。 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度。 3：头部剖沟特征。
螺纹常用种类
三角螺纹(60 度)：结合/锁紧
螺纹常用种类
管用三角螺纹(55 度)：结合/锁紧
螺纹常用种类
梯形螺纹(30 or 29 度)：动力传动(双向)
螺纹常用种类
方螺纹(90 度)：动力传动(双向)
螺纹常用种类
锯齿形螺纹(30 or 29 度):动力传动(只能单向)
自攻螺丝
自攻螺纹定义： 牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT等牙型。
螺栓基础知识
牙规定义：即内外螺纹大小的标准测量工具。 公制螺纹(MM牙)：牙角60度 美制螺纹：牙角60度 管螺纹(英制PT)：牙角55度 管螺纹：牙角55度 管螺纹(美制NPT)：牙角60度 梯形螺纹： 30度 公制 梯形螺纹： 29度 愛克姆螺纹 螺纹的种类牙规对照表
螺纹牙型图片及要素
决定螺纹的基本要素有三个： 1、牙型角α 螺纹轴向剖面 内螺纹两侧面的夹角。公制 螺纹α=60°，英制螺纹 α=55°。 2、螺距P 它是沿轴线方向 上相邻两牙间对应点的距离。 3、螺纹中径D2(d2) 它是平 螺纹理论高度H的一个假想 圆柱体的直一致时，两 者才能很好地配合。
氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般木
常用螺栓基础知识简介
1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。
通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。
2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。
同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。
五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。
一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。
为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。
螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。
在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。
六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。
1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。
而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。
平垫圈的作用：增大接触面积。
弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。
垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。
螺栓基础知识
螺栓基础知识一、螺栓性能等级1、根据GB/3098.2-2000、GB/3098.4-2000规定：螺栓性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓材质：碳钢（20# 35CrMo）镀锌不锈钢 PP等螺母的性能等级分为：4、5、6、8、9、10、12共7个等级。
2、螺母的性能等级和相配的螺栓、螺纹、二、螺栓的种类和用途1、六角螺栓-普通粗牙用途：与螺母配合，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体。
属于可拆卸连接。
2、六角螺栓-普通细牙用途：与普通粗牙一样，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体。
属于可拆卸连接。
细牙螺栓的自锁性能好，用于受较大冲击、震动或交变载荷的部位，也可用于微调机构的调整。
3、沉头类螺栓用途：螺栓头部可埋入构件内，连接强度高。
一般用在被连接件需要保证平面的情况下使用。
如我线耐磨板连接螺栓都是用沉头螺栓连接。
4、吊耳、U型螺栓用途：吊耳螺栓用于起重、吊装机具做起吊重物用。
一般常用于电机等需要吊装之设备上。
U型螺栓一般作安装固定用。
一般使用在管道的固定、钢丝绳固定等场合。
5、紧定螺钉用途：专供固定机件相对位置用的一种螺钉。
有开槽式、内六角式、方头三种。
一般多用在固定联轴器与平键的相对位置场合。
6、双头螺柱、螺柱一头可埋入构件内，另一头连接另一零件。
一般用在被连接件不能或不便安装带头螺栓的情况下使用。
7、地脚螺栓、膨胀螺栓地脚螺栓：专门埋于混凝土地基中，做固定各种机器、设备的底座用。
膨胀螺栓：一般是把机器设备或结构件等安装在混凝土地基上，墙壁中的一种特殊螺纹连接。
8、扭剪螺栓、活节螺栓扭剪螺栓用途：一般用于对钢构件的连接。
螺栓锁紧后扭剪螺栓的头部应断裂。
活节螺栓用途：多用于需要经常拆开连接的场合或工装上。
机械设计螺栓知识点
机械设计螺栓知识点螺栓是机械设计中常用的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
了解螺栓的相关知识点对于机械设计工程师来说至关重要。
本文将介绍一些机械设计中常见的螺栓知识点，包括螺栓的基本构造、强度计算、螺纹设计等内容。
一、螺栓的基本构造螺栓由螺杆和螺母组成，螺杆一端有外螺纹，另一端则通常为内六角孔。
螺杆上螺纹的形式可以是普通螺纹、紧固螺纹或者锁紧螺纹。
螺母的形状和螺纹与螺杆相匹配。
螺栓通常还有一个垫圈，用于增加螺栓与连接件之间的接触面积，减小接触应力。
二、螺栓的材料选择螺栓的材料选择需要考虑多个因素，包括载荷、工作环境和成本等。
常见的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓适用于一般的机械设备，合金钢螺栓则具有更高的强度和耐磨性，适用于承受较大载荷的设备。
而不锈钢螺栓则用于要求耐腐蚀性能的场合。
三、螺栓的强度计算在机械设计中，螺栓的强度计算是非常重要的一项任务。
螺栓的强度计算需要考虑拉伸强度和剪切强度两个方面。
1. 拉伸强度计算：拉伸强度是指螺栓受拉时能够承受的最大载荷。
拉伸强度计算涉及到螺栓的截面积和材料的屈服强度。
一般来说，螺栓的拉伸强度要大于承受的拉力，以确保连接的安全性。
2. 剪切强度计算：剪切强度是指螺栓受剪切力时能够承受的最大载荷。
剪切强度计算涉及到螺栓的横截面积和材料的剪切屈服强度。
在设计中，需要确保螺栓的剪切强度能够满足设计要求。
四、螺纹设计螺纹设计是螺栓设计中的重要环节。
常见的螺纹形式有普通螺纹和高强度螺纹。
螺纹的设计包括螺纹尺寸的选择、螺纹剖面的设计以及螺纹的搭配和配合等。
1. 螺纹尺寸的选择：根据连接要求和实际工作条件，选择适当的螺纹尺寸，包括螺纹直径、螺距和螺纹类型等。
2. 螺纹剖面的设计：螺纹的剖面形状对于螺栓的紧固性和连接强度有着重要影响。
常见的螺纹剖面包括三角形剖面、梯形剖面和圆弧剖面等。
3. 螺纹的搭配和配合：在设计中，需要考虑螺栓与连接件之间的搭配和配合关系，确保连接的稳固性和紧密度。
螺栓基础知识
2.螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
3.螺栓按长度分为全螺纹和非全螺纹两类。
4.按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。 粗牙和细牙的区别： ➢ 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙螺距小； ➢ 细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 ➢ 细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄
增加II型螺母的目的有两个： 通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16 的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2 型螺母， 显然不用热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。 规定II型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加， 在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。 按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。 按材质分类：不锈钢六角螺母和碳钢六角螺母、铜六角螺母、铁六角螺母。 按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母。 按使用方法分类：热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
6.普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓， C级为粗制螺栓。 普通螺栓，我们一般指的是低强度等级要求的螺栓，一般情况下是4.8级 的普通螺栓。硬度强度不是很高的螺栓，一般普通螺栓材料是用普通的 螺丝线材去生产的，其普通螺栓材料硬度、强度、抗拉力、扭力都不会 很高。 高强度螺栓，一般是指高强度等级的螺栓，它本身的螺丝材料，螺栓材 料，和螺栓材质都比较好，硬度也比较高，而且生产制造好后，还会对 螺栓进行加硬处理（热处理）。使螺栓到达高强度螺栓的等级强度要求。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但 螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹， 可以直接旋入木质构件（或零件）中， 用于把一个带通孔的金属（或非金属） 零件与一个木质构件紧固连接在一起。 这种连接也是属于可以拆卸连接。
钢结构的螺栓基础知识
钢结构的螺栓基础知识螺栓是用于连接钢结构的常见连接元件。
它是通过将两个或多个构件连接在一起，并且能够承受静载荷和动载荷。
钢结构螺栓具有许多基础知识，下面将详细介绍。
1.螺栓的结构和分类螺栓由头部、螺纹部和杆身组成。
头部用来传递载荷到结构中，通常是六角形的。
螺纹部用于与螺母配合，通常是螺纹圆柱形。
杆身是连接构件的主要部分，其长度和直径根据具体的使用要求而决定。
螺栓根据螺纹形式可以分为全螺纹螺栓和半螺纹螺栓。
全螺纹螺栓的螺纹从头部延伸到杆身底部。
半螺纹螺栓的螺纹只延伸到杆身中部。
螺栓根据螺纹形状可以分为粗牙螺栓和细牙螺栓。
粗牙螺栓的螺距大，适用于要求紧固力较大的连接，而细牙螺栓的螺距小，适用于要求精度较高的连接。
2.螺栓的强度等级螺栓的强度等级是指螺栓材料的抗拉、抗剪和抗压承载能力。
常见的螺栓强度等级包括4.8级、8.8级、10.9级和12.9级。
这些等级分别表示螺栓的抗拉强度和抗剪强度的最小值。
3.螺栓的预紧力和松弛预紧力是通过施加扭矩或拉紧螺栓来产生的螺栓连接中的初始紧固力。
预紧力可以提高连接的刚度和抗震性能，减小杆件间的相对位移。
松弛是指连接在使用过程中螺栓松动的现象。
螺栓的松弛可能是由于松紧扳手误差、温度变化、振动和负载作用等原因引起的。
定期检查和重新紧固螺栓可以防止松弛。
4.螺栓紧固方法螺栓的紧固方法根据具体结构和需求而定。
常见的紧固方法有手紧、扳手紧、液压张紧和液压剂紧等。
手紧是用手工工具将螺母拧紧至规定的力矩值。
扳手紧是使用扭矩扳手按照规定的力矩值拧紧螺母。
液压张紧是采用液压力来紧固螺栓。
液压剂紧是使用液压杆将螺栓拉伸并固定螺母，以达到预紧的目的。
5.螺栓连接的设计和验算螺栓连接的设计和验算要求满足静载荷强度和疲劳强度的要求。
静载荷强度包括抗拉强度和抗剪强度的验算。
疲劳强度是指螺栓在受到循环加载时的安全性能。
设计和验算螺栓连接时，需要考虑连接的长度、直径、材料的强度等因素。
同时，还需要考虑螺纹的强度和牙面压紧的效果。
螺栓螺母的基础知识
螺栓螺母的基础知识螺栓螺母是机械连接中常用的紧固件，它们在各行各业都有广泛的应用。
在工程领域，螺栓螺母的基础知识是非常重要的，掌握这些知识可以帮助我们正确选择、安装和维护螺栓螺母，保证机械设备的正常运行和安全性。
一、螺栓的基础知识螺栓是一种带有螺纹的紧固件，通常由头部、杆身和螺纹三部分组成。
螺栓一端有螺纹，可以与螺母配合使用。
螺栓的螺纹有不同的类型，常见的有普通螺纹和牙型螺纹。
普通螺纹分为粗牙和细牙，粗牙适用于对紧固力要求较高的场合，而细牙适用于对安装空间有限的场合。
牙型螺纹则常用于螺纹传动中，如机床主轴与进给螺杆的传动。
螺栓的杆身一般为圆柱形，有时也会采用方形或六角形杆身。
不同杆身形状的螺栓适用于不同的紧固场合。
螺栓的头部有各种形状，如六角头、圆头、平头等。
六角头螺栓适用于需要大扭矩紧固的场合，圆头和平头螺栓则适用于对紧固力要求不高的场合。
二、螺母的基础知识螺母是一种带有螺纹孔的紧固件，可以与螺栓配合使用。
螺母的种类繁多，常见的有六角螺母、方螺母和圆螺母。
六角螺母是最常见的一种，它的六个面可以提供更大的扭矩，使得紧固更牢固。
方螺母适用于需要在较小空间内进行紧固的场合，圆螺母则适用于对紧固力要求不高的场合。
螺母的螺纹孔与螺栓的螺纹配合使用，通过旋转螺母实现紧固效果。
螺母的螺纹一般与螺栓的螺纹相同，也有粗牙和细牙之分。
螺母的螺纹孔内侧通常是倾斜的，这种结构可以增加螺纹间的摩擦力，使得紧固更牢固。
三、螺栓螺母的使用注意事项1.选择合适的螺栓和螺母。
根据紧固的要求和使用环境选择适合的螺栓和螺母，包括螺栓的材质、螺纹类型和螺栓长度等。
同时，还要注意螺栓和螺母的配合性，确保二者螺纹的相互匹配。
2.正确安装螺栓和螺母。
在安装过程中，要保证螺栓和螺母的螺纹对准，并逐步旋紧，避免过度紧固或松动。
对于需要扭矩控制的螺栓，要使用扭矩扳手进行紧固，以免造成过紧或过松。
3.定期检查螺栓和螺母的紧固状态。
由于长时间的使用和振动等原因，螺栓和螺母有可能松动，因此定期检查紧固件的紧固状态非常重要。
螺栓基本知识
螺栓轴力和预紧力是一个概念吗螺栓轴力和预紧力并不是完全相同的概念，但它们有一定的关联。
螺栓轴力是指在螺栓中产生的拉力或压力，是由于扭矩和预紧力作用在螺栓上而产生的。
当螺栓被紧固时，扭矩和预紧力作用在螺栓上，产生轴向拉伸或压缩力，这就是螺栓轴力。
预紧力是在螺栓紧固之前施加的初始拉力或压力。
在螺栓紧固时，预紧力会产生螺栓轴向拉伸或压缩力，并将连接的零件压紧在一起。
预紧力的大小通常通过扭矩或拉伸量来确定。
因此，预紧力是导致螺栓轴向拉伸或压缩力的原因之一，同时也是控制螺栓轴向拉伸或压缩力的重要因素之一。
螺栓预紧力跟屈服强度的关系螺栓的预紧力与其屈服强度有一定的关系。
预紧力对于螺栓的紧固和连接起到非常重要的作用，其大小应该足够使螺栓产生轴向拉伸力，从而保证连接件的紧固度和安全性。
螺栓的屈服强度是指螺栓在受到轴向拉力时，达到塑性变形或破坏的力量。
如果预紧力超过螺栓的屈服强度，螺栓可能会发生永久性变形或破坏，从而导致连接件松动或失效。
公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！因此，螺栓的预紧力应该控制在适当的范围内，不能过大也不能过小，需要根据螺栓的屈服强度、材料特性、连接件的应力状态和工作环境等因素来确定。
通常，螺栓预紧力应该控制在螺栓屈服强度的70%-80%范围内，以保证连接件的安全性和可靠性。
螺栓屈服强度是指什么螺栓的屈服强度是指螺栓在受到轴向拉力时，发生塑性变形的最小力量，通常用单位面积的力量(N∕mm2或MPa)表示。
当螺栓受到的拉力超过了其屈服强度时，螺栓会发生永久性变形，即不能恢复原来的形状，同时连接件也可能会因此松动或失效。
螺栓的屈服强度是由材料的特性和工艺条件等因素决定的。
在设计和选择螺栓时，需要根据连接件的要求和工作环境等因素，选择具有足够屈服强度的螺栓。
同时，在紧固螺栓时，也需要根据螺栓的屈服强度来确定预紧力的大小，以确保螺栓能够承受工作载荷，同时不会发生过度的塑性变形或破坏。
螺栓表面涂抹二硫化铝的有效时限螺栓表面涂抹二硫化铝(MoS2)可以减少螺栓在紧固和拆卸过程中的摩擦阻力，从而延长其使用寿命。
螺栓基础知识
二者的详细受力情况如图所示：
不能说普通螺纹与铰制孔螺纹，而是普通螺栓和铰制孔 螺栓，因为两者螺纹部分是一样的，不同的是没有螺纹 那部分的光杆。因为螺纹部分是一样的，所以轴向受力 是一样的。普通螺栓光杆部分与孔配合上是有间隙的， 横向受力只有螺栓拧紧时，接触面那一点摩擦力（当然， 真要是考虑切断，横向受力实际也是螺栓的剪切强度）， 而铰制孔螺栓与孔配合是有公差的，横向受力就是铰制 孔螺栓的剪切强度。
• 等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。 GB/T901-1988《等长双头螺柱 B级》、GB/T953-1988《等长双头螺柱 C级》。
• 焊接螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端(螺纹端)穿过带通孔的被连接件，然 后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。GB/T902.1《手工焊 用焊接螺柱》、 GB/T902.2《电弧螺柱焊用焊接螺柱》、GB/T902.3《储能焊用 焊接螺柱》、GB/T902.4《短周期电弧螺柱焊用焊接螺柱》。
三 .螺栓分类
1.螺栓按连接的受力方式分：普通的 和有铰制孔的。 普通螺纹连接时，螺栓从一个比它直 径略大的孔穿过，拧紧螺母后螺栓受 到的是拉力，所以普通螺纹连接也被 称为受拉螺栓连接； 铰制孔螺纹连接时，螺栓从一个直径 与螺栓几乎相等，但很精密的孔（铰 制孔）穿过，螺母不必拧得太紧，螺 栓受到的主要是剪切力，所以铰制孔 螺纹连接也叫做受剪螺栓连接。
• bm =1.25d和bm =1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间 的连接；GB898-1988《双头螺柱bm =1.25d》、GB899-1988《双头螺柱bm =1.5d》。
• bm =2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述前 一种连接件带有内螺纹孔，后一种连接件带有通孔。GB/T900-1988《双头螺柱 bm =2d》。
螺母螺栓知识点总结
螺母螺栓知识点总结一、螺栓的组成和分类1、螺栓的组成螺栓是一种带有外螺纹的圆柱形零件，一端装有螺纹，另一端为柄部。
螺栓的主要组成部分包括螺纹部分、柄部、头部（也叫头盖）和螺柱。
2、螺栓的分类根据螺栓头部的形状，螺栓可以分为内六角螺栓、外六角螺栓、梅花头螺栓、圆头方颈螺栓、圆柱头螺栓等不同类型。
根据螺栓的用途和性能，螺栓可以分为强度等级螺栓、高强度螺栓、特种螺栓等不同种类。
二、螺母的组成和分类1、螺母的组成螺母是一种带有内螺纹的六棱形零件，用于和螺栓配合使用。
螺母的组成部分包括螺纹孔、螺母壁、法兰面、槽孔等。
2、螺母的分类根据螺母壁的外形，螺母可以分为六角螺母、方螺母、六角薄型螺母、六角厚型螺母等不同类型。
根据螺母的用途和性能，螺母可以分为普通螺母、高强度螺母、防松螺母、自锁螺母等不同种类。
三、螺母螺栓的配合原理1、螺纹的配合原理螺母和螺栓的配合是通过螺纹来实现的。
螺栓的外螺纹和螺母的内螺纹配合在一起，形成一种可拆卸的连接方式。
螺母和螺栓的配合牢固而且便于拆卸，可以满足机械设备对联合紧固件的要求。
2、摩擦力的配合原理螺母螺栓的配合中，摩擦力是一个非常重要的因素。
通过增加螺杆上的预紧力，可以利用螺纹阻力和摩擦力来提高螺杆的抗松动性。
四、螺母螺栓的安装和使用注意事项1、螺母螺栓的正确安装在进行螺母螺栓的安装时，需要根据实际情况熟悉螺母和螺栓的型号和规格，选择合适的配合规格。
在安装时，需要正确选择应用螺母和螺栓的等级、规格和数量。
2、螺母螺栓的正确使用在使用螺母螺栓时，需要正确的紧固和拧紧螺母；不要在螺栓上一次性加力过大，以防损坏螺纹和导致紧固不牢；在使用螺母螺栓时，要根据实际需要选择合适的螺栓强度等级和螺母类型。
五、螺母螺栓的质量检测1、螺母螺栓的常见质量问题在使用螺母螺栓时，常见的质量问题包括螺母螺栓的氢脆、螺纹磨损、松动、螺母壁表面的划伤、腐蚀等问题。
2、螺母螺栓的质量检测方法螺母螺栓的质量检测方法包括外观检测、尺寸测量、材料性能测试、强度测试等多种方法。
14的螺栓重量
14的螺栓重量螺栓重量的计算依赖于螺栓的尺寸、材料和类型。
在本文中，我们将讨论14号螺栓的重量计算方法和一些相关的理论知识。
一、螺栓的基本知识螺栓是一种常见的连接元件，用于固定机械部件。
它由头部、螺纹、螺杆和螺母组成。
螺栓的重量与其长度、直径和材料有关。
二、螺栓规格及重量计算方法螺栓的规格通常以直径（d）和长度（L）表示，单位为毫米。
螺栓的重量可以通过以下公式计算：重量（W）= 面积（A）×长度（L）×密度（ρ）其中，面积（A）= π × 半径² = π × （直径/2）²密度（ρ）是螺栓材料的密度，单位为克/立方厘米。
三、14号螺栓的重量计算示例以14号螺栓为例，假设螺栓的直径为14毫米，长度为100毫米，材料的密度为7.8克/立方厘米。
首先，计算螺栓的面积：面积（A）= π × （14/2）² = 3.14 × 7² = 154 平方毫米然后，将面积（A）、长度（L）和密度（ρ）代入公式，计算螺栓的重量：重量（W）= 154 × 100 × 7.8 = 119,280 克 = 119.28 千克所以，14号螺栓的重量为119.28千克。
四、螺栓重量的影响因素除了尺寸和材料，螺栓的重量还受到以下因素的影响：1. 涂层: 如果螺栓表面有涂层，如镀锌或镀铬，涂层的厚度会增加螺栓的重量。
2. 螺母: 螺栓和螺母通常作为一套使用，螺母的重量也需要考虑在内。
3. 螺纹类型: 不同螺纹类型的螺栓重量也有所差异，例如粗牙和细牙螺纹。
4. 精确度要求: 对于高精度机械设备，螺栓的重量可能更为关键，需要更准确的计算和选择。
五、螺栓重量的应用螺栓重量的准确计算对于工程设计和材料采购非常重要。
在机械设计中，合理选择螺栓规格和数量可以确保连接的稳固性和安全性。
在材料采购中，准确计算螺栓的重量可以帮助估算成本，并确保所选材料符合设计要求。
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防松紧固件：
异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓 （螺母）
第六部分 螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
螺纹孔加工尺寸和深度计算 普通螺纹手动攻丝方法及注意事项
普通丝锥攻螺纹中常出现的问题
案例三
在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小 出了监控范围（70-110 N· m）机器报警？？？
4.6、加强过程控制
首检
巡检
第五部分 螺纹常见的失效形式与预防措施
常见的失效形式
防止松动的有效措施
5.1 螺纹联接的常见失效形式:
松动 装配拉长
疲劳断裂
延迟断裂
装配断裂
装配脱扣
过载静断
支承面摩擦力 矩TW 轴力
2）螺纹副摩擦力矩TS
T = Ts + Tw 注：轴向力所产生的力矩为 零。
轴力
螺纹副摩擦 力矩TS
2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系
紧固轴力Ff （预紧力）的计算： 弹性区域内 T = K Ff d
紧 固 轴 力 Ff 塑性区
Fmax Kmin Kmax
弹性区
Fmin
连接零件 角螺栓和螺母 凸缘螺栓和螺母
扭矩系数 K
有润滑
0．18 0．23
无润滑
0．26 0．31
4.5.3 零部件质量的影响
零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影 响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形 等。 例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成 “假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后， 力矩急剧下降。 连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
扭矩 Tmax Tmin 扭矩 = OK 角度 ：监控
20%
设定角度 θ min θ max
角度
3.2.3 扭矩转角法
原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θ f进行控制 的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区
T
TU TL Ts Fs
F
a
a A
A
3.2.3 扭矩转角法
装配干涉
垫片及被联接件损坏（压陷、破裂）
5.1.1、松动
概念：预紧螺栓的轴向力显著降低至设计要 求的下限以下。
表现形式有哪些？
松动原因？？
5.2、防止松动的有效措施
确保预紧力、提高预紧力：普遍有效 涂胶：适用于振动或横向导致的回转类松动 螺栓减细：适用螺栓伸长及被联接件减薄的场合 改进结构：防止切向载荷、平垫改镶圈
4.2、拧紧工具的选择
4.2.1 拧紧工具的分类：
根据使用条件分 根据拧紧扭矩分 根据制造商分
4.2、拧紧工具的选择
4.2.1 常用定扭工具对比
定扭工具类型 优缺点
拧紧 精度
控制方式
4.2.2 拧紧工具的选择方法
有扭力要求的工具，应选用定扭工具。 在选用定扭工具时，应考虑哪些因素？
扭矩
角度 = OK 扭矩 = OK
△θ
T0
角度 θ1 θ2
扭矩转角法与扭矩法比较
a=(F-TS/KD) /η F
F0 Fyv
T=k •D • F F
Fpv
F0 (0.30.7) Fyv
Fs
a A
T
3.2.4 屈服点控制法
Ⅰ.拧紧系统先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然后 系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料达到屈服点 （扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急剧下降， 则系统发出控制信号；
4.5.4
工具的影响
拧紧工具的精度对拧紧力 矩有直接的影响
检测工具的精度对力矩检 测结果有直接的影响
4.5.5 拧紧方法的影响
拧紧方法对装配质量有较大的影响， 常用的方法有哪几种？
案例一
人工检测的力矩值大于螺母拧紧机显示值
（比如凸轮轴盖螺栓、飞轮螺栓）？？？
案例二、
在转角法中，转角未达到设定值，而最终力矩值超大出了 监控范围（70-110 N· m）机器报警 ？？？
Ff = T / K d
紧素
在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。
摩擦力 坏的螺纹
普通
润滑后的螺栓
紧固轴力
2.6、紧固件拧紧的实质
控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹 紧力。 夹紧力需适中： 1）夹紧力过小，被连接件容易松动； 2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时， 也容易造成螺纹件的损坏。
s tg F 1 cos s T d p d w F d p d p tg d w w w 2 cos 2 s 1 tg cos
2.2、理论公式
3 2 d3 d u i dw为端面摩擦圆等效直径，dw= 1.3d； 2 2 3 du di
du、di分别为摩擦圆的外径及内径； d为螺纹公称直径； 为螺纹升角,粗牙螺纹 250，细牙螺纹 210 为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958
2.3、拧紧力矩的组成 1）支承面摩擦力矩TW
Ⅱ.得到信息后，系统略微停顿，再转10°左右。
3.2.5 螺栓长度法
第四部分 拧紧力矩管理基础
螺纹紧固的四种错误 拧紧工具的选择 拧紧检具及检测方法 力矩检测影响因素 拧紧力矩的影响因素 加强过程控制
4.1、螺纹紧固的四种错误
紧固作业者的错误： 忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）； 紧固方法的错误： 紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不 正确）； 紧固工具的错误： 工具精度不高，性能不好； 紧固连接件的错误： 零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。
2.7、轴向预紧力的确定
轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工 作过程中始终可靠贴合；
轴向预紧力上限值：
由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保 证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）
2.8、螺栓连接件的特性
Stage 3 Elastic
Stage 4 Plastic
O 0.2%
b
k
3.2、螺纹联接装配工艺方法 3.2.1 扭矩直接控制法
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法 3.2.3 扭矩+角度控制法
3.2.4 屈服点控制法
3.2.5 螺栓长度法
3.2.1 扭矩直接控制法 扭矩直接控制法原理 Ｋ
抗 拉 强 度
极限抗拉强度
屈服强度 屈服点 失效
60% 50%
弹性区 塑性区
力矩取 值？
应变
第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制
螺纹联接拧紧的几个阶段 螺纹联接装配工艺方法
3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段
Fb Fy Fp
Stage 1 Prevailing Torque
Stage 2 Draw Down
螺栓拧紧知识培训
新员工基本培训资料
引 言
螺栓——虽是一个小小的零部件，甚至并不 起眼，我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的 关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量 事故后，我们才开始重视螺栓在发动机及整 车上的重要性，尤其在汽车安全件上，如果 是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设 想的。 深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识， 有助于我们对螺栓的充分认识，螺栓拧紧的 必要性和关键程度是我们日常的装配工作关 注的主要对象，力矩的有效控制则能体现出 一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。
ＭＡＸ
T=k •D • F TU=kL•D • FU TL=kU • D • FL
T
TU
TL
k Ｋ
ＭＩＮ
FL
FU
F
3.2.1 扭矩直接控制法
紧 固 轴 力 Ff
Fmax Kmin Kmax
塑性区
弹性区
Fmin
紧固力矩T
方法介绍:这是利用扭矩值 与预紧力的线性关系进行控 制的方法，该方法在拧紧时 只对紧固扭矩（T）进行控制， 操作简便。但扭矩控制法受 扭矩系数影响较大，90%以 上用于克服螺纹和支承面摩 擦扭矩，初始预紧力的离散 度随着拧紧时摩擦损耗等因 素的控制程度而变化，因而 离散度较大．精度很低。 应用：一般用在非关键部 位。
s tg F 1 cos s T d p d w F d p d p tg d w w w 2 cos 2 s 1 tg cos
式中：s为螺纹副摩擦系数；w为端面摩擦系数； dp为螺栓有效直径,粗牙螺纹，dp 0.906d,细牙螺纹，dp 0.928d；
d≤16
8.8
d＞16
9.8
10.9
12.9
公称抗拉 强度
屈服点 屈服强度 N/mm2
N/m m2
300
400
500
600
800
900
1000
1200
公称 max
HRB （max）
180
240
320
300
400
480
640
640
720
900
1080
190
240
340
300
420
480
640
660
720
目
一、常见螺纹联接
录
二、螺纹联接技术及紧固理论介绍 三、装配工艺开发及过程控制
四、拧紧力矩的管理基础
五、螺纹联接的常见失效形式与预防 六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
第一部分 常见螺纹联接
常用螺纹紧固件 螺纹性能等级 螺纹标记的含义 等级性能标准对照