高速钢工具
普通高速钢的常用牌号
普通高速钢的常用牌号普通高速钢是一种高合金钢，主要成分包括碳、钨、钼、铬、钒等元素。
普通高速钢通过热处理后具有高热硬性，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降。
用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，因此得名高速钢。
普通高速钢主要用于制造形状复杂、磨削困难的刀具，可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1. 钨系高速钢：典型牌号为W18Cr4V（W18）。
这种高速钢的综合性能好、通用性强、可磨削性强。
主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。
W18Cr4V的热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
2. 钨钼系高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2（M2）。
这种高速钢的强度和韧性略高于W18Cr4V，耐磨性高，成本低。
W6Mo5Cr4V2主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。
其热处理硬度与W18Cr4V相当，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比W18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一个牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
除了通用型高速钢以外，还有一些特殊用途的高速钢牌号，例如W12Cr4V4Mo（EV4）、W6Mo5Cr4V3（M3）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、W12Cr4V5Co5（T15）和W12Mo3Cr4V3Co5Si等。
这些特殊用途高速钢的硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等。
简述高速钢的分类
简述高速钢的分类
高速钢是一类用于制造高效率切削工具的高性能钢铁材料。
它通常具有以下特性:
- 高硬度：高速钢具有高硬度，可以承受高速切削时的高温和高压。
- 耐磨性：高速钢的耐磨性能很好，可以延长刀具的使用寿命。
- 韧性：高速钢的韧性较好，可以承受切削时的冲击力和压力。
- 耐热性：高速钢具有较好的耐热性，可以在较高温度下工作。
根据高速钢中所含有合金元素的不同，高速钢可以分为以下几种类型:
1. 钨系高速钢：这种高速钢中含有大量钨元素，具有较高的硬度和耐磨性。
2. 钨钼系高速钢：这种高速钢中同时含有钨和钼元素，具有较高的硬度和韧性。
3. 高钼系高速钢：这种高速钢中含有大量钼元素，具有较高的硬度和耐热性。
4. 钴系高速钢：这种高速钢中含有大量钴元素，具有较高的硬度和耐热性，同时也具有较好的韧性。
高速钢的应用领域十分广泛，包括汽车制造、航空航天、电子等领域。
在制造高速切削工具时，高速钢通常被用于制造刀具、钻头、锯片等工具。
车刀的主要材料有哪些用途
车刀的主要材料有哪些用途车刀是机械加工所使用的重要切削工具，具有广泛的应用领域。
车刀的主要材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、多晶金刚石等。
不同的材料适用于不同的加工材料和加工要求。
以下将详细介绍车刀各种材料的用途。
1. 硬质合金：硬质合金车刀主要由碳化钨和钴粉末经过高温烧结而成。
硬质合金车刀具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和大批量加工。
它能够在高速切削条件下保持较长的使用寿命，并且能够承受较大的切削力。
硬质合金车刀广泛应用于汽车零部件加工、航空航天领域、模具加工等。
2. 高速钢：高速钢车刀是一种含有多种合金元素（如钴、钼、钛等）的高合金钢材。
它具有较高的硬度、耐磨性和热硬性，适用于加工中硬度和中粘度材料。
高速钢车刀适用于一般机械加工场合，如车削、铣削、钻孔、镗削等。
3. 陶瓷：陶瓷车刀主要由氧化物或氮化物陶瓷制成。
陶瓷材料具有很高的硬度、耐磨性和热强性能，在高温条件下仍能保持较长的寿命。
陶瓷车刀适用于加工高硬度、高硬度、高温度的材料，如铸铁、合金钢、高温合金等。
陶瓷车刀广泛应用于航空航天、轴承、汽车零部件等领域。
4. 多晶金刚石：多晶金刚石车刀主要由金刚石颗粒和金属粉末组成，通过高压和高温进行制造。
多晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持刃口的稳定性和寿命。
多晶金刚石车刀适用于加工高硬度、高硬度和脆性材料，如非金属材料、陶瓷等。
多晶金刚石车刀广泛应用于玻璃加工、硬盘加工、宝石加工等领域。
除了以上几种主要材料外，还有其他一些特殊材料的车刀也被广泛使用，如CBN （立方氮化硼）车刀、PCD（聚晶体金刚石）车刀等。
这些特殊材料的车刀具有特殊的物理和化学性能，适用于特殊材料的加工要求。
综上所述，车刀的主要材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、多晶金刚石等。
不同的材料适用于不同材料的加工要求，能够满足各种机械加工场合的需求。
通过选择合适的车刀材料，可以提高加工效率、降低成本，并且获得更好的加工质量。
高速钢用途
高速钢用途
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
在汽车、航空航天、机械制造等行业中，高速钢被广泛应用于制造各种刀具，如钻头、铣刀、车刀、拉刀等。
这些刀具需要具备高硬度、高耐磨性和高耐热性，以满足高速加工的需求。
高速钢还被用于制造模具，如冷冲模、挤压模、压铸模等。
这些模具需要具备高硬度、高耐磨性和高耐热性，以保证产品的精度和质量。
此外，高速钢还可以用于制造一些特殊的零部件，如高温轴承、高速齿轮、涡轮机叶片等。
这些零部件需要具备良好的耐磨性和耐热性，以保证设备的正常运行。
总之，高速钢是一种高性能的工具钢，具有广泛的用途。
它的高硬度、高耐磨性和高耐热性使其成为制造各种高质量工具和零部件的理想材料。
随着工业的不断发展和技术的不断进步，高速钢的应用领域还将不断扩大。
第五节 合金工具钢与高速工具钢
第五节合金工具钢与高速工具钢工具钢用于制造各种工具，如量具、刃具、模具等。
工具钢按化学成分可分为非合金工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
碳素工具钢已在第五章中介绍，以下主要讲解后两种工具钢。
一、合金工具钢合金工具钢包括量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。
1．量具刃具钢[应用场合]：主要用于制造低速切削刃具（如木工工具、钳工工具、钻头、铣刀、拉刀等）及测量工具（如卡尺、千分尺、块规、样板等）。
量具刃具钢要求具有高硬度（62～65HRC）、高耐磨性、足够的强韧性、高的热硬性（即刃具在高温时仍能保持高的硬度）；为保证测量的准确性，要求量具刃具钢具有良好的尺寸稳定性。
扳牙丝锥量具[化学成分]：量具刃具钢具有高碳成分，w C=0.8％～1.50％，以保证高的硬度和耐磨性。
加入的合金元素有Cr、Si、Mn、W等，用以提高钢的淬透性、耐回火性、热硬性和耐磨性。
[常用刃具钢]：9SiCr是应用广泛的刃具钢，用于制作要求变形小的各种薄刃低速切削刃具，如板牙、丝锥、铰刀等。
[常用量具钢]：高精度量具（如块规）可采用Cr2、CrWMn等量具刃具钢制造，也可用轴承钢（如GCr15）制造；简单量具(如卡尺、样板、直尺、量规等)多用碳素工具钢（如T10A）；要求精密并须防止腐蚀的量具，采用不锈钢3Cr13、9Cr18。
常用量具刃具钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途(摘自GB1299-2000)注：表中Cr06钢的平均w C ＞1%，为与结构钢区别，不标含碳量数字。
其平均w Cr =0.6%。
[热处理]：量具刃具钢的预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火加低温回火，热处理后硬度达60～65HRC 。
高精度量具在淬火后可进行冷处理，以减少残余奥氏体量，从而增加其尺寸稳定性。
为了进一步提高尺寸稳定性，淬火回火后，还可进行时效处理。
2．冷作模具钢 [应用场合]：冷作模具用于冷态下（工作温度低于200～300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷挤压模、剪切模等。
数控车床常用刀具材质分类
数控车床常用刀具材质分类一、高速钢；高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按用途不同可分为一般高速钢和高性能高速钢。
通用高速钢具有肯定的硬度（63—66HRC）、耐磨、高强韧性。
加工一般钢材时，切削速度为50—60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是重要品牌。
后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。
二、硬质合金硬质合金；粉末冶金制品，由高硬度、高熔点的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。
Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。
其室温硬度可达78—82HRC，可在800—1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4—10倍。
但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。
在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。
大型数控车床设备常用的硬质合金有以下三种；1、碳化钨钴（YG）由碳化钨和钴构成。
这种硬质合金韧性好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。
碳化钨钴中的Co越多，韧性越好。
常用品牌有：YG8、YG6、YG3，其刀具依次为粗加工、半精加工和精加工。
2、碳化钨钛钴（YT）由碳化钨、碳化钛和钴构成。
这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性，但冲击韧性较差，适用于切削带钢等塑性材料。
常用牌号有YT5、YTl5、YT30等，其中数字代表碳化钛的含量。
碳化钛含量越高，耐磨性越好，韧性越低。
钨、钛、钴三个品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3、钨钛钽（铌）硬质合金（YW）是由钨钛钴硬质合金与少量碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）构成。
苏氏高速钢钻头技术参数
苏氏高速钢钻头技术参数
苏氏高速钢钻头是一种常用的钻孔工具，它具有高硬度、高耐热性和良好的耐磨性能。
以下是苏氏高速钢钻头的一些常见技术参数：
1. 材料组成：通常是由钢中加入5-10%的钴、4-10%的钨、2-5%的铬以及其他合金元素组成。
2. 硬度：苏氏高速钢钻头的硬度通常在60-70 HRC之间，提
供了良好的切削性能。
3. 高温硬度：该钻头在高温下仍然保持较高的硬度，这使得它适用于高温下的切削工艺。
4. 切削速度：苏氏高速钢钻头的切削速度较快，可以快速完成钻孔操作。
5. 刚性：该钻头具有较高的刚性，能够在钻削过程中保持钻孔的准确性和稳定性。
6. 刀尖形状：常见的苏氏高速钢钻头刀尖形状有点刃、直刃、螺旋刃和槽刃等，不同形状适用于不同的钻孔需求。
7. 刃角：苏氏高速钢钻头的刃角通常在118-135度之间，刃角越小，切削力越小，但钻孔质量可能会受到影响。
8. 刃数：该钻头的刃数通常为2-4刃，多刃设计有助于提高钻
孔效率和表面质量。
以上是一些苏氏高速钢钻头的常见技术参数，具体参数可能因不同的需求和应用而有所差异。
建议在选择和使用钻头时参考相关的技术规格和说明书。
日本SKH59高速工具钢
日本SKH59高速工具钢简介：日本不二越的skh59高速钢系列，粉末冶金武钢工具钢，是国际公认的顶级工模具制造材料。
该钢的硬度高，红硬性高，高温硬度高，易磨削性。
淬火冷却介质为空冷、油冷或者分级（500—580℃）淬火。
可用于制作各种高硬及超高应锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀以及各种铣刀；冷锻模，接深模，推荐表壳长、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。
SKH59高速工具钢化学成分:C碳:1.05-1.15Si硅:≤0.70Cr铬:3.50-4.50Mn锰:≤0.40Mo钼:9.0-10.0Co钴:7.75-8.50W钨:1.20-1.90V矾:1.20-1.90P磷:≤0.030S硫:≤0.030SKH59高速工具钢物理性能：●SKH-59特性:高耐磨性.高抗压强度.淬硬后高的表面硬度.优良的整体淬透性.良好的表面处理加工性.优良的抗回火软化性●SKH-59主要用途:SKH-59是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。
以绩效而言，SKH-59是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。
●SKH-59也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。
本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种。
●SKH-59高速工具钢性能及应用：钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达68HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。
用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。
由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
●SKH-59高速工具钢应用举例:1、宜于制造强力切割用耐磨,耐冲击各种工具。
2、高级冲模,螺丝模,对韧性要求较高及形状复杂冲头等。
3、用于制造TIN涂层的冲头,可提高M16六角切边模使用寿命。
SKH59高速工具钢常用规格如越广模具钢特殊钢材料有限公司:日本日立，大同，瑞典一胜百，德国撒斯特，美国芬可乐，中国抚顺，国产模具特殊钢材料：Cr12,Cr12MoV，Cr12Mo1V1，4Cr5MoSiV1，H13，4Cr13，3Cr2Mo，W65Mo4V2，日本进口模具钢材料：SKD11，DC53，SLD，NAK80，SKD61，FDAC，DAC，SKH-9，SKH-51，德国进口模具钢材料：2738，2711，2316，2083，2510，3343，2738H，2316H，2311，2767，2379，2343 瑞典一胜百模具钢材：718，718H，S136，S136H，8407，QRO-90，XW-42，XW-5，XW-10，DF-2，ASP-23 ，SKH-59模具钢材，SKH-59模具钢，SKH-59高速钢，日本塑料模具钢日本热作模具钢日立冷作模具钢进口模具钢材高速钢工具钢无磁钢合金钢国产模具钢轴承钢热锻模具钢特殊钢压铸模塑料模冲压模日本日立CENA1高性能预硬镜面模具钢日本日立YXR33(高速钢)优质高速精密热锻模具钢日本日立SUS420J2优质抗腐蚀镜面模具钢SKS3耐磨不变形合金工具钢JIS 标准SUJ-2高碳铬轴承钢日本日立SKH-59高碳含钴超硬型高速工具钢SKH-51特种优质高速钢SKH-9特种优质高速模具钢日本日立SKD61优质热作压铸模合金钢SKD11高耐磨韧性冷作模具钢日本日立SKD8热作模具钢SK3高级碳素工具钢日本日立HPM75无磁模具钢HPM38抗腐蚀镜面模具钢HPM7塑胶模具钢HPM2预硬化塑胶模具钢HPM1预硬塑胶模具钢日本日立DAC55优质热作压铸模合金钢DAC优质热作压铸模合金钢日本日立FDAC特种耐热压铸模具钢SKH51和SKH11都可以用那些材料代替.SKH-9和DC53又可以代替那些材料用？日本人制造的钢材:SKH51和SKH11以及SKH-9都是高速工具钢,都具有高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高等特性.没特殊要求的话,理论上说是可以互相代替的,三者化学成份基本类似,只是成份含量的百分比略有不同.有微小差异.，而DC53也是日本产的,类似我们国标的Cr12Mo1V1,是性能比较优异的合金工具钢,基本上用在高韧性的冷作模具上,可以代替大部分的冷作模具钢使用.。
钨钢 硬质合金 高速工具钢 合金工具钢
钨钢硬质合金合金工具钢高速工具钢钨钢含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。
硬度为维氏10K，仅次于钻石。
正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
属于稀有金属之列。
钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。
硬质合金硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（N i）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。
在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。
因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。
当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。
大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg•mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg•mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。
许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。
碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。
高速工具钢板材标准
高速工具钢板材标准高速工具钢板材是一种用于制造高速切削工具的特殊金属材料。
高速工具钢具有优异的耐磨性、高硬度、高耐热性和较高的切削能力，广泛应用于机械加工行业。
为了确保高速工具钢板材的质量和技术要求的一致性，制定了一系列的标准。
以下是一些常见的高速工具钢板材标准：1.GB/T9943-2024《高速钢冷作模具钢》该标准规定了高速钢和冷作模具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
2.GB/T9944-2024《高速工具钢热作模具钢》该标准规定了高速工具钢和热作模具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
3.GB/T9945-2024《高速钢冷作工具钢》该标准规定了高速钢和冷作工具钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
4.GB/T9957-2024《高速工具钢应变淬火热作模具钢》该标准规定了应变淬火热作模具钢的技术要求、分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
5.GB/T9946-2004《冷作高速钢带》该标准规定了冷作高速钢带的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、取样方法、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
6.GB/T9948-2024《高速工具钢不锈钢》该标准规定了高速工具钢不锈钢的分类、代码、尺寸、形状、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等要求。
以上标准都是我国制定的高速工具钢板材的标准，在生产和贸易中具有重要的指导和规范作用。
这些标准对于保证高速工具钢板材的质量、使用性能和安全性具有非常关键的意义。
同时，这些标准也为制造商、用户和监管部门提供了可靠的参考依据，促进了高速工具钢板材的技术进步和应用推广。
高速钢刀具与硬质合金刀具比较分析
高速钢刀具与硬质合金刀具比较分析刀具是工业生产中必不可少的工具，其中高速钢刀具和硬质合金刀具是常用的两种刀具材料。
本文将对这两种刀具进行比较分析，探讨它们的特点和适用领域，以便读者更好地理解和选择合适的刀具。
首先，我们来看高速钢刀具。
高速钢是一种含有多种合金元素（如钼、钨、钴、铬等）的高碳钢。
这种刀具具有以下特点：1. 高硬度和耐磨性：高速钢刀具经过热处理具有较高的硬度，能够在切削过程中保持刀刃的尖锐。
同时，高速钢具有出色的耐磨性，可以长时间保持刀刃的锋利。
2. 良好的韧性：高速钢具有较高的韧性，能够抵抗较大的冲击和振动。
这使得它在切削过程中不易断裂，提高了使用寿命。
3. 较低的成本：相比于硬质合金刀具，高速钢刀具的制造成本较低。
这使得它成为广泛应用于一般金属切削加工中的经济型选择。
然而，高速钢刀具也存在一些局限性。
尽管它在一般金属加工中具有出色的性能，但在高强度、高硬度和耐高温材料的切削中性能可能有所不足。
此外，高速钢刀具在切削速度较高时容易发生刀尖火花，从而影响切削质量。
接下来，我们来看硬质合金刀具。
硬质合金刀具以钨钴碳合金为主要材料，与高速钢相比它具有以下特点：1. 极高的硬度：硬质合金刀具具有极高的硬度，通常在摩氏硬度达到90以上。
这使得它具有出色的耐磨性和耐热性，能够在高温、高硬度和高强度材料切削中发挥较好的性能。
2. 较好的切削性能：硬质合金刀具由于硬度高、切削角度容易控制，可以获得更高的切削速度和更好的切削质量。
它能够完成更高效、更精细的切削加工，提高生产效率。
3. 长寿命：硬质合金刀具的耐磨性能非常突出，因此它的使用寿命通常比高速钢刀具更长。
这进一步降低了生产成本和换刀频次。
然而，硬质合金刀具的制造成本较高，在某些应用领域可能不太经济。
此外，硬质合金刀具的韧性相对较差，容易受到冲击和振动的影响，因此需要在使用过程中加以注意，以防止刃口断裂。
综上所述，高速钢刀具和硬质合金刀具在不同应用领域有各自的优势和局限性。
t12钢制丝锥加工工艺路线
T12钢是一种高速钢，常用于制造切削工具，如丝锥。
下面是T12钢制丝锥的一般加工工艺路线：
1.材料准备：选择符合要求的T12钢材料，并对其进行切割或锯断，获得合适长度的
原料。
2.热处理：将原料进行热处理，包括加热处理和冷却处理，以调整钢材的组织和性
能，提高刀具的硬度和耐磨性。
3.粗加工：利用切削设备，如铣床、车床等，对原料进行粗加工，将其形状和尺寸加
工到接近最终要求。
4.精加工：使用丝锥专用刀具，通过切削或滚花的方式，对粗加工的原料进行细致的
加工，使其达到精度要求，并形成丝锥的螺纹结构。
5.铣齿和磨抛光：针对丝锥的齿部进行铣齿，以提高切削效果。
然后对丝锥进行磨抛
光处理，以提高表面光洁度和减少摩擦阻力。
6.淬火和回火：对制成的丝锥进行淬火处理，以提高其硬度和韧性。
然后进行回火处
理，以缓解内部残余应力，提高刀具的稳定性。
7.检测和质量控制：对制成的丝锥进行检测，包括尺寸、表面质量、硬度等方面的检
查，确保其符合规定的质量要求。
8.包装与出厂：进行最终的清洁、包装，以确保产品的完整性和防腐性，然后出厂销
售或使用。
这是一般的T12钢制丝锥的加工工艺路线，具体加工过程和工艺参数还需要根据具体的产品要求和工作情况进行调整和优化。
高速工具钢(GB／T9943—1988)
(1)牌号和化学成分见表3-48。
表3-48高速工具钢的牌号和化学成分牌号化学成分(质量分数)(％)C Mn Si Cr V W Mo CoW18Cr4V O.70～O.8O.10～0.400.20～0.403.80～4.401.00～1.4017.50～19.00≤O.30W18Cr4VC05 0.70～O.80.10～O.40O.20～0.403.75～4.500.80～1.2017.50～19.000.40～1.004.25～5.75W18Cr4V 2Co8 0.75～O.85O.20～O.40O.20～0.403.75～5.001.80～2.4017.50～19.000.50～1.257.00～9.50W12Cr4V 5Co5 1.50～1.60O.15～0.40O.15～0.403.75～5.004.50～5.2511.75～13.00≤1.004.75～5.25W6Mo5Cr4V2 0.80～O.9O.15～0.40O.20～0.453.80～4.401.75～2.205.50～6.754.50～5.50CW6Mo5 Cr4V2 0.95～1.05O.15～0.40O.20～O.453.80～4.401.75～2.205.50～6.754.50～5.50W6Mo5Cr4V3 1.00～1.10O.15～O.400.20～0.453.75～4.502.25～2.755.00～6.754.75～6.50CW6Mo5 Cr4V3 1.15～1.25O.15～0.40O.20～O.453.75～4.502.75～3.255.00～6.754.75～6.50W2M09Cr4V2 0.97～1.050.15～O.40O.20～O.553.50～4.001.75～2.251.40～2.108.2～9.20W6M05Cr 4V2Co5 O.80～O.90.15～O.40O.20～O.453.75～4.501.75～2.255.50～6.504.50～5.504.50～5.50W7M04Cr 4V2C05 1.05～1.150.20～0.600.15～0.503.75～4.501.75～2.256.25～7.003.25～4.254.75～5.75W2M09Cr 4VC08 1.05～O.15～O.40O.15～O.653.50～4.250.95～1.351.15～1.859.00～10.007.75～8.751.15W9M03Cr4V O.77～O.870.20～0.40O.20～0.403.80～4.401.30～1.708.50～9.502.70～3.30W6M05Cr 4V2Al 1.05～1.200.15～O.400.20～O.603.80～4.401.75～2.205.50～6.754.50～5.50A10.80～1.20注：1.所有牌号钢的磷、硫含量均分别不大于0.030％。
干货,挑选麻花钻的基本方法
Ol材质材质可以大概分为3种：高速钢、含钻高速钢和整体硬质合金.高速钢（HSS）:从1910开始，高速钢用作切削刀具已经有超过1个世纪的历史，是目前应用范围最广、也是最便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，也可以用在钻床等稳定性更好的环境.还有一个让高速钢经久不衰的原因可能是因为，高速钢材质的刀具可以电豆的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成钻头，在车刀上的应用也特别广泛.含钻高速钢（HSSE）:含钻高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，但同时也牺牲了一部分的韧性.与高速钢一样的是：他们都可以通过修磨来提高使用的次数.硬质合金（CARBlDE）:硬质合金是金属基的复合材料.其中以碳化铝作为整体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成.在硬度，红硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高,但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少.硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重兔修磨上，需要专业的修磨工具。
Ke02涂层涂膻根据使用的范围可以大致分为以下5种:无涂层：无涂层的刀具最便宜，通岗用于加工铝合金、低碳钢等一些材质比较软的材料.IIR色氧化涂层：氧化涂层可以提供比无涂层刀具更好的润滑性，在抗氧化和耐热性方面也更好一些，在使用寿命上可以提高超过50%.闻化钛涂层：氮化钛是最为常见的涂层材料，不适用于加工硬度比较高和加工温度高的材质.碳航化钛涂层：碳氮化钛是从氮化钛发展而来，拥有吏高的耐高温和耐磨性，通常为紫色或者蓝色,用来加工铸铁材质的工件.筑化铝钛涂层：氮化铝钛比以上所有的涂层都要耐高温，所以能使用在更高的切削环境下.比如说加工商温合金.同样也适用于钢和不锈钢的加工，但是由于其中含有铝的元素，在加工铝时会发生化学反映，所以要避免加工含铝的材料.一般来说，含钻钻加上碳氮化钛涂层或者氨化钛涂层是个更为经济的解决方案.03几何特征几何特征可以分为以下3个部分：长度.长度与直径的比叫做倍径.倍径越小刚性越好.选择一个刃长刚好排屑而且息长尽量短的钻头能提高加工时的刚性，从而提高刀具的使用寿命.刃长不够很可能会损坏钻头.钻尖角度.118。
高速钢丝锥参数
高速钢丝锥参数
高速钢丝锥是一种常用的金属加工工具，用于在金属材料上
加工螺纹。
以下是高速钢丝锥的一些常见参数：
1.材料：高速钢（HighSpeedSteel，HSS）
高速钢是一种含有高比例的硬质合金元素（例如钼、钴、钨、钛等）的钢材，具有良好的切削性能和热硬化性能。
2.颜色：通常为灰色或者黑色。
这是由于高速钢经过特殊的热处理工艺而形成的。
3.钻孔直径范围：通常为M3M56。
这意味着高速钢丝锥可以加工的螺纹直径范围从3毫米到56毫米。
4.螺距：通常为0.5mm3mm。
螺距是指螺纹的线密度，也就是每个螺纹之间的距离。
高速
钢丝锥通常有不同的螺距可供选择，以适应不同的加工需求。
5.入口锋角：一般为5度15度。
入口锋角是指高速钢丝锥头部的角度，用于引导和定位工具
在工件上的位置，在加工过程中起到导向作用。
6.加工材料：适用于加工多种金属材料。
高速钢丝锥可以用于加工不同种类的金属材料，如铁、铝、铜、钢、不锈钢等。
7.使用注意事项：必须根据实际情况选择合适的冷却液，防止高速钢丝锥过热。
在使用过程中要注意使用适当的切削润滑油和切削速度，以保证加工质量和延长工具的使用寿命。
高速钢冲针安全操作及保养规程
高速钢冲针安全操作及保养规程前言高速钢冲针是工业生产中常见的工具之一，用于金属制品的冷、热成型等工艺中。
为了确保高速钢冲针的安全使用和有效保养，制定本规程。
安全操作规程1. 工作前的准备1.1 针头检查：必须先检查针头是否损坏或变形，如有瑕疵，禁止使用或需更换新针头；1.2 安装工具：高速钢冲针使用前应选择合适的针头，根据针头直径大小选择冲头，并合理安装；1.3 工件准备：准备冷、热成型所需的金属元素，并进行预处理。
2. 工作中的操作2.1 工艺要求：在高速钢冲针工作过程中，应根据工艺要求进行操作，不得随意临时更改参数；2.2 养护保养：在使用过程中，保持工具表面的清洁，防止它被过度使用和损坏；2.3 操作规范：在进行操作时，如有任何情况或疑虑，应停止使用并向负责人汇报；2.4 使用时间：高速钢冲针每次使用时间以4小时为限，否则将影响工具使用寿命和效果。
3. 工作后的收尾3.1 归位存放：使用后，应立即清理工具表面污物，放回存放线轴内致密存放；3.2 确保安全：每次存放前必须检查高速钢冲针是否完好无缺；3.3 检查养护：定期检查工具是否需要清洗养护，并按照说明进行保养；保养规程1. 针头清洗1.1 清理要点：针头表面要清洁干净，去除表面油脂、铁锈等污垢；1.2 清洗方法：使用正确的清洁剂对工具表面进行清洗（可参照清洁剂标签说明）；1.3 清洗周期：每次使用完成后，及存放时间超过一周时进行清洗。
2. 养护润滑2.1 作用：养护润滑可有效提高高速钢冲针的使用寿命和保证其正常工作；2.2 使用周期：每次使用前均需进行润滑操作，并定期进行养护；2.3 使用方式：采用喷涂或滴涂的方式，在合适的位置上均匀涂抹养护润滑剂。
3. 保养及更换3.1 工具检查：定期检查高速钢冲针是否磨损、变形等情况；3.2 保养周期：每月至少一次清理和养护，根据实际使用情况可适当增加保养次数；3.3 更换周期：高速钢冲针每经过2000个工件的冷、热成型后，必须更换。
高速钢名词解释
高速钢名词解释
高速钢是一种高强度、高韧性、高耐磨性的工具钢，具有较高的热稳定性和耐热性，主要用于制造高速切削刀具、深孔钻头、刨刀、锯片等高速切削工具。
高速钢是一种专门用于制造高速切削工具的钢材，具有高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。
与其他工具钢相比，高速钢具有更高的硬度和韧性，可以承受更高的切削速度和更大的切削力。
高速钢的主要成分是铁、碳、铬、钼、钴、钨、铌、钽等元素。
其中，碳含量一般在 0.70%~1.30% 之间，铬含量在 4.0%~13.0% 之间，其他元素的含量也因不同牌号而有所不同。
这些元素的组合为高速钢提供了优异的性能。
高速钢的制造工艺比较复杂，一般需要经过熔炼、冶炼、锻造、轧制等多个工序。
由于高速钢具有较高的硬度和韧性，因此在加工过程中需要使用特殊的刀具和工艺，才能使其达到理想的形状和尺寸。
高速钢主要用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头、刨刀、锯片等。
这些刀具需要在高速、高温、高压等条件下工作，因此需要具备高强度、高韧性、高耐磨性和高热稳定性等特点。
高速钢可以满足这些要求，因此被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号热作粉末高速钢是一类具有优异性能的刀具材料，常用于切削加工中。
下面将对几种常见的热作粉末高速钢型号进行介绍。
1. M2型热作粉末高速钢M2型热作粉末高速钢是一种具有良好刃性和高硬度的刀具材料。
它具有优秀的耐磨性和高温硬度，适用于高速切削、切割和冲击工艺。
M2型热作粉末高速钢常用于制造刀具、刀片和刀头等切削工具。
2. M35型热作粉末高速钢M35型热作粉末高速钢是一种具有高热硬度和耐热疲劳性能的刀具材料。
它在高温下保持较高的硬度和强度，适用于高速切削、切割和重负荷工艺。
M35型热作粉末高速钢常用于制造钻头、刀具和冲击工具等。
3. T15型热作粉末高速钢T15型热作粉末高速钢是一种具有极高硬度和耐热性能的刀具材料。
它具有优异的耐磨性和高温硬度，在高温下仍能保持较高的切削性能。
T15型热作粉末高速钢常用于制造钻头、铣刀和切割刀片等高速切削工具。
4. ASP23型热作粉末高速钢ASP23型热作粉末高速钢是一种具有优良耐磨性和高硬度的刀具材料。
它具有较高的冲击韧性和耐热性能，适用于高速切削和重负荷工艺。
ASP23型热作粉末高速钢常用于制造冲压模具、刀具和切割刀片等。
热作粉末高速钢型号的选择取决于具体的切削应用。
不同的材料、工艺和切削条件都会对刀具材料的性能提出不同的要求。
因此，在选择热作粉末高速钢型号时，需要综合考虑切削材料的硬度、切削速度、切削力和切削温度等因素。
热作粉末高速钢是一类性能优异的刀具材料，可以在高速切削和重负荷工艺中发挥出色的切削性能。
不同的热作粉末高速钢型号具有不同的特点和适用范围，选择合适的型号可以提高切削效率和工具寿命，从而实现高效的切削加工。
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高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。
按重量计，钨和钼占10—20％，铬约占4％，钒占1％以上，它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。
另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度，得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560℃)时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性。
在高速钢中，钼和钨的作用基本相同，1％的钼可代替2％的钨。
钼并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒，提高韧性。
另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钴、铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量。
但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差，因此钒的含量不宜超过3％。
表2—1、2—2分别列出了主要高速钢的成分和性能。
从表中可见，高速钢在600℃时，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳钢时，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右。
高速钢的强度、韧性和工艺性能均较好，能进行锻造，磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠。
各种刀具都可用高速钢制造；尤其是形状复杂的刀具和小型刀
具，均大量使用着高速钢。
目前，高速钢占刀具材料总使用量的60％以上。
按基本化学成分，高速钢可分为钨系、钨钼系和钼钨系。
按切削性能分，则有普通高速钢和高性能高速钢。
按制造方法分，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
通高速钢的特点是工艺性好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工，常用品种有：
1．W18Cr4V
属钨系高速钢。
它的历史悠久，至今尚在普遍使用。
其综合机械（力学）性能和可磨削性好，可用以制造包括复杂刀具在内的各类刀具．
2．W6Mo5Cr4V2
属钨铝系高速钢；其碳化物分布的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能则大致相同。
国外由于资源关系，已淘汰所谓传谓传统高速钢W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替。
这一钢种目前我国主要用于热轧刀具（如麻花钻），也可用于制作大尺寸刀具。
3．W14Cr4VMn-RE
这种高速钢有较大的塑性，可作热轧刀具用。
此钢种中含钨量较W18Cr4V少，而含有少量的锰及稀土元素RE ，其切削性能相当于W18Cr4V。
4．W9Mo3Cr4V
是近年我国研制出的一种钨钢系高速钢，其性能接近于W6Mo5Cr4V2。
二、高性能高速钢
调整普通高速钢的基本化学成分和添加其他合金元素，使其机械(力学)性能和切削性能有显著提高，这就是高性能高速钢。
高性能高速钢的常温硬度可达HRC67-70，高温硬度也相应提高，可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工，并可提高刀具使用寿命。
高性能高速钢主要有以下几种：
1．钴高速钢
典型钢种是AISI的M42，它的特点是综合性能好，硬度高(接近HRC70)，高温硬度在同类钢中居于前列(见表
2—2)，可磨削性也好。
表2—3为其磨削比的参考数据[62]，从表中可知，M42的磨削比接近普通高速钢W6Mo5Cr4V2。
用M42制作的刀具用于加工高温合金、不锈钢等效果很好。
然而，这一钢种含有较多的钴元素，价格较贵。
针对国内资源情况，我国应发展低钴或无钴的高性能高速钢。
2．低钴高速钢
低钴高速钢(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用减少钴增加
硅的办法以获得高性能。
其耐磨性比M42好，但韧性比M42差。
缺点是仍然含有—定的钴，而且由于增加了含钮量，使可磨性变差，因而不宜用于制造复杂刀具。
3，铝高速钢
铝高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我国独创的无钴高速钢，它在W6Mo5Cr4V2的基础上加铝增碳，其高温硬度在600℃时约为HV602，抗弯强度为3.50-3.80GPa(350—380kgf ／mm2)，冲击韧性为0.20MJ／m2(2.0kgf·m/cm2)，均与M42相当，抗弯强度及冲击韧性则高于W12Mo3Cr4V3Co5Si钢。
缺点是可磨削性略低于M42。
此钢种不含钴，性能好，生产成本较低。
其缺点是热处理温度较难控制，钢材成材率较低。
此外，我国研制的无钴高速钢还有加铝强化5F6钢和加铝、铝、铌强化的B201钢等，性能达到钴高速钢的水平，但也存在着含钒多而可磨性差的问题。
它仍在生产中用得不多。
近年来，我国研制成功无钴和低钴的高性能高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)和
W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),颇有应用前景。
V3N价格较低，但可磨性稍差。
三、粉末冶金高速钢
高速钢的制造质量受多方面因素的影响，其中对性能影响较大而又难以改善的因素，是对碳化物分布的均匀性及其粒度粗细的控制。
熔炼高速钢中碳化物偏析比较严重。
完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。
其基本原理是将高频感应炉熔炼的钢液用高压惰性气体(如氩气)雾化成粉末，再经过热压(同时进行烧结)制成刀坯，或制成钢坯再经轧制或锻造成材。
粉末高速钢与熔炼高速钢相比，有很多优点：如韧性与硬度较高，可磨削性能显著改善(例如含钒5％的粉末冶金高速钢的可磨削性相当于含钒2％的普通高速钢)，材质均匀，热处理变形小，质量稳定可靠，故刀具使用寿命较长。
粉末冶金高速钢可以切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。
高速钢刀具可以用盐浴软氮化、气体软氮化、辉光离子化及离子氮注入等方法进行表面处理，形成高硬、耐磨的薄层(0.02—0.1mm)；也可以采用物理气相沉积(PVD)等方法在高速钢刀具表面涂覆一层(约10μm)TiN或TiC等材料。
经过表面处理或涂层后，刀具的耐磨性和使用寿命可以得到显著提高。
近年，TiN涂层高速钢刀具发展较快，应用较广。
高速钢钻头、丝锥、铣刀及齿轮刀具，经涂层后，其耐用度常可提高3—5倍以上。
附录l列出了世界各国主要高速钢牌号对照表。