基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议摘要：本文主要对制硫装置腐蚀方式以及原理，金属硫化腐蚀层的形态和特征进行的简单分析，及对不同的腐蚀提出了控制方法、设备仪器的改进等控制措施。
关键词：硫磺回收装置腐蚀防护某公司的硫磺回收主要方法是：采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯工艺。
克劳斯系统是由H2S与空气部分燃烧的热反应段及两级常规克劳斯催化反应段组成，其中有三分之一的H2S通过燃烧转化成SO2，剩余的三分之二形成过程气体，此气体在通过多级转化器的时候，H2S与SO2进行化学反应，形成单质硫。
两级克劳斯反应后，总硫回收率可达93.27%。
在1250℃左右的温度下，将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。
尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到290℃，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应，COS、CS2进行水解反应。
在整个以上的回收过程中含有高温燃烧、冷热介质热交换以及硫磺的收集、运输和储存，回收过程中的化学反应会对制硫燃烧炉、反应设备、冷凝设备、管线产生腐蚀，严重的会影响整套装置的平稳生产、长周期运行。
1腐蚀原因1.1高温环境中硫腐蚀在碳钢设备处在高温中时，煤气中的H2S会直接和Fe发生化学反应，转化成FeS和H2，反应方程式为与此同时，在反应过程中还伴随着硫化氢的分解，分解产生的硫也会和铁发生化学反应。
1.2低温环境中的硫化氢腐蚀硫化氢本身就是一种活性很高的硫化物。
在低温环境中，硫化氢也能对铁装置产生腐蚀，比如温度比较低的硫冷凝口，硫槽的入口位置等。
硫化氢极易与水等腐蚀介质组成腐蚀环境，硫化氢会进行电离反应，产出来的氢会导致极化腐蚀反应，促进腐蚀的进行。
如果碳钢外边的氧化层以及锈层存在孔隙，硫离子、硫化氢离子、亚硫酸离子会依附在铁的表面，进而形成腐蚀点，造成点腐蚀。
除此之外，脱硫装置在不工作的时候，仪器中残存的硫化氢、硫化亚铁等物质，在遇到水、氧后会发生反应，产生硫代硫酸及其盐类。
关于硫磺回收装置停工吹硫问题的探讨
关于硫磺回收装置停工吹硫问题的探讨克劳斯硫磺回收装置在停工时一般要进行吹硫操作，吹硫的作用就是将过程气系统内残存的硫磺吹扫清除，确保管线、催化剂床层不积硫，使停工后管道、催化剂床层保持畅通，也确保装置检修安全。
对于吹硫的原理有两种说法：一种是利用不含氧，即当量或欠氧燃烧后产生的烟气将系统内的液流蒸发后带走；另外一种是使用含有适量氧气的烟气即过氧燃烧后产生的烟气燃烧系统内的硫磺，使之转化为二氧化硫后带出系统。
另外对于吹硫所使用的烟气也有两种说法：一种是使用瓦斯燃烧的烟气；另外一种是使用酸性气燃烧的烟气。
无论是哪种原理，使用哪种烟气，在理论上都必须严格控制烟气的氧含量（或次化学燃烧的当量）。
对于吹硫的液流蒸发理论，无论是使用瓦斯还是使用酸性气，都需要严格控制燃烧当量，控制不好对瓦斯可能会产生积炭问题，对酸性气则在系统内会继续生成硫磺，影响吹硫效果和时间。
对于吹硫的燃烧理论，则必须严格控制烟气的过氧量，控制不好则会造成产生大量燃烧热致使设备超温，烧坏设备和催化剂。
另外，单从这两种吹硫原理上来看，燃烧理论的吹硫效果和所需的时间应优于蒸发理论。
还有，从环保的角度看，使用酸性气会产生大量的二氧化硫排放，对环境保护不利，使用瓦斯对环境有利。
但从操作和安全的角度看，使用酸性气更容易控制，不易产生超温。
以上都是我对吹硫的原理和方法的个人理解，现请教各位前辈或专家，究竟哪种理论、哪种操作是正确的吹硫理论和方法，还是两种理论和方法的混合。
最好从效果、安全、环保、操作性等方面进行广泛讨论。
本人从事脱硫制硫、污水汽提等装置生产、运行管理多年，以上只是我个人至今为止对装置生产原理、操作运行、开停工过程中不解的众多困惑中的一个，以后我会将问题逐个拿出来和各位分析探讨，希望能和大家共同提高。
我现在正在学习硫磺回收与污水汽提装置,希望你能多发议题,引起大家的热烈讨论.我们这停工吹硫是将酸性气量降至300M3/H,过氧燃烧,控制好反应器温度,严禁超温,这都是我在资料上看的,实际还未操作过.按我的理解这样应该还是有部分液硫产生,不应该是全部转化为SO2,对硫磺质量有保证,而用瓦斯有可能产生黑硫磺或床层集炭.我们是用瓦斯吹硫，和楼主说的一样不容易控制容易超温。
基于长周期安全运行硫磺回收装置腐蚀评价及防护措施
基于长周期安全运行硫磺回收装置腐蚀评价及防护措施作者：文冰来源：《新生代·上半月》2018年第10期【摘要】：硫磺回收装置作为炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一，它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。
文章主要阐述了某石化公司硫磺回收装置的腐蚀现状，分析不同类型的腐蚀对设备的危害，提出相应的防护措施。
通过材质升级、严控工艺指标、做好腐蚀检测工作等措施，确保硫磺回收装置长周期安全运行。
【关键词】：硫磺回收腐蚀评价防护措施某石化公司硫磺回收联合装置含两套350t/h溶剂再生、两套120t/h酸性水汽提及两套5万吨/年硫磺回收装置，均可独立运行。
溶剂再生及酸性水汽提均采用常规蒸汽汽提工艺，硫磺回收装置采用常规Claus+SSR加氢还原吸收工艺。
SSR 工艺采用装置自身热源作为加氢反应器热源，由外供氢作氢源，由于其独特的工艺构思，使该工艺在占地、投资、运行费用等方面均低于同类国外技术。
自2013年10月投入运行以来，设备腐蚀问题很快就暴露出来，并不断地影响装置的安全生产。
1 腐蚀现状及分析从目前已经进行的硫磺回收联合装置的设备腐蚀检查和腐蚀监测情况来看，硫磺回收联合装置的設备腐蚀现状如下：1.1酸性水汽提装置1.1.1重点腐蚀部位酸性水汽提塔塔顶出口管线、空冷、回流罐及回流罐进出口、回流泵进出口管线、酸性水罐、正压水封罐、安全水封罐、含氨酸性气至硫磺装置管线。
1.1.2已出现的腐蚀问题酸性水汽提系列存在水封罐设备壁厚腐蚀减薄较为严重，2016年8月发生泄漏事件；塔顶回流泵进出口管线多次发生腐蚀泄漏。
1.1.3腐蚀现状分析从实际监测数据来看，酸性水汽提装置汽提塔顶系统的管线和设备的腐蚀较为突出，原因是由于约113℃的气相物质从汽提塔顶抽出后在冷却过程中会出现H2S露点腐蚀、NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀等多种腐蚀作用机理，且这些腐蚀作用都在此温度变化过程中极为明显。
对于酸性水储罐、水封罐由于罐顶及液位波动部位凝液的形成，使得这些部位的局部腐蚀减薄和焊缝应力腐蚀开裂较为突出。
硫磺回收装置危害分析与安全控制
硫 磺 回 收装 置 是炼 油 及 天然 气 生产 中重 要 的 组 成部 分 ，其 主要 作用 是 使 原油 中所含 的硫元 素 以单 质 或 某些 化 合 物 的状 态 得 以 回收利 用 ，以减 轻 或避 免 直 接排 放 对 环境 造 成 的污 染 。硫 磺 回收 装 置存 在 的主要 危 险 有害 物 质有 原 料 酸性 气 （ 主
Ｐ — ＷＡ 浓 度 为 ５ｍｇ Ｐ —Ｔ Ｌ浓 度 为 １ ＣＴ ／ ，Ｃ Ｓ Ｅ ｍ ０ ｍ ／ 。人 员接 触也 可造 成 中毒危 害 。 ｇｍ ，
２ 火 灾 、 炸 危险 性分 析 爆 原料 酸 性 气 如 发 生 泄漏 ，由 于酸 性 气 中 Ｈ Ｓ
要含 ＨＳ 、 ）燃料气 、Ｏ 、 、 安全控制危险物 Ｓ ： Ｈ 等， Ｓ 料 是硫 磺 回收装 置 安 全运 行 的 重要 环节 ，必 须予
主燃 烧 炉 运行 中还应 严 格控 制 气 风 比 （ 气 空
硫磺 回收装置以 Ｈｓ 作为原料生产硫磺 ， Ｈｓ 生 泄 漏可 引 发 火灾 事 故 。
在装 置 中 分布 面极 广 ，且 浓度 也 高 ，潜 在 的危 害 也 大 。其 中 ， 酸性 气 管 线是 Ｈｓ浓 度最 高 的地 方 ，
内会 存 有硫 。开 车过 程 中 ， 控制 不 当 ， 可 能发 生 有
余热锅炉产生 中、 低压蒸汽 ， 运行 中如水位过 低、 发生干锅 ， 易发生爆管事故 。运行中应严格控
制 水 质 、 位 和压力 ， 止发 生超 压 、 温 。 水 防 超 高温 液 态硫 与 空气 接 触 ， 点火 源 可燃 烧 ， 遇 并 生成 有 毒 的气 体 。 的 自燃 点 为 ２５ ， 行 中应 硫 ５℃ 运 严 格控 制 液 态硫 的 温度 ， 防止 发 生超 温 自燃 。
硫磺回收装置存在问题改进论文
硫磺回收装置存在的问题及改进摘要：基于环境保护的重要性，就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析；在此基础上，针对这些存在问题，对硫磺回收装置提出了一系列改进措施，这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。
关键词：硫磺回收装置尾气存在问题改进措施一、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化claus法（两段）及对ssr尾气进行处理的工艺基础上建造的。
这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%；运行不正常的尾气处理系统带来so2超标的尾气排放；有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。
鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。
二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。
在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。
硫化氢将与这些过剩的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：h2s + co2 → cos + h2o h2s + cos → co2 + h2o在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量cos和cs2进入，从而引起尾气含硫超标排放。
第三，原料气中烃含量偏高。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文尊敬的评委、专家、领导和各位观众：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家介绍我们团队所研发的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康产生严重的影响。
尤其是一些大型工厂和化工企业的尾气中含有大量的二氧化硫排放，严重污染了周边的空气质量。
为了解决这一问题，我们团队经过多年的研究和努力，成功研发出了一种高效的硫磺回收装置。
我们的硫磺回收装置采用了先进的催化氧化技术和干法脱硝技术，能够将尾气中的二氧化硫转化为硫酸和硫酸铵，并实现对废弃硫磺的回收利用。
具体的工作原理如下：首先，尾气经过前处理系统，去除其中的颗粒物和有机物质。
然后，尾气进入硫磺回收装置内的反应器，在高温、高压和适当的反应催化剂存在下，二氧化硫与氧气发生催化氧化反应，生成硫酸和二氧化硫。
反应器内的硫酸与废弃硫磺反应生成硫酸铵，并通过过滤和干燥的工艺步骤，最终得到干燥的硫酸铵产品。
同时，反应过程中产生的热能可以通过烟气余热回收系统，实现能量的高效利用。
我们的硫磺回收装置不仅可以降低尾气中二氧化硫的排放，减轻环境污染，还可以实现硫磺资源的回收利用。
通过将废弃硫磺转化为硫酸和硫酸铵产品，能够有效地减少对天然二硫磺矿的依赖，保护自然资源，同时为企业节约成本，提高经济效益。
除此之外，我们的硫磺回收装置还具有以下几个特点：首先，装置的设计和运行过程中注重安全性和稳定性。
我们采用了先进的自动化控制系统，能够实时监测和控制装置的运行状态，确保装置的安全和稳定运行。
其次，装置的技术指标符合国家和地方的环保要求。
经过实际运行验证，我们的硫磺回收装置能够达到国家排放标准要求，有效控制尾气中二氧化硫的排放。
最后，硫磺回收装置具有较低的运行成本和维护成本。
我们在设计和选择设备时注重节能减排和优化设备的结构，降低了营运成本和维护成本。
总结一下，我们团队研发的硫磺回收装置是一种高效、安全、稳定的二氧化硫尾气处理技术。
硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进
的加 工深 度和 产 品质量要 求也 不断提 高 ， 同时 因为环境 问题 变 得 越来 越严 峻 ， 我 国对环 境 保护 的要 求也 日趋 严格 ， 于是 硫磺 回收装 置 的地 位在 石化 工 业 中变得 比 以往任 何 时候 都更 为 重 要 。 由于 回收 过程 中会产 生各 种各样 的腐蚀 问题 ， 如 不及时 解 决， 将 严 重 损坏 设 备 ， 影 响装 置 的安 全 生产 、 平 稳 和长 周 期运 行， 也 将严 重影 响产 品质量 ， 更严 重的会 引起 重大事 故 ， 带来 经 济损 失 。
燃 烧 后 的 过 程 气 含 有大 量 的 Ｈ ： Ｓ 、 Ｓ Ｏ 、 硫蒸汽、 Ｃ Ｓ 、 Ｃ Ｏ Ｓ 、
３ ． ２合理采用设备用料 第一 ， 尽可 能 在 产 生高 温 硫 化 腐蚀 的 部位 中增 加 耐热 衬
里， 采用 耐火材料 。譬 如在废 热锅炉 入 口炉管 内插 入高温 陶瓷 保护衬管 。 第二 ， 在 容 易 发生 露 点腐 蚀 部 位 ， 应增 加 保 温 和 夹 套 伴 热 。如停 工装 置给 汽保 温 ， 系统 充 热 Ｎ ｚ 保护 ； 尾 气和 脱气 管线 避免 设计 过长 并且 保证 均 匀充 足的 伴热 ， 与尾 气相 连的 接管 、 管节 、 仪表接头 、 采样接 头和接管 等增加夹 套伴热 。 第三 ， 采 用先 进 的薄挠 性 管板 、 将冷 却 器的 固定 支架 改为 滚动 支座 ， 可有效 改进 热应 力腐蚀发 生 。焊 缝时使 用适 当的焊 条则可减 少应 力腐蚀 。 ３ ． ３重视 数据 分析 成分 分 析 、 液位、 流量、 压力、 温 度等 工艺 参数 都是 生 产装 置操作 中的重 要部分 。 当其 中一 个参数 发生变 化 ， 需高度 重视
炼油厂硫磺回收装置过程气全分析
炼油厂硫磺回收装置过程气全分析发布时间：2023-01-04T03:27:31.447Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：孙桂庆赵亮杨炬波[导读] 硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
河北省任丘市华北石化公司五联合运行部 062552摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害硫磺回收工艺是将炼厂生产中的副产物酸性气经过高温氧化和在催化剂的作用下转化为单质硫磺的克劳斯工艺，酸性气氧化是在高温（1 250 ℃左右）和酸性气和空气的流量在一定的比值条件下进行，一直采用人工调节酸性气和空气的流量比值。
根据硫磺回收装置尾气的化验分析结果，由H2S和SO2比值对风量的配比进行调节，化验分析的结果直接影响硫磺回收装置的操作和酸性气的转化率，因此，硫磺回收过程气全分析对硫磺回收装置的操作至关重要。
对过程气的化验分析，主要是针对H2S、SO2及COS进行分析，随着对硫磺回收装置综合能力要求的提高，特别是对回收率、转化率、有机硫分解率要求的提高，要求对过程气的其他组分（如：CO2、CS2、H2、CO、O2、N2）进行分析；按常规的方法，对过程气中各种组分进行分析要配备3台色谱仪，本文介绍的是一种仅需一台整机气路流程色谱仪就可以完成各组分的分析工作，分析结果既准确、经济且分析速度又快，满足生产工艺的需要。
1 工作原理本方法所用仪器为TSY-1型色谱仪，是一种重要的仪器，具有两个热导体检测仪，选用高灵敏度四臂铼钨丝作热导池敏感元件，分别采用氢气、氮气作载气，形成双气路系统，同时又有机的结合在一起。
关于硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨
关于硫磺回收装置烟气排放提标实践与探讨发布时间：2022-07-22T06:16:13.690Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：王强[导读] 通常硫磺回收装置烟气里会含有大量的SO2，其主要来自于尾气当中王强中国石油辽阳石化辽宁省辽阳市 111003摘要：通常硫磺回收装置烟气里会含有大量的SO2，其主要来自于尾气当中，因为SO2对环境污染非常严重，所以排放要求极其严格，有些地区甚至要求烟气的排放浓度低于100mg/m3，由于要求较为严格，所以需要通过改善和优化技术来达到排放标准。
为此，本文就对硫磺回收装置烟气排放提标实践展开了研究，在此以某企业的硫磺回收装置为例，该装置烟气排放浓度最开始是400mg/m3，经过改进之后，烟气排放浓度变为255mg/m3，随后又使用了脱硫剂，使得烟气浓度变为160mg/m3，最后利用液硫池废气抽空器，使得烟气排放降为100mg/m3，能够达标排放，不过为了确保硫磺回收装置烟气达标排放，还应用了净化尾气碱洗装置，能够有效吸收烟气里的H2S，使硫磺回收装置烟气排放符合我国的标准要求。
关键词：硫磺回收装置；烟气排放；提标实践；脱硫剂由于科技不断发展、技术不断提高，使得原油需求量越来越大，从而导致含硫原油加工量越来越多，随着我国对环保的要求越来越严重，就使炼油企业应用了大量的环保设备，尤其是硫磺回收装置，该装置能够有效回收烟气中的SO2，将SO2的浓度降为850mg/m3。
不过随着环保力度的加大，我国对硫磺回收装置烟气排放标准有了新的规定，要求低于400mg/m3，甚至有些地区还要求低于100mg/m3，此标准较为苛刻，现阶段硫磺回收装置烟气排放浓度都显著大于100mg/m3，所以要想符合标准，就必须不断完善和优化技术，以较大程度的减少烟气里的SO2。
一、硫磺回收装置在此以某企业的硫磺回收装置为例，该装置的规模是6×104t/a，配置是Claus+SCOT，采用的两头一尾形式，就是两套制硫配备一套尾气处理。
试论硫磺回收装置运行分析
试论硫磺回收装置运行分析随着我国石化工业的不断发展，硫化氢等废气的排放越来越多。
如果不加以净化，对人体的危害就会产生极大的影响，硫磺回收工艺就是通过化学方法将空气中的硫化物进行循环吸收，使得尾气排放稳定达标。
而硫磺回收装置就是冶金钢铁行业、煤化工业净化配套的必要装置，本文就硫磺回收装置运行进行分析，旨在为环保效益的提升提供参考建议。
标签：硫磺;回收装置;运行硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H2S，而H2S是劇毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，硫磺回收装置是重要的环保装置，主要是对石化工业等生产过程中的硫化氢气体进行处理，最后加以回收利用，从而降低尾气中二氧化硫的排放[1]。
为此装置的运行过程非常重要，必须保证装置的长久平稳运行，不过由于硫磺回收装置的运行周期比较长，而且影响其运行的因素比较复杂，为此需要对此装置的运行情况以及影响因素进行深入分析，从而针对装置运行的因素进行改进优化，确保硫磺回收装置的长久平稳运行。
1.硫磺回收装置运行原理在不改变原有催化剂的前提下保障装置硫磺回收率，将再生烟气进行变废为宝的处理，回收硫资源的同时避免了油品质量升级过程的污染转移，达到环保与经济效益的双赢。
2.影响硫磺回收装置运行的因素和优化措施分析2.1酸性气中杂质影响酸性气中杂质对硫磺回收装置的长期运行有很大影响，如果原料酸性气中杂质含量过高，就会增加装置系统的负荷，这样的话就会导致空气需求量上升，从而使得装置炉头压力、温度急剧上升，如此一来，就会使得硫转化率降低。
与此同时，因为硫磺回收装置的反应器内生成的H2S在氧气下反应生成的SO2，会释放大量热量。
容易堵塞反应器床层，还会破坏催化剂活性，严重情况下装置甚至会被迫停止运行。
优化措施：采用高强度混合的燃烧器，并保持足够的停留时间;采用余热空气和酸性气等手段，提高燃烧炉温度。
硫磺回收装置
随着我国国民经济持续、快速发展，能源需求量明显加大，原油进口数量逐年增加，尤其是含硫原油进口量大幅上升。
随着进口原油资源重质化和硫含量不断增高，加工深度和产品质量要求不断提高以及对环保要求日趋严格，硫磺回收装置的建设规模和设计技术水平也迅速上升。
硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时将其脱除，将严重腐蚀设备，影响装置的长周期运行。
同时，硫的存在也严重影响产品质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准。
因此，必须对炼油过程中的硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收硫磺，实现清洁生产，达到化害为利，变废为宝，降低污染，保护环境的目的，并同时满足产品质量要求，降低腐蚀，实现装置长周期安全生产等诸多方面要求。
另外，由于硫磺产品应用日益扩大和硫磺市场价格的快速提升，硫磺回收装置不仅仅是环保装置，也是产生巨大经济效益的生产装置。
一、我国炼油厂硫磺回收装置概况1.原油的硫含量硫是石油中除碳、氢外的第三个主要组分。
虽然在含量上远低于前二者，但是其含量仍然是很重要的一个指标。
常见的原油含硫量多在0.2%～5%之间，也有极个别含硫量高达7%。
原油按硫含量可分为低硫原油（硫含量＜0.5%）、含硫原油（0.5%＜硫含量＜2%）和高硫原油（硫含量＞2%）。
目前世界上低硫原油仅占17%，含硫原油占30.8%，高硫原油比例高达58%，并且这种趋势还将进一步扩大。
由于我国原油产量的增长速度明显低于原油加工量的增长速度，国内原油的供求关系越来越紧张，为了满足国民经济发展的需要，原油进口量逐年增加。
预测到2010年，我国进口中东含硫原油将达到6000～7000万吨，其中95%以上来自沙特阿拉伯、伊朗、伊拉克、阿联酋、科威特等国。
除科威特外，这些国家出口的原油均可划分为轻质、中质和重质三类。
除极少数外，如阿曼、也门和阿联酋部分原油，中东原油原油都是高硫原油。
近年来，我国和委内瑞拉在能源合作方面有了很大的进展，已经落实将进口委内瑞拉超重油几千万吨，都属高硫原油。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施研究
硫磺回收装置安全平稳运行的初步探讨
收稿 日期：０ ７— ５—２ ； 改稿返回 日期：０８－ ３一ｌ 。 ２０ ０ ７修 ２０ ０ ２
素有很多， 要使大型硫磺 回收及尾气处理装 置安
全 稳定运 行 ， 现长 周期 ， 实 需要 从 以下几 个方 面做 工作 。
提 出 了相 应 的 解决 方 法 。
关键词 ： 硫磺 回收
前 言
中 国石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 九 江 分 公 司 ３ ｋ ａ 磺 回收 及尾 气 处理 装 置 （ ０ｔ 硫 ／ 以下 简称 Ⅲ套
２ １ １ 酸性气分液 ．．
酸 性气 带液 是 常 见现 象 ， 性 气 带 液 分 为 带 酸
会 因水和二氧化硫结合生成亚硫酸而加快设备腐 蚀； 水在克劳斯反应中是生成物 ， 水进入系统会抑
制 反应 向正 反应 方 向进 行 ， 而 降低 硫 化 氢 转 化 从
Ⅲ套硫磺装置单套装 置运行 ， 负着九江分公 司 担
催化 、 加氢 及 化 肥 装 置 酸性 气 的处 理 任 务 。如 何
率； 大量水进入制硫燃烧炉 ， 在炉内高温作用下会
急剧 汽化 ， 导致 制硫 燃烧炉 炉膛 温度 急剧 下 降 ， 炉
实现大型硫磺 回收装置安全稳定长周期运行 ， 在
国 内一直 是一 个难 题 ， 了解 国 内 的大 型 硫磺 回 据 收装 置第 一 生 产 周期 就 开满 ２年 的 很 少 。因 此 ，
尾气 加氢 反应影 响很 大 ， 能造 成 二氧 化 硫 穿 透 可
２ １２ 化肥 甲醇洗酸性气 水洗 ． ．
化肥 甲醇洗酸 性 气 经 常携 带 甲醇等 杂 质 ， 对
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述摘要：硫磺回收装置是当今环保严峻形势下炼化企业必备的装置之一，主要是对高浓度的酸性气进行处理，在实现尾气排放达标目的的同时，完成对硫磺的回收，既减少环境的污染，又提高了资源利用效率。
但是，在实际的硫磺回收装置运行过程中，二氧化硫排放控制问题十分明显。
为此，本次研究着重对硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题进行分析，解读超标的基本情况，制定有效的控制措施，旨在为相关技术人员提供参考，在提升硫磺回收率的同时尽可能的控制二氧化硫的排放量，减少对环境的污染。
关键词：硫磺回收；二氧化硫；排放控制；问题研究石油是国内重要的战略资源，具有极高的价值，在完成对原油加工过程中，含硫原油是切实存在的，影响石油加工和应用的质量，并减少对环境的不利影响。
为此，需要合理的展开对原油的硫磺回收，达到脱硫的目的。
但是，这一流程中，存在二氧化硫排放控制问题，均导致二氧化硫排放量超标的问题，制约石油化工企业的绿色生产。
为此，需要详细的分析硫磺回收装置二氧化硫排放控制的影响因素，并采取有效的应对措施，保障硫磺回收装置功能性的全面发挥，减少对环境的不利影响，实现石油化工企业的持续健康发展。
一、硫磺回收装置的相关概述原油可以根据硫的含量的对其进行划分，进而得到含量＜0.5%的低硫原油、0.5%≤含硫量＜2%的是含硫原油，含硫量＞2%的高硫原油，这些含硫原油在实际的加工中，不利于的石油化工企业绿色生产，会导致环境的污染。
采用硫磺回收装置，可以完成对的原油的脱硫工作。
硫磺回收装置在实际的运行过程中，始终处于的酸性环境中，容易受到的环境的影响，使得在运行过程中，出现二氧化硫超标的现象，另外，相关溶剂中夹带的烃类、氧化尾气等，都可能对硫磺回收装置造成不利影响。
其中具体的硫磺回收装置可以分为多个工作单元，其中回收单元，主要是通过部分燃烧的方式，采用两级转化Claus工艺，完成对硫的回收。
尾气处理单元，尾气的处理主要是采用吸收工艺中的蒸汽加热吸收工艺，进行吸收，避免出现二氧化硫超标的现象。
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放摘要：针对中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度超标问题进行了技术分析，通过跟班操作观察和操作经验摸索，提出了改进操作的调节方法。
关键词：硫磺回收尾气处理二氧化硫氮氧化物达标1 前言中国石油呼和浩特石化公司2012年新建了0.5万t/a硫磺回收装置，处理来自酸性水汽提和溶剂再生的酸性气，使尾气排放达到国家环保要求。
硫磺回收装置制硫部分采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺部分燃烧法，尾气部分采用加氢还原尾气处理工艺，酸性水汽提部分采用单塔加压侧线抽出工艺，三级分凝后的粗氨气进入氨气焚烧炉，加入燃料气及空气焚烧后排放。
装置开工运行至今，排放尾气中二氧化硫及氮氧化物浓度不时波动超标，经过对存在问题进行技术攻关，对同类装置经验进行借鉴，有针对性的实施技术改造和工艺调节、优化，终于实现了排放尾气二氧化硫及氮氧化物达标。
2 装置存在的主要问题硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标问题成为装置达标的一个难题。
装置设计焚烧后尾气中二氧化硫的浓度为588mg/Nm3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）为960mg/Nm3。
结合生产过程中实际出现的问题，通过与同类装置操作数据对比，分析装置存在以下几方面问题：2.1 装置硫磺总转换率未达到设计指标设计全装置总硫转换率99.82%，目前装置总硫收率98%左右，尚未完全达到设计要求。
2.2 部分工艺条件不合理1）氨气焚烧炉温度偏高，燃烧不完全2）反应器温度偏低2.3原料气波动较大，气风比调节滞后原料气中H2S浓度波动较大，使制硫炉配风调节困难3 原因分析造成上述问题的原因主要有以下几方面：3.1 原料气对装置的影响1）H2S浓度波动较大造成制硫炉配风的困难制硫炉配风滞后的直接后果是空气过剩和空气不足。
空气过剩时可能导致过程气中生成SO3，造成催化剂硫酸盐化而使活性降低，并降低有机硫化物的水解率。
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理在工业生产过程当中必须要充分注重有毒有害气体的排放和处理问题，在化工生产过程当中，相关化工生产单位对降低硫磺回收设备烟气当中二氧化硫排放问题关注程度不断上升，在整个化工产业的发展过程当中，做好二氧化硫污染物的排放和处理工作至关重要，同时对环境保护和实现整个化工产业的安全稳定开展都有着重要的意义。
标签：硫磺;回收装置;烟气;二氧化硫我國从2015年7月1日开始正式颁布和实施的关于炼油标准当中的相关污染物排放标准，在2015年化学工业污染物的排放标准当中，对于一些有毒酸性气体、硫磺回收设备当中的二氧化硫排放浓度的标准上做出了准确的限定，同时在普通地区当中二氧化硫的质量浓度排放标准要低于400 mg /m2，在特殊地区的化工企业生产过程当中，二氧化硫的质量浓度需要低于100 mg /m3。
截止到2017年7月为止，所有的硫磺回收设备的尾气当中，必须要达到相应的生产标准，现阶段我国很多企业当中的硫磺回收设备和尾气处理设备当中，依照标准的烟气二氧化硫排放浓度需要低于每960毫克/m?的设计标准，达不到低于400 mg /m2的规定标准对硫磺回收设备当中的二氧化硫回收率超过99.5%以上。
1 硫磺回收装置烟气中二氧化硫排放问题分析1.1 原料酸性气中的烃含量以及氨含量对二氧化硫排放的影响在化工生产过程当中硫磺回收设备当中的处理过程当中，因为在原油当中的含硫量不断提升，在整个反应的溶剂和酸性水汽当中所含有的硫化氢物质也越来越高，所以在反应过程当中，其中大部分都采用的是部分燃烧的工艺方式，在制硫过程当中所需要的空气含量较高，同时在燃烧性气体当中含有的氨气反应之后会生成氮气，在反应过程当中所需要的空气量和燃烧1/3的硫化氢之后会生成二氧化硫，只有进入实际的空气量与之相匹配，才可以充分保证整个反应器过程当中二氧化硫的分量，因为在反应过程当中受到反应气体浓度的限制，再经过二级克劳斯的处理，后会有效降低硫磺回收装置当中的二氧化硫以及硫化氢的气体含量。
硫磺回收装置运行分析
硫磺回收装置运行分析摘要：简要介绍制硫装置工艺原理，针对装置2010年生产运行中发生的问题进行总结，分析问题产生的原因，同时提出了问题的解决方案。
关键词：硫磺回收；运行；堵塞；憋压锦西石化重催车间硫磺装置由洛阳设计院设计，1998年8月建成投产，其硫磺回收装置控制过程原理如图1所示。
处理脱硫装置胺再生系统、污水汽提装置和制硫胺再生系统产生的酸性气。
硫磺回收部分采用部分燃烧，高温掺合两级转化克劳斯工艺。
尾气处理部分采用常规SCOT（还原——吸收）工艺，使总硫回收率可达99.8%。
至今装置已运行多年，在运行过程中出现了一些问题，以下就2010年出现的一些问题进行分析总结。
图1硫磺回收装置控制过程原理1.硫磺回收工艺原理1.1反应机理反应（1）、（2）和（3）发生在酸性气燃烧炉内高温环境，反应（4）发生在Clous一、二级反应器催化剂上的低温环境下。
反应（5）、（6）、（7）和（8）是在SCOT加氢反应器内发生的反应。
1.2工艺流程来自干气及液化气脱硫部分和酸性水汽提部分以及尾气胺再生部分的酸性气与空气分别进入燃烧炉内（F3501），燃烧后高温过程气进入废热锅炉（E3501）冷却至350℃，再进入一级冷凝冷却器（E3502）冷却至170℃，液硫从捕集器底部经硫封罐（V3503A）进入液硫贮罐（V3504）。
过程气经一级掺合阀，用炉内高温气流掺合至240℃，进入一级转化器（R3501），在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫继续发生反应，生成硫磺。
过程气经二级冷凝冷却器（E3503）冷却至160℃，液硫经捕集器底部经硫封罐（V3503B）进入液硫贮罐（V3504）。
过程气经二级掺合阀，用炉内高温气流掺合至230℃，进入二级转化器（R3502），在催化剂作用下，硫化氢和二氧化硫继续发生反应，生成硫磺。
过程气经三级冷凝冷却器（E3504）冷却至160℃，液硫经捕集器底部经硫封罐（V3503C）进入液硫贮罐（V3504）。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
硫磺回收装置、风险因素及预防措施说明一、设备介绍硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，其主要功能是回收原油中以单质或某些化合物状态存在的硫元素，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。
近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。
二、主要设备(一)反应炉反应炉又称为燃烧炉。
可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。
反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。
不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。
影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。
(二)余热锅炉余热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时，应根据不同的工艺方法，将工艺气体的温度降至下游设备所需的温度，并冷凝和回收元素硫。
设计Claus装置余热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿余热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。
(三)转换器转换器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2和其他有机硫化物在催化剂床上水解H2S和C02。
目前Claus装置常用的转换器类似一个水平放置的圆柱体，气体进口在顶部，出口则在底部。
转换器内催化剂床层的厚度为1～1。
5m。
可以每个转换器使用一个容器，但对规模在100t／d以下的装置，大多是用纵向或径向的内隔板把一个容器分隔为一个以上的转换器。
虽然大多数转换器为卧式的，但800t／d以上的大型装置也有采用立式的。
硫回收装置安全操作的考虑
情 况， 在 存在硫 磺的催 化反 应器 、 管道 、 冷凝 器等部位 就会造 成 操作人 员的防护 。首 先必须确保每 个操作人 员对 Ｈ Ｓ 的毒性都
硫火， 特别应该 注意的是 各个冷 凝器的除 雾 网部 位， 因为装置在 有 全面 的了解 。在装 置的操 作和检 修期 间， 操作 人 员在可能 存 低负荷操作时 非常容易形成硫 雾， 除雾 网会集 聚大量的硫磺 。 在Ｈ ： ｓ 的 区域必 须做 好个 应 作为 强制 性 的规 定 。实际 经验表 明， 在装 置 内设立一 套
Ｓ Ｏ 甚至Ｓ Ｏ ， 对 下游 设备 造 成极 大的 腐蚀 隐 患及 催化 剂失 活 。
产 生硫火 的主 要原 因是装 置操作 不平稳 造成过 程气 中带氧 ， 或 瞬 间就 会令 嗅觉 失灵， 所 以依靠 嗅觉 判断并 不是一 种可靠 的检 开 停工过 程 中在 装置未 完全 冷 却时通 入空 气 。如果 出现上 述 测方 法 。鉴于 Ｈ ｚ ｓ 是一 种非 常危 险的 介 质， 所 以应特 别注 意对
硫火 对装 置的安 全操作 危害非 常大 ， 一方 面其释 放 出的大量 热 量会造 成设备 超温和使 催化 剂永久性 失活； 另一方面 ， 还会 产生 的Ｈ ｓ 可立刻至人 死亡 。根据 实验结果， 人在 ８ 小时 内可 以忍受
的最高 Ｈ ｓ 浓 度仅为 ２ ０ ０ ￣ Ｌ ／ Ｌ ， 比氰 化氢的浓 度还低； 如果 Ｈ Ｓ 体 积分数超过 ６ ０ ０ ￣ ［ ／ Ｌ ， ３ ０ 分钟 内就可 以致 人死亡 。Ｈ ｓ 具有 臭鸡 蛋 气味， 在很 低浓 度情 况下 可以 察觉 。但在 高浓 度情 况 下， Ｈ ｚ ｓ
关键词： 硫 回收装置 ； 安全运行 ； 操作 方法 ； 有毒 气体防护
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害一、关于硫磺回收装置中的中毒危害因素分析在硫磺回收装置中主要原料就是H2S，在装置中的H2S分布比较广且具有较高的浓度，因此，有着极高的危害性。
在整体回收装置中酸性气管线的H2S浓度是最高的，通常在40%-90%之间，如果这酸性气出现泄漏那将对会引发重大人员中毒事故。
总的来讲，在硫磺回收装置中极大多数都或多或少含有H2S或SO2等有毒物质，甚至还会导致人员死亡。
因此，对于那些含有H2S的气体是禁止在没有做净化处理的情况下排放到车间内的。
二、关于火灾及爆炸危险性分析如果原料酸性气出现泄漏且其H2S含量比较高的情况下不仅会引发中毒事故，而且还极有可能会出现火灾以及爆炸等安全事故。
在主燃烧炉出口气中含有H2S和SO2等有毒物质，再加上气体温度比较高，一旦发生泄漏就极易导致火灾事故的发生。
主燃烧炉还会使用到燃料气，一旦燃料气发生泄漏也可导致着火以及爆炸等安全事故。
当燃烧炉在开始点火作业过程中如果在炉内含有可燃气体而没能转换合格气体的情况下进行点火作业，那就极有可能会致使炉膛爆炸。
当主燃烧炉在运作过程中还应当严格控制好气风比，从而有效地避免燃烧炉与转化器出现温度过高的问题。
另外，当主燃烧炉中的鼓风机停止运转时，酸性气以及燃料气极可能会出现倒串问题而进入到风机管线内而引发安全事故。
如果在这个时候启动鼓风机则会将空气、酸性气以及燃烧气一同输送到高温炉膛内而致使重大爆炸事故的出现。
当硫回收装置停止运作过程中如果吹扫不干净则会致使设备内有硫存在。
在开启时如果控制不得当就极可能会致使硫燃烧而致使温度过高，严重的还极有可能会致使设备以及催化剂受到损坏。
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基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文目录1 绪论 (1)1.1 课题的意义 (1)1.2 国外研究现状 (1)1.2.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状 (1)1.2.2 国外安全评价技术的研究发展及现状 (3)1.3 论文的主要容 (4)2 石化两万吨硫磺回收装置概况 (6)2.1 硫磺回收装置介绍 (6)2.1.1 传统克劳斯工艺过程 (6)2.1.2 超级克劳斯工艺 (7)2.1.3 尾气处理技术 (7)2.2 石化硫磺回收装置 (8)2.2.1 硫磺回收装置工艺流程分析 (8)2.2.2 工艺流程相关说明 (11)2.2.3 装置主要化学物质分析 (11)2.2.4 H2S性质简介 (12)2.2.5 装置子系统划分 (13)3 道化学火灾爆炸指数评价法 (16)3.1 评价方法介绍 (16)3.2 评价法所需资料 (16)3.3 评价要点 (20)3.4 评价程序 (20)4 基于道化学的硫磺回收评价 (22)4.1 确定评价单元 (22)4.1.1 评价单元的划分原则 (22)4.1.2 确定评价单元 (22)4.2 确定物质系数 (23)4.3 确定工艺单元的危险系数 (23)4.3.1 求取一般危险系数F1 (23)4.3.2 特殊工艺操作危险系数F2 (26)4.3.3 工艺单元危险系数F3 (34)4.4 求取火灾爆炸危险指数F&EI (34)4.5 安全措施补偿系数 (34)4.5.1 工艺控制补偿系数C1 (35)4.5.2 危险物质隔离系数C2 (36)4.5.3 防火措施补偿系数C3 (37)4.6 工艺单元危险分析汇总 (38)4.6.1 确定暴露半径 (38)4.6.2 确定暴露区域面积 (39)4.6.3 确定暴露区域财产价值 (39)4.6.4 确定危害系数 (40)4.6.5 确定基本最大可能财产损失（基本MPPD） (40)4.6.6 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） (40)4.6.7 最大可能工作日损失(MPDO) (40)4.6.8 停产损失(BI) (41)4.7 评价结论统计 (41)4.8 其它单元评价结果 (44)5 安全对策措施 (45)5.1 安全对策措施的基本要求和遵循的原则 (45)5.1.1 安全对策措施基本要求 (45)5.1.2 制定安全对策措施的原则 (45)5.2 基于硫磺回收装置的安全对策措施 (46)5.2.1 安全管理对策措施 (46)5.2.2 安全技术措施 (47)6 结论 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录物质系数和特征表 (51)1 绪论1.1 课题的意义由于世界人口增长和经济发展，对石油产品需求不断增加，在1996～2010年，世界石油年消费量从3.3Gt增加到4.3Gt，对轻质油品和优质中间馏份油的需求量将持续增长。
而世界可供原油正在重质化，高含硫、高含金属原油的份额越来越大，因此炼油厂正在开发新的技术，采取新的对策—大量地采用渣油催化裂化、渣油加氢脱硫、重油加氢精制、催化裂化、焦化等深度加工工艺。
另一方面环境污染已成为世人关注的焦点。
消除污染，生产环境友好产品是大势所趋。
由于原油深度加工和生产低硫油品，炼油厂必然副产大量的H2S等有毒有害气体。
是故，硫回收生产必然有一个较大的发展。
仅1996年报道的新建扩建硫磺回收装置就有60多套。
我国今后10～15年经济将会快速增长，为满足国对油品的需求，沿海及沿江炼厂将会大量加工进口原油，据预测我国至2000年将需进口原油500万t/a，到2010年进口原油量将达到1亿t/a，而进口原油将大部分为中东高硫原油。
加工高硫原油必然会产生大量的含H2S气体。
另外地炼厂由于对原油深度加工的要求，如渣油催化裂化等，也会副产大量酸性气，我们预计国仍会大量建设硫磺回收装置，对硫磺回收及尾气处理技术有迫切的需求。
除了石油行业，硫磺回收装置在化肥、焦化、天然气行业都有应用。
硫磺回收以及尾气处理工艺过程中都存在着易燃，有毒有腐蚀性等危险物质。
同时，工艺装置具有连续性、自动化的特点。
由于物的不安全状态或人的不安全行为致使大量的易燃、易爆、有毒物质泄漏，造成大量的财产损失及人员伤亡。
开展硫磺回收装置的安全评价工作，对于预防和控制化工储罐区火灾和爆炸事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，以及提高工厂经济效益等方面具有十分重要的意义，并且将日益为人们所重视。
另一方面，恶性事故造成人们心里的恐惧，随着中国经济的发展，人民生活水平不断的提高，人的自我保护意识的增强，人们己经不愿从事那些事故和职业伤害多发的行业。
化工厂事故所带来的恶果，严重地阻碍了化工行业的发展，同时也阻碍了中国可持续发展的进程及构建和谐社会的美好理想。
也就是说，安全评价与中国的可持续发展和构建和谐社会紧密相连。
所以，对硫磺回收装置进行安全评价，保障人民和财产安全，创建社会和谐与可持续发展的前提。
1.2 国外研究现状1.2.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状1.2.1.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状自30年代改良CLAUS实现工业化后，经过半个多世纪的努力，CLAUS硫回收工艺日臻完善。
在工艺方面，发展了直流法、分流法、直接氧化法、硫循环法流程,一般采用一段高温燃烧炉，两级、三级或四级低温转化器，可以加工含硫化氢5%～100%的各种酸性气体。
在催化剂研制和使用方面，自克劳斯法发明以来沿用了近百年的铝钒土催化剂基本被淘汰，自60年代以来，普遍采用了活性氧化铝催化剂，如法国Rhone-Poulenc公司的催化剂，美国Kaiser铝化学品公司的S-201催化剂等。
另外为了适应不同原料气，70年代还研制和使用了在氧化铝载体上加有助剂的有机硫水解催化剂，80年代开发和工业化了二氧化钛基的耐硫酸盐化催化剂和保护催化剂等系列催化剂。
在自动化仪表方面，自70年代美国杜邦开发成功H2S/SO2比率控制仪表，部分装置采用计算机优化操作，大大提高了装置效率和硫回收率。
另外在设备材质和防腐技术方面也都取得了重大进展。
近30年来，CLAUS装置正日益向大型化、高度自动化发展，大型装置一般都配有尾气处理单元。
据不完全统计，世界上已建成硫磺回收装置600多套，回收的硫已占全部硫产量的60%以上。
最小规模的装置日产硫磺2t，最大规模的装置日产硫磺1750t。
加拿大的硫磺回收装置平均日产硫已达1000～1500t。
美国的硫磺回收装置平均日产硫磺150～200t。
由于CLAUS硫回收技术的进步，随着工艺条件的优化，催化剂的不断改进和自动化、自控水平的提高，CLAUS装置的效能和硫回收率也不断提高。
现在一般CLAUS法硫磺回收装置的硫回收率可达96%～97%，带有尾气处理的克劳斯装置总硫收率可达99%～99.15%，甚至可达99.9%。
据统计，过去十年里国外的硫磺回收装置研究又有了很大的突破，出现了一系列改进装置。
如Super Claus、COPE、MCRC、Clinsulf等。
1.2.1.2 国硫磺回收装置和工艺发展及现状我国CLAUS法回收硫的生产起步于60年代中期，第一套CLAUS法硫磺回收工业装置于1965年在东溪天然气田建成投产，首次从含硫天然气副产的酸性气中回收了硫磺。
1971年在省胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料年产硫磺5000t的CLAUS 硫磺回收装置，从此揭开了我国硫回收技术发展的序幕。
1997年天然气净化厂从日本引进了单套处理能力为400m3/d万天然气净化装置，该装置配套完整，自控水平较高，能耗较低。
自1980年该装置投产以来，10年累计处理含硫天然气115亿m3，产优质硫磺45万t。
该装置的引进，对促进我国硫回收技术的进步意义颇大。
1990年胜利炼油厂建成了年产4万t的硫磺回收装置。
该装置处理重油加氢联合装置排出的含H2S酸性气。
整个装置由两套2万t/a硫磺回收系统和一套还原吸收法尾气处理装置组成。
该装置的建设投产，意味着我国不但掌握了天然气副产酸性气的硫回收技术，而且也掌握了炼油厂副产酸性气的硫回收技术。
西太平洋石化公司是一家中外合资企业，1993年引进法国技术建成一套10万t/a硫磺回收装置，尾气处理采用IFP的Clauspol-1500工艺,总硫收率高，可达99.5%～99.8%，1998年可产硫磺6万多吨，目前该装置是国规模最大的一套硫磺回收装置。
通过30年不断的努力，我国硫回，技术在科研、设计和生产单位的通力合作下，以提高硫回收率，减轻环境污染为目标，在完善设计、优化工艺、改进设备、稳定操作等方面已取得了显著的进步。
迄今为止,国在石油与天然气加工领域已建成60多套硫磺回收装置，有18套带尾气处理装置。
1.2.2 国外安全评价技术的研究发展及现状1.2.2.1 国外安全评价技术的研究发展及现状安全评价技术起源于世纪年代的保险业。
第二次世界大战后，随着工业过程日趋大型化和复杂化，尤其是化学工业的发展，生产中的火灾、爆炸、毒气扩散等重大恶性事故不断发生，事故预防、安全管理受到广泛的重视。
但最早也是由美国和以英国为中心的欧洲做了这方面的研究报告。
1964年，美国道化学公司最先推出适用于化工企业的火灾、爆炸危险性评价方法。
采用这种方法，有效地防止了化工系统的火灾、爆炸事故。
随着对这种方法的不断完善，经过几十年的实践，到目前己经发展到第七版。
1976年，以道化学公司的火灾、爆炸指数法第三版为蓝本，日本劳动省公布了“化学联合企业安全评价”六阶段评价法等。
1979年，英国帝国化学工业公司蒙德部结合道化学法第三版并加以扩充，提出了ICI-Mond评价法。
60年代后期，随着航空、航天、核工业等高技术领域的发展，以概率风险评价（PRA）为代表的系统安全评价技术得到了迅速发展。
本方法以1974年拉姆逊教授评价民用核电站的拉姆逊报告开始，继而有1977年的英国坎威岛石油化工联合企业的危险评价，1979年德国对19座大型核电站的危险评价，1979年荷兰雷杰蒙德助六项大型石油化工装置的危险评价等都是使用概率评价方法。
这些评价项目都耗费了大量的人力、物力，在方法的讨论、数据的取舍、不确定性的研究以及灾害模型的研究等方面均有所创建，对大型企业的危险评价方法影响较大。
系统结构简单、清晰，相同原件的基础数据相互借鉴性强，如在航空、航天、核能等领域这种方法得到了广泛应用。
另一方面，该方法要求数据准确、充分，分析过程完整，判断和假设合理。
对于化工、煤矿等行业，由于系统复杂，不确定性因素多，人员失误概率的估计十分困难，因此，这类方法至今未能在此类行业中取得进展。
随着模糊概率理论的进一步发展，概率风险评价方法的缺陷将会得到一定程度的克服。
但是使用概率风险评价方法需要取得组成系统各零件和子系统发生故障的概率数据，目前在民用工业系统中，这类数据的积累还很不充分，是使用这一方法的根本性障碍。