左支座课程设计
左支座设计工艺说明书..
摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (1)ABSTRACT ................................................ 错误！未定义书签。
第一章绪论. (3)1.1设计目的 (3)1.2设计的主要内容 (4)第二章车床左支架的加工工艺设计 (4)2.1车床左支架的作用和工艺分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 (6)2.2.2 毛坯的结构确定............................. 错误！未定义书签。
2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.3.1 加工方法选择的原则 (6)2.3.2 加工阶段的划分 (6)2.3.3 工序的合理组合 (7)2.3.4 加工顺序的安排 (8)2.4 基准的选择....................................... 错误！未定义书签。
2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.4.2选择本题零件的基准 (9)2.5机床左支架的工艺路线分析与制定 (10)2.5.1工序顺序的安排的原则 (10)2.5.2工艺路线分析 (10)2.5.3工艺路线的制定 (12)2.6 机械加工余量 (14)2.6.1 影响加工余量的因素 (14)2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (14)2.7 确定切削用量及基本工时 (17)2.7.1工序1：粗铣ф80H9(087.00)孔大端端面和小端端面 ................ 17 2.7.2 工序二 粗镗ф80H9内孔 . (21)2.7.3工序三 精铣ф80H9大端端面 (22)2.7.4工序四 精镗ф80H9内孔 (24)第三章 专用夹具设计 (25)3.1夹具的功用、分类和组成 ........................... 错误！未定义书签。
左支座课程设计
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是机床上的一个左支座，它用螺钉通过4-Ø13孔连接于支架上，该零件纵横两方向5mm槽使80mm孔部分有一定弹性，利用一端 M20螺纹穿过Ø21mm孔，一端与Ø25H7配合的样件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Ø80H9孔内的心轴定位夹紧。
（二）零件的工艺分析由附图1可知，其材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工表面为下定位基面 A,以及下端面上的4-Ø13的四个孔及4-Ø20沉孔，Ø80H9、Ø21孔和Ø25H7孔。
其中Ø80H9孔与基面A有垂直度误差0.03要求和尺寸精度直接影响装在Ø80H9孔内心轴与A面的垂直度。
因此加工它们时最好能在一次装夹下将Ø80孔与A面加工出来。
两Ø13孔之间的中心距为110±0.5,这就要求钻床夹具定位要求有一定的精度，否则将影响标准件与其配合精度。
由参考文献【1】中有关的面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二、确定毛坯、画毛坯零件图（附图）根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的年生产纲领6000件/年。
由参考文献【3】表1-4、表1-5可知，其生产类型为大批生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。
又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。
铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。
浇冒口位置分别位于Ø80孔的上顶面。
由参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。
左支座设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱学号：201236040214系别：机电工程系专业班级：12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师：谭海欧起止时间：2015年6月29 日——2015年7月10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。
设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1）毛坯种类 (2)2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3）设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1）粗基准的选择 (3)2）精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1）工艺路线方案一 (4)2）工艺路线方案二 (4)3）工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1）选择夹具 (6)2）选择刀具 (6)3）选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结 (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。
2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。
支撑座课程设计
支撑座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握支撑座的定义、分类及在工程结构中的应用。
2. 学生能够描述支撑座的功能，并解释其在稳定性和承重能力中的作用。
3. 学生能够记住支撑座设计的相关公式及参数，并运用到具体问题中。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中支撑座的选型与设计问题。
2. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单支撑座模型，提升动手实践能力。
3. 学生能够利用技术图纸，准确表达支撑座的结构和尺寸。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，增强对科学探究的热情。
2. 学生通过学习支撑座的重要性，认识到工程结构中每个部分的作用，培养整体观念。
3. 学生在小组合作中学会尊重他人意见，培养团队协作精神。
分析：本课程针对年级较高学生，他们对基本结构设计已有一定了解，具备一定的空间想象能力和逻辑思维能力。
课程性质为实践性、探究性，旨在通过理论与实际操作相结合，使学生深入理解支撑座的知识，并能在实际工程问题中应用。
教学要求注重培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力，因此课程目标分解为上述具体学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 支撑座的定义与分类- 教材章节：第二章第三节- 内容：介绍支撑座的概念、功能及不同类型的支撑座。
2. 支撑座的选用与设计原则- 教材章节：第二章第四节- 内容：讲解支撑座选用的基本原则，分析设计参数及影响因子。
3. 支撑座在工程结构中的应用- 教材章节：第二章第五节- 内容：举例说明支撑座在各类工程结构中的应用，强调其重要性。
4. 支撑座设计计算- 教材章节：第二章第六节- 内容：介绍支撑座设计的相关公式、参数计算方法及其在实际工程中的应用。
5. 支撑座模型制作与测试- 教材章节：实践环节- 内容：分组进行支撑座模型设计、制作，并进行承重测试，验证设计合理性。
教学安排与进度：第一课时：支撑座的定义与分类第二课时：支撑座的选用与设计原则第三课时：支撑座在工程结构中的应用第四课时：支撑座设计计算第五课时：支撑座模型制作与测试（实践环节）教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
课程设计左支座装
课程设计左支座装一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握左支座装的基本原理和步骤，理解相关概念和术语。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行左支座装的实际操作，并能够进行简单的故障排查和修复。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械工程的兴趣和热情，提高学生的团队合作能力和创新意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括左支座装的基本原理、步骤和相关概念。
首先，介绍左支座装的定义和作用，解释其在工作中的重要性。
然后，详细讲解左支座装的各个步骤，包括准备工作、安装过程和调试方法。
同时，介绍左支座装中所涉及的各种机械部件和工具的使用方法。
最后，通过实例分析和案例研究，使学生能够将所学知识应用于实际工作中。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授左支座装的基本原理和知识。
然后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的批判性思维和问题解决能力。
同时，利用案例分析法，提供实际案例供学生分析和讨论，提高学生的实际应用能力。
此外，还安排实验法，让学生亲自动手进行左支座装的实际操作，增强学生的实践能力和操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供系统的知识体系。
参考书和多媒体资料将用于丰富学生的学习体验，提供更多的信息和案例。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行实际操作和实验。
同时，还将利用网络资源和其他相关资料，为学生提供更多的学习资源和信息。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估将关注学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业评估将包括课后练习和项目作业，评估学生对知识的应用和理解能力。
考试评估将包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将力求客观、公正，同时注重学生的全面发展。
左支座设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱学号：201236040214系别：机电工程系专业班级：12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师：谭海欧起止时间：2015年6月29 日——2015年7月10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。
设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1）毛坯种类 (2)2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3）设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1）粗基准的选择 (3)2）精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1）工艺路线方案一 (4)2）工艺路线方案二 (4)3）工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1）选择夹具 (6)2）选择刀具 (6)3）选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结 (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。
2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。
左支座课程设计
应急预案编制与演练实施
应急预案编制
针对可能出现的突发情 况，编制相应的应急预 案，明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方 面的要求和措施。
应急演练
定期组织应急演练，提 高师生应对突发情况的 能力和水平，确保在紧 急情况下能够迅速、有 效地进行处置。
鼓励学生提出新的设计思路和方法， 提高学生的创新能力和自主学习能力 。
通过实际操作和案例分析，培养学生 的实践能力和解决问题的能力。
预期成果
设计方案
学生应提交一份完整的左支座设计方 案，包括设计思路、计算过程、图纸 等。
实物模型
学生应制作一个左支座的实物模型， 以验证设计方案的可行性。
课程报告
学生应提交一份课程报告，总结设计 过程中的经验教训和收获。
应急资源准备
提前准备好必要的应急 资源，如应急照明、灭 火器材、急救药品等， 确保在紧急情况下能够 及时使用。
06
总结与展望
课程设计成果总结
课程设计目标达成
本次左支座课程设计成功达到了 预期目标，通过实践操作使学生 深入理解了左支座的工作原理和 设计方法。
知识与技能掌握
学生掌握了左支座的基本理论知 识，包括结构、材料、力学等方 面的内容，并具备了独立进行左 支座设计的能力。
参数优化方法
运用数值模拟、正交试验等方法，对工艺参数进行优化，提高加 工效率和加工质量。
实验验证
通过实际加工实验，验证优化后的工艺参数的可行性和有效性。
04
质量控制与检测方法研究
质量标准制定及检验规范
制定左支座质量标准
根据产品设计要求、相关标准和实际 生产情况，制定左支座的质量标准， 包括尺寸精度、材料性能、表面质量 等方面的要求。
左支座课程设计
左支座 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握“左支座”的概念及其在物理学中的重要性；2. 让学生了解并掌握“左支座”相关的力学原理，如力的合成、力的平衡等；3. 使学生能够运用所学知识，解释生活中与“左支座”相关的现象。
技能目标：1. 培养学生运用物理学原理分析问题的能力；2. 培养学生运用数学工具解决“左支座”相关问题的技能；3. 提高学生的实验操作能力，通过实验验证“左支座”相关的理论知识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物理学科的兴趣，激发他们探索科学奥秘的热情；2. 培养学生严谨、客观、实事求是的态度，养成科学研究的习惯；3. 增强学生的团队合作意识，培养他们在合作中互相学习、共同进步的能力。
课程性质：本课程为物理学科教学，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理知识和实验操作能力，但理论知识掌握程度不一。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的衔接，采用启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个别差异，因材施教，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续物理学习打下坚实基础。
二、教学内容依据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 理论知识：- “左支座”的定义及其物理意义；- 力的合成与分解原理；- 力的平衡条件及其应用；- 与“左支座”相关的实际案例分析。
2. 实践操作：- 力的合成实验；- 力的平衡实验；- “左支座”模型搭建与测试。
教学大纲安排如下：第一课时：导入“左支座”概念，学习力的合成与分解原理；第二课时：探讨力的平衡条件，分析生活中的“左支座”现象；第三课时：进行力的合成与分解实验，巩固理论知识；第四课时：分组搭建“左支座”模型，进行实验测试，总结实验现象；第五课时：课堂小结与作业布置。
教材章节及内容：第一章：力的基本概念；第二节：力的合成与分解；第三节：力的平衡。
左支座零件工艺课程设计
左支座零件工艺设计（参考）目 录序 言 .................................................................................................................................. 第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作用 ................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的工艺分析......................................................................................................................... 2 1.2 零件毛坯的确定 ........................................................................................................................... 2 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 ................................................................................................. 2 1.2.2 毛坯结构的确定. (3)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 选择本题零件的基准.................................................................................................................... 5 2.2 机床左支座的工艺路线分析与制定 ............................................................................................ 5 2.2.1 工序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 5 2.2.2 工艺路线分析及制定 ................................................................................................................. 6 2.3 机械加工余量 ............................................................................................................................... 8 2.3.1 影响加工余量的因素 ................................................................................................................. 8 2.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ..................................................................... 8 2.4 确定切削用量及基本工时 . (10)2.4.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 10 2.4.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 ....................................................................................................... 13 2.4.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 .. (14)第3章 专用夹具设计 (17)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 17 3.2 切削力及夹紧力的计算.............................................................................................................. 17 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 18 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)致 谢 .............................................................................................................................. 20 参考文献 (21)序 言一、设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
机械设计课程设计支座
机械设计课程设计支座一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握支座的设计原理和计算方法，能够运用机械设计的基本理论对支座进行设计和分析。
具体目标如下：知识目标：1. 了解支座的功能和分类；2. 掌握支座的设计原理和计算方法；3.熟悉支座的结构和材料选择。
技能目标：1. 能够运用机械设计软件进行支座的设计和分析；2. 能够进行支座的实验设计和实验操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情；2. 培养学生勇于探索、创新的精神；3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.支座的功能和分类：介绍支座的作用和不同类型的支座，如固定支座、滑动支座、弹性支座等。
2.支座的设计原理和计算方法：讲解支座的设计原理，如支座的受力分析、支座的承载能力计算等；介绍支座的计算方法，如弹性支座的计算、固定支座的计算等。
3.支座的结构和材料选择：介绍支座的结构形式和设计要求，如支座的尺寸、形状等；讲解支座的材料选择原则，如材料的强度、刚度、耐磨性等。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握支座的设计原理和计算方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解支座的设计和应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握支座的实验设计和实验操作方法。
4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作和沟通交流能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：1.教材：选用《机械设计基础》教材，为学生提供系统性的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示支座的设计和应用。
4.实验设备：准备支座实验所需的实验设备，如加载设备、测量设备等，让学生亲自动手进行实验操作。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总成绩的30%。
左支座铣底面课程设计
左支座铣底面课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解左支座铣底面的基本概念，掌握其加工原理和工艺流程。
2. 学生能掌握左支座铣底面的关键参数，如铣削速度、进给量和切削深度。
3. 学生能了解不同材料在铣削过程中的特性及其对铣底面加工的影响。
技能目标：1. 学生能操作数控铣床进行左支座铣底面的加工，熟练掌握铣床的基本操作方法。
2. 学生能根据图纸要求，编制合理的铣削程序，完成左支座铣底面的加工。
3. 学生能运用测量工具对铣底面进行质量检测，确保加工精度。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械加工行业的兴趣和热情，提高职业素养。
2. 学生能养成严谨、细致的工作态度，注重团队合作，增强解决问题的能力。
3. 学生能认识到机械加工在生产中的重要性，树立质量意识，培养工匠精神。
本课程针对高年级学生，结合学生已掌握的机械加工基础知识，以实用性为导向，着重培养学生的动手操作能力和实际工程应用能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生通过本课程的学习，达到对左支座铣底面加工的全面掌握，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 左支座铣底面的基本概念及加工原理；- 数控铣床的结构、功能及其操作方法；- 铣削参数的选择，包括铣削速度、进给量和切削深度；- 不同材料在铣削过程中的特性分析。
2. 实践操作：- 编制左支座铣底面加工的数控程序；- 数控铣床的基本操作与安全规程；- 铣底面加工过程中的测量与质量控制；- 针对常见问题的分析与解决方案。
3. 教学大纲：- 第一周：左支座铣底面基本概念、加工原理及数控铣床结构的学习；- 第二周：铣削参数选择、材料特性分析及数控编程；- 第三周：数控铣床操作、加工过程中的测量与质量控制；- 第四周：实践操作、问题分析及解决方案。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，确保科学性和系统性。
通过理论与实践相结合的教学方式，帮助学生全面掌握左支座铣底面加工的知识和技能。
左支座的加工工艺设计
目录一、摘要 (2)二、绪论 (2)2.1设计目的 (2)2.2设计任务 (3)三、车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (4)3.1车床左支座的作用和工艺分析 (4)3.1.1零件的作用 (4)3.1.2零件的工艺分析 (5)3.2确定毛坯、画毛坯图 (5)四、左支座的加工工艺设计 (7)4.1工艺规程设计 (7)4.1.1定位基准的选择 (7)4.1.2制订工艺路线 (8)4.1.3选择加工设备及刀、夹、量具 (12)4.2加工工序设计 (13)五、夹具设计 (23)5.1选择定位方案 (23)5.1.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (23)5.2夹紧方案 (24)根据工件夹紧的原则，如图所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上 (24)5.3对刀方案 (25)5.4夹具体与定位键 (25)5.5夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (25)六、参考文献 (27)七、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (27)心得体会 (34)一、摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间二、绪论2.1设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也是大学期间一项实践性教学环节。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
左支座课程设计11111
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用左支座的作用是将穿过支座中心孔的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。
松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。
底板4X 大孔是固定支座的螺钉孔，2X是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。
2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
所以这个零件的工艺性较好。
3.零件的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b 分别取为10%和1%。
代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。
③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm⑥毛坯基本尺寸上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg三．选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。
左支架的夹具课程设计
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计系：机械工程系专业：工业工程班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的工艺分析 (2)（二）确定生产类型 (2)三、工艺规程设计 (2)（一）精度要求 (2)（二）毛坯 (2)（三）定位基准选择 (3)（四）典型工序的切削用量 (3)四、钻夹具设计 (4)（一）定位 (4)（二）定位误差计算 (4)（三）操作说明 (4)（四）夹具操作 (5)（五）夹具体与定位键 (5)（六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5)五、课程设计心得体会 (7)参考文献............................................................... (8)二零件的分析题目所给是机床上的一个支座。
它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。
该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
(一) 零件的工艺分析：零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。
可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。
之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。
再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。
(二)确定生产类型该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三工艺规程设计(一)精度要求1、孔径精度孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。
孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。
孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。
左支座设计工艺说明书
合肥学院机械制造技术课程设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (I)第一章绪论 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计的主要内容 (4)第二章车床左支架的加工工艺设计 (5)2.1车床左支架的作用和工艺分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 (6)2.2.2 毛坯的结构确定.................................. 错误！未定义书签。
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图1左支架目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3确定毛坯、画毛坯 (3)2工艺过程 (4)2.1定位基准的选择 (4)2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5)3夹具设计 (6)3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6)3.2夹紧方案 (6)3.3对刀方案 (7)3.4夹具体与定位键 (8)3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8)4课程设计总结 (9)5参考文献 (10)1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00+)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。
1.2零件的工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00+)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。
二、以Ø25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括Ø21mm 的通孔和Ø38的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的横槽，主要加工表面为Ø25H7(25.00+)mm 。
由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。
1.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。
零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5） 粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
毛培图图2毛培图2工艺过程2.1定位基准的选择一、粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。
现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y 的转动和X,Y 的移动四个自由度,再用Ø80H9(087.00)mm 的小端端面可以消除Z 周的移动。
二、精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。
Ø80孔和A 面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，A 面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。
2.2左支座的工艺路线分析与制定一、工序顺序的安排的原则1.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。
2.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。
3.在重要表面加工前应对精基准进行修正。
4.按“先主后次，先粗后精”的顺序。
5.对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。
二、工艺路线方案工序一：粗铣Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端端面，以R55外圆为粗基准，选用X52K 立式升降铣床和通用夹具；工序二：粗镗Ø80H9(087.00 +)mm 内孔，以孔Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线为基准，选用X620卧式升降铣床和通用夹具；工序三：精铣Ø80H9(087.00 +)mm 孔的大端面，以Ø80H9(087.00+)mm 内圆为基准，选用X52K 立式升降台铣床和通用夹具；工序四：精镗Ø80H9(087.00 +)mm 内孔，以及Ø80H9(087.00+)mm 大端处的倒角2×45°，以Ø80H9(087.00+)mm 孔的小端端面为基准。
选用T611卧式镗床和通用夹具； 工序五：钻削4-Ø13mm 的通孔，锪沉头螺栓孔4-Ø20mm。
以Ø80H9(087.00+)mm 内圆为基准。
选用Z5150立式钻床和通用夹具；工序六：钻削Ø21mm 的通孔，扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm ，锪铰Ø36mm 的沉头螺栓孔。
以Ø80H9(087.00+)mm 孔大端端面为基准，选用Z3080卧式钻床和专用夹具； 工序七：锪削沉头螺栓孔Ø43mm。
以孔Ø80H9(087.00+)mm 的大端端面为基准。
选用Z5150立式钻床和专用夹具；工序八：钻削M8-H7的螺纹底孔，以Ø80H9(087.00+)mm 内圆为基准。
选用Z5150立式钻床和通用夹具；工序九：铣削尺寸为5mm 的纵槽。
以Ø80H9(087.00+)mm 内圆为基准，选用X62K 卧式铣床和通用夹具；工序十：钻削M10-H7的螺纹底孔。
以Ø80H9(087.00+)mm 大端端面为基准。
选用Z5150立式钻床和专用夹具；工序十一：铣削尺寸为5mm 的横槽，以Ø80H9(087.00+)mm 大端端面为基准。
选用X62K 卧式铣床和通用夹具；工序十二：珩磨Ø80H9(087.00 +)mm 的内圆，以孔Ø80H9(087.00+)mm 的大端端面为基准； 工序十三：攻螺纹M10-H7和M8-H7；工序十四：终检。
3夹具设计3.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度按照加工要求，钻通孔时应限制六个自由度，即应该实现完全定位。
1.设计的夹具为工序－-铣竖槽。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A 面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A 面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A 面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A 面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x 转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。
但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。
方案二：在4-Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度3.2. 夹紧方案根据工件夹紧的原则，如图3所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上夹具体图3夹具体3.3.对刀方案将夹具体平稳放置在车床上，采用侧装直角对刀块（图4）.铣刀的距离则由铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣槽的加工要求.直角对刀块图4直角对刀块3.4.夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则，确定其宽度，并在底座下开台阶，方便加工且提高精度，方便固定。
夹具在机床工作台的位置灵活，夹具体底面平整，并不需要定位键。
3.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求夹具图上的尺寸,公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸为270mm.226mm,190mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3)对刀块的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为 H1=21/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm取工件的相应尺寸公差的1/2～1/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h85）加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.a)、铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差△D 由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差△A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外,则△A=Xmax+2Ltg△atg△a=Xmax/Lo对刀误差△T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm夹具误差△J 影响对称度的误差有:对刀块的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.b)、铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差△D 定位误差△D=0安装误差△A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时, △A=0工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以△A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm对刀误差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以△T=0夹具误差△J 影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm.4课程设计总结两周的时间很快过去，忙碌而又充实，这些天里让我认识到课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。