桶装纯净水生产过程质量控制指导书

桶装纯净水生产过程质量控制指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、原水池的清洗、消毒作业步骤–清洗周期：常规情况下90天冲洗一次。

–消毒周期：6个月至少消毒一次。

–液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。

并对原水箱清洗、消毒。

清洗、消毒程序–排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。

–冲洗后，用350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为1~2 小时。

–将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。

–每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。

职责–严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。

–做好清洗、消毒记录检查项目–现场卫生–余氯浓度–细菌总数检测标准–细菌总数〈100个–余滤浓度〈3ppm注意事项–每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。

二、制水岗位操作作业步骤1.检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。

2.打开仪器pH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。

3.观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。

4.启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。

待空压机气压表为,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。

5.打开原水排放阀并打开原水阀（水压左右),排除水管内积水杂物8-10分钟。

然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的状态。

并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。

6.如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。

7.启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。

（注意每次生产时成品水罐无残留水）。

8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到时送水至成品水箱9.调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。

10.臭氧浓度要求：水箱水中，成品水中制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。

检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。

可能出现不良点1.臭氧浓度O3<2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格品控工作1.操作工操作的正确性2.各个参数的运行情况3.感官和理化检测、不合格纠正4.过程异常报告和纠正恢复正常的验证。

制水间理化指标的测定流程水1.流程水的检测•用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。

•用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。

2.流程水的指标•原水：符合生活饮用水标准，PH＝~ 电导率≤750us/cm余氯≤•机械过滤：符合生活饮用水标准PH＝~ 电导率≤750us/cm FI15≤4•碳滤：符合生活饮用水标准PH＝~ 电导率≤750us/cm余氯≤•保安过滤器：符合生活饮用水标准PH＝~ 电导率≤750us/cm•一级反渗透：PH＝~ 电导率≤10us/cm•二级反渗透: 纯净水: 电导率≤10us/cm•臭氧塔：纯净水：电导率≤10us/cm•成品罐：符合GB17323－1998 标准要求，纯净水：电导率≤10us/cm成品水–成品水化验：用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。

–成品水的指标:符合GB17323－1998标准，纯净水：电导率＜＝10us/cm要求–接班后即做以上检测，然后每隔1小时做一次，并做好记录。

检测方法严格遵照《PH计操作规程》、《电导率操作规程》、《余氯浓度的测定》、《臭氧浓度的测定》作业指导书进行操作。

可能出现不良点–臭氧浓度不满足要求–pH值不合标准–导率超标–余氯浓度超标–记录不及时、不准确职责–按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

–服从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。

验桶预处理作业步骤1.穿戴好工作衣帽、工作证。

整理好空桶摆放区。

2.合格的即用推车装好，拉到空桶摆放区分类整齐码放。

•遵循原则：先外后内，先粗后细，先自提后配送。

•先外后内：•、先查验回收桶桶身，应无乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品，无严重且明显的擦伤痕迹(大于5cm)，商标准确且无严重损坏，若有则挑出。

桶外壁应基本保持清洁，不得出现难以清洗的油渍等其它脏物或因腐蚀、染色等造成的不可恢复性异色斑点。

•、桶内壁应基本保持清洁，查验桶内是否有异物、带色液体，有则必须闻一闻是否有异味。

不得出现装有汽油、柴油、植物油等一切非纯净水的迹象，有则先挑出。

•、对外部很脏的桶单独挑出。

3.遇到有争议的桶，向品控部长请示。

4.不合格桶的处理：•破桶：经品控部人员、仓管确认，作好记录。

•异味桶：挑出后清洗再用适当的药水浸泡，并挂好标识牌。

•折伤桶：挑出后分纯净水和矿质水堆放挂好标识牌。

•待处理桶：挑出后单独存放，挂牌标识。

5.验桶完毕后，填写好《回收桶动态记录表》、《验桶记录表》。

6.与仓库办理好交接手续7.注意事项：•操作时轻拿轻放，堆码四个桶高。

•处理桶身的顽固污渍时，特别小心不要擦伤桶身表面。

•对合格与不合格的桶要严格区分，挂牌标识。

检查项目1.现场管理。

2.是否分类码放3.各种记录。

岗位职责1.严格按作业指导书操作，确保回收桶的质量。

2.遵守公司的各种规章制度。

可能出现不良点1.不细心，烂桶当好桶。

2.验桶数量不准确。

3.记录不清晰、不准确。

4.不同厂家的桶未分开生产5.5、桶内有异物进行生产品控工作1.1、验桶工的工作标准执行情况2.2、接受操作工的询问3.3、不合格的纠正预防措施落实4.4、抽查质量情况5.5、卫生设备运行上桶质检作业步骤–上岗前穿戴好工作衣帽、工作证，搞好操作现场卫生。

–开机前给洗瓶机加满水–配制好内洗机内洗桶液，并加热至75摄氏度以上–灌装机开机前，分检一部分已洗干净的空桶送到输送链上，摆满到洗瓶机前。

–待灌装机开机后，打开日光灯，仔细分检确认，符合生产要求的桶则送上输送链，不符合要求者须单独挑出另行处理.严禁将不合生产要求的空桶送到输送链上，进入灌装机。

–空桶分检时，遵从“先外后内，先大后小，先上后下”的原则：先检查外盖是否拔去，桶口端面有无崩缺，对桶口质量不良的须挑出另作处理。

尤其注意挑出桶内有昆虫、蚂蚁、苍蝇、纸屑、塑料片等恶性异物桶。

–检查桶外壁是否清洗干净，注意污点、污迹、斑点和标签完整性。

–上桶过程中每隔1小时给内洗机加满水，不要溢出，每1天更换内洗机内洗液。

–生产结束后，及时清理输送链及地面卫生，并清点实际入库数量，填写好《回收桶动态记录表》、《上桶记录表》岗位职责–严格按作业指导书操作，保证桶的质量，从而确保产品质量。

–服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。

注意事项–操作时轻拿轻放，避免人为损伤空桶表面。

–生产过程中保持场地清洁卫生，物品摆放整齐有序。

注意白内盖、防盗圈等倒入回收的塑料桶内。

–及时补充洗瓶机、内洗机缸的水，避免低液位烧坏加热件。

检查项目–现场卫生管理。

–洗瓶机、内洗机是否按时换水。

–是否按生产要求上桶。

–进入灌装机的桶是否有不合格桶–各种记录。

可能出现不良点–洗瓶机、内洗机缺水，导到烧坏加热件。

–未按要求上桶，导致卡桶和串水。

–不合格桶流入生产线，导致成品异物异味的产生。

品控工作–上桶质量抽查（按照生产用桶质量标准）–洗瓶机和内洗机换水的及时性–生产按照操作要求的规范性–品质异常的纠正、预防报告–生产场所卫生拔盖作业步骤–检查拔盖机是否正常，有无螺丝松动，有无其他物品。

–合上电源–打开气阀–启动拔盖机上的启动旋钮，将其右旋，输送带运转后即可上桶拔盖。

–停机先关断电源，再关闭气阀。

–卫生清理：停机后，打扫机器，清除灰尘和杂物。

不能用水冲洗，以防损坏电机和电控箱。

–如果工作中卡瓶、盖拔不出，应立即切断气源，再切断电源。

并通知设备管理人员。

检查项目–拔盖工具是否合标准。

–拔盖质量。

–现场管理。

可能出现不良点–操作不规范，导致桶口划伤。

注意事项–异味或污渍严重、破损严重的桶，–做好记录并报告生产领班。

品控工作–拔盖工作中是否对桶造成质量隐患如：损伤桶口、桶壁–设备运行情况–操作工遵守操作规程情况–生产现场卫生遵守情况内洗机的操作作业步骤–每次首次生产时成品水罐内不得有存水，生产结束时成品水罐内须排完。

–臭氧混合塔内的混合水在开始运行时的前10分钟用于管道清洗。

–检查内洗机是否正常，现场管理是否良好。

–向内洗机水箱加满水，加入二氧化氯。

保持二氧化氯的浓度范围为50-100ppm。

–合上电源，打开加热器开关，设定温度75摄氏度，升温。

–当温度升至75摄氏度左右时启动水泵按扭开始上桶清洗,内洗机的温度范围为80±5℃。

–上桶质检工将经人工清洗外壁的桶进行灯检，将不合格桶（异物、异味、商标刮花、破桶等）挑出，再将合格桶倒立于内洗机喷头上。

–打开冲洗阀门，对每个桶的冲洗时间不得少于20秒,冲洗压力为帕.–关闭冲洗阀门，将桶取下再次灯检后放到输送链上进入下一工序。

–停机时，先关加热器开关，再停水泵按钮、断开电源。

–打开排水阀将水箱内洗涤液全部排出，再用自来水将水箱、筛网冲洗干净。

–按要求清理现场，将8个桶罩在内洗机喷关上，内洗机进水口用已使用的带白内盖的聪明盖遮挡。

内洗机操作工岗位职责–严格按作业指导书操作，搞好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。

–服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。

检查项目–设备运作情况。

–设备维护保养情况。

–现场管理。

可能出现异常点–内洗机水箱缺水，引起水泵自动停机。

–加热器密封圈损坏，产生漏水，引起漏电。

–喷头堵塞、引起水冲压力太小，导致洗桶达不到目的。

注意事项–接通电源时，操作人员必须保持手部干燥，安全生产。

–发现异常情况，操作人员应立即切断电源，马上通知设备管理人员。

–冲洗阀门控制的喷头不应缺桶，以免洗涤液喷出烫伤自已或他人。

–配制洗涤液时应穿戴好劳保用品，配制时应用少量水溶解后再注入内洗机水箱中。

品控工作–监控设备操作的规范性–监控各参数（清洗剂温度、浓度、冲洗时间、冲洗压力）的运行情况–监控桶的清洗效果–设备运行情况–异常的及时报告和验证灌装间无菌操作操作流程–在更衣室换好已消毒的工作服，戴好帽子（把头发全部包住），口罩，换好防滑雨靴。