双良空冷岛操作规程

一、概述排汽管道上设有排汽压力变送器，可实时监控排汽压力，并通过调整风机转速，尽可能的使汽轮机的排汽压力在不同的蒸汽负荷和环境温度条件下保持恒定，详见详细的控制程序请见“C204D-6602-010控制系统描述”。

为了达到真空系统中残留的空气尽可能少的目的，功能组设定：只有当启动抽真空的工作已经完成时，风机的功能组组控制逻辑才会投入运行。

当凝汽器管束的下联箱中凝结水的温度开始升高到与环境温度的温差大于5˚C，且下联箱中凝结水温高于35˚C时，说明排汽管道、配汽管道、和凝汽器管束中已充满蒸汽，此时，风机运行的控制矩阵才会投入运行。

注意：初次向凝汽器输送蒸汽，当蒸汽负荷进入时，可以看到凝汽器的背压会突然增高。

背压的增高是由于在凝汽器中残存的和聚集起来的不可凝气体未能被马上排出。

但汽轮机排汽背压的峰值是短暂的。

但此短暂的凝汽器压力的峰值不得导致风机控制系统的投入或手动启动风机。

风机转速级配置图运行的风机或风机群是否启动，是根据上面所述凝结水温度的条件决定的。

只有当真空系统的压力在启动抽真空系统的作用下降低到小于15kpa(a)时，蒸汽负荷（一般大于10％设计负荷的蒸汽负荷即可，但冬季启动时蒸汽流量必须大于冬季运行防冻说明8.1表中所列防冻流量）才能由汽轮机或旁路管道进入凝汽器。

如果真空系统没有完全被排空，那么，从汽轮机或旁路进入的蒸汽就会通过管道将残留的不凝气体冲进凝汽器管束中，并在那里聚集起来，这些不凝气体将会妨碍蒸汽进入空冷凝汽器的区域。

此时若将风机投入运行并不能防止上述情况的发生，且会在空气被抽真空系统排除前导致真空系统中压力的急剧升高。

水环真空泵入口一般要求配有手动阀门，该阀门仅供修理和维护时用。

在启动和正常运行期间，以及在停机和电厂大修期间，必须被设定在相应的指定位置。

在进行长时间的大修或修理工作之后，在运行前必须对阀门的位置再次进行检查以确保设定在正确位置。

风机驱动或其它设备的保护回路和装置必须能够实现“自动”和“手动”两种控制方式。

并且当主控功能组处于“ON”时，可以进行另外的手动转换。

本项目真空泵数量为2台，正常运行时为1用1备，保持真空的水环真空泵之间可以相互切换。

通过工厂控制和监测系统或通过电机控制中心（电机控制盘），风机可以分别进行停机维护。

而其它的风机仍然根据汽轮机排汽压力进行控制。

整个机组是按照“自动”方式运行设计的。

在机组启动时，电动阀门都被相应的功能组控制逻辑设定在启动位置上。

风机配备有振动开关，当风机振动的振幅发生异常高的情况时会发出信号指示。

他们随后会切断相应的电机并且向中控室发出报警信号。

只有等核查确认之后，该风机才可以被再次启动。

齿轮减速机配备有润滑油压开关，当润滑油的供油压降到低于最小允许压力时，该风机将被停机。

2冷态试转注意事项：1. 漏电现象发生可能造成人身事故。

2. 内有高压，当心触电。

3. 内有高速旋转物体，小心安全。

以上所有设备检查完毕，才可以进行风机冷态试转。

风机试运转10分钟，试运转期间应全面检查控制箱上各指示仪表及信号的状况（电流等）是否正常，发现振动量过大等任何异常，应立即停机处理。

同时应注意风机运转前，检查风筒内不能有任何杂物并严禁站人。

3水环真空泵本项目水环真空泵由淄博水环真空泵厂有限公司生产供货，请按水环真空泵厂家提供的使用说明书中有关章节的内容进行。

3.1 运行泵的紧急停机的控制参数及原理：3.1.1当运行工作液的温度达到“MAX”最大设定值时(PT 100 监测信号)。

3.1.2当工作液的流量达到“MIN”最低设定值或被中断时(流量计)。

3.1.3汽水分离箱的液位达到“MIN”最低设定值时。

3.1.4泵的入口处阀门在一定的时间内（阀门的动作时间加上一定的附加时间）没有开启的信号反馈时。

3.1.5当某台泵跳闸时，其入口处阀门将被关闭。

3.2从运行泵到备用泵的切换：3.2.1当所选择的运行泵发生故障时（例如电机控制（配电盘）中心的电机保护等）泵的选择是自动切换到备用泵的。

原先的事故泵在投入前必须由操作人员进行手动复位。

备用泵是根据数字顺序配置的，也就是说，如果所选择的运行泵是1号泵，那么2号泵就成为备用泵（一用一备）。

3.2.2水环真空泵的启动、停止、内部控制等详见水环真空泵使用说明书及控制描述。

4真空严密性试验4.1 在调试工作开始前，空冷岛必须与汽轮机一起进行试验，以检验整个系统的气密性，这也是保证空冷器性能的前提。

且试验还必须在按照《C204D-9033-010空冷凝汽器安装手册》进行了正压和真空气密性试验后进行。

4.2试验系统包括：ACC和辅机的真空系统、汽轮机和辅机的真空系统；4.3试验条件：空冷岛顶部环境风速不大于3m/s，无雨、无雪，各设备和系统运行正常；汽轮机工作状态稳定，维持汽轮机主汽和再热参数稳定不变，系统处于手动控制状态，机组负荷不小于80%；风机手动控制、固定转速稳定运行。

4.4试验时间：系统运行期间进行试验，用水环真空泵抽真空。

试验时，关闭水环真空泵入口抽气阀门，停运水环真空泵，持续时间不小于10分钟,期间每30s 记录一次排气压力值，10分钟之后可重启水环真空泵，打开抽气阀门恢复到正常运行状态。

4.5真空严密性指标计算：取关闭水环真空泵3min后排汽压力上升（排汽真空下降）的5min内数据，计算排汽压力上升（真空下降）的平均速率作为真空严密性指标，用于计算的5min数据，排汽压力上升速率应该一致，不能有大的波动。

计算时，用5min内的数据拟合求得排汽压力上升（真空下降）的平均速率作为真空严密性指标；也可计算每分钟的排汽压力上升（真空下降）值，得到5个排汽压力上升（真空下降）速率，取5个速率的算术平均值作为真空严密性指标。

不能用5min的起、止两个时间点的试验数据来计算真空严密性指标。

真空严密性指标小于等于150 Pa/min 为合格。

5空冷凝汽器系统热态清洗警告：请远离蒸汽管道，小心烫伤。

5.1空冷凝汽器系统热态清洗概述系统设备检查、调试及清洁结束后才可以对系统进行试运行并热态清洗。

将蒸汽引入凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。

一些污垢，主要是氧化铁，会被从系统中清除掉。

带有污垢的凝结水必须放泄掉，不得进入凝结水循环系统。

要采用干净的补水。

根据经验，每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗，才能将附着物减少到要求的额定值以下。

由于被排放的凝结水是处于真空压力的状态下，所以临时安装的放水管路必须浸入到位于地面或低于地面的废水收集池的水面以下。

为此需配备一个废水收集池，将放水管路浸入到其水面以下。

只要凝汽器处于真空压力下，在废水收集池中的废水就会充入到放水管路内，达到真空度对应的垂直高度。

在热清洗过程中，凝结水被排放到废水收集沉淀池，再排放到雨水管道或其他管道。

接纳被排放的凝结水的废水收集沉淀池也要接受疏水系统的同样水质的疏水。

废水和疏水系统都必须能承受80℃的凝结水。

如果必要的话，需采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度。

比如，由消防系统引入冷水。

必须在清洗方案中对此予以考虑。

注意：绝不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位，比如排汽管道、和位于凝汽器管束顶部的配汽管道等，这些部位只是被设计用于蒸汽的通道，不能承受水流的负荷。

对于允许水流通过的部位，比如主凝结水系统和疏水系统，可以采用软化水进行闭路冲洗，其清洗水中悬浮物的含量小于< 10 ppm、铁含量<1000ug/l时，清洗合格。

但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完毕，这也是为了热清洗时补水的需要。

说明：机组投入运行后，会在水箱、管道和换热器管束内壁形成一层氧化层。

当机组停机时，这层氧化层在一定时间内也具有防腐的作用。

当停机超过3个月时间后，这层氧化层会与从环境空气中泄漏进入系统或停机后系统中残留的水的潮气产生反应，而变成锈垢。

这些锈垢通常成颗粒状并很容易被凝结水带走，导致凝结水系统产生一些问题，比如凝结水管路过滤器或锅炉进水管路过滤器的堵塞，或导致循环水泵或凝结水精处理站发生问题。

所以在长时间停机后的首次开机，还应对系统再次进行热清洗。

5.2进行清洗的有关部件5.2.1部件名称排汽管道、配汽管道、换热器管束、凝结水管路5.3需要的蒸汽质量和流量当锅炉也完成清洗后，所产生的蒸汽质量完全可以满足凝汽器系统热清洗的要求。

每台机组所需的蒸汽流量：至少需要75%的额定蒸汽负荷。

5.4系统隔断清洗前需将凝结水箱与清洗蒸汽隔断，以防污垢进入。

5.5临时设备临时放水管路－用于排放疏水的临时放水管路。

临时放水管路－用于排放从凝汽器管束来的含垢凝结水。

临时采用软管－用于与放水管路连接以便采样。

来自凝汽器管束的含垢凝结水5.6热态清洗5.6.1要求当安装工作接近完成时，应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统，并对其进行机械清洁。

然后通过热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净，这也是ACC系统热试车的第一个步骤。

根据安装单位以往安装经验，蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。

因此，建议通过旁路站引入约0.5 bar (abs)，相应温度为80 °C的蒸汽。

当汽轮机和所有锅炉都安装完毕后才可以进行ACC系统的热清洗。

根据调试阶段的经验，最好的清洗效果是在所有的锅炉都投入运行后。

当凝结水被排放到废水系统后，必须用纯净的除盐水来补充。

这需通过凝结水箱上方的临时管路将其补充进凝结水箱。

补水设施将除盐水补充到凝结水箱的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。

为了加强清洗作用，冲掉固体污垢，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。

当采用至少70％或最好100％的额定蒸汽流量时，也不能在同一时刻对整个凝汽器内部进行冲洗。

我们可以通过使单列风机在额定转速（即全速）下运行，而其它风机保持静止，就可以使蒸汽在局部保持较高的流速。

当凝汽器各列都依次地执行此项措施，并达到要求的清洁程度后，才可清洗整个凝汽器。

清洗程序必须逐列执行。

比如，如果某列将被清洗时，仅此列的风机可以运行。

其它各列的风机全部停机。

而其它列的风机可根据系统内压力的变化而启动（逆流风机优先）。

被清洗凝汽器所在列应投入运行的风机数量取决于环境温度，这是为了要保持所要求的0.5 bar (a)的压力和高蒸汽流速的要求而定的。

逆流凝汽器的风机应一直保持全速运行。

风机的转速应根据凝汽器的压力而定。

在整个清洗时间内，此列风机应按照循环的方式运行一个或多个5分钟的运行周期。

当环境温度较低时，在某一时间内可能仅一台风机投入运行，在环境温度较高时，可能会有两台或多台风机成组的投入运行。

清洗过程中，可以通过连接到放水管路的水平段来对凝结水进行采样分析。

5.6.2预备条件5.6.3ACC热清洗的程序5.6.4热清洗过程中泵的运行空冷凝汽器配备有一个水箱，即凝结水箱，它们在热清洗期间有不同的运行方式。