(完整版)防排烟系统施工方案
防排烟施工方案
防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法(1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格.工艺流程:图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B ．施工要点：风管加工时,应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。
75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m.2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整.8）风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;10）风管垂直安装,支架间距不应大于3m.（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点:①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
防排烟工程施工方案范本
防排烟工程施工方案范本一、施工目标本工程施工的目标是确保建筑内部在发生火灾时，能够及时排出烟雾，有效防止火灾扩散，保证人员安全撤离及消防救援工作的顺利进行。
二、施工范围本工程施工范围包括建筑内部的排烟系统设备安装、管道敷设、电气连接、控制系统设备设置以及相关测试与调试工作。
三、施工内容1. 排烟系统设备安装- 在建筑内部的适当位置安装排烟风机、排烟口等设备，确保其稳固、牢固。
2. 管道敷设- 针对建筑结构和空间布局，进行合理规划管道路线，并对排烟管道进行敷设，保证排烟管道畅通无阻。
3. 电气连接- 安装排烟系统的电气线路，确保排烟设备的正常运行。
4. 控制系统设备设置- 根据实际需要配置排烟系统的控制设备，确保排烟系统的自动运行和手动控制。
5. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
四、施工程序1. 施工前准备- 安排施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工内容和工艺要求。
2. 立项审批- 提出施工方案，提交相关审批部门进行审查，获得施工许可。
3. 设备安装- 根据设计方案进行排烟设备的安装，确保设备安装牢固、符合规范要求。
- 按照设计方案对排烟管道进行合理敷设，确保管道畅通无阻。
5. 电气连接- 对排烟设备进行电气连接，确保排烟系统的正常运行。
6. 控制系统设备设置- 针对排烟系统的自动控制及手动控制配置相应设备，确保排烟系统的灵活性和稳定性。
7. 测试与调试- 对排烟系统进行全面的测试与调试，确保排烟系统的正常运行和安全性能。
8. 竣工验收- 向相关部门提交竣工验收申请，接受相关部门的验收检查，获得相关验收证书。
五、施工组织1. 领导小组- 设立施工领导小组，负责工程施工的组织协调及决策。
2. 施工班组- 参与施工的班组按照分工合作，负责具体的施工任务。
3. 安全保障- 设立专门的安全保障小组，负责安全管理和事故应急处理。
4. 质量管理- 设立质量管理小组，负责监督和管理施工质量，并进行相关的质量检查和验收。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
防排烟施工方案
防排烟施工方案第1篇防排烟施工方案一、项目背景为保障建筑物使用安全，提高火灾时人员疏散和消防救援效率，依据《建筑设计防火规范》和《建筑防烟排烟系统技术标准》，特制定本防排烟施工方案。
二、施工目标1. 确保防烟分区合理，减少火灾蔓延速度。
2. 提高排烟系统有效性，降低烟气对人员疏散和消防救援的影响。
3. 符合国家法律法规及行业标准，确保施工质量。
三、施工内容1. 防烟分区划分及设施设置2. 排烟系统设计及设备安装3. 系统调试与验收四、施工步骤1. 防烟分区划分（1）根据建筑物结构、用途和防火要求，合理划分防烟分区。
（2）设置防烟分区设施，包括防烟墙、防烟门、防火卷帘等。
（3）保证防烟分区面积和长度的合理性，满足疏散和消防救援需求。
2. 排烟系统设计（1）根据建筑物特点和防火要求，设计合理的排烟系统。
（2）选用符合国家标准的排烟风机、风管、风口等设备。
（3）设计合理的排烟管道布局，确保排烟效果。
3. 设备安装（1）按照设计图纸，进行防烟分区设施和排烟设备的安装。
（2）确保设备安装牢固、连接紧密，无渗漏现象。
（3）安装过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 系统调试（1）对防烟分区设施进行检查，确保其正常工作。
（2）对排烟系统进行调试，保证风机、风管、风口等设备运行稳定。
（3）测试排烟系统在不同工况下的排烟效果，确保达到设计要求。
5. 验收与维护（1）组织相关部门对防排烟系统进行验收。
（2）验收合格后，对系统进行定期检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、质量保证措施1. 选用符合国家标准的设备和材料。
2. 施工过程中严格执行相关法律法规和行业标准。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
六、安全施工措施1. 施工前进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工人员严格遵守操作规程，确保施工安全。
防排烟工程专项施工方案
防排烟工程专项施工方案一、施工前准备1、施工前材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括但不限于：防排烟系统设备、风机、风管、消防门、防火卷帘门、防火舱壳、排烟出口等。
（2）在施工前对施工区域和周边环境进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2、施工前技术准备（1）依据防排烟系统的设计图纸和规范要求，组织施工人员进行技术交底和专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）安排专业技术人员对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3、施工前安全准备（1）制定施工安全技术交底和应急预案，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
（2）配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、施工过程1、防排烟系统设备安装（1）根据设计要求和图纸进行设备的安装，包括风机、风管、排烟出口等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的牢固和稳定。
2、防火门、防火卷帘门、防火舱壳安装（1）根据设计要求和图纸进行防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备的安装。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的稳定和密封性能。
3、风管、烟气排放管道安装（1）根据设计要求和图纸进行风管、烟气排放管道等设备的安装。
（2）严格按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳固性。
4、系统调试和联动测试（1）完成防排烟系统的设备安装后，进行系统调试和联动测试，确保系统的正常运行和联动性能。
（2）对系统进行逐一检查和试运行，保证系统各部分设备的正常工作，同时检验系统的联动性能。
5、消防设备配备和调试（1）配备消防设备和器材，包括消防水带、消防灭火器等。
（2）进行消防设备的调试和测试，确保消防设备的正常运行和有效性。
三、施工后验收1、设备齐全和安装牢固（1）对防排烟系统的设备进行检查和验收，确保设备齐全和安装牢固。
（2）对防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备进行检查和验收，确保设备安装稳固和密封性能。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
防烟排烟施工方案
防烟排烟施工方案1. 引言防烟排烟系统是建筑物中的重要设备，用于在火灾发生时控制烟雾的传播，并将烟雾排出建筑物，保护人员的生命安全。
本文档将介绍一个完整的防烟排烟施工方案，包括系统设计、施工流程、施工材料以及质量控制等。
2. 系统设计2.1 系统组成防烟排烟系统主要由以下几个部分组成：•排烟风机：用于将烟雾排出建筑物外部，要求具备较大的排烟风量和耐高温的特性。
•防烟门：用于隔离火灾现场和非火灾区域，阻止烟雾传播。
•排烟管道：将排烟风机产生的烟雾排出建筑物外部，并确保排烟路径畅通。
2.2 系统设计要求防烟排烟系统应满足以下设计要求：•系统应根据建筑物的布局、使用性质和火灾危险性进行合理的布置和设计。
•系统各部分应具备耐火、耐高温的特性，确保系统在火灾发生时的可靠性和稳定性。
•系统应满足相关法规和标准的要求，如《建筑设计防火规范》和《建筑物内消防设施设计规范》等。
3. 施工流程3.1 施工准备施工前需要完成以下准备工作：1.进行现场勘察，确定系统设计方案和施工计划。
2.采购所需的施工材料和设备。
3.制定施工工艺和施工图纸。
3.2 施工步骤防烟排烟施工的基本步骤如下：1.安装排烟风机：根据设计要求，确定排烟风机的位置和数量，在建筑物外部进行安装。
2.安装防烟门：根据设计要求，在防烟区域的出入口安装防烟门，确保其密闭性能和灵活性。
3.安装排烟管道：根据设计要求，将排烟风机与防烟门之间的排烟管道进行连接，确保排烟路径畅通。
4.进行连通性测试：完成系统的基本安装后，进行连通性测试，包括风机的运行测试、防烟门的开关测试以及排烟管道的通风测试等。
5.完善系统设备：根据测试结果，根据需要对系统设备进行调整和修正，以保证系统的正常运行。
3.3 安全措施在进行防烟排烟施工过程中，需遵守以下安全措施：•施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩和手套等。
•施工现场应设置明显的警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
•施工过程中应注意防火安全，禁止使用明火和易燃物品。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案1. 简介防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。
施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。
本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计准备在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。
这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。
在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。
管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。
2.3 安装风机和排烟口风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。
在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。
风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。
2.4 安装控制系统防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。
在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。
控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。
如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。
3. 施工注意事项在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。
使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。
3.2 质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制。
对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
3.3 设计变更如果在施工过程中需要对设计方案进行变更，必须经过相关方面的审核和批准。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案（一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装：1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按〈〈通风与空调工程施工质量验收规范〉〉（GB50243-2002）系统执行.2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。
所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管，后砌竖井。
防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致.3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。
防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管，后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装.6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工。
所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙.2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工.基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础.2、通风机组进出口设柔性短管。
排烟工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型商业综合体排烟工程，包括地下室、地上多层建筑及裙楼。
工程总建筑面积约10万平方米，其中地下室建筑面积约2万平方米，地上建筑面积约8万平方米。
建筑功能包括商场、办公楼、酒店、餐饮、娱乐等。
为确保建筑在火灾发生时能够迅速有效地进行排烟，保障人员生命财产安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3. 《通风与空调系统施工及验收规范》（GB50244-2017）4. 《防排烟系统施工及验收规范》（GB50245-2017）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB50502-2009）三、施工部署1. 质量目标：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格。
2. 施工进度：按照工程进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 安全文明施工：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
四、施工方法1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工内容和要求；（2）组织施工人员学习施工方案，掌握施工工艺和质量标准；（3）备齐施工所需材料、设备、工具；（4）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）土建工程完成后，进行风管安装；（2）风管安装完毕后，进行排烟风机安装；（3）排烟风机安装完成后，进行阀门安装；（4）进行系统调试，确保系统运行正常。
3. 施工方法（1）风管安装：采用现场制作、安装的方式，确保风管尺寸准确、安装牢固；（2）排烟风机安装：按照风机说明书进行安装，确保风机运行平稳、无振动；（3）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好；（4）系统调试：对系统进行调试，确保系统运行正常，符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持有相应资格证书；4. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工现场安全文明。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案防排烟系统施工方案1. 引言防排烟系统是建筑物中保护人员生命安全的重要设施之一。
其主要功能是在火灾发生时及时排烟，保持疏散通道的畅通，减少火灾对人员和建筑物的损害。
本文档将介绍防排烟系统的施工方案，包括系统设计、材料选择、施工流程等内容。
2. 系统设计2.1 排烟系统布置防排烟系统的布置应根据建筑物的结构特点和火灾风险评估进行确定。
一般来说，排烟设备应设置在建筑物顶部或靠近屋顶的位置，以便排出烟气。
排烟口的位置和数量应满足烟气排出的需要，并应与疏散通道相连，保证人员疏散时不会受到烟雾的阻碍。
2.2 排烟系统控制防排烟系统应具备自动控制功能，能够在火灾发生时自动启动，并按照预定的策略进行工作。
系统的控制方式可以采用传感器感知烟雾浓度、温度等参数，并通过控制设备控制排烟口的开启和关闭。
此外，系统还应配备手动控制装置，以备紧急情况下的手动控制需要。
2.3 排烟系统电源防排烟系统的电源供应应保证可靠性和稳定性。
一般情况下，可以采用备用电源系统来保证在主电源故障时系统能够正常工作。
备用电源可以采用蓄电池组或发电机组等设备。
3. 材料选择3.1 排烟口材料排烟口的材料应具备耐高温、防火等特性。
一般来说，金属材料如不锈钢较为常用，具有优良的耐火性能和机械强度。
此外，还可以选择陶瓷和玻璃纤维等材料作为排烟口的材料。
3.2 管道材料排烟系统的管道材料要求具备耐高温、耐腐蚀等特性。
常用的管道材料有不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。
在选择管道材料时，需要考虑排烟系统的排烟能力、烟气温度等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3.3 控制设备防排烟系统的控制设备应具备可靠性和稳定性。
常用的控制设备包括排烟风机、阀门、传感器等。
这些设备的选择应根据系统设计要求和实际需求进行。
4. 施工流程4.1 施工准备在进行防排烟系统的施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括搭建施工临时设施，准备所需材料和工具，制定施工计划等。
4.2 系统安装从排烟口到控制设备，再到电源供应，防排烟系统的安装需要严格按照设计方案进行，并确保设备的安装位置、管道连接等符合要求。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案防排烟系统是一种通过机械设备将火灾产生的烟气排出室内空间，起到控制烟气扩散、降低温度的作用，确保人员安全疏散和消防救援的施工。
下面是一份防排烟系统施工方案，共计700字。
一、施工准备1. 确定施工人员和工期，并组织现场人员进行相应的安全教育和培训。
2. 安排施工所需的材料及设备，并按照施工计划进行采购和调配。
3. 检查施工现场的环境和设备，确保施工安全。
二、施工过程1. 安装烟气排放口。
根据施工图纸的设计要求，确定烟气排放口的位置，并根据要求进行施工固定。
2. 安装烟气抽排设备。
根据设计要求，安装烟气排风机和烟道管道，并进行电气接线和调试工作。
3. 安装烟气控制设备。
根据设计要求，安装烟气排放阀门和烟气控制面板，并进行电气接线和调试工作。
4. 安装防火门。
根据设计要求，安装防火门和防火玻璃，并进行调试和检验。
5. 安装监测设备。
根据设计要求，安装烟气传感器和温度传感器，并进行电气接线和调试工作。
6. 进行系统调试。
根据设计要求，对防排烟系统进行全面的功能和性能测试，并进行必要的调整和优化。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要根据相关的建筑规范和消防标准进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工人员的安全，并严格按照施工操作规程进行作业。
3. 施工现场要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工过程造成干扰，同时要保持良好的通风和照明条件。
4. 施工过程中，要与其他施工单位和监理单位进行及时的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
5. 施工结束后，要对防排烟系统进行全面的验收和检测，确保系统良好运行，并进行相应的记录和备案。
经过以上的施工过程和注意事项，防排烟系统将能够很好地实现其防火和排烟的功能，从而确保人员的安全疏散和消防救援的需要。
同时，施工单位应注重施工质量和安全，为用户提供优质的施工服务。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一：通风防排烟施工方案一、工程介绍：XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。
鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
防排烟系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX大厦防排烟系统施工，位于XX市XX区XX路XX号。
大厦总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本项目防排烟系统主要包括防烟楼梯间、封闭前室、防烟电梯前室、防烟走廊以及防烟分区等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制和技术指导。
3. 质量负责人：负责施工过程的质量控制，确保工程质量符合国家相关标准。
4. 安全负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 施工班组：负责具体施工任务的实施。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的防排烟系统材料，如风管、风口、阀门、风机、消防喷淋等。
3. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、焊接机、测量仪器等。
5. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工条件。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）防烟楼梯间施工：先进行防烟楼梯间风管安装，然后安装风口、阀门等。
（2）封闭前室施工：先进行封闭前室风管安装，然后安装风口、阀门等。
（3）防烟电梯前室施工：先进行防烟电梯前室风管安装，然后安装风口、阀门等。
（4）防烟走廊施工：先进行防烟走廊风管安装，然后安装风口、阀门等。
（5）防烟分区施工：先进行防烟分区风管安装，然后安装风口、阀门等。
2. 施工要点（1）风管安装：根据设计图纸，确定风管走向和尺寸，使用专用工具进行切割、焊接，确保风管安装牢固、密封。
（2）风口安装：根据设计要求，选择合适的风口，确保风口安装位置正确、美观。
（3）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，确保阀门安装牢固、灵活。
（4）风机安装：根据设计要求，选择合适的风机，确保风机安装位置正确、牢固。
防排烟系统施工方案
审核人：北京市巨龙工程有限公司目录一、目标、指标二、编制依据三、工程概况四、施工范围五、施工部署1、人员部署2、施工程序3、施工阶段六、施工准备1、技术准备2、机具准备3、主要材料设备准备七、主要施工方法和技术措施1、防排烟系统安装八、保证质量和降低成本措施九、安全保证措施十、产品保护措施十一、质量管理十二、应急预案消防工程施工组织方案一、目标、指标1、质量目标：工程产品一次交验率97%；工程竣工一次交验合格率100％工程保修服务回访率100%顾客信息反馈处理率100％；顾客满意率95％。
2、环境目标：(1）.控制施工噪音污染，达到地方建筑业标准，且无投诉。
(2)。
有效控制施工现场扬尘，创造良好的施工环境。
（3）。
有毒物品无泄漏、无遗洒.（4)。
固体废弃物逐步实现无害化、减量化.（5).污水排放达到《北京市水污染物排放标准》。
（6）.节约用水、用电，降低能源、资源消耗.二、编制依据1.消防通风系统设计蓝图2.《建筑设备施工安装通用图集》 91SB三、工程概况1.工程名称:2.工程地址及概况:3.施工单位：四、施工范围1、消防排烟系统安装五、施工部署1.人员部署项目经理：现场负责人：技术员：施工作业人员：人2.施工程序消防排烟系统：图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收3.系统调试阶段系统调试应在相关防火设备单机试运行后进行,并应与相关施工单位密切配合。
六、施工准备1.技术准备施工前应认真审核图纸，与建筑、结构、水暖、等专业核对，尽量在施工前解决各专业交叉施工中出现的问题。
认真做好技术交底。
2.机具准备电焊机、切割机、各种配电箱3.主要材料、设备准备（1)主要材料和设备必须从本公司供应方中选择采购，并经甲方确认. (2）主要材料和设备必须有生产单位提供的材质证明、合格证、检测报告。
七、主要施工方法和技术措施（一）防排烟系统安装防排烟风管的安装1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1。
防排烟施工方案
防排烟施工方案防排烟施工方案一、项目背景由于现代建筑多为封闭式结构，火灾一旦发生，烟雾堆积在建筑内，不仅使人员无法逃生，也会对消防救援造成困难。
因此，在建筑物内设置防排烟系统是非常重要的。
二、施工内容1. 安装烟雾探测器：根据建筑结构和规模，合理设置烟雾探测器的布局和数量，确保能够及时准确地检测到火灾烟雾。
2. 合理布置排烟口：根据建筑物的布局和设计，选择合适的位置安装排烟口，确保烟雾能够迅速排出建筑物，减少人员伤亡。
3. 安装排烟机组：根据建筑物的大小和需要排烟的面积，选择适当的排烟机组，确保能够快速有效地排出烟雾。
4. 建设排烟通道：根据建筑物的结构和规模，合理布置排烟通道，确保烟雾能够畅通无阻地排出建筑物。
5. 设计防排烟系统：结合建筑物的特点和需求，设计合适的防排烟系统方案，确保系统的可靠性和稳定性。
三、施工流程1. 进行场地勘测和测量，确定排烟系统的布局和安装位置。
2. 调查研究建筑物的结构和规模，制定防排烟系统施工方案。
3. 采购防排烟设备和材料。
4. 进行基础设施工程，包括排烟口的开挖和排烟通道的建设。
5. 安装烟雾探测器和排烟机组。
6. 进行系统的连接和调试，确保系统正常运行。
7. 进行系统的可靠性测试和安全评估。
8. 做好防排烟系统的维护和管理工作，确保系统的持续运行和安全性。
四、安全措施1. 施工前进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
2. 按照施工方案和安全要求进行作业，严格控制施工过程中的安全风险。
3. 严格遵守消防安全规定，确保在施工过程中不引发火灾和事故。
4. 使用符合国家标准和质量要求的防排烟设备和材料，确保系统的可靠性和安全性。
五、施工周期和费用根据建筑物的结构和规模的不同，防排烟施工的周期和费用也会有所差异。
一般而言，施工周期在1个月至3个月之间，费用根据具体的项目需求进行评估。
六、总结防排烟施工方案是确保建筑物内部的人员能够安全疏散的重要措施。
通过合理布局和科学设计，能够及时有效地排出烟雾，保护人员的生命财产安全。
防排烟工程施工方案
防排烟工程施工方案一、工程概述本项目为XX建筑的防排烟系统工程，主要包括防排烟风管、风机、防火门等设备的安装和施工。
建筑总面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
根据《建筑设计防火规范》和《建筑防排烟系统技术规范》的要求，本工程将采用先进的防排烟系统设备和技术，确保在火灾发生时，能够及时有效地排出有毒烟气，保障人员安全和减少财产损失。
二、施工范围及内容1. 防排烟风管的安装：包括风管的制作、风管的连接、风管的固定等。
2. 风机的安装：包括风机的选型、风机的安装、风机的调试等。
3. 防火门的安装：包括防火门的选型、防火门的安装、防火门的调试等。
4. 防排烟系统的调试：包括系统的检查、系统的调试、系统的测试等。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制详细的施工方案和施工图纸，组织技术人员进行学习和交底。
2. 机具准备：准备齐全的施工机具和设备，包括风管切割机、焊接机、螺丝刀、扳手等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好合格的防排烟风管材料、风机、防火门等设备。
四、施工方法及步骤1. 防排烟风管的安装：先进行风管的制作，然后进行风管的连接，最后进行风管的固定。
在安装过程中，要注意风管的严密性和稳定性，确保风管在火灾发生时能够正常工作。
2. 风机的安装：根据设计要求，选择合适的风机型号，进行风机的安装和调试。
在安装过程中，要注意风机的稳定性和安全性，确保风机在火灾发生时能够正常工作。
3. 防火门的安装：根据设计要求，选择合适的防火门型号，进行防火门的安装和调试。
在安装过程中，要注意防火门的密闭性和耐火性，确保防火门在火灾发生时能够正常工作。
4. 防排烟系统的调试：在所有设备安装完成后，进行系统的检查和调试，确保系统的正常运行。
然后进行系统的测试，包括风速、风向、烟气排出等方面的测试，确保系统在火灾发生时能够有效排出有毒烟气。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，所有材料必须符合国家相关标准和规定。
消防工程防排烟施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等，明确各自职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防排烟系统所需的各类材料，如风管、风口、阀门、防火卷帘、挡烟垂壁等，确保材料质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如电焊机、切割机、卷板机、扳手、螺丝刀等，确保施工过程中的工具齐全。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
二、施工工艺1. 防排烟管道安装：按照设计要求，采用合适的管道材料，进行管道的安装。
管道应平直、光滑，无明显扭曲、凹陷等缺陷。
2. 防火阀安装：根据设计要求，安装防火阀，确保其型号、规格、安装方向、位置符合要求。
手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。
3. 风口安装：根据设计要求，安装送风口、排烟阀或排烟口，确保其位置、固定牢靠、表面平整、不变形，调节灵活。
4. 挡烟垂壁安装：按照设计要求，安装挡烟垂壁，确保其型号、规格、下垂长度、安装位置符合要求。
活动挡烟垂壁与建筑结构缝隙不应大于60mm。
5. 防排烟窗安装：根据设计要求，安装防排烟窗，确保其型号、规格、安装位置符合要求，安装牢固、可靠。
6. 防火岩棉层施工：对排烟风管进行表面去油、清洁等处理，涂刷胶粘剂，采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上。
然后进行防火岩棉层的施工，确保防火岩棉层与风管、部件紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷。
三、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准，对防排烟系统所需材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工质量：按照施工方案，对防排烟系统进行安装、调试，确保施工质量。
3. 验收质量：对防排烟系统进行验收，确保其功能、性能符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
防排烟系统施工方案
六、质量保证措施
1.严格把控材料质量，对进场材料进行验收，确保材料符合国家标准。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强与设计、监理等单位的沟通协作，确保工程顺利进行。
七、环保措施
1.施工现场应设置围挡，减少施工对周边环境的影响。
-排烟风机、防烟风机的安装基础应稳固，设备运行应平稳，噪音不得超过规定标准。
-防火阀、排烟防火阀的安装应便于检查、维修，并确保在火灾时能及时动作。
3.系统调试：
-调试应在设备安装完毕后进行，包括风机启停、风向控制、防烟排烟功能测试等。
-调试过程中应详细记录，确保系统各部件工作正常。
五、施工进度计划
1.施工前期准备：1个月。
3.防排烟设施施工：包括排烟风机、防烟风机、风口、风管、防火阀、排烟防火阀、排烟窗等设施安装。
4.系统调试与验收：完成防排烟系统安装后，进行系统调试，确保系统正常运行，并组织相关单位进行验收。
四、施工要求
1.施工前准备：熟悉设计图纸，明确防排烟系统的施工要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2.施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等污染物排放。
3.妥善处理施工废弃物，遵守环保法规，减少对环境的影响。
本施工方案旨在为防排烟系统施工提供明确、严谨的指导，确保工程合法合规，满足消防安全要求。施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整、优化。在全体施工人员的共同努力下，确保工程顺利进行，为我国建筑消防安全事业贡献力量。
六、质量保证措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料采购到施工过程进行全面质量控制。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统，以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划，我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气，并有效排除有害气体，同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散，保护人员的生命安全。
在整个施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准，确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率，优化施工流程，减少施工周期，以降低成本和时间压力。
通过我们的努力，将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，建筑物的高度和密度不断增加，通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
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防排烟系统施工方案
通风管道制作
1. 选料
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
2. 下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下科前必须进行校平。
弯头、
异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
3. 剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，接线形状采用机械剪板机，电
动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
4. 咬口
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。
对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
5. 折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
6. 成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正
确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必
须打实、打严以免漏风，且四边平齐
7. 铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度< 1.5mm ，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm
保温风管大于等于800mm ，风管长度在1.2m 以上的均应加固。
风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
8. 翻边
翻边尺寸要均宽，最小≮6mm ，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边
使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
9. 口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
通风管道安装
1. 风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：
预埋支吊架风管连接吊装找平校正风口安装
2. 支吊架安装
（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
（2）吊架间距：
风管水平安装：不大于3m ；风管垂直安装：间距不大于4 米，单根直管至少应有
2 个固定点。
（3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm 。
4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20 米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1 个
（5 ）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，设独立支吊架。
（6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
3. 风管连接：
（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm 厚8501 阻燃密封胶带，排烟风管为3mm 厚石棉板。
加8501 密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
（2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
4. 吊装
（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内
3）风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固
（4 ）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敬口部分应用塑料布密封。
5. 风口安装
安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
6. 铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000 ，垂直度偏差控制在
2/1000 ，同室安装应达到整体协调美观。
7. 外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。
8. 防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装
方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。