立轴式破碎机安全操作规程(标准版)
破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程标题：破碎机安全操作规程引言概述：破碎机是一种常见的工程机械设备，用于破碎各种硬质物料。
在使用破碎机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍破碎机的安全操作规程。
一、破碎机操作前的准备1.1 确保破碎机处于停机状态，并切断电源。
1.2 检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、锤头等。
1.3 清理破碎机周围的杂物，确保工作环境整洁。
二、破碎机操作过程中的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入破碎机内部。
2.3 避免超负荷操作，根据设备规定的工作参数进行操作。
三、破碎机故障处理3.1 发现异常声音或者异味时，即将停机检查。
3.2 若破碎机浮现故障，应按照操作手册中的故障处理方法进行处理。
3.3 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
四、破碎机维护保养4.1 定期对破碎机进行润滑保养，确保各部件正常运转。
4.2 清洁破碎机表面和内部，防止灰尘积聚影响设备运行。
4.3 定期检查破碎机的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧固螺丝等。
五、破碎机使用后的注意事项5.1 关闭破碎机电源，并进行设备清洁。
5.2 将破碎机放置在干燥通风的地方，防止设备受潮腐蚀。
5.3 定期对破碎机进行全面检查，确保设备安全运行。
结语：破碎机是一种常用的工程机械设备，正确的操作和维护对于延长设备使用寿命和保障人身安全至关重要。
遵守以上安全操作规程，可以有效降低事故发生的概率，保障工作安全。
希翼每位操作人员都能严格遵守规程，确保破碎机的安全运行。
破碎机安全操作规程
一、总则为确保破碎机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于所有使用破碎机的单位和个人。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作破碎机。
2. 操作人员应熟悉破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改操作程序。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后操作破碎机。
三、破碎机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查破碎机各部位是否完好，如发现损坏或异常情况，应及时报告并停机处理。
（2）检查电气系统是否正常，如有异常情况，应及时排除。
（3）检查润滑系统是否正常，加注适量润滑油。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。
（5）检查破碎机周围环境是否安全，清理杂物，确保通道畅通。
2. 启动程序（1）按下启动按钮，使破碎机进入预启状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，按下运行按钮。
（3）启动过程中，操作人员应密切观察破碎机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入破碎机内。
（2）严禁在破碎机运行时进行清理、维修或调整。
（3）严禁超负荷操作破碎机。
（4）严禁将破碎机用于非规定物料。
（5）严禁操作人员离开操作岗位。
4. 停机程序（1）按下停止按钮，使破碎机进入预停状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，关闭运行按钮。
（3）清理破碎机内部及周围环境，确保无杂物。
（4）关闭电气系统，切断电源。
5. 定期检查与维护（1）操作人员应定期检查破碎机各部位，发现异常情况及时处理。
（2）定期对破碎机进行润滑保养，确保设备正常运行。
（3）定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。
（4）定期对安全防护装置进行检查，确保其有效。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止破碎机运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
立轴式破碎机安全操作规程模版
立轴式破碎机安全操作规程模版一、安全操作前的准备工作1. 确保破碎机的电源与设备的接地良好，不得使用损坏的电缆和插头。
2. 检查破碎机的各项安全装置是否完好，并畅通工作正常。
3. 对所有能够接触到的电源线路进行绝缘检查。
4. 配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、安全鞋等。
二、破碎机的操作规程1. 在操作破碎机之前，应仔细阅读并熟悉破碎机的操作手册和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或适合的衣物。
3. 在开动破碎机之前，先确认破碎机周围没有其他人员，避免发生人身伤害。
4. 切勿将任何物体插入破碎机的进料口或排料口内，以免发生危险事故。
5. 在清洁或维护破碎机时，务必切断电源，防止意外启动造成伤害。
6. 当破碎机工作时，禁止任何人员触摸或靠近运动的部件。
7. 如果破碎机出现异常噪音、震动或其他故障，应立即停机并报告维修人员。
三、应急处理措施1. 在发生意外事故或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。
2. 在控制不住的情况下，不得擅自解除破碎机的安全设备或进行维修。
3. 如有火灾或电气故障，应立即切断电源，并采取灭火措施或撤离人员。
4. 按照应急预案进行应急处理，并报告有关部门进行进一步处理。
四、作业后的清理与维护1. 在操作破碎机后，应及时清理工作区域和周边环境，保持机器的清洁卫生。
2. 对破碎机进行定期检查和维护，及时更换磨损的零部件，确保其正常安全运行。
3. 如果需要进行维修或更换部件，应由专业的维修人员进行操作，切勿进行未经授权的修理。
五、安全培训和意识1. 对操作破碎机的人员进行必要的安全培训，使其了解破碎机的危险性和安全操作规程。
2. 加强员工的安全意识，鼓励他们报告任何安全隐患或事故，并积极参与安全管理。
3. 定期进行安全会议和演练，提高应对紧急情况的能力和反应速度。
六、遵守法律法规和标准1. 遵守国家和地方的相关安全法律法规，确保破碎机操作符合规定。
2. 根据生产需要，制定操作破碎机的详细操作规程，与员工共同遵守。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范本
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范本一、总则：立轴式冲击锤式破碎机是一种用于破碎各种坚硬物料的设备，为保障人身安全、减少设备故障和延长设备寿命，操作人员必须遵守本安全操作规程。
二、操作前的准备：1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备的结构、性能和操作方式，并熟悉相关安全规程。
2. 在操作前，要检查设备是否处于正常工作状态：电机、绳轮、锻造部分等是否完好无损；设备周围是否有杂物和障碍物。
3. 确保设备接地良好，并检查电气设备是否良好接触。
三、操作过程中的注意事项：1. 尽量确保操作人员与设备的安全距离，禁止在开机状态下接近设备。
2. 操作人员操作时，应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保个人的安全。
3. 使用设备前，应将被破碎的物料放入适当位置，并确保物料处于合适的高度，避免产生扭曲力矩。
4. 操作人员在使用设备时，应时刻注意设备运行情况，如发现异常情况及时停机检查。
5. 禁止使用损坏或不合格的工具进行维修。
四、操作后的注意事项：1. 操作人员在操作结束后，应关闭电源，断开电源线，并做好设备的清理工作。
2. 清理过程中，应使用专用工具逐一清理设备的各个部位，并定期检查设备的损坏程度。
3. 定期检查设备的维护情况，及时更换损坏的部件或零件，并保持设备的光洁度。
4. 在清理和维护过程中，要注意自身的安全保护，防止意外伤害。
五、应急措施：1. 如发生紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，采取相应的安全措施。
2. 如发生火灾或其他紧急状况，操作人员应迅速撤离现场，并通知相关人员采取相应措施。
六、违反规程的处罚：1. 对于未经培训或违反操作规程的人员，应视情况轻重采取纪律处分措施。
2. 对于故意破坏设备或故意违反规程的人员，应依法追究其法律责任。
七、附则：1. 本安全操作规程为必备，操作人员必须遵循规程操作设备，做到安全第一。
2. 在操作设备时，如果发现任何问题或异常情况，应及时报告上级或设备负责人。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程(3篇)
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程立轴式冲击锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保安全生产，保护人身安全和设备正常运行，进行正规的操作规程十分必要。
以下是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程：1、操作人员须熟悉破碎机的结构、性能和操作要领，了解破碎机的工作原理和流程。
2、在操作破碎机之前，需要检查设备的所有运行部件是否正常，如皮带、传动装置、电气设备等。
同时，还需检查润滑系统是否畅通，润滑油是否充足。
3、在操作人员穿戴好个人防护装备后，方可进行操作。
必须佩戴安全帽、口罩、安全鞋等，避免意外伤害。
4、开机前，先将电源切断，然后按照操作面板上的顺序打开各个开关。
注意检查电器元件是否工作正常，没有异常声音和异味。
5、开机前，还需保证破碎室内没有任何异物和人员，以防发生事故。
6、破碎机启动后，应观察其运行情况，并注意观察电器仪表的指示情况。
如有异常情况，应及时停机检查故障原因。
7、操作破碎机时，操作人员应保持专注，并避免与他人交谈、分心或玩手机等行为，以免发生意外事故。
8、当设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并将设备隔离。
不得私自进行维修，必须由专业人员进行检修和维护。
9、禁止使用尺子、钳子等物体进入破碎室内，以免发生夹损事故。
10、操作人员应经常检查设备及其周围的工作环境，确保设备的稳定性和安全性。
11、工作结束后，操作人员应将设备清理干净，避免堵塞和积尘，同时切断电源并锁紧设备。
12、定期对立轴式冲击锤式破碎机进行维护保养，包括更换润滑油、检查传动装置和电气设备等，确保设备的正常运行。
以上是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程。
操作人员必须严格按照规程进行操作，提高安全意识，确保人身安全和设备的正常运行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程（2）一、安全准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的工作原理、操作要领和安全规定。
2. 确保设备安装在坚固平稳的基础上，并检查设备固定紧固件是否牢固。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
立轴式破碎机安全操作规程范本（2篇）
立轴式破碎机安全操作规程范本1. 应急准备1.1 破碎机操作人员应事先了解破碎机的基本工作原理和操作步骤，熟悉破碎机各部件的名称和功能。
1.2 在操作破碎机之前，应先检查破碎机的各个部位是否正常，包括电源连接、传动装置、安全保护装置等。
1.3 确保破碎机周围没有其他人员，确保工作场地清洁整洁，没有杂物。
2. 开机前的准备2.1 开机前，必须佩戴好防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2.2 应检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
2.3 应检查破碎机各个部位的润滑情况，确保润滑油适量并无泄漏。
3. 开机操作3.1 按照破碎机启动顺序，先启动给料机，再启动输送带，最后启动破碎机。
3.2 开机后，应观察破碎机运转情况，确认无异常后，始可进行操作。
3.3 操作人员应站在破碎机旁，持续观察破碎机的运转情况，随时检查有无异常声音或振动。
4. 破碎操作4.1 破碎机在运行过程中，应持续观察破碎机的进料情况，确保进料量适中，避免破碎机过负荷运转。
4.2 在破碎过程中，不能随意触摸破碎机内部零部件，以免造成伤害。
4.3 如发现破碎机运行异常，应立即停机检查故障原因，并在确认故障排除后再次启动。
5. 停机操作5.1 停机前，应先将进料机和输送带停止运转，再停止破碎机运行。
5.2 停机后，应及时清理破碎机周围的杂物，清理和收拾好工作场地，确保下次操作的安全性。
5.3 停机后，应切断电源，关闭电源开关，确保破碎机处于停止状态。
6. 日常维护和保养6.1 定期对破碎机进行润滑保养，检查润滑油的情况，及时更换老化的润滑油。
6.2 定期对传动装置进行检查和紧固，确保传动系统正常运行。
6.3 定期清理破碎机内部和外部的粉尘和杂物，保持破碎机的清洁。
7. 防护措施7.1 在操作破碎机时，应穿戴防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
7.2 在操作破碎机时，应站在运动方向的侧面，保持与破碎机安全距离。
7.3 在操作破碎机或进行维护保养时，应切断电源，锁好电源开关，禁止非操作人员靠近。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
破碎机操作规程正式版
破碎机操作规程正式版第一章总则第一条为规范破碎机的使用和操作，确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用破碎机的操作人员。
第二章操作人员的基本要求第三条操作人员应具备以下条件：1.具备相关机械操作证书，了解破碎机的基本工作原理和操作要求；2.具备一定的电气知识，能够熟练使用破碎机的电气控制系统；3.具备一定的安全防护意识和紧急处理能力；4.具备一定的机械维护和故障排除能力。
第三章破碎机的使用与维护第四条破碎机的使用与维护应遵循以下规定：1.在启动前，检查破碎机的各部位是否完好无损，是否有异常声响、震动等情况；2.使用前应保持破碎机周围环境整洁无杂物，确保操作安全；3.使用破碎机时，应保持运行平稳，避免超负荷工作，防止破碎机受损；4.严禁超负荷使用破碎机，应根据物料种类和工艺要求合理设置出料及破碎机配套设备的工作参数；5.在清理和维护破碎机时，必须切断电源，并确保电源无误后方可工作；6.定期对破碎机的润滑系统进行维护和保养，确保其顺畅运转；7.定期进行破碎机的检修与维护，确保其机械和电气部件的正常工作。
第四章紧急应急措施第五条在操作破碎机时，发生以下情况应立即采取应急措施：1.发生停电时，应立即切断电源，并及时采取安全措施；2.发现破碎机运行异常、有异常声响、震动等情况时，应立即停机进行检查与维修；3.发现破碎机出料口堵塞时，应切断电源，进行清理，并加强对物料的检查，防止蜂窝现象的发生；4.当破碎机的温度超过正常范围时，应核查是否存在故障，并及时采取对策，防止设备受损。
第五章附则第六条违反本操作规程的，将依据企业安全生产管理办法进行相应的处罚。
第七条本操作规程由破碎机操作人员按照企业要求掌握，并进行考核。
第八条对于操作人员在使用破碎机过程中所发现的问题及时提出，并及时上报相关部门，确保设备的正常运转。
本操作规程自发布之日起实施，有关破碎机的操作技术要求和安全规定由技术部制定并不时修订。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机安全操作规程立轴式破碎机是矿石、建筑、化工等领域广泛采用的重要工具，但它也是一项危险、高风险的工作。
本文旨在规范立轴式破碎机的操作过程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运转。
前期准备1.在破碎机周围设置明显的警示标志，告知周边人员注意安全。
同时，破碎机应有稳定的承载结构和良好的地基，以确保设备能够平稳稳定地运行。
2.检查清理破碎机内的杂质。
在启动破碎机前，应将杂质和异物清理干净，以免影响破碎机的正常工作。
3.检查润滑油和液压油的情况。
润滑油和液压油应定期更换，并严格按照要求加注正确的油品和油量。
操作步骤1.操作之前，操作人员要穿戴好劳动保护用品。
包括安全鞋、手套、安全帽等。
2.在启动破碎机前，先按照设备的说明书仔细阅读设备的使用方法。
在未经设备厂商授权的情况下，严禁进行修理和改装设备。
3.做好开关控制。
在启动前，确认所有的控制装置都处于关闭状态，特别是设备室内所有紧急开关都应处于正常状态。
4.启动破碎机。
启动前要先检查电器系统是否正常，保证破碎机的正常电源。
启动后应先将破碎机运行到空载状态，确认设备无异响，然后再逐渐加入原材料进行破碎工作。
在操作过程中，应保持破碎机稳定运转。
5.监控破碎机操作。
操作人员应一直保持破碎机前方的视线，注意检测破碎机的性能状态。
同时，当设备出现异常时应立即停机进行检查。
6.停机和维护。
在破碎机停止工作之后，要将破碎机内残留物清理干净。
对于破碎机的维护工作，应按照设备使用手册规定的保养周期进行维护。
安全注意事项1.在使用破碎机时，禁止将物料等异物投入到设备中。
为了避免破碎机发生事故，应按照规定的要求，投入定量的原材料。
2.操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，规范操作，防止误操作引起设备的故障和损坏。
3.操作人员应始终保持机器周边的清洁，以便防止破碎机内残留物对设备产生影响。
4.启动设备前，必须对设备进行全面检查，确保所有的紧固螺栓均已用扳手拧紧，保障设备的稳定运行。
2024年立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程第一章总则第一条为了保证立轴冲击式破碎机（制砂机）的安全稳定运行，提高生产效率，保护环境，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）的操作和维护保养工作人员。
第三条运行操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规定操作立轴冲击式破碎机（制砂机），禁止擅自调整、更改设备参数。
第二章设备概述第四条立轴冲击式破碎机（制砂机）是一种利用高速旋转的转子冲击物料来破碎的机械设备，适用于破碎硬度较高的岩石、矿石等物料。
第五条立轴冲击式破碎机（制砂机）由进料口、送料斗、转子、筛网等组成，通过电动机带动转子高速旋转，物料经进料口进入破碎腔被转子冲击破碎，破碎物料通过筛网分类出不同粒度的制砂产品。
第三章操作规程第六条操作前应检查立轴冲击式破碎机（制砂机）是否有异常情况，如异声、异味、异物等，确认设备正常后方可投入生产。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，并根据相关操作规程进行培训。
第八条操作人员在操作中应掌握安全生产知识，确保生产过程中的安全。
第九条操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并按照操作规程正确操作设备。
第十条进料必须均匀稳定，避免一次性投料过多造成设备堵塞。
第十一条破碎物料禁止含有过大的硬块物料，以免损坏设备。
第十二条在使用过程中如果发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
第四章维护保养第十三条设备在每天工作前应检查润滑油、液压油等润滑系统的油位，确保正常。
第十四条设备长时间不使用时，应将设备清洁干净，并用防锈剂涂抹设备表面。
第十五条定期检查设备各种零部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
第十六条定期清洁设备内部，防止物料积存导致设备故障。
第五章安全注意事项第十七条禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
第十八条不得将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害。
第十九条停机维修时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止误启动。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程立轴式冲击锤式破碎机是一种常用的破碎设备，它应用于各种岩石、矿石和其他材料的破碎工作。
然而，由于设备的高速运转和冲击力的强大，使用时存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）操作人员应穿着适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止因操作过程中产生的飞溅物、噪音和振动对人身安全造成伤害。
（2）定期对设备进行检查，核实各部件是否处于良好工作状态，如轴承是否润滑良好，油位是否正常等。
（3）清理工作区域，确保周围没有杂物，以防止设备在工作过程中碰到障碍物造成事故。
2. 正确操作设备（1）操作人员在操作前必须进行设备的安全检查，确保开关、接线、仪表和传动部件等都处于良好状态。
（2）确认破碎机的电气系统工作正常后，才能进行操作。
（3）启动设备前，确保周围无人，并发出警示信号，以防止不慎启动设备对人员造成伤害。
（4）在操作过程中，禁止随意更改设备的操作参数，如冲击频率、冲击能量等。
3. 错误操作的预防（1）禁止随意拆卸设备的防护罩和保护装置，如有需要拆装，必须在停机状态下，并且由专业人员操作。
（2）操作人员必须按照破碎机的使用说明书正确使用和维护设备，不得在未经培训和授权的情况下进行操作。
（3）禁止将手部或其他物体伸入设备的工作区域，以免受到意外伤害。
（4）使用过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，并通知相关人员进行维修。
4. 事故发生后的应急措施（1）任何设备事故都应立即停机，并及时通知相关人员，进行事故处理。
（2）操作人员应相互协助，尽快将受伤人员送往医院诊治，同时做好事故报告和记录，以备后续处理。
以上是立轴式冲击锤式破碎机的安全操作规程，希望能够引起操作人员的重视，并遵守规定，确保人身安全和设备正常运转。
同时，企业应加强对员工的培训和安全意识教育，定期检查设备并做好维护，从而减少事故的发生。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机安全操作规程前言立轴式破碎机是一种常见的矿山设备，用于将矿石等原料破碎成所需的颗粒度。
由于破碎机在使用过程中存在一定的危险性，为了保障操作人员的安全，特编写此安全操作规程。
一、破碎机的设备和操作1. 确认设备完好在使用破碎机之前，操作人员应该确认设备的各项功能均正常，如传动系统、润滑系统、控制系统等。
若发现设备有损坏或者故障，应立即停止使用，并通知相关技术人员进行维修。
2. 操作前准备在操作破碎机之前，应佩戴符合标准的安全防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜等。
在操作时，应确保破碎机周围没有任何杂物或者人员，并将所有的动力源关闭，包括电源、气源等。
3. 操作过程中在启动破碎机之前，应先将进料口清空，确保不会有任何异物进入破碎机同时设置进料口的防护网，防止碎物飞出造成伤害。
在启动后，应先将破碎机空磨10分钟，检查是否有异响或者异常。
在加入破碎物之前，应该先确认该物料符合规格标准，严禁投入不符合规格标准的物料以避免设备故障。
加入破碎物后，应及时观察破碎机的工作状况，如果发现有异常，应立即停机进行维修。
4. 操作后在使用破碎机完成任务后，应按照规定的程序关闭破碎机，并对其进行检查和清洗。
清洗过程中，应关闭进料口，将余料清理干净，同时注意对难以清理的部位要使用专门的工具进行清理。
在结束清理工作后，应及时将设备归位，并做好设备保护和检修记录。
二、破碎机的安全注意事项1. 防护设施在使用破碎机时，应通过设置防护栅栏或者防护网来防止有人员在操作破碎机时发生危险。
同时，为避免碎物飞出造成伤害，应设置有效的安全防护网，严禁向破碎机内投入无法破碎的物品。
2. 熟练操作破碎机是一种比较危险的设备，操作人员应接受充分的培训并具备必要的专业技能，在熟练操作之前不允许进行独立作业。
3. 注意清洁在操作破碎机过程中，设备和周围环境应该保持清洁，避免杂物堆积或者固体物质粘连导致设备损坏或者运行不良。
4. 定期检查破碎机是一种高强度设备，需要经常对其进行检查、测试和维护，以保障其正常运行。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机安全操作规程立轴式破碎机是一种常用的矿山、冶金、建筑等工业领域中破碎、磨粉和分级的设备。
它通过让物料在破碎室中受到高速旋转叶轮的冲击、摩擦、切割等作用，使物料被破碎成所需的粒度，然后通过排料口排出。
由于立轴式破碎机主要处理高硬度、高韧性和高磨损的物料，因此在操作时必须严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍立轴式破碎机的安全操作规程。
一、设备检查在使用立轴式破碎机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。
具体步骤如下：1.检查各部位的紧固情况。
须检查螺钉是否松动、是否缺损等；2.检查电气箱，检查是否有掉线、线圈烧损等情况；3.检查振动筛的筛面是否有钩洞、损坏等，必要时更换新的筛面；4.检查各传动部位（如皮带、链条等）是否有磨损或松动；5.检查电机运转情况，确保电机工作正常、旋转方向正确、制动器工作可靠；6.避孕器的安全装置是否完好无损，每天使用前必须检查避孕器是否绑好，防止工作时受伤。
二、开机前准备在正式启动立轴式破碎机之前，必须进行开机前准备工作。
1.检查进料口和排料口，确保物料没有异物、堵塞等；2.检查送料机构是否处于正常工作状态，进料口的摆角是否正确、送料机构的输送能力是否足够；3.清理工作区域，确保周围区域无障碍，地面无杂物；4.各开关、照明设备是否都齐全，避免使用过程中出现紧急情况，能够及时处理。
三、设备启动在进行设备启动之前，必须确保以下各项。
1.按照正常操作顺序打开电源开关；2.根据物料性质设置合适的转速；3.在启动机器后，逐步加大料量，直到达到规定值；4.检查破碎室周围区域，确认无异物或其他颗粒物；5.各部分转动时，不能与墙壁或其他部件接触，包括物料料体和颗粒；6.打开主机时，同级开始启动。
排料机构必须处于运行正常状态。
四、设备停止在停止破碎机之前,必须完成如下操作。
1.调节破碎机设备的创口大小，将机器调至不破碎情况为止,然后关掉电源；2.先将喂料坑的料全部运出后,再停止喂料;3.关闭进料口和排料口，在切断主机电源之后变掉地线，排除统一地系统上的余电；4.关于循环水安全规范格准.启动水泵进行冷却排放。
破碎机操作规程范本（2篇）
破碎机操作规程范本1. 安全注意事项- 在操作破碎机前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰和长发等，以免被卷入破碎机内。
- 严禁在破碎机运行时擅自将手或身体靠近破碎机进料口和排料口，注意保持距离。
- 严禁将不符合破碎机要求的物品投入破碎机内，以免损坏设备。
- 在破碎机运行期间，禁止将手指或其他物体伸入破碎机内部进行清理和维修。
2. 破碎机运行要求- 破碎机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件安装牢固。
- 确保进料口和排料口的畅通，及时清理破碎机内部及周围的堆积物。
- 根据物料的性质和要求，选择适当的破碎机运行参数，如转速、进料量和排料粒度等。
- 在破碎机运行期间，必须密切观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
- 破碎机运行一段时间后，需要进行冷却和停机检修，以保证设备的正常运转。
3. 破碎机故障处理- 当破碎机出现异常噪音、振动或温度升高等故障时，应立即停止运行。
- 在停机之后，必须切断电源，并进行故障排除和维修，确保设备的安全运行。
- 对于较大的故障和维修工作，应由专业人员进行处理，禁止擅自进行修理和更换零件。
4. 破碎机维护保养- 在破碎机日常使用过程中，要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
- 清洁和润滑破碎机各部件，防止积灰和摩擦损伤。
- 定期检查破碎机各部件的磨损程度，根据需要及时更换磨损严重的零件。
- 对破碎机进行定期的维护保养记录，包括保养时间、保养内容和维护人员等，以便追溯和参考。
5. 破碎机的停止和关闭- 在破碎机停止运行时，要先将物料完全排出后，再切断电源。
- 关闭破碎机后，要进行外部的清洁和整理，保持设备的整洁和安全。
6. 破碎机操作人员要求- 操作破碎机的人员必须具备相关的操作证书和专业知识，熟悉破碎机的操作流程和安全规定。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调节和改变破碎机的运行参数。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机安全操作规程立轴式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于石材、建材、冶金、化工等工业领域。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守立轴式破碎机的安全操作规程是非常重要的。
本文将从设备的安装、操作、维护和紧急情况处理等方面，详细介绍立轴式破碎机的安全操作规程。
一、安装1. 设备的安装必须由专业的技术人员进行，并按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
2. 在安装立轴式破碎机时，必须确保其底座稳定，且与地面平整牢固连接。
3. 确保设备的配套设施齐全，如电源、供水、供气等，并采取相应的防护措施，确保供电线路、供水管道、供气管道的安全可靠。
4. 在安装过程中，必须对设备进行合理的固定和支撑，确保设备运行时没有晃动和异响。
5. 安装完成后，对设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
二、操作1. 操作立轴式破碎机之前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、眼镜、口罩、工作服、防护鞋等。
2. 操作前应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、工作原理和操作方法。
3. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备无损坏、异常和杂物。
4. 在操作过程中，严禁穿长发、菜单和松散的衣物，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 操作时，必须站稳并保持良好的姿势。
切勿将手、脚或其他身体部位靠近设备旋转部件，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，严禁用手接触设备旋转部件，必须使用适当的工具进行操作。
7. 当设备工作过程中出现异常情况或故障时，必须立即停机，并向维修人员报告，切勿擅自进行维修。
8. 离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并且将设备锁定，防止他人误操作。
三、维护1. 定期检查立轴式破碎机的各个部件是否完好，如是否松动、磨损、腐蚀等，必要时进行更换和修理。
2. 每次维护前都要切断设备的电源并锁定设备，确保维修过程的安全。
3. 维修时必须使用适当的工具和安全设备，并按照相关规定进行操作。
4. 维修完成后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备正常工作。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
立轴冲击锤式破碎机安全操作规程1、操作员应熟悉设备的规格、型号、主要性能参数和应用范围，严禁超性能、超范围使用。
2、设备运行前仔细检查地脚螺栓和衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，在放置碎料之前，检查并确认操作稳定，投料要均匀，不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音判断机器中材料的特性。
5、本机运转时，始终检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，如果情况严重，机器将过载，零件将损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当卸料粒度不能满足要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、生产过程中，卸料口不得堵塞，以免造成闷车发生事故。
9、停机前要先停止加料，只有在破碎室中的物料排出且没有破碎声音后，才能关闭机器。
10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，如果出现异常情况，如车身振动和轴承温度高，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、本机要定期检查和保养，每班向每个轴承润滑点添加一次润滑脂。
12、机器停止并切断电源时，检查设备，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、正常生产时，不要打开观察孔，松开机身的闭合螺栓。
14、确保皮带防护等防护设施齐全可靠，设备周围环境整洁。
15、操作员检查设备的时间间隔不得超过1小时。
立轴式破碎机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书立轴式破碎机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页立轴式破碎机安全操作规程1、设备运行前的检查1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
第 2 页共 6 页2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为：排料皮带破碎机给料皮带2.6生产线的停机顺序为：给料皮带破碎机排料皮带2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
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（安全管理）
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立轴式破碎机安全操作规程(标
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立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
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1、设备运行前的检查
1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；
1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；
1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项
破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用
前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的开机顺序为：
排料皮带破碎机给料皮带
2.6生产线的停机顺序为：
给料皮带破碎机排料皮带
2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。
2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。
需上机修理、检查，应停机后进行。
3、设备维修保养规程
3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。
液位不够补充润滑油。
3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。
3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：
a．检查润滑油油质；
b．检查破碎机外部；
c．检查破碎机内部；
d．检查转子
3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机
进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100Mpa为低硬，应50~72小时内检查一次；
100~200Mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300Mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。
发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。
3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
主轴装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。
润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、
硅酮油、氟碳油等合成油。
根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油CD40或46#抗磨液压油。
如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。
温度越低油的粘度越低。
对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。
粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。
3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。
3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。
注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。
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