埋弧焊(完整)课件
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埋弧焊(精)
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低合金钢
H15MnSiTiZrAlA H08MnA H10MnSi H15MnSi H15MnSiA
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合金钢
H05SiCrMoA H05SiCr2MoA H05Mn2Ni2MoA H08Mn2Ni2MoA …….. H18iCrMoA H30CrMnSiA
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⑵焊丝尺寸与焊接电流范围 各种直径焊丝的焊接电流范围如表 7.2 所示。
52
这种接头通常余高较大，因此不适合对 余高有严格限制的场合。 后一层的焊接通常要增大电流以保证可 靠熔透。为了避免过大的余高，在后一层焊 接前，要采用电弧气刨进行清根。
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焊接方法及设备
埋弧焊埋弧自动焊接
主讲：李淑华
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目
录
第7章 埋弧焊 7.1 埋弧焊原理 7.1.1 埋弧焊原理与特点 7.1.2 埋弧焊的应用 7.1.3 埋弧焊设备 7.1.4埋弧焊焊接现象 7.1.5 焊接材料
2
7.2 埋弧焊焊接技术 7.3 高效埋弧焊方法 7.3.1 带状电极堆焊 7.3.2 板电极埋弧焊 7.3.3填充金属焊接
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⑷碱性、酸性的尺度 焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈 酸性，对焊缝金属的性能、焊接操作性都有 很大的影响。
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一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂 亮的焊缝，但焊缝冲击值低; 碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹能 力强，但焊接操作性不太好 。
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通常用碱性度作为衡量熔渣碱性、酸性 的尺度，如下表示： 碱性度 B1= 碱性成分的质量分数 (CaO ， MgO，MnO，FeO，Na2O％)／酸性成分的 质量分数(Si02，Ti02，A1203％)。 B1>1碱性熔渣； B1<1酸性熔渣； B1=1中性熔渣
焊接第二章 埋弧焊
第一节 概 述
(2)生产率高 1)电流从导电嘴导入焊丝，与焊条电弧焊的焊条导电位置相比，
导电的焊丝长度(伸出长)短而稳定，又不存在焊条药皮成分受热分 解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较焊条电弧焊明显 提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速度都相应增大。
2)焊剂和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅损 失也受到有效制约，电弧热效率大大提高，因此，埋弧焊的焊接效 率明显高于焊条电弧焊。 (3)劳动条件好 这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是 操纵焊机，使埋弧焊成为电弧焊方法中操作条件较好的一种方法。
第二节 埋弧焊的冶过程特点及焊接材料
埋弧焊的焊剂按制造方法主要有熔炼焊剂、烧结焊剂两大类。 熔炼焊剂是按配方比例将原料干混均匀后入炉熔炼，然后经过水冷 粒化、烘干、筛选而成为成品的焊剂；烧结焊剂属于非熔炼焊剂， 也是将原料粉按配方比例混拌均匀后，加入粘结剂调制湿料，再经 烘干、粉碎、筛选而成。所不同的是烧结焊剂是在400～1000°Ｃ的 较低温度下烘干而成的。
第一节 概 述
(2)材料焊接种类 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展， 适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、 耐热钢以及某些非铁金属，如镍基合金、铜合金等。
铸铁一般不能用埋弧焊焊接。因为埋弧焊电弧功率大，产生的 热收缩应力很大，铸铁焊后很容易形成裂纹。铝、钛及其合金因还 没有适当的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。铅、锌等低熔点金 属材料也不适合用埋弧焊焊接。
第一节 概 述
2.埋弧焊的主要缺点 (1)难以在空间位置施焊 这主要是因为采用颗粒状焊剂，埋弧焊通 常只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置的焊接。 (2)难以焊接易氧化的金属材料 这是因为焊剂的主要成分为MnO、 SiO2等金属和非金属氧化物，具有一定的氧化性，故难以焊接铝、 镁等对氧化性敏感的金属及其合金。 (3)对焊件装配质量要求高 由于电弧埋在焊剂层下，操作人员不能 直接观察电弧与坡口的相对位置，当焊件装配质量不好时易焊偏而 影响焊接质量。 (4)不适合焊接薄板和短焊缝 这是因为埋弧焊电弧的电场强度较高， 电流小于100A时电弧稳定性不好，故不适合焊接太薄的焊件。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
第五章-埋弧焊(土木)
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总结： 1. 对于埋弧焊，采用缓降的外特性电源，大
电流，较细焊丝（Φ1~3.2mm），则电 弧的自调节作用最有效；（对于电弧极短 的短弧焊，必要时可采用陡降或垂直下降 的外特性）； 2. 对于气保焊，采用细丝、大电流，平或上 升的电源外特性，自身调节作用最显著；
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2.2电弧电压反馈自动调节系统：
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若送丝速度Vf为常数，则电弧稳定燃烧时必有： Vf=Vm=KiI-KuU
I Vf Ku U Ki Ki
此式表示在等速送丝的情况下，电弧稳定燃烧时， 焊接电流与焊接电压之间的关系，叫做等速送丝 电弧自身调节系统的静特性，即等熔化曲线方程；
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B)系统静特性曲线：如图所示；
ob Vf ; Ki
主要用于粗焊丝的焊接；（因为焊丝直径增加， 自身调节作用不灵敏，所以发展了电弧电压反 馈的自动调节系统；）
电弧电压反馈自动调节系统：当弧长波动时， 利用电弧电压为反馈量，并通过一个专门的自 动调节装置强迫送丝速度发生变化，从而使弧 长恢复到原来的值，以保证焊接过程的稳定性 的一种调节系统，叫做电弧电压反馈自动调节 系统；
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B)焊剂的分类： 按照制造方法分为：熔炼型焊剂和非熔炼型焊剂； 常用焊剂书P93表4-4；焊剂在使用前需烘干 （250℃），保温1~2小时； 例如：焊剂431： 成分类型：高锰高硅低氟；（40～44％SiO2、 34.5~38%MnO、3~6.5%CaF2） 用途：焊接重要的低碳钢和普低钢； 配用焊丝：H08A、H08MnA； 适用电流种类：交直流；
当I较大时， I↑→ △Si↓ △Mn↓;
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15
焊接电压：U↑ → △Si↑ △Mn↑; 在上述诸多因素的影响下，高Mn高Si低F 焊剂焊 接低碳钢时: △Si≈0.1~1.3%; △Mn≈0.1~0.4% 2.2.3埋弧焊时碳的烧损：
总结： 1. 对于埋弧焊，采用缓降的外特性电源，大
电流，较细焊丝（Φ1~3.2mm），则电 弧的自调节作用最有效；（对于电弧极短 的短弧焊，必要时可采用陡降或垂直下降 的外特性）； 2. 对于气保焊，采用细丝、大电流，平或上 升的电源外特性，自身调节作用最显著；
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2.2电弧电压反馈自动调节系统：
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若送丝速度Vf为常数，则电弧稳定燃烧时必有： Vf=Vm=KiI-KuU
I Vf Ku U Ki Ki
此式表示在等速送丝的情况下，电弧稳定燃烧时， 焊接电流与焊接电压之间的关系，叫做等速送丝 电弧自身调节系统的静特性，即等熔化曲线方程；
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B)系统静特性曲线：如图所示；
ob Vf ; Ki
主要用于粗焊丝的焊接；（因为焊丝直径增加， 自身调节作用不灵敏，所以发展了电弧电压反 馈的自动调节系统；）
电弧电压反馈自动调节系统：当弧长波动时， 利用电弧电压为反馈量，并通过一个专门的自 动调节装置强迫送丝速度发生变化，从而使弧 长恢复到原来的值，以保证焊接过程的稳定性 的一种调节系统，叫做电弧电压反馈自动调节 系统；
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B)焊剂的分类： 按照制造方法分为：熔炼型焊剂和非熔炼型焊剂； 常用焊剂书P93表4-4；焊剂在使用前需烘干 （250℃），保温1~2小时； 例如：焊剂431： 成分类型：高锰高硅低氟；（40～44％SiO2、 34.5~38%MnO、3~6.5%CaF2） 用途：焊接重要的低碳钢和普低钢； 配用焊丝：H08A、H08MnA； 适用电流种类：交直流；
当I较大时， I↑→ △Si↓ △Mn↓;
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焊接电压：U↑ → △Si↑ △Mn↑; 在上述诸多因素的影响下，高Mn高Si低F 焊剂焊 接低碳钢时: △Si≈0.1~1.3%; △Mn≈0.1~0.4% 2.2.3埋弧焊时碳的烧损：
第七章-埋弧焊PPT课件
丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
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2、焊接机
属于通用型集成体， 配导轨使用。其中包括送 丝／行走驱动装置、焊剂 斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝 盘（也可以用开式焊丝 盘）。
焊机机头上的导电嘴 有滚动式、夹瓦式和管式， 以夹瓦式多见。
出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电
弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。
影响调节精度的因素有： 焊丝干伸长变化量； 焊丝直径、焊丝电流 密 度、焊丝电阻率； 焊接保护条件以及 电源外特性形状等；
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调节器的静态特性方程为：
保持焊接过程稳定的条件是：
并且 综合得到 14
k 为调节器灵敏 度；
Vm为焊丝熔化速 度，它正比于焊接电 流，并随电弧电压的 增加而减小。
ki为熔化速度随 电流的变化系数；
ku为熔化速度随 电压的变化系数。
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上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方 程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电 压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊 接电流与电弧电压的配比关系。
第二节 埋弧焊设备
一、设备的构成
主要由焊接电源、焊丝盘 及焊丝送进机构、焊剂送 进装置、焊接控制装置、 行走小车、导轨、辅助装 置等组成。通常把焊接电 源之外的集成体称作焊接 机。
1、焊接电源
埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝
式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送
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4-1埋弧焊课件
图1 埋弧焊过程示意图
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃 电弧。 当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使由 金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。 空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊 剂形成的熔渣。 电弧附近的熔池在电弧力的作用 下处于高速紊流状态，气泡快 速溢出熔池表面，熔池金属受 熔渣和焊剂蒸气的保护不与空 气接触。 随着电弧向前移动，电弧力将液 态金属推向后方并逐渐冷却凝 固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳 覆盖在焊缝表面。
1、埋弧焊的过程
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊 实施过程如图1所示：
焊接电源接在导电嘴和工件之间用 来产生电弧； 焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊接 区；
颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀 地堆敷到焊接接口区；
焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接 控制盘等通常装在一台小车上， 以实现焊接电弧的移动。
行走控制
焊接电流
焊接速度
旋钮 焊接电压：当 电源面板P/R开关 工作处于遥控（R） 方式时，此旋钮用 于调节焊接电压； 处于近控（P）方 式时，此旋钮不起 作用，此时电压的 调整，通过调节焊 接电源面板上的焊 接电压旋钮完成。 焊接电流：同
上
焊接速度：设 定小车行走速度， 调节范围为 20m/h~62m/h
埋弧焊焊接材料的选用
焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。直径2、3、4、5、和 6mm,表面镀铜，防止生锈导电可靠。 分类：
碳素钢焊丝\结构钢焊丝\不锈钢焊丝\有色金属焊丝堆焊用特殊 合金焊丝
焊丝选择总体原则： 低碳钢和低合金高强钢的焊接选用与母材强度相匹配的焊丝 耐热钢和不锈钢的焊接选用与母材成分相近的焊丝
第五章埋弧焊PPT课件
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3.焊剂与焊丝的选配 1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能 的要求 2 依据埋弧焊的工艺特点
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1 依据被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求
这是选配焊剂和焊丝的主要根据。当被焊材料的种类
不同时，或对焊接接头性能的要求不同时，应选择不同的
焊剂和焊丝组合。
（1）在焊接低碳钢 和强度等级较低的低 合金钢时，应按等强 原则选用与母材相匹 配的焊接材料。
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2) 对焊剂的要求
（1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的 焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足 够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的 力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 （2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的 稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。
其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺 寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中 夹杂物含量要少等。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结 构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外， 用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合 金、铜基合金等也能获得很好的效果。
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第二节 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。
焊剂的作用 起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用 对熔化金属进行冶金处理的作用
7
（2）按照化学成分分类
根据SiO2的含量，分为高硅焊剂（SiO2≥30％）、中 （SiO2=10～30％）、低（SiO2<10％）； 根据MnO的含量，分为高锰焊剂（MnO≥30％）、中 （MnO=10～30％）、低（MnO<10％）和无锰焊剂 （MnO<2％）； 根据CaF2的含量，可分为高氟焊剂（CaF2≥30％）、中氟 焊剂（CaF2=10～30％）和低氟焊剂（CaF2<10％）。 此外，根据焊剂的碱度B，可以分为: 酸性焊剂（BI<1）、中性焊剂（B≈1~1.5）和碱性焊剂 （B>1.5）。
第三章 埋弧焊
1、焊前准备 坡 口 设 计 与 加 工 ： <14mm ， 一 般 可 以 不 开 坡 口 ， =14~22mm，一般开单面“V”形坡口， = 22~ 50mm时一 般开双“Y”形坡口。压力容器还常采用“U”形或双面“U”
形坡口，以利于根部焊透并消除夹渣等缺陷。
焊前清理：采用手工或机械(喷砂)等方法予以清除。 装配定位：间隙均匀，高低平整，直缝加引弧板及熄弧板。
2019/3/31
第三章 埋弧焊
27
第三节
埋弧焊技术
热固化焊剂衬垫法
将板条状热固化焊剂紧贴于焊缝背面承托熔池，解决曲面对接焊
缝的单面焊双面成形这一难题。
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第三章 埋弧焊
28
第三节
埋弧焊技术
4、角接缝焊接
船形焊
将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45 的位置，要求装配间隙小于1~1.5mm。
1、机械结构
主要任务：送进焊丝和移动电弧 。
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第三章 埋弧焊 MZ-1000型埋弧自动焊机焊接小车
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第二节 埋弧焊机
组成：送丝机头、行走小车、机头调节机构、导电嘴及焊丝 盘、焊剂漏斗等
带齿平顶
粗焊丝双 主动轮 带齿弧形槽
细焊丝单 主动轮
无齿V形槽
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第三章 埋弧焊
18
第三章 埋弧焊 9
2019/3/31
第一节 埋弧焊的特点及应用
焊剂的型号与牌号
2019/3/31
第三章 埋弧焊
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第一节 埋弧焊的特点及应用
2、焊丝 目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有 色金属焊丝及堆焊用的特殊合金焊丝。
形坡口，以利于根部焊透并消除夹渣等缺陷。
焊前清理：采用手工或机械(喷砂)等方法予以清除。 装配定位：间隙均匀，高低平整，直缝加引弧板及熄弧板。
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第三章 埋弧焊
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第三节
埋弧焊技术
热固化焊剂衬垫法
将板条状热固化焊剂紧贴于焊缝背面承托熔池，解决曲面对接焊
缝的单面焊双面成形这一难题。
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第三章 埋弧焊
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第三节
埋弧焊技术
4、角接缝焊接
船形焊
将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45 的位置，要求装配间隙小于1~1.5mm。
1、机械结构
主要任务：送进焊丝和移动电弧 。
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第三章 埋弧焊 MZ-1000型埋弧自动焊机焊接小车
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第二节 埋弧焊机
组成：送丝机头、行走小车、机头调节机构、导电嘴及焊丝 盘、焊剂漏斗等
带齿平顶
粗焊丝双 主动轮 带齿弧形槽
细焊丝单 主动轮
无齿V形槽
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第三章 埋弧焊
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第三章 埋弧焊 9
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第一节 埋弧焊的特点及应用
焊剂的型号与牌号
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第三章 埋弧焊
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第一节 埋弧焊的特点及应用
2、焊丝 目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有 色金属焊丝及堆焊用的特殊合金焊丝。
埋弧焊.ppt
药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。
堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊 埋弧焊
GMAW（含药芯焊丝电 弧焊FCAW）
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。
装配不良或遇到定位焊点以及送丝速度不均匀等原因 引起的，它将使电弧静特性发生移动，从而影响焊接 工艺参数； （2）网压波动：是因焊机供电网路中负载突变，如附 近其他电焊机等大容量用电设备突然起动或停止造成 的网压突变等，它将使焊接电源的外特性发生变化。
3、埋弧焊自动调节的目标和方法
电弧长度发生变化最频繁，因此弧长变 化对焊接电流和电弧电压稳定性的影响最为 严重。
埋弧焊焊接过程的自动调节的主要目标：消除 电弧长度变化的干扰。
当外界干扰使电弧长度发生变化时，可 通过两种方法使电弧长度自动恢复到原来的 长度：
（1）度。
只要使焊丝的送进速变与熔化速度相等， 焊接过程就能保持平衡状态，电弧长度不变， 从而达到稳定焊接电流和电弧电压的目的。
缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件
埋弧焊 ppt课件
堆敷到焊件的待焊处，
焊丝由焊丝盘经送丝机
构和导电嘴送入焊接区，
电弧在焊剂下面的焊丝
与母材之间燃烧。
PPT课件
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3.1 埋弧焊原理、特点及应用
2.埋弧焊的特点
⑴ 生产效率高 ⑵ 焊接质量好 ⑶ 劳动条件好 ⑷ 节约金属及电能
PPT课件
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3.1 埋弧焊原理、特点及应用
埋弧焊的局限性 ⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒 状位埋的置弧焊（焊具剂俯有进位的行）缺焊的点接焊：，接因。此一般只适用于平焊
B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]
PPT课件
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3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）按照焊剂的化学性质分类 可以分为 氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。
（4）按照颗粒结构分类 可以分为：玻璃状 焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。
其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺 寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中 夹杂物含量要少等。
PPT课件
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3.2 埋弧焊用焊接材料
2.焊丝
焊丝主要是按照被 焊材料的种类进行分类， 可以分为碳素结构钢焊 丝、合金结构钢焊丝、 不锈钢焊丝、有色金属 焊丝和堆焊用的特殊合 金焊丝等。
焊丝除要求其化学成分 符合要求外，还要求其外观 质量满足要求，即焊丝直径 及其偏差应符合相应标准规 定，焊丝表面应无锈蚀、氧 化皮等。此外，为了便于机 械送丝，焊丝还应具有足够 的挺度。
3.埋弧焊的应用
埋弧焊具有生
产效率高、焊缝质 量好、焊接熔深大、
《焊接工艺-埋弧焊》课件
劳动条件好
适合于大批量焊接
埋弧焊过程中看不到弧光，减轻了工人的 劳动强度，同时焊剂对有害气体的过滤作 用也改善了劳动条件。
由于焊接质量稳定、效率高，埋弧焊适合 于大批量焊接生产。
03 埋弧焊设备与材料
CHAPTER
埋弧焊设备
01
02
03
04
焊接电源
提供焊接所需的电流和电压， 要求稳定、调节范围宽。
总结词
高效、大批量焊接
详细描述
在建筑行业中，埋弧焊广泛应用于桥梁、大型建筑结构的焊接，其高效、大批量 焊接的特点使得建筑结构更加牢固、稳定。
机械制造中的埋弧焊应用
总结词
高精度、高质量焊接
详细描述
在机械制造中，埋弧焊能够实现高精度、高质量的焊接，尤其在重型机械、压力容器等产品的制造中，能够保证 产品的可靠性和安全性。
避免夹渣和气孔的产生
注意保持稳定的焊接参数和熔池状态，避免夹渣和气孔等缺陷的产生 。
注意检查工件装配质量和焊缝质量
及时发现并处理装配不良和焊缝质量问题，提高焊接质量。
05 埋弧焊质量检测与控制
CHAPTER
埋弧焊质量检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊缝表面， 检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷
。
无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损检测技 术对焊缝内部进行检测，以发现潜在
的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测焊缝的力学性能。
焊接工艺评定
根据焊接试样的检测结果，对焊接工 艺进行评定，确保焊接工艺的稳定性 和可靠性。
埋弧焊质量控制要点
01
焊接材料控制
选用合格的焊接材料，确保材料的 质量和稳定性。
第3章 埋弧焊
1)焊剂的成分 当焊剂中的MnO、SiO2增多时，会使锰和硅的过渡量增加 2)锰、硅的原始含量 a，液态金属中Mn、Si的原始含量越低，Mn、Si的过渡量越大；反之亦然 b，Si的原始浓度影响DMn，Mn的原始浓度影响DSi，即存在如下反应： SiO2+2Mn Si+2MnO
Tianjin Univ.
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3.3 电弧焊的自动调节系统 3.3.1 自动调节的概念 1．自动调节的必要性 遇到外界干扰时就不能保证电弧过程的稳定性保证焊 接工艺参数在焊接过程中的稳定 保证焊接质量 2．影响焊接电流和电弧电压稳定性的因素 焊接电流和电弧电压的稳定值由弧焊电源外特性和电弧静特性 曲线的交点确定，如图中的O点。 （1）影响电弧静特性的因素 1）弧长波动： a）送丝速度波动 b）焊距—工件间距变化 2）弧柱的气体成分 ： E变化 （2）使电源外特性发生变化的因素： 主要是电网电压
应用:埋弧焊以其焊缝质量高、熔敷速度快、熔深大以及机械 化程度高等特点，特别适于中厚板、长焊缝的焊接，广泛 用于船舶、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、核电设备 及冶金机械制造业等。
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3.2 埋弧焊的冶金特点
1)焊缝保护效果好--依靠熔融状熔渣薄膜保护，有效阻止空气 侵入电弧空间。 2)冶金反应充分--热输入大，液态金属存在时间长。 3)焊缝的化学成分稳定--焊接参数比较稳定，焊缝化学冶金反 应进行的程度比较一致。 4)焊缝的组织易粗化--焊接电流大，热输入大，熔池金属高温 停留时间长，冷却凝固时间长。 3.2.2 埋弧焊焊丝与焊剂的配合 1.焊剂：焊接时形成熔渣隔离空气，参与冶金反应，清除有害 的杂质和过渡有益的合金元素。 分类：
熔炼型：1500-1600℃培烧 湿法（ ℃水中）
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3.3 电弧焊的自动调节系统 3.3.1 自动调节的概念 1．自动调节的必要性 遇到外界干扰时就不能保证电弧过程的稳定性保证焊 接工艺参数在焊接过程中的稳定 保证焊接质量 2．影响焊接电流和电弧电压稳定性的因素 焊接电流和电弧电压的稳定值由弧焊电源外特性和电弧静特性 曲线的交点确定，如图中的O点。 （1）影响电弧静特性的因素 1）弧长波动： a）送丝速度波动 b）焊距—工件间距变化 2）弧柱的气体成分 ： E变化 （2）使电源外特性发生变化的因素： 主要是电网电压
应用:埋弧焊以其焊缝质量高、熔敷速度快、熔深大以及机械 化程度高等特点，特别适于中厚板、长焊缝的焊接，广泛 用于船舶、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、核电设备 及冶金机械制造业等。
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3.2 埋弧焊的冶金特点
1)焊缝保护效果好--依靠熔融状熔渣薄膜保护，有效阻止空气 侵入电弧空间。 2)冶金反应充分--热输入大，液态金属存在时间长。 3)焊缝的化学成分稳定--焊接参数比较稳定，焊缝化学冶金反 应进行的程度比较一致。 4)焊缝的组织易粗化--焊接电流大，热输入大，熔池金属高温 停留时间长，冷却凝固时间长。 3.2.2 埋弧焊焊丝与焊剂的配合 1.焊剂：焊接时形成熔渣隔离空气，参与冶金反应，清除有害 的杂质和过渡有益的合金元素。 分类：
熔炼型：1500-1600℃培烧 湿法（ ℃水中）
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