电动单梁起重机安装现场施工方法 ()
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、项目背景电动单梁起重机是一种常用于工业生产和建设领域的起重设备。
它具有结构简单、使用方便、起重能力强等特点，广泛应用于各类货物的搬运和安装场合。
本文档旨在提供电动单梁起重机在施工过程中的详细方案，包括施工准备、基础设施建设、设备安装和调试等内容。
二、施工准备1.组织施工团队：根据工程规模和要求，组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
2.购置施工材料：根据项目需求，采购所需的钢材、电线、电缆、电器元件等材料，并确保其符合相关标准。
3.确定施工计划：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度和施工队伍的安排等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括工人安全教育和安全防护设施的设置等，确保施工过程中安全可靠。
三、基础设施建设1.强度计算：根据起重机的参数和要求，进行基础设施的强度计算，确保其能够承受起重机的工作负荷。
2.基础施工：按照设计要求，在施工现场进行基础的浇筑和固定，包括混凝土的浇筑和钢筋的安装等。
3.安装电缆槽：在基础上设置电缆槽，用于起重机电缆的走向和保护。
4.安装电源设备：在场地边缘设置配电箱，并连接起重机所需的电源设备。
四、设备安装1.安装主梁：根据图纸和设计要求，将主梁吊装到基础设施上，并进行固定。
2.安装行走机构：将行走机构的主体和驱动装置安装在主梁上，确保其平稳运行。
3.安装起升机构：将起升机构的各个部件安装在主梁上，并进行调整和固定。
4.安装电气控制系统：根据施工图纸和设计要求，安装电气控制箱和线路，确保起重机的正常操作。
五、调试和验收1.检查设备安装：对所有安装的部件进行检查，确保其安装合理并固定可靠。
2.进行电气调试：接通电源，进行电气系统的调试，包括各个电器元件的连接和检查。
3.进行机械调试：开启起重机的行走、起升和转动功能，检查其运行是否正常。
4.进行试运行：在调试完成后，对起重机进行试运行，并模拟实际使用场景进行测试。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±4mm，10＜S≤16m时，△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时（铰接连接不考核），车轮着力点高度差△h应符合以下要求：S≤10m时，△h为±3mm；10＜S ≤16m时，△h为±4mm；4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙，应保证在4-5mm之间。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，选择适合安装悬挂起重机的位置，并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备：准备好相关施工图纸、技术文件，以及安装使用说明书等资料，保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁：首先进行起重机主梁的安装，包括固定主梁端梁和中梁，确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁：根据设计要求，将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定，确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦：将电动葫芦按照设计要求进行安装，确保固定牢固、平稳，且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩：根据设计要求，安装起重机的绳索和吊钩，注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构：根据实际要求，安装起重机的行走机构，包括行走轮、行走马达等，确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统：根据起重机的电气图纸，安装电气控制箱、按钮开关等设备，确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置：根据设计要求，安装起重机的安全保护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行：完成起重机的安装后，进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常运行，然后进行试运行，验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境：施工完成后，及时清理工地垃圾、材料残留等，确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查：在施工前，对施工现场和设备进行安全隐患排查，做好施工准备工作，确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程：施工人员必须遵守操作规程，熟悉操作步骤，严禁违规操作，如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施：施工现场必须设置相应的安全防护设施，如安全网、安全警示标识等，确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督：施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗，同时配备专人进行监督和指导，确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后，需要进行验收工作，包括验收起重机的各项功能和性能，确保符合设计要求。
电动单梁行车安装施工方案
电动单梁行车安装施工方案
1. 前言
本文档旨在提供关于电动单梁行车的安装施工方案，确保施工
过程高效、安全。
2. 施工准备
在进行电动单梁行车的安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装场地，并进行安全评估。
- 调查安装场地的地基情况，确保能够承载电动单梁行车的重量。
- 确定电动单梁行车的安装位置和高度。
- 准备所需的施工设备和工具。
3. 施工步骤
3.1 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整和坚固，能够承受电
动单梁行车的重量。
3.2 安装支架
按照设计要求，安装支架，确保支架稳固可靠。
3.3 安装电动单梁行车
将电动单梁行车吊装至支架上，确保吊装过程安全稳定。
3.4 连接电力和控制系统
将电动单梁行车与电力系统和控制系统连接，确保电动单梁行车正常运行。
3.5 测试和调试
对安装好的电动单梁行车进行测试和调试，确保其各项功能正常。
4. 安全措施
在进行电动单梁行车安装施工的过程中，需要严格遵守以下安全措施：
- 工作人员必须佩戴符合要求的安全装备。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 施工过程中应注意周围人员和设备的安全。
- 施工现场应保持整洁，防止出现隐患。
5. 结束语
本文档提供了电动单梁行车安装施工方案的基本步骤和安全措施，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保安装过程顺利完成。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供关于单梁起重机的安装施工方案。
单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
本方案将介绍起重机安装前的准备工作、安全措施、施工步骤和质量控制等内容。
2. 准备工作在进行单梁起重机的安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据工程要求、起重物体的重量和尺寸等因素，确定起重机的安装位置。
确保安装位置的地面平整且能够承受安装后的起重机的重量。
•准备安装设备：准备起重机的吊装设备、安装工具以及相关材料。
•检查起重机：在安装前，需要对起重机进行检查，确保其各项部件完好无损，符合安全要求。
•制定施工计划：根据工程需求和安装条件，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人力需求等。
3. 安全措施安装起重机需要注意安全措施，以防止人身伤害和设备损坏。
以下是常见的安全措施：•指定专人负责协调与监督施工过程，确保施工过程中遵守安全规范。
•提供安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解起重机安装过程中的风险和安全措施。
•使用个人防护装备：施工人员在操作过程中需要佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、耐磨手套等。
•运输安全：在运输起重机的过程中，需要采取适当的安全措施，包括固定设备、保护设备脆弱部件等。
•施工现场管理：确保施工现场的秩序良好，设立明显的警示标志，以减少潜在的危险。
4. 施工步骤本节将介绍单梁起重机的具体安装施工步骤：步骤一：基础施工1.根据设计要求和安装位置，进行基础施工。
2.按照设计要求和图纸标注的尺寸，在地面上进行基础的测量和标志。
3.进行地面的凿洞、倒灌混凝土等工作。
4.确保基础混凝土充分凝固，并进行养护，以保证基础的稳定性。
步骤二：起重机组装1.搭设起重机组装平台，确保平台的稳固和安全。
2.根据起重机的组装图纸和说明书，对起重机的各个部件进行组装。
3.安装主梁和吊臂等重要部件时，需要使用合适的起重设备，确保安装过程中的安全。
步骤三：起重机调试1.在起重机安装完成后，进行起重机的调试工作。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案1. 引言单梁起重机是现代工业中一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流中心和制造业等领域。
本文将介绍单梁起重机的安装施工方案，包括施工准备、安装步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做以下准备工作：2.1 设计方案评审施工前应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合国家相关标准和要求，并满足施工现场的实际情况。
2.2 施工现场勘察对施工现场进行勘察，了解现场环境、地形地貌、地基情况等相关信息，为安装施工做出合理的安排。
2.3 材料与设备准备准备好起重机的相关材料和设备，包括主梁、支撑杆、连接螺栓等。
确保材料和设备的质量达到要求。
2.4 施工人员组织和培训组织施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并进行必要的培训，提高工作效率和施工质量。
3. 安装步骤3.1 断面标高与定位根据施工图纸要求，确定起重机的安装位置和高度。
使用高度测量仪器进行标高测量，确定起重机的安装位置，并做好相应的标志。
3.2 搭设支架和安装主梁在安装位置的基础上，搭设起重机的支架，确保支架稳定且与地基连接牢固。
然后将主梁放置在支架上，并通过连接螺栓将主梁与支架固定。
3.3 安装变频器和电机根据起重机的电气控制系统要求，安装变频器和电机，确保电气设备符合相关标准和要求。
进行仔细的接线，确保电气系统的正常运行。
3.4 安装钢丝绳和滑轮组根据起重机的使用要求，安装钢丝绳和滑轮组，确保钢丝绳与滑轮组正确连接。
对钢丝绳进行拉力测试，确保其强度满足安全要求。
3.5 安装限位器和安全装置根据起重机的安全要求，安装限位器和其他安全装置，确保起重机在工作过程中能够实时监测和保护。
对限位器和安全装置进行调试和测试，确保其正常工作。
3.6 进行试运行和调试在安装完成后，对起重机进行试运行和调试。
检查起重机的各项功能是否正常，包括起升、横移和旋转等。
进行必要的调整和校准，确保起重机安装施工工作的顺利进行。
单梁起重机安装施工方案
单梁起重机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行单梁起重机安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于：
1.确定安装位置：在进行单梁起重机安装前，需要仔细测量和确定安装
位置，确保场地平整、稳固。
2.确定起重机型号和规格：根据实际需要和搬运物品的重量、尺寸等因
素，选择合适的单梁起重机型号和规格。
3.准备安装工具和设备：准备好安装所需的工具和设备，如螺丝刀、扳
手、起重机组件等。
4.制定详细的施工计划：在进行安装前，需要制定详细的施工计划，明
确安装过程中的每个步骤和细节。
二、施工步骤
步骤一：准备基座
1.在安装位置上搭建起重机基座支撑架，确保基座稳固牢固。
步骤二：安装梁体
1.将单梁吊车吊装至基座上，并根据安装图纸固定梁体。
步骤三：安装驱动装置
1.将起重机驱动装置安装在梁体上，并调整位置，确保安装正确。
步骤四：连接电气设备
1.连接起重机的电气设备，包括电源线、遥控器等。
步骤五：调试
1.对安装好的单梁起重机进行调试，确保各项功能正常。
三、注意事项
1.安装过程中需要确保安全第一，严格按照相关安全规范操作。
2.安装过程中要注意起重机的平稳性和稳定性，确保安装完成后不会发
生倾覆等意外情况。
3.按照施工计划逐步推进，确保每个步骤的顺利进行。
四、总结
单梁起重机的安装施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准确
的操作。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保起重机的安装质量和安全性。
希望以上内容对于单梁起重机的安装施工有所帮助。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案1.施工准备在开始安装之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要确保施工现场平整、干燥，并且没有妨碍施工的障碍物。
其次，要检查起重机的各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和润滑工作。
最后，要确保施工现场的环境安全，防止人员和设备受到伤害。
2.安装基础安装基础是起重机安装的重要环节。
首先，要根据起重机的规格和重量，确定基础的尺寸和强度要求。
然后，要在地面上标出基础的位置，并挖掘适当的坑道。
接下来，将预制或浇筑好的混凝土梁放入坑道中，并用水平仪调整其水平度。
最后，要等待混凝土梁完全干燥，并进行必要的硬化处理。
3.安装电气系统安装电气系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先，要根据起重机的电气图纸，布置电气设备的位置和布线方式。
接下来，要安装电气设备，包括电气控制柜、电动机、行走轨道等。
然后，要按照电气图纸连接电缆、导线和插头。
最后，要进行必要的电气测试，确保电气系统的正常运行和安全性。
4.安装机械系统安装机械系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先，要安装起重机的主梁和支架，包括调整梁的位置和角度，以及固定支架和连接件。
接下来，要安装起重机的机械底座和滑轨，包括调整底座的高度和水平度，以及固定滑轨和连接件。
然后，要安装起重机的升降机构和行走机构，包括安装电机和传动装置，以及调整机构的运行速度和力度。
最后，要进行必要的机械测试，确保机械系统的正常运行和安全性。
5.安装安全设备安装安全设备是起重机安装的必要步骤。
首先，要根据起重机的安全要求，确定安装的安全设备，包括限位器、安全开关、报警器等。
接下来，要根据安全设备的使用说明，安装和连接安全设备。
然后，要进行必要的调试和测试，确保安全设备的正常运行和可靠性。
最后，要进行必要的培训，向操作人员介绍安全设备的使用方法和注意事项。
6.完成安装完成安装后，要进行最终的调试和检查。
首先，要检查起重机的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
单梁起重机安装方案
单梁起重机安装方案1. 引言单梁起重机是一种常用的起重设备，具有结构简单、操作方便等优点。
本文将为您介绍单梁起重机的安装方案，包括设计准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设计准备在进行单梁起重机的安装之前，需要进行以下设计准备工作：2.1 选址选取适合安装单梁起重机的场地，确保场地平整、无障碍物，并满足吊装物体的限高要求。
2.2 结构设计根据起重机的工作要求，进行结构设计，包括单梁起重机的梁、支撑结构、电气系统等。
2.3 材料准备准备所需的材料和设备，包括起重机的主梁、支撑杆、螺栓等，确保材料的质量符合标准要求。
3. 施工步骤根据设计准备的内容，进行单梁起重机的施工步骤如下：3.1 基础施工在选定的场地上进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。
3.2 安装主梁将主梁安装在基础上，使用合适的设备进行吊装，并进行精确校正，确保主梁的水平度和垂直度。
3.3 安装支撑结构根据设计要求，安装起重机的支撑结构，包括支腿和斜撑等。
采用螺栓和焊接等方式进行固定，确保结构的稳定性。
3.4 安装电气系统将电气系统的电缆线路连接到起重机的主控室，进行线路接地和绝缘等测试，确保系统的安全可靠。
3.5 装配起重机部件安装各个起重机部件，包括起重机起重机械、操作台、电动葫芦等。
进行部件之间的连接和调试，确保其正常运行。
3.6 调试和试运行对单梁起重机进行调试和试运行，检查各功能是否正常运行，并进行负荷测试和安全检查等。
4. 安全措施在进行单梁起重机的安装过程中，需要遵守以下安全措施：•装配起重机部件时，要保证工人的安全，佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
•操作起重机时，必须经过相关培训，并由熟练的操作人员进行操作。
•在起重机的工作范围内，不允许有人员或其他物体靠近，确保工作区域的安全。
•定期对起重机进行维护和检查，确保其安全可靠地运行。
5. 结论单梁起重机的安装是一项重要的工程，需要进行设计准备、施工步骤和安全措施等工作。
电动单梁桥式起重机安装施工工艺
电动单梁桥式起重机安装施工工艺电动单梁桥式起重机的安装施工工艺，听起来是不是有点复杂？别担心，今天咱们就用最简单、最直白的方式，把这项技术活儿讲得明明白白。
你说起重机是啥？哎呦，简单！就是那种大块头、吊得起重物的机器，工地上随处可见。
像是咱们搬家时，那个高高的吊车不就是起重机的一种吗？而电动单梁桥式起重机呢，顾名思义，就是电动的，单梁的，桥式的起重机。
咱们今天就来说说，怎样才能把这玩意儿给装起来，让它稳稳地工作，不出岔子。
装这种起重机之前，得先做好准备工作。
你知道的，工地上光是“准备”这俩字就能搞得大家头疼，什么配件、工具、场地，都得整理齐全。
就像咱们做饭，得先把菜洗好，油盐备齐，锅子烧热了，才能下菜。
施工现场也差不多，得有个清晰的计划和详细的步骤。
这一步可不能马虎，不然一切都得重来。
大伙儿先把起重机的各个部件都运到指定的地方，先不着急拆开，先搞个清单，别让零件丢了。
嘿，这就像你出去玩前，把所有行李都打包好，放心大胆去享受。
咱们要把“桥架”这部分先装上。
单梁起重机的核心就是这个“桥”，它是架在高空，横跨工作范围的“支架”。
这一步就好比咱们搭积木，不管上面做得有多高，最基础的这块砖得打牢。
施工队的师傅们要用起重设备将桥架吊装到指定位置。
吊装可不是开玩笑的，这时安全措施必须到位。
每个螺栓每个焊点都得紧紧实实，稍微松动一点，后面的工作就全完蛋了。
说白了，这就是基础工作，做不好后面就会有麻烦，绝对不能掉以轻心。
然后是电动部分的安装，这一块儿，虽然看着没那么“硬核”，但对整个起重机的运作可是至关重要的。
毕竟人家是电动的嘛，不是纯手动，你得给它安装好电机、控制系统、电缆，啥都不能少。
装电动部分的时候，最讲究的是配线。
线头的接触要牢靠，电控系统的调试也不能有任何疏忽。
你想啊，要是电控系统出问题，起重机怎么能跑得起来呢？这就好比车子要是电池没电了，怎么也开不动。
师傅们还得把吊钩、起升机等零部件安装到位。
这就有点像给一辆车加上轮子，车子有了轮子才能跑。
电动单梁(悬挂)起重机施工方案
电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2013年1月10日一．工程概况：本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。
电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m.二. 编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.《电动单梁悬挂起重机说明书》3.《电动葫芦说明书》4. 招标文件及施工图纸等资料三. 施工程序及相应措施（一）施工流程（二）施工过程中所采取的技术措施1．设备开箱验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A.设备技术文件B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。
C.设备装箱清单。
（2）开箱检验应检查以下内容：A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。
B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。
2．基础验收（1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。
（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。
（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。
3．安装找正（1）轨道和车挡的安装。
（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
（3）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。
B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。
(完整版)电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案编制：审核：批准：中原圣起工业有限公司年月日电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数。
2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法（1）在地面把主梁端梁组装连接；（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主题结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm。
腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。
其直径圆整和简化可按下表。
5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁起重机的安装施工前，需要做好充分的前期准备工作，确保施工进度顺利进行。
具体步骤如下：1.方案设计：首先需要根据现场情况，制定详细的安装施工方案，包括起重机的位置、固定方式、安装高度等内容。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、螺丝刀、扳手等，确保安装过程中所需的材料齐全。
3.安全检查：在施工前进行现场安全检查，确保施工现场符合安全要求，避免发生安全事故。
二、安装步骤1. 安装主要构件1.安装横梁：首先安装起重机的横梁，根据设计要求将横梁固定在支架上，并通过螺栓进行固定。
2.安装电动机：将电动机根据安装要求固定在横梁上，连接电源线，并进行电机接地。
3.安装卷扬机构：安装卷扬机构，确保卷扬机构能够正常运转并与横梁连接紧密。
2. 连接电源1.接线：根据电动单梁起重机的电气原理图，将电源线连接到电动机和控制箱上，确保连接正确牢固。
2.测试：在完成接线后，进行电气系统测试，确保各部件能够正常运转。
三、安装调试1.空载测试：在安装完成后，进行空载测试，测试起重机的升降和移动功能，确保操作灵活。
2.负载测试：在空载测试通过后，进行负载测试，测试起重机在负载情况下的运行情况，确保安装质量。
四、安全注意事项1.操作规范：在使用电动单梁起重机时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免操作失误导致安全事故。
2.定期检查：定期对电动单梁起重机进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免意外发生。
五、总结通过以上安装施工方案的实施，电动单梁起重机将顺利安装并投入使用，为工业生产提供提升效率的保障。
在未来的使用过程中，需要不断注意安全和设备的维护，确保设备持续稳定运行，为生产提供有力支持。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、前言电动单梁起重机是一种广泛应用于工业领域的起重设备，其施工方案的设计和实施对于工程项目的成功完成至关重要。
本文将就电动单梁起重机施工方案进行详细介绍，包括方案设计、施工准备、具体施工步骤等内容。
二、方案设计2.1 起重机选型根据工程实际需求和场地条件，选择适合的电动单梁起重机型号，确保其起重能力和性能符合要求。
### 2.2 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人力物力准备、协调配合等内容，确保施工进度顺利进行。
### 2.3 安全计划制定完善的安全计划，包括施工现场安全、人员安全培训、紧急应急预案等，确保施工过程中安全可控。
三、施工准备3.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并设置必要的安全警示标识。
### 3.2 材料准备准备所需施工材料和工具，包括电动单梁起重机部件、连接件、螺栓等，确保施工所需物品齐全。
### 3.3 人员培训对施工人员进行相关培训，包括电动单梁起重机操作、安全知识培训等，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
四、施工步骤4.1 起重机组装根据安装图纸和说明书，逐步组装电动单梁起重机各部件，确保安装牢固可靠。
### 4.2 起重机调试对组装完成的电动单梁起重机进行调试，包括电气系统、机械系统等功能的检测和调整，确保机器运行正常。
### 4.3 起重机试运行进行起重机试运行，测试其起重性能和安全性能，确保起重机达到设计要求，可以正常投入使用。
五、总结通过以上的方案设计和实施步骤，电动单梁起重机施工工作得以顺利完成。
在未来的工程项目中，将继续优化电动单梁起重机施工方案，提高施工效率和安全性，为工业领域的发展贡献自己的力量。
电动单梁起重机施工方案
电动单梁起重机施工方案一、施工前准备工作：1.对施工现场进行认真勘察，了解地形、地貌、地质条件，并根据实际情况确定电动单梁起重机的布置和安装位置。
2.根据设备要求，选择合适的场地，确保场地平整、牢固，并有足够的承重能力。
3.制定详细的施工方案和施工计划，明确每个工程节点的工作内容和时间安排。
4.准备好所需的器材和人力资源，包括电动单梁起重机、起重工具、起重工人等。
二、安装流程：1.在施工现场根据实际要求进行标线，确定电动单梁起重机的布置位置和安装基础。
2.按照设计要求施工安装基础，包括清理基础表面、制作模板、浇筑混凝土等。
3.确保基础完全干燥后，进行起重机主梁、末端梁的安装。
先安装主梁，然后将末端梁与主梁连接。
4.安装大车和吊钩组件，包括将大车轨道固定在主梁上，并将吊钩组件安装在大车上。
5.进行电动单梁起重机的电气连接，包括连接电源、传动机构和控制系统等。
6.安装和调试限位器、行程开关等安全装置，确保起重机的安全使用。
三、施工安全措施：1.明确责任，指定专人负责起重机的安装和使用，并按规定进行岗前培训和安全教育。
2.遵守施工规程和操作规范，确保操作人员熟悉操作程序和安全要求。
3.检查起重机和其元件的质量状况，如有异常应及时暂停工作，并进行处理和修复。
4.施工期间设立专责管理的安全带固定点，操作人员必须系好安全带。
5.在起重机使用期间，限制人员靠近起重机的范围，并设置警示标志。
6.定期检查起重机的工作状态和安全设施的有效性，及时进行维护和保养。
总结起来，电动单梁起重机的施工方案包括施工前的准备工作、安装流程和施工安全措施。
其中，施工前的准备工作包括对施工现场的认真勘察和制定详细的施工方案；安装流程包括基础施工、主梁和末端梁的安装、大车和吊钩组件的安装、电气连接、安装和调试安全装置等；施工安全措施包括明确责任、遵守规程、检查质量、设立安全带固定点、限制人员靠近等。
通过实施细致的施工方案和严格的安全措施，可以确保电动单梁起重机的安装和使用安全可靠。
LX电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案
L X电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案Revised by Liu Jing on January 12, 2021L X电动单梁悬挂起重机安装工程施工方案一、施工前的准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T1306—94规定。
2、按GBJ301—88和G325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。
3、根据施施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放地点。
4、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
二、现场准备1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
2、施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。
3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。
4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。
5、按GB20278—98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正或其它措施。
6、各部件运输到位，处于待装状态。
7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，然后按GB50278—98第六章的规定，复查桥架尺寸。
8、将电动葫芦及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，电动葫芦的安装应满足GB50278—98第四章的规定。
9、将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁中间部位。
三、轨道敷设1、按GB50278—98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278—98第三章规定，错开两条轨道接头位置。
3、在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB50278—98第三章的规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
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电动单梁起重机安装施工方案编制：审核：批准：中原圣起工业有限公司年月日电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数。
2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接；（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；（4）安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺序1500mm 平尺检查，腹板的；腹板高度大于700mm 时，以1000mm 8mm 。
2S/10范3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。
其直径圆整和简化可按下表。
5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺一）安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
二）安装方法1、；主横梁连接1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。
1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满，以防变形。
主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验，主、横梁组装连接面应清理干净。
1.3、；将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器，调试两个运行电机，使其转向一致。
1.4、电动葫芦可预先装在主梁上，同时起重机一起架设到轨道上。
1.5、吊装：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及葫芦固定情况是否牢固，看是否有松动现象和其他不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过打车轨道面积300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
1.6、参照安装图架设电源滑触线装置。
1.7、安装随机安装图位置尺寸，安装其他附属设施。
1.8、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室连成一体，最后同连接座相连接，用螺栓固定。
三）电气安装电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使点起设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡主等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、续电器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、电器元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢划线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属机构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压端的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线或30mm2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm 以上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面，不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地地阿奴在应不大于4Ω.在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。
电气设备的调整1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整，首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的中电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）安全保护线路的检查与调整；用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（2）电动机运行方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动以下（即短时送电立即断电），观察上动机的专项是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
（3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找原因，并以消除。
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部及网上电源。
首先在控制情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。
负责运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电器设备方可投入正常使用。
六、起重机安装合格试验1、合格试验1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
2）经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图及标准的要求。
测定噪音的方法按GB3768的规定进行。
2、载荷起升能力试验1）静载试验试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。
将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。
如此重复三次，第一、二次允许主梁少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。
然后将小车开至端梁下部，检查主梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。
静载试验结束后，起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。
2）动载试验起重机个机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反方向对桌。
按其工作循环，试验时间应该延续1h。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装的起重机性能进行必要审查和复查。
工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。
起重机验收后，应有双方单表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
八、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3)严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐藏工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案管理、归档制度，切实做到工程完资料清。
九、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格做好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要佩戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。