PAM混合装置说明书样本
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
三槽型加药装置PAM
编号：2012-03-33发放号：2012-03-33PT型三槽式自动加药装置安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年5月目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、性能说明 (2)四、设备结构 (2)五、工作原理 (3)六、开机步骤 (3)七、操作说明 (3)八、一般故障及解决方法 (4)九、维修、维护 (4)十、联系方式 (6)一、概述本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。
二、特点三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工，投加量精确可调、避免浪费。
保养简易、外观精美、强大的技术支持可根据用户要求设计流程。
可根据用户需要定做特殊规格的产品。
三、性能说明我公司生产的PT型全自动三腔式药剂制备装置是引进德国的先进技术,该产品性能先进、外型美观、操作方便、自动化程度高。
四、设备结构本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。
1、三腔药箱三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。
在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。
溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。
三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
2、自动投粉机自动投粉机由吸料机构、加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。
螺杆输送系统由电机（变频调速）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的彻底排空。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置旳构成 ........................................... 错误!未定义书签。
二、加药装置旳使用 ........................................... 错误!未定义书签。
三、加药装置旳维护 ........................................... 错误!未定义书签。
四、常用故障及排除措施 ................................... 错误!未定义书签。
一、加药装置旳构成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等构成。
配备计量泵分为使用和备用旳，这样以便顾客在不断机旳状态下进行检修、更换配件。
本装置重要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要旳管道阀门和配件、安全所需旳管件及阀门。
阐明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒构成，电机功率为1.1KW；装置所有部件涉及工作平台、扶手等均安装在同一种碳钢底盘上。
二、加药装置旳使用顾客按照投加料溶液旳比例来配备药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵旳电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机规定旳三相四线制电源线接入相应旳接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观测电动机转向，若转向对旳，固定好接线盒。
若转向不对旳，调节相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、启动加药系统旳阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打启动动计量泵（应保证此计量泵及有关管路畅通完好）相应旳一路管路，关闭另一路管路。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置操作说明
PAM加药装置操作说明1.准备工作：a.将PAM加药装置放置在平稳稳固的表面上。
b.检查装置上的所有连接部分是否牢固，特别是输液管和药物加药口。
c.根据医生的嘱咐，准备好需要输液的药物和所需输液的数量。
2.加药：a.打开药物加药口的保护盖。
b.将药物输液管的末端连接到药物加药口上。
c.用合适的工具打开药物容器，将药物倒入输液管中。
d.确保药物完全进入输液管，并将输液管与药物加药口分离。
3.设置流速：a.打开流速控制器，调节流速。
b.按医生的嘱咐调定最佳的流速。
c.监测输液过程中的流速，确保其稳定在设定的范围内。
4.固定输液管：a.使用胶带或其他固定装置，将输液管固定在婴儿的手臂或其他合适的部位。
b.确保输液管不受到过度拉扯或扭曲，以免影响输液效果。
5.监测生命体征：a.在输液过程中，持续监测婴儿的生命体征，如体温、心率、呼吸频率等。
6.完成输液：a.当药物输液完毕或达到规定时间时，关闭流速控制器。
b.仔细观察输液管中是否还有残留的药物，并根据需要进行冲洗输液管。
7.清洁和保养：a.使用洁净的清水或药用酒精擦拭PAM加药装置的表面，确保其清洁卫生。
b.定期更换输液装置中的管道和连接部件，以确保其正常和安全的工作。
8.注意事项：a.在操作过程中要保持手部清洁，以防止细菌和污染物的进入。
b.注意药物的保存和保养，避免其受潮、高温等影响。
以上是PAM加药装置的详细操作说明。
在进行操作时，应严格按照医生的嘱咐和设备的使用说明进行操作，确保安全和有效的输液。
同时，要时刻注意婴儿的生命体征和身体情况，如有异常应及时停止输液并寻求医生的帮助。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置之答禄夫天创作操纵维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成3二、加药装置的使用3三、加药装置的维护4四、罕见故障及排除方法5一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不断机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及需要的管道阀门和配件、平安所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包含工作平台、扶手等均装置在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户依照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操纵开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路疏通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时坚持疏通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM混合装置说明书
- -- PT2660型加药装置使用说明书目录1.简介 (2)2.主要特点 (2)3.主要构造 (2)4.工作原理及工作流程 (2)5.主要技术参数 (3)6. 设备安装及调试 (3)7. 操作与保养 (4)8.安装图 (6)9.电气原理图 (7)1.简介该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
2．主要特点：1〕三槽一体〔预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽〕连续式制备，操作保养简易，人力本钱最低；2〕干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求制备所需药液浓度；3〕干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可有效防止人工调配不当造成的结块现象、管路堵塞，能保证配制溶液的浓度稳定一致，节约用药量；4〕搅拌器构造独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
3．主要构造：该装置由以下局部组成〔参照工作流程图及安装图〕：1）干粉投加装置：料斗、螺杆输送器、料位计(用户选用)等；2）给水系统：球阀、过滤器、电磁阀、压力表、流量计、接收及管件等；3）溶药系统：预浸润装置、接收、管件、搅拌机等；4）投药系统：螺杆泵(用户选用)、接收、管件等；5）控制系统：液位开关、电控柜；4. 工作原理及步骤：〔参照工作流程图及电气原理图〕：1）料斗内加足干粉，由干投机开场将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁阀翻开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进展搅拌、混合。
2）经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进展再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液到达了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；3）当液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭。
此时药液溶解已准备好。
(完整版)PAM加药装置使用说明书(PP)
PAM自动加药装置（PP）使用说明书一、设备概述主要包括PAM加药系统。
1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式,安装在一个基架上。
计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护.电气控制柜布置于装置基架上，正面操作.1.2各部件材质箱体材质主要为PP材质。
1.3配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。
1.4加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作.1.5技术参数表二、加药装置操作说明2。
1使用加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。
2.2装置启动前的操作2.2。
1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作.2。
3配制药品2。
3。
1 关闭所有阀门；2。
3.2 打开排污阀，排污时间3min,排污结束后关闭排污阀；2.3。
3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）;2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀;3、调整计量泵行程至适当位置(40%左右)；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制)4。
1 就地硬手动操作：4。
1。
1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式;4.1。
2按下计量泵启动按钮;4.1。
3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1。
4备用泵的投入,先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至;4.1.5故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮;4。
1。
6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
4.2 就地手动操作：4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；4.2。
2按下计量泵启动按钮；4.2。
PAM加药装置结构及操作说明完整版
P A M加药装置结构及操作说明标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
PAC与PAM使用说明书 ｜通用版
PAC与PAM使用说明书｜通用版一、PAC与PAM聚合氯化铝（简称PAC），又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。
通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分别的大颗粒沉淀物。
PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的数目，m的值不大于10。
PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值（n值大小）有亲密关系，通常用碱化度表示，碱化度 B=[OH]/(3[Al])×100% 。
B要求在40-60%，相宜的PH范围5-9 。
聚丙烯酰胺（简称 PAM），俗称絮凝剂或分散剂，属于混凝剂。
PAM 的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。
依据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。
PAM外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透亮的粘稠液体，属非危急品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。
玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流淌性。
阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。
生化法产生的活性污泥带有阴电荷，应当使用阳离子型的。
阴离子PAM用于带有阳电荷污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时的效果较好。
非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果，但是，单价很贵，使处理成本增高。
我厂二沉池的污泥用阳离子型的PAM较为合适。
二、反应条件及投加要求1、絮凝池的作用絮凝池的作用是：使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、分散，最终形成可以用沉淀方法去除的絮体。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM制备装置技术说明
PAM制备装置技术说明
一、PAM制备装置介绍
1.1概述
PAM（聚丙烯酰胺）是一种高分子合成树脂，它的主要成分是聚丙烯醛，它具有卓越的阻火性能、抗机械损伤性能和自润滑性能。
在市场上，
绝大多数PAM都采用自制的方式得到，这就需要使用PAM制备装置进行制备。
PAM制备装置是一种用于生产聚丙烯酰胺高分子合成树脂的设备，它
采用先进的工艺技术，将多种原料以一定比例混合，使其形成聚丙烯酰胺（PAM）高分子合成树脂，可生产出优质的终品。
1.2功能特点
（1）采用先进的技术，可有效控制原料混合的准确度，确保原料的
正确配比；
（2）采用蒸馏递进工艺，保证PAM的优质，并可使其符合行业标准；
（3）采用真空搅拌，提供适当的抽空条件，保持配合料的良好性能；
（4）设备的控制系统采用PLC控制，可以进行数据收集和显示，保
证设备的安全运行；
（5）设备采用自动化操作，可以降低操作难度，提高产量。
二、PAM制备装置结构
2.1混合系统
混合系统是整个PAM制备装置的核心，它主要由混合器和搅拌机组成。
混合器。
压力式泡沫比例混合装置使用说明书(1)
压力式泡沫比例混合装置使用说明书压力式泡沫比例混合装置使用说明书一、设备简介压力式泡沫比例混合装置是用来储存泡沫灭火剂并通过压力泡沫比例混合器利用泵组的供水将泡沫灭火剂置换出来，并与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置。
它是低倍数空气泡沫灭火系统的一个关键设备。
主要适用于易燃或可燃液体的生产、储存、运输和使用场所；如石油化工企业、油库、装卸栈台、船舶码头、采油平台、飞机库和汽车库等火灾危险场所。
压力式泡沫比例混合装置为适应不同需要和安装场所可分为卧式、立式、有胶囊、无胶囊、单比例混合器、双比例混合器以及多比例混合器（需特殊订货）等，用户可根据实际配置的需要和安装的空间位置进行选择。
二、压力式泡沫比例混合装置结构卧式有胶囊比例混合装置示意图1、安全阀2、进水截止阀3、球阀（加液口）4、出液截止阀5、比例混合器6、储罐7、人孔8、排气阀9、胶囊10、滤管11、吸液管12、排污口12、排水口卧式储罐底座安装示意图立式有胶囊比例混合装置示意图1、安全阀2、球阀（加液口）3、进水截止阀4、出液截止阀5、比例混合器6、储罐7、人孔8、排气阀9、胶囊 10、虹吸管 11、滤管 12、排水口 13、排污口立式储罐底座安装示意图三、主要技术参数工作压力：混合液流量范围:混合比：(32比例混合装置)进出口压差：（32双比例混合装置）大于或等于（48比例混合装置）储罐容量：型号*100（48双比例混合装置）安全阀动作压力： 1.31（80单比例混合装置）适用泡沫液型号：所有低倍数泡沫液（80双比例混合装置）四、外形安装尺寸及质量A卧式型号储罐内径进出口通径外形尺寸（㎜）安装尺寸（㎜）质量（ton) L S H K R A B 螺栓PHYM32-6800 1001700 1320 1650 756 666650 600M20 1.5PHYM48-6 175PHYM32-10 1000 100 1830 1525 1850 858 768 1.9注：1、括号内尺寸为同规格的有胶囊尺寸，其余有胶囊与无胶囊通用。
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5．主要技术参数:
4)启动搅拌机, 对药液进行搅拌、混合。
5)调节进水流量, 至需要的溶解浓度, 常见浓度为2~3‰。配制溶液浓度的计算方法:
溶液浓度=4.0kg( 干粉) ÷进水流量计流量×60
变频器赫兹数
螺杆输送量
50HZ
5.7kg/h
45HZ
5.1kg/h
40HZ
4.5kg/h
35HZ
4.0kg/h
30HZ
3.4kg/h
1)干投机电机功率: 0.18KW(380V,50Hz); 料斗容积: 60L;
输出转速: 26r/min; 输送干粉量( PAM) : 4.0kg/h
2)搅拌机电机功率: 1.1KW(380V,50Hz)×2;
3)进水管径DN40, 加药管径DN20,放空溢流管径D40;
4)外形尺寸( L×W×H) : 2440×1226×1998;
6. 设备安装及调试 …………………………………………………3
7. 操作与保养 ………………………………………………………4
8.安装图 ……………………………………………………………6
9.电气原理图 ………………………………………………………7
1.简介
该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。它连续而高效地完成聚合物的化合及混合, 从而得到均质的有活性的聚合物溶液。主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
本设备电气系统设有过载保护、 急停、 药液超低保护功能。
(1)当系统设备连续运转时出现电机过载, 则机器报警并停机。
(2) 在电柜门上设置紧急停机按钮, 用于紧急情况下的停机。
( 3) 加药装置液位处于最低位时报警并停机。
本装置控制分为手动控制和自动控制两种方式。手动模式时: 各电机由各自的开关独立控制, 不受液位浮球限制, 除干投机与进水电磁阀受高液位浮球限制(到高液位浮球动作, 停止干投机与进水电磁阀)。
2）经初步搅拌混合的药溶液经过溢流堰流至均质熟化槽, 进行再搅拌、化合; 经过一定时间有效、 轻柔的低速搅拌后, 药溶液达到了均质、 熟化、 有活性的要求; 再经过溢流堰流至溶液储存槽内, 即可用以加药;
3）当液储存槽内注满药溶液后, 液位开关发出信号, 干投机及进水电磁阀自动关闭。此时药液溶解已准备好。
4) 搅拌器结构独特, 转速恰当, 既能保证溶液的均质化, 又不破坏聚合物分子链。
3．主要结构:
该装置由以下部分组成( 参照工作流程图及安装图) :
1）干粉投加装置: 料斗、 螺杆输送器、 料位计(用户选用)等;
2）给水系统: 球阀、 过滤器、 电磁阀、 压力表、 流量计、 接管及管件等;
3）溶药系统: 预浸润装置、 接管、 管件、 搅拌机等;
4）当加药泵启动时稀释水电磁阀(用户选用)同时打开, 能够把恒定浓度的( 已经稀释) 药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至带机;
5）药液储存槽内的液位达到设定的低液位时, 液位开关发出信号, 本装置开始自动重复上述1) 、 2) 、 3) 步骤。确保药液储存槽内有足够的药液。
6) 电气控制
本设备采用三相交流380V、 50Hz电源, 各电机均配有短路和过载保护。控制电路由小型断路器保护, 控制电压为交流220V。
4）投药系统: 螺杆泵(用户选用)、 接管、 管件等;
5）控制系统: 液位开关、 电控柜;
4. 工作原理及步骤:( 参照工作流程图及电气原理图) :
1）料斗内加足干粉, 由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内, 同时给水系统电磁阀打开, 干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进行搅拌、混合。
在确认以上安装连接检查正确无误后, 进行手动试车, 具体步骤如下:
1)料斗内加足干粉,检查给水压力是否正常。
2)电控柜空气开关合上, 打开系统电源, 将药液准备开关拨至断开位置,检查干投机、 搅拌机转向是否正确。
3)启动干粉投加机, 开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内, 同时给水系统电磁阀打开, 干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽。
6．设备安装及调试:
6.1设备安装
1）设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求, 否则将影响设备的使用性能和寿命; 基础水平度要求≤3mm。
2）按要求连接各管道, 并做好密封防腐处理。
3）各润滑点正确润滑;
4）无异常振动和噪动作准确。
6.2 试车
2．主要特点:
1) 三槽一体( 预制混合槽、 均质熟化槽、 溶液储存槽) 连续式制备, 操作保养简易, 人力成本最低;
2) 干粉和进水同步; 进水、 稀释水、 加药泵流量均可调, 可依实际需求制备所需药液浓度;
3) 干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计, 可有效防止人工调配不当造成的结块现象、 管路堵塞, 能保证配制溶液的浓度稳定一致, 节约用药量;
PT2660型加药装置
使用说明书
1.简介…………………………………………………………………2
2.主要特点……………………………………………………………2
3.主要结构……………………………………………………………2
4.工作原理及工作流程 ………………………………………………2
5.主要技术参数 ………………………………………………………3
25HZ
2.8kg/h
20HZ
2.3kg/h
15HZ
1.7kg/h
数值为线性增减。
由于药剂种类不同, 堆密度会不同, 应以实际使用药剂进行称重测试为准。
6)经初步搅拌混合的药溶液经过溢流堰流至均质熟化槽, 进行再搅拌、化合; 再经过溢流堰流至溶液储存槽内, 即可用以加药;
7)当药液储存槽内注满药溶液后, 液位开关发出信号, 干投机及进水电磁阀自动关闭, 此时药液已准备好。将药液准备开关拨至接通位置。
8)启动加药泵调整其正确转向。加药泵和稀释水电磁阀同时打开, 调节加药泵机械无级变速器即加药流量, 药溶液按实际使用浓度( 建议1‰左右) 要求调节稀释水流量在线稀释后投加至带机。