煤矿通风机选型
矿井局部通风机选型计算参考(详细)
矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍）仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进行计算。
局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算：根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中：Q-掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数，取2，QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。
2． 按炸药量计算需风量：min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg;S ——巷道断面，m 2;L---掘进巷道通风长度；P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1；k---井筒淋水修正系数,取0.6；3． 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。
4． 按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。
根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。
二、 局扇选型计算1.通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。
局部通风设计
局部通风设计第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min；Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m3/min；I ——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。
（3) 最大风速验算Q煤≤240 S掘m 3/min≤240×9.1≤2184m 3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
某煤矿通风机选型设计
某煤矿通风机选型设计通风机是煤矿中重要的设备之一，主要用于排除矿井中的有害气体，确保矿井中的空气质量，维护矿工的身体健康和生命安全。
通风机的选型设计对于煤矿的正常生产和安全是至关重要的。
下面将从通风机的选型原则、设计要求和设计过程等方面进行详细说明。
一、通风机选型原则1.根据矿井的风量要求进行选型，确保通风机能够满足矿井的通风需求。
2.根据矿井的阻力特点进行选型，确保通风机能够克服矿井的阻力，保持适当的风速。
3.根据通风系统的可靠性要求进行选型，确保通风机能够长时间、高效稳定地工作。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求进行选型，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
二、通风机选型设计要求1.根据矿井的规模，确定通风机的风量要求。
通风机的风量应该能够满足矿井中煤矿的产量和工人的数量，确保矿井中的氧气供应充足。
2.根据矿井的阻力特点，确定通风机的压力要求。
通风机的压力应该能够克服矿井中的阻力，保持通风系统中的适当风速，确保有害气体能够被及时排除。
3.根据通风机的可靠性要求，确定通风机的工作寿命和可靠性。
通风机应该能够长时间、高效稳定地工作，确保矿井的正常生产和工人的安全。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，确定通风机的技术参数。
通风机应该具备节能、环保和安全等方面的特点，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
三、通风机选型设计过程1.根据矿井的风量要求，通过测量和计算等方法确定通风机的风量。
根据矿井的产量和人数等统计数据，计算出矿井的风量需求，并选择符合要求的通风机。
2.根据矿井的阻力特点，通过测量和计算等方法确定通风机的压力。
通过测量矿井中的阻力参数，计算出通风系统的总阻力，并选择能够克服该阻力的通风机。
3.根据通风机的可靠性要求，选择具有较长工作寿命和良好可靠性的通风机。
根据生产经验和设备性能等方面的数据，评估通风机的可靠性，并选择适当的通风机。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
煤矿用风泵型号
煤矿用风泵型号煤矿用风泵是一种用于提供矿井通风的设备，可以有效地排除矿井内的有害气体和烟尘，并提供足够的新鲜空气供矿工呼吸。
根据矿井的不同情况和使用要求，可以选择不同型号的风泵。
下面将介绍几种常见的煤矿用风泵型号及其相关参考内容。
1. 4-72系列离心风机:4-72系列离心风机是一种常用的煤矿用风泵，具有体积小、噪音低、风量大等特点。
其主要技术指标包括风量、压力、功率、转速等。
适用于排风和送风系统，可根据需要选择不同的型号和动作方式。
工作时应注意调整叶片角度和通风量以满足矿井内的通风需求。
2. 3-29系列离心风机:3-29系列离心风机也是一种常见的煤矿用风泵，具有轻巧、结构紧凑、安装方便等特点。
根据其风量和压力的不同，可分为13种型号，适用于矿井中的通风和送风系统。
其功率、转速和噪音等参数应根据矿井的具体情况进行选择和调整。
3. BQS防爆柜式排烟风机:BQS防爆柜式排烟风机是一种专门用于矿井排烟的风泵，具有防爆、排烟效果好、使用安全可靠等特点。
可以在矿井发生火灾或遇到烟雾泄漏时迅速排除烟雾，确保矿工的生命安全。
其主要技术指标包括排烟风量、排烟压力、功率等，需要根据矿井的规模和需要来选择和安装。
4. 2JTP系列煤矿疏浚排煤泵:2JTP系列煤矿疏浚排煤泵是一种常用的排煤工具，适用于煤矿井下的排煤作业。
其特点是结构紧凑、重量轻、移动方便等，可快速清除矿井中的煤渣和废料。
在使用时应注意安装和维护，确保其正常工作和使用寿命。
综上所述，煤矿用风泵型号有很多，根据矿井的不同情况和使用需求，可以选择适合的风泵型号。
选购时应关注风泵的技术参数、性能特点以及使用安全方面的要求，确保选择和使用的风泵能够满足矿井的通风和排烟需求，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
煤矿用主通风机的改造及选型设计
煤矿用主通风机的改造及选型设计当前，国内多数中大型矿井在进行主通风机的改造及选型时，为了尽可能的保证通风安全，一般在设计风量、负压时数值偏大，从而导致主通风机能力过大的问题。
从某种程度上来说，只要能够满足煤矿安全生产的条件，合理的选用主通风机不但能够为煤矿事业带来明显的经济效益，而且对于减弱噪声污染、节能降耗也具有重要的作用。
对此，文章就煤矿用主通风机的改造及选型设计进行简单的分析，并提出一些可供参考的意见与措施。
标签：煤矿；主通风机；改造；选型1 主通风机选型科学合理的进行主通风机改造及选型不但可以提高煤矿的经济效益，同时也为节能降耗、减弱噪声污染等问题带来有效改善，为煤矿事业带来极大的便利，因此在改造和选型主通风机的过程中必须要达到以下两点要求。
一是确保主通风机能够满足煤矿通风系统中的风量及风压要求；二是主通风机的实际工况点应在80%的高效区内工作运行，只有这样才能够达到节能降耗的目的。
1.1 主通风机改造的原则就一般情况而言，需要进行更新改造的矿用主通风机往往具有以下五个方面的特征：（1）难以满足煤矿正常工作运行的风量、风压等其他参数要求；（2）难以满足反风要求；（3）矿用主通风机的叶片调整之后其装机功率偏低；（4）矿用主通风机的设计工况点偏离高效区较为严重；（5）矿用主通风机设备过于落后或濒临淘汰，耗能巨大、效率极低。
综合以上情况，矿用主通风机改造时应该让煤矿生产单位根据实际工作当中的风量、风压等治疗对后期的风量、风压、负压等指标进行估算，并精确的计算出主通风机的装机功率，最后再按照产品样本进行主通风机的选型或参考同类参数的主通风机进行选型，条件允许的情况下还以邀请主通风机厂家参与到选型中来，提高选型的科学性、准确性。
1.2 主通风机选型的原则1.2.1 高效节能由于煤矿的系统、整体性要求较高，煤矿用主通风机的装机功率较大，因此在主通风机选型时要注重其高效性及节能性。
1.2.2 控制噪音煤矿的工作环境一般在村落附近、主通风机一般也靠近办公区，因此在主通风机选型时要考虑到噪音问题，而要想有效降低噪音那么就必须选用运作效率较高、叶轮圆周速度较低的主通风机。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
1.4.煤矿主要通风机站设计规范 GB 50450-2008
煤矿主要通风机站设计规范GB 50450-2008Code for design of main ventilating fan station of coal mine主编部门：中国煤炭建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年3 月1 日中华人民共和国住房和城乡建设部公告第135号关于发布国家标准《煤矿主要通风机站设计规范》的公告现批准《煤矿主要通风机站设计规范》为国家标准，编号为GB 50450-2008，自2009年3月1日起实施。
其中，第3．1．1、3．1．2(2)、3．1．3、3．1．10、3．3．4(1、12)、3．3．5(1、5、8)、3．3．6(3)、4．1．1(1、4)、5．0．1、5．0．7(1、3)、5．0．10、6．1．3条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十月十五日条文说明前言《煤矿主要通风机站设计规范》GB 50450-2008，经住房和城乡建设部2008年10月15日以建设部第135号公告批准、发布。
为便于各单位和有关人员在使用本规范时能正确理解和执行本规范，特按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函告中煤邯郸设计工程有限责任公司。
本规范主要审查人：刘毅鲍巍超郭均生陶绍斌曾涛李玉谨要书其张春堂姚贵英玉新民舒映辉李书兴于李萍前言本规范是根据建设部《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》（建标函[2005]124号）的要求，由中煤邯郸设计工程有限责任公司会同有关单位编制而成的。
本规范在编制过程中，编制组对部分生产矿井的主要通风机站进行了调查，访问了有关设计院、院校和制造厂家，针对本规范涉及的问题查阅了大量文献资料，作了分析研究，吸取了多年以来矿井通风的新技术、新设备和新经验，并广泛征求了设计、生产、安全监察和院校等单位的意见，经反复研究和修改，最后经审查定稿。
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔1．风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min；N——最大班下井人数，按65人计；K——风量备用系数，取1.15；计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。
2、风量计算及分配分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；Kc——风量备用系数，取1.15。
（1）采煤工作面实际需风量①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量：Q采＝100×q采绝×Kc式中：Q采—掘进工作面实际需风量，4.96m3/min；T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d；Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取1.4～2.0，取Kd=1.8。
q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。
故：Q采＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。
矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。
上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。
随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。
矿井主要通风机选型设计
矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备,它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境,确保矿井安全生产的重任;选型设计当否,对保证矿井正常通风,确保矿井安全生产,具有决定性意义;选型设计的主要任务,就是根据给定的原始资料,在已有的风机系列产品中,选择适合矿井需要的风机类别及型号,以及与之配套的电动机;主通风机功率大,耗能多,除要求其可靠之外,还应有较高的经济性;一、原始资料1.通风系统：中央边界式进风井位于井田中央,出风井位于井田上部边界;2.通风方式：抽出式;3.矿井所需风量Q=89 m3/s ;4.矿井通风阻力h:初期投产时最小负压：h min =2650 Pa;末期达产时最大负压：h mox =3650 Pa;5.沼气等级：低诏气矿井;6.供电电压：6000V.或1140V、660V、380V;7.服务年限：50年;8.进出风井口标高基本相同,自然风压忽略不计;9.风井不作提升之用;二、设计步骤选型设计时,按照如下步骤,进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案;三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压,并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失;因此,应求出风源必须产生的风量和负压;1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量m3/sK－设备漏风系数;风井不作提升用途,K取；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压Pa；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中,除风源以外的风道和辅助装置中风压损失;作为估计,∑'∆h、∑"∆h都取150Pa ;四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机;利用风源个别特性进行选型时,仅需根据前面计算的设计工况K′Q y, H′和K″Q y, H″直接在特性曲线中查找即可;查找时,必须遵循以下两条原则：①两个设计工况点K′通风容易时期的工况点和K″通风困难时期的工况点均应落在工业利用区内,即效率≥70％,通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90％；②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°～5°;新型矿井优先选择轴流式通风机,并根据以上原则,确定两种风机选择方案：方案一：选用2K60-4-№24轴流通风机2台,1台工作,1台备用,风机转速为750r/min;方案二：选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点;风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线,是已知曲线;等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线,求作方法如下：1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st yH Q式中: －矿井负压,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的静压Pa ；Q y －网路风量,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的风量m 3/s;将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入,即可得出不同时期的等效网路阻力系数R′和R″;R′=2800/²= R″=3800/²= 2.求等效网路静压特性方程 等效网路静压特性方程如下：通风容易时期：h′=R′Q 2Y = Q 2Y Pa ； 通风困难时期：h″=R″Q 2y = 2Y Pa;3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式,将h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点,求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数,然后求点描迹,即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线;工况点曲线图绘制说明：根据公式h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h ;通风容易时期：''2y h R Q =11h -=×40²=12h -=×60²=962Pa 13h -=×80²=1710Pa 14h -=ײ=2800Pa 15h -=×120²=3849Pa 16h -=×140²=5239Pa通风困难时期：''''2y h R Q = 21h -=×40²=580Pa 22h -=×60²=1306Pa 23h -=×80²=2321Pa24h -=ײ=3800Pa25h -=×120²=5223Pa26h -=×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点,即为实际工况点,该点所对应的参数即为实际工况点参数;上述两方案的工况点都位于工业利用区内,选型都是正确的;五、确定调节方法对轴流式通风机,均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节;初期安装角运行一定时期后,随着井下巷道的延伸,通风阻力会逐渐增大,风量会逐渐减小,当风量减小到不能满足通风要求时,就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整;FBCDZ 系列,初期安装角若为“0”度,则应调至“＋3°”,对2K60系列,初期安装角若为25°,则应调至30°;六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期,电动机必须输出的功率分别为：通风容易时期：N′＝cst y st y y H Q ηη''..1000.kW 通风困难时期：N″＝cst y st y y H Q ηη"".1000..kW式中：η′和η″－通风容易时期和通风困难时期的风机效率；ηc －电机与风机之间的传动效率;FBCDZ 系列为直接传动,ηc ＝1； 其余系列均为联轴器传动. ηc ＝;方案一工况参数表如下：1)s-方案二工况参数表如下：1)s-方案一电机选择：N d=″=×=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：TB350S2-8,功率为：2×355kW方案二电机选择：N d=″=×=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW七．平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变;因此,难以非常精确地计算能耗;对于通风网路阻力系数变化不大,而且中期无需进行调节的通风机,可按下式计算电耗： E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T kW ﹒h 式中：ηd －电机效率；取.ηw －电网效率；取.r －每天工作小时数；取24. T －每年工作昼夜数;取365方案一平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×367＋/× = kW ﹒h方案二平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×345＋/× = kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时,可从安全可靠和经济性两方面进行比较,安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量,即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°～5°和使用的风压是否小于最大风压的90％;经济性的主要指标是平均效率,最低效率和平均年电耗;显而易见：在保证安全可靠的前提下,效率越高,年电耗越小,方案就越合理;经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后,确定方案二为最佳方案;九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min,主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW;参考资料：1.煤炭工业设备手册上册,中国矿业大学出版社1992;2.采矿设计手册4,矿山机械篇,中国建筑工业出版社,19863.机械设计手册第五册,化学工业出版社,第三版2001,第四版20024.煤矿电工手册第一分册,新版精装5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下：方案一：2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二：FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。
浅议煤矿如何进行通风机选型
【 关键词 】 通风机 ；选型；参 数；原则
前 言
式 中： Ｎ 一 一 电机 功 率 ， ｋ ｗ ：
煤矿通风设备 是保证矿井生 产安全顺利进 行的关键设备 ， 属于 煤矿的四大件之 一， 担 负着矿 井内外空气 的流 通的任务， 因此， 通风 机的正 常与 否将 直接 影响矿井的正常生产和人身安全 。通风机的选 择，应 根据矿 井的生产要求、运行环境等多种因素来综合考虑 ，在 保证生产 安全 的前提下 ，兼顾经济效益 、降耗节能和减少噪音 。 １通 风 机 的 规 格 及 性 能 参 数 目前， 矿 用主 通风 机多 为轴 流式 结构 ， 煤 炭 行业标 准Ｍ Ｔ ７ ５ ４ — ２ ０ ０ ５ ５ Ｈ 国标Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ １ １ ５ １ —２ ０ Ｏ ７ 对 煤矿用轴流主通 风机作 了统一规 定。对 旋轴流 式主通 风机 在煤矿 中使用居多， 对旋风机的优点是 ： 压 力高， 可 直接反转 返风 （ 煤 矿生产中有返风要求） ， 不需要设返风风道 并设有防爆制动装 置， 能及 时保证在ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 内正常返风， 返风率可达 到正常风量 的６ ０ ％ 。 但是对旋式轴流主风机的缺点是功率大， 噪声高， 般都加消音箱进行 降噪， 整个风机结构 比较长 。 ２主 通风机选型的原则 （ １ ） 根据煤矿 的系 统要求， 煤矿用主风机的装机功率一般较大， 选型应首先注重节能和高效 ：（ ２ ）根据煤矿的环境要求 （ 一般主通风 机靠办 公区域 比较近， 有的还在 村庄 附近） 选型时同时还要考虑低噪 声。要保证低 噪声， 首 选效率高， 叶轮圆周速度低 的通 风机；（ ３ ）根 据 当前市场 的技术 情况， 还要进 一步了解 国内通风机 行业 的生产现 状和产 品的质量 以及 新产品的推广情 况等， 以便 择优选用气动 性能 优 良， 效率高， 噪音低， 震动 小， 反风量大， 高效区域宽广 的矿 用主通 风机 。对新建矿井 的选型 。应按矿 井的设计生产 能力 ， 地 形结构， 通 风系统 的布置等， 精确 的计算 出矿井所 需的风 量和 风压， 增加一定的 漏风 系数 以及消声 阻力 ， 通过计算 ， 得 出装机功 率， 再参考风机 产品 样 本 进 行 选 型 ；对 生 产 矿 井 旧风 机 更 新 改 造 的 选 型 。 ３通风 机的高效节 能 低 噪不仅是煤矿生产 之所需， 也是每个生产厂家 想要努力达 到 的， 生产厂家在 设计 ， 生产制作 等方面， 都在按 不 同的轮毂 比和直径 来生产适应不 同煤矿通风参数 的通风机， 努力 提高风机 的静压 效率， 但在８ ０ ％ 效率区 内再提高几个百分点都是比较困难的事。 选择了高效 主通风机的煤矿， 在实 际运行 中能否真正达到 高效 节能， 就要看 它的 实 际工 况点是否在其性 能曲线的高效 圈内或在高效 圈附近， 如 果过 多偏离性能 曲线的最高效率圈附近， 就谈不上高效节能。 根据有 关资 料 的实测数据， 在煤矿 实际运行 的主 通风机当 中， 实际工况 点在８ ０ ％ 的高效 区运行的不到２ Ｏ ％ ， 绝大部分低 于７ ０ ％ ， 有 的运 行效率还， 每个 矿井所 需的风 量风 压参数是不 同的， 而风机 的型号和装机功率 以及毂 比是一 定的， 选择 定型 号的风机可能会满 足矿 井 的通风 参数要求， 但 不一定会在 高 效 区内运 行， 直接造成 风机效率 降低 ；（ ２ ）通风 网络 不合理， 例如： 风道的通流截面过小 （ 按煤矿安全规程超风速） ， 分流不合理， 流 道突 然变大 ， 突然变小， ９ Ｏ 。的急转弯， 风 道与井 口的喉卡， 无 圆弧过度 ， 巷道支路过 多， 风道 断面与风机进 口集流 器直径无过度 ， 转弯太 多， 风机入 口处 于急流场， 漏风 严重等等 ， 都是 造成风机 效率减 低 的原
局部通风机选型
局部通风机选型①局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×P，m3/min=500 m3/min式中：Q掘—局部通风机工作风量，m3/min；P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数。
如有实测百米漏风率P100，按计算P=1/（1-nL接）=1.39n—风筒接头数；L接—一个接头漏风率，插接时Li=0.01～0.02；罗圈反压边连接时，Li=0.002。
②局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：h ft =R p Q扇Q掘，Pa (29)式中：R p—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（30）计算，当无实测资料时，应按公式（31）计算或参考表7中的百米风阻值按公式（30）计算。
h ft—压入式局部通风机全风压，Pa；R p＝R100×（L/100）， (30)R p＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ (31)α—风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表7），N.S2/m4；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，kg/m3；s—风筒断面积，m2；n—风筒接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表7）；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表8）；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表7 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表表8 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表③选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
矿井主扇风机选型计算
X X煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min,总排风量为2826m3/min,负压为1480Pa,等积孔㎡.16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风.我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m3/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要.随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min,最大负压H大:2509Pa.现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对主通风系统进行技术改造.二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw.由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造.本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置.即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台.附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa.1、 计算风机必须产生的风量和静压1、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s2根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa,在通风困难时期的静压为2509Pa.2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机.可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台,1台工作,1台备用.风机转速为740r/min.3、 确定通风机工况点（1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式通风容易时期等效网路风阻21min /s f R H Q ==1480/=N ·S2/m 8通风容易时期等效网路特性方程式 h= 通风困难时期等效网路风阻22max /s f R H Q ==2509/=N ·S2/m 8通风困难时期等效网路特性方程式 h=（2） 作工况图.将1h R Q =和2h R Q =曲线绘于FBCDZ-6-№22风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点见附图.（3） 工况点曲线图绘制说明根据公式211h R Q =、222h R Q =分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h 见附图.通风容易时期：211h R Q =2111h R Q -==×652=495Pa2121h R Q -==×802=749Pa 2131h R Q -==×952=1057Pa 2141h R Q -==×1102=1417Pa 2151h R Q -==×=1479Pa 2161h R Q -==×1252=1830Pa通风困难时期：222h R Q =2212h R Q -==×652=839Pa2222h R Q -==×802=1271Pa 2232h R Q -==×952=1792Pa 2242h R Q -==×1102=2403Pa 2252h R Q -==×=2509Pa 2262h R Q -==×1252=3103Pa 其工况参数见表4、 选择电动机1N = 196Kw2N = 296Kw 2N = ×296=1N ≥2N 时,则在两个时期都用功率较大的电动机,该电动机功率按下式计算：d K ---电动机的容量系数,d K =,轴流式通风机取,离心式通风机取.L η---电动机与通风机之间的传动效率,直接传动时取,间接传动时取.d N = ×296×=326Kw按照煤矿设备选型相关要求规定,电动机储备系数取,则电动机功率应为：d d N N =总×储备系数=326Kw ×=根据计算选用主通风机配套电机功率为：2×220Kw5、 平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变,因此,难以非常精确地计算平均年电耗,一般用下式近似计算： 式中 E---通风机平均年电耗,Kw ·h/a ； 1N ---通风容易时期通风机输入功率,Kw ； 2N ---通风困难时期通风机输入功率,Kw; d η---电动机的效率,一般取； b η---变压器的效率,一般取； l η---电网效率,一般取；t η---传动效率,直接传动取,间接传动取 则 124380()/()d b l t E N N ηηηη=+ =4380×196+296/××× = 5、经济能耗计算：计算公式： 610f WE Q P=⨯⋅ 其中：E f －统计报告期煤矿在用主通风机工序能耗.kW ·h/Mm 3·Pa ； W －统计报告期主通风机耗电量,kW ·h ； Q －统计报告期主通风机抽出压入的风量；m 3；P －统计报告期主通风机的平均全压；Pa.则 610f WE Q P=⨯⋅ =÷6743×60×24×365×2509×610 =计算数值为煤矿在用主通风工序能源消耗限额等级B 级.。
矿井主扇风机选型计算精选文档
矿井主扇风机选型计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min，最大负压H大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
煤矿井下局部通风机管理办法
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。
一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q hf=100×q hg×k hg式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min；q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
通常，机掘工作面取k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药：Q hf=25A hf（2）二、三级煤矿许用炸药：Q hf=10A hf式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量；10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量；A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。
4、按工作人员数量计算：Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人；N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。
5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
煤矿通风机选型
第二节 主要通风设备一、通风设备选型 A 、设计依据1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量（1）通风容易时期风量：67.0m 3/s （2）通风困难时期风量：71.0m 3/s 3、矿井通风阻力（1）通风容易时期阻力：423.0Pa ，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：760.4Pa ，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=1.05×67=70.35m 3/s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=1.05×71=74.55m 3/s 2、通风机工作风压矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：h ph k 8.96.13760⨯⨯=经修正，通风容易时期风压：h k1＝527.5Pa ，通风困难时期风压：h k2＝948.2Pa 。
（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =527.5＋300＋0=827.5Pa （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =948.2＋300＋0=1248.2Pa 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算通风容易时期：R1=H1/ Qf12=827.5/70.352 =0.1672N.s2/m8通风困难时期：R2=H2/ Qf22=1248.2/74.552 =0.2246N.s2/m8（2）通风网路特性曲线方程通风容易时期：H1=R1Q2=0.1672Q2通风困难时期：H2=R2Q2=0.2246Q2C、设备选型及运行工况点矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
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一、通风设备选型 A 、设计依据
1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m
（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量
（1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力
（1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算
矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量
（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压
矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：
h p
h k 8
.96.13760⨯⨯=
经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。
（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算
通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特
性曲线方程
通风容易时期：H
1=R
1
Q2=
通风困难时期：H
2=R
2
Q2=
C、设备选型及运行工况点
矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
主要通风机参数如表6-2-1。
表6-2-1 主要通风机参数
主要通风机运行工况点
通风容易时期通风机运行工况点参数如下：
M 1=s H
1工
= α
1工
=-5°η
1工
=%
通风困难时期通风机运行工况点参数如下：
M 2=s H
2工
= α
2工
=0°η
2工
=74%
主要通风机运行工况点见图6-2-1
2400
2000
1600
1200
800
400
图6-2-1 主要通风机运行工况图
根据通风机运行工况点，可知主要通风机在通风各个时期均在高效的区域内稳定、可靠的运行。
D、主要通风机电机运行功率计算
（1）通风容易时期：
kW N 49.11495.0645.010009.8804.721.11=⨯⨯⨯⨯=
（2）通风困难时期：
kW N 81.17095
.074.010006.13905.781.12=⨯⨯⨯⨯=
根据上述计算，通风容易时期、通风困难时期每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW ，U=380/660V ，n=980r/min ），满足通风的需要。
风机采用变频控制器控制。
E 、矿井反风
根据通风网路阻力系数，反风时的网路阻力特性曲线方程： H f =R f Q 2=
根据特性曲线方程，在通风机性能曲线上做出工况点，反风工况点见图6-2-2。
主要通风机反风的工况点
M f =／s 、H f = 、ηf =22% 、αf1工=-5°
12001000
800600400200
图6-2-2 主要通风机反风时期运行工况图
（六）反风时电机电机功率校验：
kW H M k N f f f f f 08.7495
.022.010005
.3828.361.110001111=⨯⨯⨯⨯=
⨯⨯⨯⨯=
工
工工ηη
反风时的电机功率小于2×90kW ，符合要求。