三缸单作用泵排量计算表
三缸单作用柱塞泵动力端参数与液力特性-机械工程论文-工程论文
三缸单作用柱塞泵动力端参数与液力特性-机械工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——0 引言三缸单作用柱塞泵广泛应用于石油开发、水利水电、矿山开采等领域,利用工作腔容积的周期性变化输送高压流体,由于其高效的特点,已成为流体输送应用较广的通用设备之一[1,2].排出压力和输出流量是三缸单作用柱塞泵的重要液力特性参数,动力端中曲轴、连杆等复杂部件的结构参数决定了泵的排出压力和输出流量参数.本文在三缸单作用柱塞泵运动及受力分析的基础上,分析动力端结构参数对柱塞泵液力特性的影响,对于柱塞泵动力端结构的优化具有一定的实践意义.1 三缸单作用柱塞泵工作原理三缸单作用柱塞泵主要由动力端和液力端组成.动力端主要由箱体、压盖、曲轴、轴瓦、连杆、十字头等组成,带有减速装置的柱塞泵动力端还设有传动轴及齿轮组件.液力端主要由泵头体、进排液阀、阀座、柱塞及填料函组成.三缸单作用柱塞泵通过驱动设备(电机或柴油机)驱动曲轴转动,或由传动轴及齿轮组件驱动曲轴转动,通过连接在曲轴上的轴瓦、连杆、十字头,由于曲轴三组曲拐呈120交错分布,从而带动三根柱塞做交替往复直线运动,由于柱塞与填料密封的配合,使泵头的工作腔内交替形成局部真空或高压,使泵头内的进、排液阀组做出相应的开启或关闭动作,相应的完成吸液和排液的过程.2 三缸单作用柱塞泵动力端参数与液力特性排出压力和输出流量是三缸单作用柱塞泵最主要的两个液力特性参数,前者体现了泵送流体具备的能量,后者代表了泵送流体的体积.柱塞泵动力端主要部件的结构强度直接决定柱塞泵承载泵送流体压力的能力,而结构参数又影响柱塞泵泵送流体流量的稳定性.图2以三缸单作用柱塞泵中的某一缸为对象,显示了三缸单作用柱塞泵运动机构简图与主要结构参数.2.1 柱塞泵的交变载荷承载能力由图2可知,输送流体的液力F通过柱塞、十字头部件传递给十字头销中心点,此外,十字头往复运动产生的惯性力IW也作用于十字头销中心点,在不考虑十字头运动过程的摩擦力的前提下,输送流体液力和十字头惯性力叠加在一起统称为综合柱塞力F综合[3].通过分解综合柱塞力,可以将其分解成与十字头滑到垂直的侧向力N,及沿连杆中心线的连杆力Pc.连杆力沿连杆中心线作用于曲柄销中心点,可以分解为沿曲柄的切向力T和径向力R,一般来说,在忽略重力和旋转摩擦力的情况下,曲轴所受外力主要是径向力.上述各外力表达为:式中:A为柱塞截面积,mm;P为液体排出压力,kgf/cm;mw为十字头质量,kg;r为曲柄半径,mm;为曲柄角速度;为曲柄转角,逆时针旋转为正值;为连杆摆角度;为曲柄半径r与连杆L的比值.2.2 柱塞泵的流量特性由于三缸单作用柱塞泵三组曲拐呈120交错布置,带动三组柱塞交替完成吸液和排液动作,并且只有曲柄转角处于排出相位偏角时才会排出流体.因此,三缸单作用柱塞泵的输出流量是三缸输出流量的叠加.以图2为例的三缸单作用柱塞泵中的某一缸分析,柱塞瞬时速度u 可表示为下式,正值代表泵处在排出过程,负值表示泵处在吸入过程[4].式中: x为柱塞运动位移,mm;为曲柄转角,逆时针旋转为正值;r 为曲柄半径,mm;为曲柄角速度;为曲柄半径r与连杆L的比值.则该缸的瞬时输出流量q可以表示为:式中:A为柱塞截面积,mm.综合考虑三缸之间的相位偏角差值,泵的三缸瞬时输出流量可表示为:第一缸瞬时排出流量q1:第二缸瞬时排出流量q2:三缸单作用柱塞泵的瞬时排出流量Q通过式(7)~式(9)式叠加获得,由下式表示:2.3 动力端结构参数与液力特性分析通过式(1)~式(7)分析可知:1)柱塞泵排出压力时,尤其在排出压力最大时,液力的反馈是对柱塞泵动力端强度的考验,而曲柄和连杆的承载能力是体现泵排出压力能力的保证;2)随着柱塞泵曲柄转角的不断变化,曲柄和连杆的受力是呈一定规律变化的交变载荷,且只有在柱塞泵曲柄转角处于输出液体相位偏角时,曲柄和连杆才会承载交变载荷,同时,三组曲柄和连杆的受力是相对的;3)从连杆力Pc和曲柄径向力R来看,影响曲柄和连杆受力的参数较多,但对于特定的柱塞泵,即使不改变影响泵名义流量的技术参数,如柱塞截面积、泵的转速、曲柄直径等,改变曲柄和连杆的连杆比参数,对于柱塞泵承载交变载荷能力具有影响作用.再者,从式(8)~式(13)式分析可知:1)柱塞泵输出液体时,流量特性反映了柱塞泵动力端的运动特性,动力端曲柄和连杆运动参数变化率是体现泵输出流量平稳的前提;2)柱塞泵的输出流量不是由某一组柱塞作用决定的,而是多组柱塞复合作用叠加产生的,均是在曲柄转角处于输出液体相位偏角时,柱塞泵才会输出流量,并且柱塞泵的输出流量并不是恒定不变的,而是随着曲柄转角的变化呈周期性的变化;3)从柱塞泵流量叠加公式来看,柱塞泵的输出流量存在脉动变化的特点,脉动变化的幅度直接影响柱塞泵输出流量的稳定性,除了柱塞泵截面积、泵的转速、曲柄直径等影响泵名义流量的技术参数以外,改变曲柄和连杆的连杆比参数,都会对影响柱塞泵输出流量的稳定性.3 实例分析以某型三缸单作用柱塞泵为例,其主要技术参数如表1所示.柱塞截面积、曲柄半径、泵的转速等基本参数决定了泵名义流量;泵的动力端承受交变载荷能力即决定泵的排出压力.3.1 交变载荷承载能力与液体输出压力按照前述分析,柱塞泵的排出压力成为了动力端曲柄和连杆的受力根源.保持动力端曲柄半径参数不变,改变连杆比参数,并以曲柄转角增幅10计算曲柄径向力R和连杆受力Pc,计算结果如图3和图4所示.通过曲柄径向受力和连杆受力的分析可知:1)曲柄和连杆的受力过程是随着曲柄转角变化的,而并非恒定不变的,三组曲柄和连杆之间是相互的;2)通过曲柄受力和连杆受力的曲线图可以看出,对于三缸单作用柱塞泵的每一组曲柄和连杆,两者受力的最大值均发生在曲柄和连杆带动相应的柱塞由吸液过程转换至排液过程,通过计算分析可以得出最大受力值时的曲柄相位偏角;3)通过保持曲柄半径参数不变,改变曲柄直径与连杆长度的比值,较小的连杆比会使得曲柄径向受力和连杆受力得到改善,因此根据柱塞泵技术参数的设计,可以通过改变动力端曲柄和连杆的比值,获得较为理想的曲柄径向受力和连杆受力.3.2 运动特性与流量脉动特性按照前述分析,柱塞泵的输出流量是随曲柄的转角变化呈周期性规律的,而且输出流量不是由某一缸的曲轴和连杆带动相应的柱塞运动决定,是综合三缸瞬时输出流量获得的.保持动力端曲柄半径参数不变,改变连杆比参数,并以曲柄转角增幅10计算柱塞泵的瞬时输出流浪,计算结果如图5和图6所示.通过流量脉动分析可知:1)三缸单作用柱塞泵的输出流量是具有脉动的特点,流量脉动是柱塞泵结构所决定的;2)从瞬时流量曲线可以看出,柱塞泵在曲柄转角变化的周期内,存在流量峰值和流量谷值,通过计算分析可以得出出现极限值对应的相位偏角,对于多泵并联工程应用可以有效地进行极限值的互补;3)通过保持曲柄半径参数不变,改变曲柄直径与连杆长度的比值,较小的连杆比会获得较小脉动的流量特性,主要是较长的连杆使得连杆带动柱塞运动速度变换平稳,从而使得柱塞泵的流量脉动小,因此根据柱塞泵技术参数的设计,可以通过改变动力端曲柄和连杆的比值,获得较为理想的柱塞泵流量脉动特性.4 结论三缸单作用柱塞泵动力端曲轴和连杆的比值结构参数能够影响柱塞泵的排出压力和输出流量特性,在柱塞泵结构设计时,应注重动力端结构参数的优化,并结合动力端几何尺寸的合理性,获得较为理想的连杆比参数,优化三缸单作用泵的承载交变载荷能力和平稳流量脉动特性.参考文献:[1] 张生昌,方宏生,郑英臣,等.新型组合式隔膜泵用三拐曲轴的研究[J].流体机械,2009,37(12):35-38.[2] 薛胜雄,等.高压水射流技术工程[M].合肥:合肥工业大学出版社,2006:100-106.[3] 叶晓琰,张军辉,蒋小平,等.基于ANSYS-FATIGUE的曲轴疲劳寿命计算[J].流体机械,2011,39(4):44-48.[4] 《往复泵设计》编写组.往复泵设计[M]. :机械工业出版社,1987:11-24.。
油泵排量计算公式
油泵排量计算公式
油泵排量是指油泵在单位时间内所能输送的油量，是油泵的重要性能指标之一。
油泵排量的计算需要考虑多个因素，包括油泵的转速、泵腔的容积、泵腔的填充率等。
油泵排量的计算公式可以表示为：
Q=AVn
其中，Q表示油泵的排量，单位为m/h；A表示油泵泵腔的有效面积，单位为m；V表示泵腔的容积，单位为m；n表示油泵的转速，单位为r/min。
在实际应用中，由于油泵泵腔的填充率不同，所以实际排量会存在误差。
为了减小误差，可以采用实验法来确定油泵的排量。
油泵排量的大小直接关系到油路系统的工作效率和性能，因此需要在设计和选择油泵时充分考虑油泵的排量指标。
- 1 -。
F系列泥浆泵介绍
F系列泥浆泵即F-1000、F-800、F-500是卧式三缸单作用活塞泵，由动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间连杆）和液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）组成。
技术规范
型号
F-1000
F-800
F-500
型式
卧式三缸单作用活塞泵
额定输入功率（马力）
1000
800
500
额定冲数（冲/分）
16.43
14.00
11.76
9.72
120
362
25.94
21.98
20.20
17.59
15.17
12.92
10.86
8.98
110
332
23.87
21.00
18.51
16.12
13.90
11.85
9.95
8.23
1
0.2162
0.1815
0.1883
0.1465
0.1264
0.1053
0.0905
0.0782
204
237
278
冲数
功率
排量(升/秒)
160
852
41.51
36.77
32.32
28.15
24.27
20.68
150
800
38.91
34.47
30.30
26.39
21.75
19.39
140
746
36.32
32.17
28.28
24.63
21.24
18.10
130
692
33.72
29.87
26
钻井泵参数表
3NBF系列三缸单作用钻井泵（一）概述川油广汉宏华有限公司从2002年开始涉足钻井泵的生产制造领域，公司凭借先进成熟的设计理念，可靠的工艺制造能力，良好的外部协作资源和完备的检测及调试手段，根据国内外钻井市场对钻井泵的实际需求情况，首先推出了市场需求量较大的中、深井钻机配套必需的3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵。
所生产的两种型号的钻井泵已在省内外油田现场得到应用，并获得了用户的认可。
公司在研制生产3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵的基础上，为了满足国内外用户的需要，陆续完成了3NB－500F、3NB－800F和3NB－1000F系列钻井泵的设计生产工作，并能做到批量生产。
我公司生产的3NBF系列钻井泵与同规格的国外F泵的技术参数相同，并能做到易损件、轴承、密封件等通用互换。
3NBF系列钻井泵零部件的设计制造符合API Spec 7K规范，并拥有API会标使用权。
（二）3NB F系列钻井泵动力端的主要特点●机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
●整体人字齿轮传动，运转平稳。
●合金钢曲轴。
●采用滚子轴承，提高了运转时的平稳性和承载能力。
●可更换的十字头导板。
●中间拉杆盘根采用先进密封结构，密封效果好。
●动力端齿轮、轴承、十字头等部位采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
●应用施必牢防松螺母，拆装方便。
1、机架机架由钢板焊接而成，并经整体消除应力处理，刚性好，强度高。
机架内设置了必要的油池和油路系统，供润滑冷却之用。
2、小齿轮轴小齿轮轴为整体人字齿轮轴，采用合金钢材料锻制加工而成，齿轮为中硬齿面，运转平稳，效率高、寿命长。
在轴颈处装有内圈无挡边的单列向心圆柱滚子轴承，便于装拆检修。
轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮、链轮或万向轴联接盘，另一端则可安装驱动喷淋泵的小皮带轮。
3、曲轴曲轴有合金钢铸件和锻焊件两种结构。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈与小齿轮轴上的人字齿轮相啮合，内孔与曲轴轮盘外圆为过盈配合，采用施必牢防松螺母紧固。
3NB1300C三缸单作用泵说明书
3NB500C 3NB1000C3NB1300C 3NB1600 使 用 说 明 书107.11～15.00SM兰州兰石国民油井石油工程有限公司2005年1月目录1. 技术规范 (1)2. 结构特点 (4)3. 安装 (5)4. 操作 (6)5. 保养 (7)6. 装配拆卸 (8)7. 储藏 (12)8. 储藏后重新启动 (12)9. 随机工具 (12)10. 所用轴承 (15)11. 主要部位的上紧力矩 (16)12. 附图 (18)附图1 泵总成附图2 传动轴总成附图3 轴总成附图4 动力端润滑系统图附图5 液力端总成前言本说明书是为用户了解和熟悉泥浆泵的性能和结构以及为泥浆泵的操作者和修理工提供指导。
就3NB500C、3NB1000C、3NB1300C、3NB1600泥浆泵的技术规范，结构特点，安装，使用，维护和拆卸等方面，分别作较详细的介绍。
正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明的十分清楚。
在本说明中，所谓泵的前面、后面、左侧、右侧方向是从泵的动力端朝向液力端观察的方向。
欢迎您选用兰石泵！兰州兰石国民油井石油工程有限公司1. 技术规范3NB500C泥浆泵排量与压力关系表缸套直径mm Ø160Ø150Ø140Ø130 Ø120 Ø110kg.f/cm 2140 160 182 211 248 295 排出压力MPa 13.7215.6817.8420.68 24.3 28.91冲次输入功率输出功率排量升 / 秒冲/分千瓦马力千瓦马力1 3.87 5.26 3.48 4.740.26 0.22 0.1950.169 0.144 0.12150 193.5 263 174 237 13 11 9.75 8.45 7.2 6.05 60 232.2 315.6 208.8 284.415.6 13.2 11.7 10.14 8.64 7.26 70 270.9 368.2 243.6 331.818.2 15.4 13.6511.83 10.08 8.47 75 290.3 394.5 261 355.519.5 16.5 14.6312.68 10.8 9.08 80 309.6 420.8 278.4 379.220.8 17.6 15.6 13.52 11.52 9.68 85 328.95 447.1 295.8 402.922.1 18.7 16.5814.37 12.24 10.2990 348.3 473.4 313.2 426.223.4 19.8 17.5515.21 12.96 10.8995 367.5 500 331 450 24.2621.3218.5716.01 13.64 11.46注: 机械效率90%容积效率100%3NB1000C泥浆泵排量与压力关系表缸套直径mm Ø170Ø160Ø150Ø140 Ø130 Ø120kg.f/cm 2178 200 228 261 303 350 排出压力MPa 17.4419.6022.3425.58 29.69 34.3 冲次输入功率输出功率排量升 / 秒冲/分千瓦马力千瓦马力1 6.68 9.09 6.02 8.180.3450.3060.2690.235 0.203 0.17350 331 450 298 405 17.2515.3 13.4511.75 10.1 8.65 60 404 550 368 495 20.8 18.4 16.2 14.1 12.2 10.3870 470 640 424 576 24.2 21.5 18.8 16.5 14.2 12.1180 529 730 483 657 27.6 24.2 21.5 18.8 16.2 13.8490 603 820 543 738 31.1 27.6 24.2 21.2 18.2 15.57 100 669 910 602 819 34.5 30.6 26.9 23.5 20.25 17.3 105 701.4 955 632.1 858.936.2 32.1328.2524.68 21.32 18.17 110 735 1000 662 900 38 33.7 29.6 25.9 22.3 19 注: 机械效率90%容积效率100%时3NB1300C泥浆泵排量与压力关系表缸套直径Ømm 190 180 170 160 150 140 130kg.f/cm 2169 188 211 239 271 311 350 排出压力MPa 16.618.420.723.426.6 30.5 34.3冲次输入功率输出功率排量升 / 秒冲/分千瓦马力千瓦马力1 7.96 10.80 7.17 9.75 0.4330.3880.3450.3060.269 0.235 0.20350 398.4 542 359 487.5 21.619.417.2515.313.45 11.75 10.160 478 650 430 585 26 23.320.818.416.2 14.1 12.270 558 758 502 683 30.327.224.221.518.8 16.5 14.280 637 867 574 780 34.631 27.624.221.5 18.8 16.290 717 975 645 878 38.935 31.127.624.2 21.2 18.2 100 797 1083 717 975 43.338.834.530.626.9 23.5 20.25 110 876 1191 789 1073 47.642.738 33.729.6 25.9 22.3 120 956 1300 860 1170 51.946.641.536.832.3 28.2 24.3注: 机械效率90%容积效率100%时3NB1600泥浆泵排量与压力关系表缸套直径Ømm 190 180 170 160 150 140kg.f/cm 2208 232 260 294 334 350排出压力25.5 28.8 32.8 34.3MPa 20.4 22.8冲次输入功率输出功率排量升 / 秒冲/分千瓦马力千瓦马力13.338.83 12 0.433 0.3880.3450.306 0.269 0.235 1 9.850 490 666.5442 600 21.6 19.4 17.2515.3 13.45 11.75 60 589 801 530 721 26 23.3 20.8 18.4 16.2 14.1 70 687 934 618 840 30.3 27.2 24.2 21.5 18.8 16.5 80 785 1067706 960 34.6 31 27.6 24.2 21.5 18.8 90 882 1199794 1079 38.9 35 31.1 27.6 24.2 21.2 100 980 133**** **** 43.3 38.8 34.5 30.6 26.9 23.51320 47.6 42.7 38 33.7 29.6 25.9 14679701101079120 1176 16001059 1440 51.9 46.6 41.5 36.8 32.3 28.2注: 机械效率90%容积效率100%时2. 结构特点:2.1.动力端:2.1.1. 泵机座为钢板焊接结构,传动轴和曲轴轴承座系铸钢件,粗加工后与机壳组焊,焊后退火以消除内应力。
循环压耗与泥浆泵排量计算
2#泵排量计算(已知电机转速）
电机转速 （rpm） 405 缸套直径 冲程(mm) (mm) 140 305 缸数 3 单作用1 泥浆泵效 电机频率 泥浆泵转 泵冲速 双作用2 率η （Hz） 速(rpm) (冲/min) 1 0.96 27.36 301 73
2#泵排量计算(已知排量）
排量 （L/min) 1000.00 泥浆泵效 冲程(mm) 率η 0.96 305 缸数 3 单作用1 缸套直径 双作用2 (mm) 1 140 排量 （L/s) 16.67 泵冲速 泥浆泵转 (冲/min) 速(rpm) 74 306
说明： ①本单元格颜色为输入数据 ②本单元格颜色为输出数据
排量 （L/s) 18.43
排量 （L/min) 1106.08
电机转速 电机频率 （rpm） （Hz） 384 25.98ຫໍສະໝຸດ 排量 （L/s) 16.40
排量 （L/min) 984.15
电机转速 电机频率 （rpm） （Hz） 412 27.81
1#泵排量计算(已知电机转速）
电机转速 （rpm） 405 缸套直径 冲程(mm) (mm) 150 305 缸数 3 单作用1 泥浆泵效 电机频率 泥浆泵转 泵冲速 双作用2 率η （Hz） 速(rpm) (冲/min) 1 0.96 27.36 301 71
1#泵排量计算(已知排量）
排量 （L/min) 1050.00 泥浆泵效 冲程(mm) 率η 0.96 305 缸数 3 单作用1 缸套直径 双作用2 (mm) 1 150 排量 （L/s) 17.50 泵冲速 泥浆泵转 (冲/min) 速(rpm) 68 286
液压泵排量及电机功率计算
液压泵排量及电机功率计算
1.液压泵排量计算：
Q=V*n
其中，Q表示液压泵的排量，单位是L/min；V表示泵的容积，单位
是L；n表示泵的转速，单位是rpm。
具体的计算步骤如下：
1. 确定液压系统所需的流量Q，单位是L/min。
2.根据液压系统所需的流量和工作条件，选择符合要求的液压泵。
3.根据所选液压泵的容积V和转速n，计算液压泵的排量Q。
需要注意的是，液压泵的排量应该要大于或等于液压系统所需的流量，以保证液压系统的正常工作。
另外，液压泵的排量还可以通过调整泵的转
速和容积来实现对液压系统流量的调节。
2.电机功率计算：
电机功率是指电动机输出的机械功率，用来驱动液压泵的工作。
液压
系统所需的电机功率取决于液压泵的功率损失和机械效率。
电机功率计算
公式如下：
其中，P表示电机功率，单位是kW；Q表示液压泵的排量，单位是
L/min；p表示液压泵的压力，单位是bar。
具体的计算步骤如下：
1. 确定液压泵的排量Q，单位是L/min。
2. 确定液压泵的工作压力p，单位是bar。
3.根据液压泵的排量和工作压力，计算液压泵的功率P。
需要注意的是，实际应用中，为了保证电机能够正常启动和运行，还需要考虑到电机的启动功率和过载容量。
一般来说，电机的实际功率应该要大于所计算得到的电机功率。
综上所述，液压泵排量和电机功率的计算方法和步骤是非常重要的，能够保证液压系统的正常工作和高效运行。
在设计液压系统时，需要根据实际需求选取合适的液压泵和电机，并进行正确的计算。
泵计算
管线计算1.吸入头要求所有往复计量泵都要求一个净吸入压头（NPSHR），如表1 所示。
NPSHR 是抽吸温度下超过工艺液体绝对蒸气压的那些分压力要求。
在泵整个冲程循环在吸入点要求有该压力，以避免工艺液体在药剂头内方式气蚀。
NPSHR 是一个确保泵准确计量的参数之一。
有效净吸引压头（NPSHA）必须大于NPSHR。
任何系统的NPSHA 值，其计算都如下所述。
公式 1. 适用于粘度低于50 厘泊的流体公式 2. 适用于粘度高于50 厘泊的流体公式 1 到4 中所使用的变量单位列于表2。
表 2 还包括公式中所涉及到的一些常数值。
2.系统背后压（托压）系统托压必须超过吸入压力至少5psi（0.35 巴），以阻止液体穿流，但不能超过泵的额定排出压力。
穿流可以解释为工艺液体从高压往低压流动（倒吸）。
会使泵产生故障，并且在泵停车时产生有害的流动。
如果系统托压没有超过吸入压力至少5psi（0.35 巴），则必须在排出管线上安装托压阀。
系统总托压值的计算公式为公式 3 或公式4。
公式3，适用于粘度小于50 厘泊的流体3.计算装置的预加注压力泵的基本参数表征泵主要性能的基本参数有以下几个：1、流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。
质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ式中ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。
也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。
其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
3、转速n转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
4、汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。
汽蚀余量国内曾用Δh表示。
泵站排量计算tan
一．工程设计标准和要点：泵站的防洪标准，按30年一遇的洪潮水标准设计，校核标准为50年一遇。
根据《广东省防洪潮标准和治涝（试行）》（粤水电总字｛1995｝4号），按10年一遇24小时暴雨所出生的径流量，鱼塘、经济作物2天不受淹的标准进行设计。
二．排涝工程特征水位与特征扬程确定1.泵站外水位：1）防洪潮水位查《西、北江下游及其三角洲网河河道设计洪潮水面线（试行）》，P=3.33%最高潮水位3.31米。
2）设计外水位规范规定为5~10年一遇3~5日平均潮水位，本工程附近无3~5日潮水位过程线系列资料，根据广东省水利厅的规定，采用10年一遇最高潮水位，查《西、北江下游及其三角洲网河河道设计洪潮水面线（试行）》，P=10%最高潮水位3.03米。
3）最高运行外水位规范规定为10~20年一遇3~5日平均潮水位，本工程附近无3~5日潮水位过程线系列资料，采用20年一遇最高潮水位3.22米。
2.泵站内水位：1）电机层底板高程电机层底板高程2.9米。
2）设计内水位规范取由排水区设计排涝水位推算到站前的水位，按排水区95%面积涝水能排除的原则确定，取设计内水位为-0.20米。
3）最高运行内水位规范取按排水区允许最高涝水位的要求推算到站前的水位，根据该泵站的功能要求，其最高运行内水位按围内的大部分鱼塘不受浸高程确定，取最高运行内水位为0.26米。
4）最低运行内水位规范取按河道内允许最低水位的要求推算到站前的水位，由于内有排田的要求，根据地形图，田面高程一般为0.26m左右，按排田需要，向田面向下取0.5~0.7m，取最底运行内水位为-0.24m。
三．设计排水流量：设计排水流量根据《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）《广东省防洪潮标准和治涝（试行）》（粤水电总字｛1995｝4号），按10年一遇24小时暴雨所产生的径流量两天排干的标准进行计算。
查《广东省暴雨参数等值线图》得，暴雨参数（t=24h）：Ht=170mm，Cvt=0.56αt =1当Cs=3.5 Cv，P=10%时，Kp24=1.731，Hp=Kp×Ht×αt=294.3mm总集雨面积为1.494km2，采用平均排涝法计算围内10年一遇24小时暴雨产水量为：围内产水量V=1000ΣCiAi(Hp-hi)式中Ci—各地类径流系数：禾田和鱼塘采用1.0，山岗、坡地采用0.58，村庄、堤围、道路采用0.9，作物地采用0.7.Ai—各地类面积（km2）Hp—设计暴雨（mm）hi—各地类暂存水量（mm）：鱼塘采用50mm，河涌采用100mm，水田采用40mm。
钻井泵参数表
3NBF系列三缸单作用钻井泵（一）概述川油广汉宏华有限公司从2002年开始涉足钻井泵的生产制造领域，公司凭借先进成熟的设计理念，可靠的工艺制造能力，良好的外部协作资源和完备的检测及调试手段，根据国内外钻井市场对钻井泵的实际需求情况，首先推出了市场需求量较大的中、深井钻机配套必需的3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵。
所生产的两种型号的钻井泵已在省内外油田现场得到应用，并获得了用户的认可。
公司在研制生产3NB－1300F和3NB－1600F钻井泵的基础上，为了满足国内外用户的需要，陆续完成了3NB－500F、3NB－800F和3NB－1000F系列钻井泵的设计生产工作，并能做到批量生产。
我公司生产的3NBF系列钻井泵与同规格的国外F泵的技术参数相同，并能做到易损件、轴承、密封件等通用互换。
3NBF系列钻井泵零部件的设计制造符合API Spec 7K规范，并拥有API会标使用权。
（二）3NB F系列钻井泵动力端的主要特点●机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
●整体人字齿轮传动，运转平稳。
●合金钢曲轴。
●采用滚子轴承，提高了运转时的平稳性和承载能力。
●可更换的十字头导板。
●中间拉杆盘根采用先进密封结构，密封效果好。
●动力端齿轮、轴承、十字头等部位采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
●应用施必牢防松螺母，拆装方便。
1、机架机架由钢板焊接而成，并经整体消除应力处理，刚性好，强度高。
机架内设置了必要的油池和油路系统，供润滑冷却之用。
2、小齿轮轴小齿轮轴为整体人字齿轮轴，采用合金钢材料锻制加工而成，齿轮为中硬齿面，运转平稳，效率高、寿命长。
在轴颈处装有内圈无挡边的单列向心圆柱滚子轴承，便于装拆检修。
轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮、链轮或万向轴联接盘，另一端则可安装驱动喷淋泵的小皮带轮。
3、曲轴曲轴有合金钢铸件和锻焊件两种结构。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈与小齿轮轴上的人字齿轮相啮合，内孔与曲轴轮盘外圆为过盈配合，采用施必牢防松螺母紧固。
三缸单作用泥浆泵设计
第一章绪论1.1泥浆泵的应用与发展到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。
早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。
在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。
泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。
随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。
这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。
为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。
以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。
这样，两缸中心距明显缩小。
这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。
当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。
尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5⨯Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达21010到5⨯Pa左右。
限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。
双缸双作用15010泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。
尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。
但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。
所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。
三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。
三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。
泵排量计算
序号
发动机转速r/min
变速箱速比
冲次r/min
理论流量m3/h
1
1800
13.64
132
18.3
10.17
177
24.5
7.56
218
30.2
2
1650
24.8
5MPA
13.3MPa
5.71
236
32.7
3MPa
8MPa
2
1200
13.64
88
12.2
10.17
118
16.3
7.56
159
22.0
5.71
210
29.1
输入转速253r/min，冲程175mm.
发动机转速
变速箱速比
1800
16501500源自1350120013.64
132
121
110
99
88
10.17
177
162
148
133
118
7.56
238
218
198
179
159
5.71
——
——
263
236
210
4.29
——
——
——
——
——
表格中数字是初步计算的冲次，“——”代表超过最高冲次不予计算。
13.64
121
16.7
10.17
162
22.4
7.56
218
30.2
3
油泵排量对照表
16.8
25.8
V-124/128 V-134/138 V-134U/138U V-134X/138X V-144/148
48.6
61.5
72.6
94.2
119
东京美TOKIMEC双联泵和三联泵排量的表示方法 SQPS后面接两位数字代表SQPS系列双联泵，第一位数字指代主泵的系列号，第二位数字指代辅泵的系列 某一种泵，“1”表示辅泵是SQP1系列中的某一种泵，例如：SQPS31-35-11，主泵是：SQP3-35，排量是 144。 三联泵的命名方法与此类似，SQP后面接三位数字代表SQP系列三联泵，例如：SQP321-38-15-6，第一个 15，排量为：46.7，第三个泵为：SQP1-6，排量为：19.2，总排量为：183.9。 另外一个双联泵系列的命名方式举例说明如下： 例如：2520VQ-12-5，表示第一个泵是：25VQ12，排量为：38.3，第二个泵是：20VQ5，排量为：16.7，
型号
型号
-2
-3
-4
-5
-16.7
19.2
-10
-12
-14
-15
-17
32.5
38.3
43.3
46.7
52.5
-17
-21
-25
-30
-32
53.5
66.7
79.2
95
100
-30
-35
-38
-42
-50
96
109
128
134
156
Q5
Q8
Q11
Q12
Q14
16.7
26.2
如：SQP321-38-15-6，第一个泵是：SQP3-38，排量为：118，第二个泵是：SQP23.9。