GB 11170-89 不锈钢的光电发射光谱分析方法
无损检测管理规定
一、目的为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求，明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准，特制定本规定。
二、范围本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。
三、引用标准《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号GB5616-85《常用无损检测应用导则》GB7734《复合钢板超声波探伤方法》GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB/T231《金属布氏硬度试验方法》GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JGJ74.2《钢绗架质量及验收标准》JGJ75.3《钢网架检验及验收标准》DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范-管道焊接接头超声波检验技术规程》四、定义1、无损检测服务商指具有相应检测资质并已经列入业主明确的短名单中的无损检测服务商，或者由项目部推荐、监理机构审查合格、业主审批的无损检测服务商。
直读光谱分析准确度和精密度
光电直读发射光谱分析精密度和准确度的简要阐述在化学成分分析检测中，精密度和准确度是评价和表述分析检测方法与结果的两个最重要的术语。
这两个术语有着不同的概念，也有着十分密切的关系。
下面将结合光电直读发射光谱分析和实际工作的应用，对精密度和准确度的定义、关系、影响因素和应用做简要的阐述。
一、几个术语的解释在阐述之前，首先对几个术语的定义和关系做一下必要的解释。
1、（测量）误差、偏差、公差、超差误差——测量值与被测量真值之差。
偏差——测量值与多次测量值的平均值间的差。
公差——生产部门对允许误差的一种表示方法，公差范围的大小是根据生产需要和实际可能确定的。
（1）误差和偏差是两个不同的概念，误差是以真实值作标准，偏差是以多次测量值的平均值为标准。
（2）真实值是无法准确知道的，故通常以多次测量值的平均值代替真实值进行计算。
显然，这样算出来的还是偏差。
正因为如此，在生产部门就不再强调误差与偏差这两个概念的区别，一般笼统地称为误差，并且用公差范围来表示允许误差的大小。
（3）对于每一类物质的具体分析工作，各主管部门都规定了具体的公差范围。
如果测试结果超出允许的公差范围，就叫做超差。
2、系统误差、随机误差测量误差分为系统误差和随机误差：系统误差——在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量真值之差称为系统误差。
随机误差——测量结果与在重复性条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差称为随机误差。
（1）测量误差的主要来源有对测量理论认识不足引起的误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件影响引起的误差和操作人员引起的误差等。
（2）由于无限多次是不可能实现的，所以在实际工作中人们认为系统误差是对同一被测量的多次测量过程中，保持恒定或以可以预知的方式变化的测量误差。
系统误差确定后可以进行修正。
系统误差与测量次数无关，不能通过增加测量次数的方法加以消除或减小。
（3）同样的，在实际工作中，由于无限多次是不可能实现的，一般认为，在对同一被测量的多次测量过程中，以不可预知的方式变化的测量误差称为随机误差。
不锈钢中多元素含量测定的X射线荧光光谱法
不锈钢中多元素含量测定的X射线荧光光谱法作者：靳涛刘凤莲来源：《粘接》2020年第10期摘要：X-射线荧光光谱法可运用于土壤、岩石、合金样品中多种元素的分析测定。
文章采用全自动抛光制样-波长色散X-射线荧光光谱法（WDSRD）测定不锈钢中的Si、Al、S、P、Cr、Mn、Ni、Cu、Ti、Co、W 11种元素的含量，建立了测定不锈钢中11个元素的X-射线荧光光谱分析标准曲线。
并研究了不同的基体干扰校正方法对测定结果的影响，采用优化方法对不锈钢标准样品进行检测的结果表明，该方法各元素的回收率在95.71%～103.46%之间，各元素RSD均在5%以内，对比熔片制样-波长扫描X-射线荧光光谱法测定结果发现，采用全自动抛光制样-色散扫描X-射线荧光光谱法测定的主要元素结果准确度和精密度均好于熔片制样-波长色散X-射线荧光光谱法，该方法简便、快捷，能很好的满足不锈钢中多元素含量的测定要求。
关键词：不锈钢;全自动抛光制样;波长色散X-射线荧光光谱法;多元素中图分类号：TG115.3+3; TG142.71 文献标识码：A; ; ; ; ; ; 文章编号：1001-5922（2020）10-0056-04Abstract：X-ray fluorescence spectrometry can be applied to the determination of various elements in soil， rock and alloy samples. In this paper， the contents of Si， Al， S， P， Cr，Mn， Ni， Cu， Ti， Co and W in stainless steel were determined by WDSRD. The standard curve of XRF analysis for 11 elements in stainless steel was established. The influence of different matrix interference correction methods on the determination results was studied. The results of stainless steel standard samples tested by the optimized method showed that the recovery of each element was between 95.71% and 103.46%， and the RSD of each element was within 5%. Compared with the sample preparation of fusible plate-wavelength scanning XRF. The results of XRF show that the accuracy and precision of the main elements determined by automatic polishing sample preparation-dispersive scanning X-ray fluorescence spectrometry are better than those by the method of fusion plate. This method is simple and fast， and can well meet the requirements for the determination of multi-element content in stainless steel.Key words：stainless steel; fully automatic polishing sample preparation; wavelength dispersive X-ray fluorescence spectrometry; multi elements0 引言不銹钢是一种具有美观外表、优良的力学性能和耐环境腐蚀性能等优点的合金材料，在工农业生产和生活中得到了广泛的使用。
光电直读光谱仪测定不锈钢中元素含量不确定度评定
光电直读光谱仪测定不锈钢中元素含量不确定度评定作者：柴艳英，詹会霞来源：《科技创新与生产力》 2014年第2期柴艳英，詹会霞（中国北车集团大同电力机车有限责任公司，山西大同 037038）摘要：利用直读光谱仪测定不锈钢中各个元素，分析其不确定度，即由于误差的存在被测量值不能肯定的程度，一方面便于评定其检测结果的可靠性，另一方面增加了检测结果的可比性。
笔者检测结果的不确定度主要来源包括仪器的精密度、标准物质以及工作曲线校准过程所引起的不确定度，并通过数学模型计算出各种不确定度的分量并将其合成，以此计算出测定不锈钢中各元素含量的置信范围，即K=2时，此区间包含了测定结果可能值的95%。
关键词：直读光谱法；不锈钢；不确定度中图分类号：TG142.71 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2014.02.110在对金属物质的真值进行测定时，由于测定仪器和检测手段的限制、测试方法的不完善、分析操作和测试环境的变化，测试人员自身的技术水平、经验的影响，使分析测试结果带有一定的误差，我们在分析样品时往往不能得到其真值，而只能对其作出相对准确的估计，如何正确表达这种含有误差的分析结果？如何正确评定结果的可靠程度？这在检测过程中十分重要。
随着分析仪器手段的提高，正确评估测定分析误差非常必要[1]。
火花源原子发射光谱法作为一种在材料表面激发检测其含量的测试手段，虽然测定方法比较单一，但对测量结果及其质量进行评定的影响因素较多，由于实验室能力认可的需要，这使作出不确定度评估更为重要[1]。
笔者利用直读光谱法测定不锈钢中各个元素，确定其不确定度的计算方法，并提供了计算过程所需的各参数的采集和计算。
1 检测原因本次检测主要采用GB/T 11170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）。
试验环境为（23±5）℃，相对湿度＜70%。
测定元素为不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍。
钢铁及合金化学分析方法标准汇编
GB／T 223. 49—1994钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
44
GB／T 223. 50—1994钢铁及合金化学分析方法—苯基荧光酮—溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量
45
GB / T 223. 51—1987钢铁及合金化学分析方法—5—Br—PADAP光度法测定锌量
50
GB / T 223. 56—1987钢铁及合金化学分析方法—巯基棉分离—示波极谱法测定碲量
51
GB / T 223. 57—1987钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量
52
GB / T 223. 58—1987钢铁及合金化学分析方法—亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量
53
GB / T 223. 59—1987钢铁及合金化学分析方法—锑磷铜蓝光度法测定磷量
91
GB/T 20127.7-2006钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量
92
GB/T 20127.8-2006钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量
93
GB/T 20127.9-2006钢铁及合金痕量元素的测定第9部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钪含量
88
GB/T 20127.4-2006钢铁及合金痕量元素的测定第4部分：石墨炉原子吸收光谱法测定铜含量
89
GB/T 20127.5-2006钢铁及合金痕量元素的测定第5部分：萃取分离-罗丹明B光度法测定镓含量
90
GB/T 20127.6-2006钢铁及合金痕量元素的测定第6部分：没食子酸-示波极谱法测定锗含量
GB / T 223. 67—1989钢铁及合金化学分析方法—还原蒸馏—次甲基蓝光度法测定硫量
精密不锈钢钢带(片)标准
《不锈钢精密钢带（片）》1 工作简况1.1任务来源根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》（计划编号：2012-0054T-YB）的精神，由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带（片）》。
1.2编制单位编制单位：1.3主要工作过程通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研，目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准，只有用于部分行业的专业标准，如日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等，用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JIS G4305附加特殊要求或采用企业标准，使用过程非常不便，严重制约了该行业的健康有序发展，非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。
2011年太钢提出编制YB/T XXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的立项申请报告，于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。
2012年4月成立标准编制小组，由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。
以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本，钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求，冷硬态性能及表示方法采用日标JIS G4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则，并参考美标ASTM A240、ASTM A666、ASTM A480、EN 10088-2、JIS G4305等标准，结合生产数据及行业一般要求，通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作，于2012年9月完成了以征求意见稿。
通过广泛征求意见，于2012年11月完成了以送审稿。
2 标准化对象简要情况及编制标准的原则2.1标准化对象简要情况2.1.1我国不锈精密带钢（片）（以下简称精带）主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途我国不锈钢（片）的主要生产厂家：太原钢铁(集团)有限公司、上海实达精密不锈钢有限公司、宁波奇亿金属材料有限公司、浙江甬金不锈钢有限公司、山东乾元不锈钢制造有限公司、上海业展实业发展有限公司、无锡华生精密材料有限公司等，以生产300系列和400系列的不锈钢为主，根据市场需求，也生产其它系列的钢种。
X射线荧光光谱法测定不锈钢中15种元素
本文采用基本参数法和经验系数法相结合进 素 ; j , k 为共存元素 。
行线性回归 ,以校正共存元素的吸收 - 增强效应 。
各元素间的谱线重叠可在曲线设置过程中对
SuperQ 软件中共存元素间的吸收增强效应校正 待分析元素进行角度扫描来确定 。校正系数由系
公式为 :
统计算得出 ,见表 3 。
∑ ∑ 1 + Mi
为了保证测量值的可靠性 ,选择了 4 套国内 不锈钢和高速工具钢光谱标准样品及 3 块内控 样 ,共计 27 块制作校准曲线 ,标准样品的各元素 含量范围见表 2 。 1. 3 样品的制备
用无齿锯将样品切割为 35 mm ×35 mm ,高 约为 25 mm 的样块 ,在磨样机上制取试样 ,待测 面要求平整光洁 、纹路一致 ,无夹杂 、无气孔和裂 纹 ,用酒精棉仔细擦净 。 1. 4 校准曲线的绘制和基体效应的校正
=1+
n
αij C j
j =1
+
n j =1
βij C j 1 +δij Ci
+
表 1 元素测量条件
Table 1 Measuring conditions for elements
通道
谱线
晶体
探测器
管电压 (kV) 管电流 (mA) 测量时间 (s)
Channel
Sn Mo Pb As W Cu Ni Co Mn Cr V Ti P Si Al
冶金分析 ,2009 ,29 (7) :19223 Metallurgical Analysis ,2009 ,29 (7) :19223
文章编号 :1000 - 7571 (2009) 07 - 0019 - 05
光谱仪测量不确定度评定
摘要：对材料的任何特性参量（物理、化学）进行检测或测量时，无论分析方法如何完善，仪器设备如何先进，其测量结果总会有误差的存在[1]，表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，就是测量的不确定度[2]本文通过对直读光谱仪测量不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍等元素的不确定度评定，分析了不确定度分量的主要来源，对各不确定度分量进行了评定。
关键词：不确定度 直读光谱仪1.实验概述1.1 设备SPECTRO MAXx固定式火花直读光谱仪1.1.1仪器原理样品经过火花放电生成蒸气，在此过程中，释放的原子和离子受到激发发射光谱。
这种光谱被传导到光学系统中，并使用光电转换元件CCD检测元素特征波长的光强度。
通过与存储在设备的已知含量标准物质元素的相应波长光强度做比较，计算出未知测试样品中元素含量。
1.2 测试条件环境温度20℃～30℃，环境湿度40～70%RHSPECTRO MAXx固定式火花直读光谱仪使用说明书。
1.3 测试方法1.3.1试样的制备依据GB/T 11170-2008制样方法，将标准试样与待测试样，测试面打磨平整，采用SPECTRO MAXx火花源原子发射光谱进行测试。
1.3.2试样的检测SPECTRO MAXx固定式火花直读光谱仪，已按照测试的需要，配置不同基体的测试程序及通道，不同元素含量范围的工作曲线。
检测人员只需依据检测试样的材料与元素含量，调取所需要通道，并进行仪器校准和类型校准后就可进行检测。
实际测试时，首先进行类型标准化，用标钢校正工作曲线，然后在试样的不同部位连续激发3次，测试数据若在重复性要求范围内则直接取平均值。
不确定度评定需要对未知样品不同位置平行测定六次。
2.不确定度来源与评定2.1建立数学模型工作曲线回归方程为I=a+bc，式中：I：仪器测量的光谱强度（或相对强度）a：工作曲线截距b：工作曲线斜率c：样品中元素的浓度随着光谱分析技术的发展，将样品进行激发时，所显示出的结果，即为样品的含量。
火花源原子发射光谱法测定不锈钢中Cr元素含量偏差分析
火花源原子发射光谱法测定不锈钢中Cr元素含量偏差分析刘凯【摘要】高合金钢产品的化学元素含量分析采用GB/T 11170-2008不锈钢多元素含量的测定,火花放电原子发射光谱法(常规法)进行测定,通过对不同材质的高合金钢中铬(Cr)元素含量的测定,分析了导致测量结果不准确的主要原因,以及避免检测偏差出现的方法和措施.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】3页(P52-54)【关键词】光谱法;不同材质;高合金钢;铬质量分数【作者】刘凯【作者单位】宁夏共享集团股份有限公司(宁夏先进铸造重点实验室),宁夏银川750021【正文语种】中文【中图分类】TG115公司主要生产高合金钢产品以及铸铁产品，以及产品的化学元素、物理性能的的测定。
其中高合金钢产品的化学元素含量分析采用GB/T 11170-2008不锈钢多元素含量的测定，火花放电原子发射光谱法（常规法）[1]。
在日常检测的过程中发现，不同材质铬（Cr）元素的检测结果会产生一定的偏差，与实际含量不符。
本论文通过实验分析了导致测量结果不准确的主要原因，以及避免检测偏差出现的方法和措施。
1 研究背景近日检测某个其他材质的高合金钢试样时发现，本实验室检测的铬（Cr）元素含量与其标准值之间有较大的偏差，试样比对结果如表1所示。
试验方法：GB/T 11170-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）。
表1 试样成分比对结果试验方法：GB/T 11170-2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）注：|Z|≤2.0为满意结果。
2.0＜|Z|＜3.0为有问题结果,有问题结果在表中用*标出。
|Z|≥3.0为不满意结果,不满意结果在表中用■标出。
从表1的比对检测结果来看，用火花源原子发射光谱法测定不锈钢中化学成分，Cr的检测结果为不满意结果，与稳健平均值偏差较大，对本次试验过程进行检查分析。
直读光谱仪实验程序
目录1版0次目录第一章不锈钢及高合金钢直读光谱分析方法 (1)第二章ARL4460型直读光谱分析仪操作规程 (11)第三章直读光谱分析仪维护操作规程 (14)第四章直读光谱分析仪维护计划和内容 (16)第五章直读光谱安全操作规程 (17)第六章直读光谱期间核查及校准再确认指导书 (18)第一章不锈钢及高合金钢直读光谱分析方法1.适用范围1.1本方法适用于检测不锈钢及高合金钢固态钢铁试样中的碳、锰、硅、硫、磷、镍、铬、钨、钼、铜等元素含量。
1.2元素及分析范围，见表1。
表1 元素及分析范围元素含量范围，%C 0.0013—1.31Mn 0.0076—1.96Si 0.069—0.96S 0.0013—0.041P 0.0031—0.116Ni 0.084—3.60Cr 0.124—14.26W 0.058—1.40V 0.059—1.17Mo 0.064—1.94Cu 0.056—0.999B 0.0012—0.01432、引用标准2.1 ASTM标准E1086不锈钢真空发射光谱分析方法E29 试验数据中的有效数字的使用以确定与规范一致性的惯例2.2 国标GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法2.3 ARL4460直读光谱仪说明书3、方法要点将加工好的块状样品作为一个电极，用光源发生器使样品与下电极之间激发发光，并将该光束引入分光计，通过色散元件分解成光谱。
光电倍增管将分析线的辐射能转换成电能并储存在电容器中。
对选定的内标铁线和分析线的强度进行光电测量，根据用标准样品制作的校准曲线，求出分析样品中待测元素的含量。
4、仪器设备及运行环境4.1试样制备装置4.1.1试样模具试样模具应能够产生均匀而没有孔隙和疏松的铸件。
试样模具宜选用铸铁或铸钢材料，其规格一般为：模深70mm、顶部直径40—45mm、底部直径为25-35mm、壁厚：10—30mm。
X射线荧光光谱法测定不锈钢的分析研究
系 列标 准 样 品７ 个 ，用于 制作 工 作 曲线 ，各 元 素 的标 准值
见表２ 。 表２ ＧＳ ＢＡ ６ ８ ０ ０ １ ～６ ８ ０ ０ ７ 不锈 钢光谱 标样 成 分 ％
试 样 号
１ ２
本 实 验 所 用仪 器 有ＭＸ Ｆ 一 ２ ４ ０ ０ 多 道 同 时型 ｘ 射 线 荧光
２ ０ １ ３ 年ｒ ｏ ｂ
山西冶 金
ＳＨ Ａ Ｎ Ｘ Ｉ Ｍ ＥＴ Ａ ＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
总 第１ ４
Ｏｃ ｔ ｏｂｅ ｒ ， ２０１ ３ Ｔ ｏｔ ａ ｌ ｏｆ１４ ５
试 （ 实 ） 验研 究
Ｘ 射 线 荧 光 光 谱 法 测 定 不 锈 钢 的分 析 研 究
梁 小丽 ，张征字 （ 山西太钢 不锈钢 股份 有限公 司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ３）
光 谱仪 和ＡＳ Ｍ１ ８ ０ ０ 型 砂带机 。 １ ． ２ 仪 器 工作条 件
ｗ （ Ｓ ｉ ）
ｏ． ６ ６３ ０． ４１３
ｗ（ Ｍｎ ）
０ ６４ ４ ０ ． ９８１
坩 （ Ｐ ）
０． ０ ０８ ５ ０． ０３７ ０
ｗ （ Ｓ ）
０． ０２７０ ０． ０１ ６ Ｏ
道 ，而本工作在此基础上，利用岛津ＭＸ Ｆ 一 ２ ４ ０ ０ 多道同时型
ｘ 射线 荧光光谱仪 测定不锈 钢 中主元 素 ，并针对 各种影 响因 素进 行有效 的分析 ，从而 得出最佳分析 条件及工 作状 态 。
１ 实 验部 分
１ ． １ 仪 器
选取 编号 为ＧＳ Ｂ Ａ ６ ８ ０ ０ １ ～６ ８ ０ ０ ７ 的不 锈钢 光谱 分析 用
９． ３ ２
７． ４ ０ １ ７． １ ６ ２０． ７ ６
激光光电标准集
激光类国际标准1 GB 10320-1995 激光设备和设施的电气安全2 GB 10435-1989 作业场所激光辐射卫生标准3 GB/T 11153-1989 激光小功率计性能检测方法4 GB/T 11293-1989 固体激光材料名词术语5 GB/T 11295-1989 激光晶体棒型号命名方法6 GB/T 11297.1-2002 激光棒波前畸变的测量方法7 GB/T 11297.2-1989 激光棒侧向散射系数的测量方法8 GB/T 11297.3-2002 掺钕钇铝石榴石激光棒消光比的测量方法9 GB/T 11297.4-1989 掺钕钇铝石榴石激光棒长脉冲激光阈值及斜率效率的测量方法10 GB/T 11297.5-1989 掺钕钇铝石榴石激光棒连续激光阈值、斜率效率和输出功率的测量方法11 GB 11748-1999 二氧化碳激光治疗机12 GB/T 12082-1989 气体激光器文字符号13 GB/T 12083-1989 气体激光器电源系列14 GB 12257-2000 氦氖激光治疗机通用技术条件15 GB/T 12377-1990 空气中微量铀的分析方法激光荧光法16 GB/T 13739-1992 激光辐射横模鉴别方法17 GB/T 13740-1992 激光辐射发散角测试方法18 GB/T 13741-1992 激光辐射光束直径测试方法19 GB/T 13823.2-1992 振动与冲击传感器的校准方法激光干涉法振动绝对校准(一次校准)20 GB/T 13823.11-1995 振动与冲击传感器的校准方法激光干涉法低频振动一次校准21 GB/T 13842-1992 掺钕钇铝石榴石激光棒22 GB/T 13863-1992 激光辐射功率测试方法23 GB/T 13864-1992 激光辐射功率稳定度测试方法24 GB/T 14078-1993 氦氖激光器技术条件25 GB/T 14128-1993 掺铷钇铝石榴石激光棒尺寸系列26 GB/T 15167-1994 半导体激光光源总规范27 GB/T 15175-1994 固体激光器主要参数测试方法28 GB/T 15301-1994 气体激光器总规范29 GB/T 15313-1994 激光术语30 GB/T 15490-1995 固体激光器总规范31 GB/T 15649-1995 半导体激光二极管空白详细规范32 GB/T 15860-1995 激光唱机通用技术条件33 GB/T 16601-1996 光学表面激光损伤阀值测试方法第1部分: 1对1测试34 GB/T 17540-1998 台式激光打印机通用规范35 GB/T 17736-1999 激光防护镜主要参数测试方法36 GB 18151-2000 激光防护屏37 GB 18217-2000 激光安全标志38 GB/Z 18461-2001 激光产品的安全生产者关于激光辐射安全的检查清单39 GB/Z 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序40 GB 18490-2001 激光加工机械安全要求41 GB/T 18683-2002 钢铁件激光表面淬火42 GB/T 18904.2-2002 半导体器件第12-2部分: 光电子器件纤维光学系统或子系统用带尾纤的激光二极管模块空白详细规范43 GB/T 4799-2001 激光器型号命名方法44 GB/T 4931-2000 氦氖激光器系列型谱45 GB/T 4932-2000 二氧化碳激光器系列型谱46 GB/T 6360-1995 激光功率能量测试仪器规范47 GB/T 6598-1986 小角激光光散射法测定聚苯乙烯标准样品的重均分子量48 GB 7247.1-2001 激光产品的安全第1部分: 设备分类、要求和用户指南49 GB/T 7257-1987 氦氖激光器参数测试方法50 GB 9706.20-2000 医用电气设备第二部分: 诊断和治疗激光设备安全专用要求《大功率横流连续波二氧化碳激光器》（标准编号JB/T10785-2007）光电类国家标准1 GB/T 11170-1989 不锈钢的光电发射光谱分析方法2 GB/T 12079-1989 X 射线管光电性能测试方法3 GB 12526-1990 远程光电测距规范4 GB/T 12564-1990 光电倍增管总规范(可供认证用)5 GB/T 12565-1990 半导体器件光电子器件分规范(可供认证用)6 GB/T 13235.3-1995 石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法(光电内测距法)7 GB/T 13706-1992 光电管总规范(可供认证用)8 GB/T 13707-1992 光电管空白详细规范(可供认证用)9 GB/T 13708-1992 光电倍增管空白详细规范(可供认证用)10 GB/T 13780-1992 棉纤维长度试验方法自动光电长度仪法11 GB/T 13986-1992 照相机焦平面曝光量的光电测量方法12 GB/T 14203-1993 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则13 GB/T 14267-1993 短程光电测距仪14 GB/T 15043-1994 白炽灯泡光电参数的测量方法15 GB/T 15465-1995 微光电视摄像机总技术条件16 GB/T 1553-1997 硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法17 GB/T 15651-1995 半导体器件分立器件和集成电路第5部分:光电子器件18 GB 15766.1-2000 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电性能要求19 GB/T 16818-1997 中、短程光电测距规范20 GB 18167-2000 光电打靶类游艺机通用技术条件25 GB/T 5295-1985 光电阴极光谱响应特性系列26 GB/T 6098.2-1985 棉纤维长度试验方法光电长度仪法27 GB/T 6850-1986 未曝光电影胶片片盒标签最低限度内容规定28 GB/T 7270-1987 光电倍增管测试方法29 GB/T 7271-1987 光电管测试方法30 GB/T 7999-2000 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法。
电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定不锈钢中的硅、锰、磷、铬、镍、钼、铜
电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定不锈钢中的硅、锰、磷、铬、镍、钼、铜罗海霞【摘要】用HCl-HNO3混和酸溶解不锈钢样品,用钇为内标物质,使用标准样品绘制工作曲线,用电感耦合等离子体发射光谱(ICP OES)法测定了不锈钢中的硅、锰、磷、铬、镍、钼、铜.在选定的操作条件下,对不锈钢标准样品按实验方法进行测定,标准样品的测定值与标准值基本吻合.元素质量分数在0.01％～0.10％时,相对标准偏差(n=11)RSD＜5％;质量分数大于0.10％,RSD ＜1％.同时测定不锈钢中的硅、锰、磷、铬、镍、钼、铜元素的含量,操作简单、快速、灵敏度高,结果令人满意.【期刊名称】《中国无机分析化学》【年(卷),期】2019(009)002【总页数】4页(P58-60,64)【关键词】不锈钢;电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法;内标物质【作者】罗海霞【作者单位】北矿检测技术有限公司,北京102628;金属矿产资源评价与分析检测北京市重点实验室,北京102628【正文语种】中文【中图分类】O657.31;TH744.11前言我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。
不锈钢以耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性而著称。
它在我们的生产和生活中有着普遍的应用，小到餐具，大到工业和国防尖端使用。
而不锈钢的化学成分分析传统上主要有比色法、容量法和重量法[1]。
如王黎明[2]分光光度法联测不锈钢中铬和锰的发展；袁秉鉴[3]利用分光光度法能够快速测定不锈钢中的铬、镍、钼、钛、锰；沈京沙[4]等用还原光度法同时测定不锈钢中铬和锰。
传统的方法均存在操作复杂、分析时间长、干扰较多且元素不能同时测定等问题。
ICP-OES法相对于传统的化学分析方法而言，具有线性范围宽、基体效应小、动态范围宽、快速简便、可以多元素同时测定的优点[5]。
化学成分分析测试能力确认的技术构成
化学成分分析测试能力确认的技术构成冶金领域化学成分分析测试专业可分为14种试验技术与方法，每种技术包含4个方面的内容：基础与通则、仪器与操作技术、标准方法与应用、数据处理。
分别汇总如下：一.YJH-化学成分分析测试技术与方法1.YJH001原子吸收光谱法2.YJH002电感耦合等离子体原子发射光谱法3.YJH003火花源原子发射光谱法4.YJH004金属、合金及原辅料中碳硫分析法5.YJH005金属及合金气体成分（O、N、H）分析法6.YJH006原子荧光光谱法7.YJH007 X射线荧光光谱法8.YJH008辉光放电发射光谱法9.YJH009电感耦合等离子体质谱法10.YJH010重量法11.YJH011滴定法12.YJH012分光光度法二.每种测试技术的构成1.YJH001原子吸收光谱法1）YJH001-1基础与通则➢原子吸收光谱法基础理论➢原子吸收光谱（火焰、电热）仪的原理、结构及分析性能➢GB/T 15337-94 原子吸收光谱分析法通则➢GB/T 4470-1998火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语➢GB/T 7728-1987 冶金产品化学分析火焰原子吸收光谱法通则2）YJH001-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 694-1990 原子吸收分光光度计检定规程；JJG023-1996原子吸收光谱仪检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH001-3标准方法与应用➢火焰原子吸收法✓空气-乙炔火焰GB/T 6730.49-1986铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定钠和钾量GB/T 223.46-1989钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T 223.53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量✓N2O-乙炔火焰GB/T 223.76-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.77-1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量➢电热原子吸收法✓GB/T 20127.1-2006钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量4）YJH001-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢原子吸收光谱法测量结果不确定度的评定规范➢原子吸收光谱法测量结果不确定度的评定实例2.YJH002电感耦合等离子体原子发射光谱法1）YJH002-1基础与通则➢电感耦合等离子体原子发射光谱法基础理论➢电感耦合等离子体原子发射光谱仪的原理、结构及分析性能➢GB 10725-1989化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则2）YJH002-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 015-1996 电感耦合等离子体原子发射分光光度计检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH002-3标准方法与应用➢GB/T 20125-2006 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法➢GB/T 20127.3-2006 钢铁及合金痕量元素的测定第3部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钙、镁和钡含量➢GB/T 20127.9-2006 钢铁及合金痕量元素的测定第9部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钪含量➢GB/T 12690.5-2003 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法铝、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、铅的测定电感耦合等离子体发射光谱法➢GB/T 12690.13-2003 稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法钼、钨量的测定电感耦合等离子体发射光谱法和电感耦合等离子体质谱法➢GB/T 6730.63-2006 铁矿石铝、钙、镁、锰、磷、硅和钛含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法4）YJH002-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢电感耦合等离子体原子发射光谱法测量结果不确定度的评定规范➢电感耦合等离子体原子发射光谱法测量结果不确定度的评定实例3.YJH003火花源原子发射光谱法1）YJH003-1基础与通则➢火花原子发射光谱法的基础理论➢火花原子发射光谱仪器原理、结构及分析性能➢GB/T 14203-1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则2）YJH003-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 768—2005发射光谱仪检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH003-3标准方法与应用➢GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)➢GB/T 11170-1989 不锈钢的光电发射光谱分析方法➢GB/T 7999-2000铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法➢GB/T 4698.21-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法发射光谱法测定锰、铬、镍、铝、钼、锡、钒、钇铜、锆量4）YJH003-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢火花源原子发射光谱法测量结果不确定度的评定规范➢火花源原子发射光谱法测量结果不确定度的评定实例4.YJH004金属、合金及原辅料中碳硫分析法1）YJH004-1基础与通则➢燃烧-红外吸收法测定碳硫基础理论；燃烧-气体容量法、燃烧-非水滴定法、燃烧-重量法测定碳基础理论；基础理论➢燃烧-红外吸收法测定碳硫分析仪器的原理结构及分析性能；燃烧-气体容量法、燃烧-非水滴定法、燃烧-重量法测定碳、燃烧-碘量法测定硫的原理、装置及分析特点➢GB/T 14265-93 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则2）YJH004-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 395—1997定硫定碳分析仪检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH004-3标准方法与应用➢GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）➢GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法➢GB/T 6730.61-2005 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法➢GB/T 7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量➢GB/T 7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量➢GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量➢CSM 07 02 06 03-2003 低合金钢碳含量的测定燃烧-非水滴定法➢GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量➢GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量4）YJH004-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢气体容量法、钢铁及合金中气体分析方法测量结果不确定度的评定规范➢气体容量法、钢铁及合金中气体分析方法测量结果不确定度的评定实例5.YJH005金属及合金气体成分（O、N、H）分析法1）YJH005-1基础与通则➢脉冲加热惰气熔融-红外吸收法定氧基础理论；惰气熔融热导法定氮基础理论；惰气-脉冲熔融热导法定氢基础理论➢脉冲加热惰气熔融-红外定氧仪的原理、结构及分析性能；惰气熔融热导法定氮分析仪器的原理、结构及分析性能；惰气-脉冲熔融热导法定氢分析仪器的原理、结构及分析性能➢GB/T 14265-93 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则2）YJH005-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 663—1990热导式氢分析器检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH005-3标准方法与应用➢GB/T 11261-2006 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法➢GB/T 20124-2006钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）➢钢铁氢含量的测定惰气-脉冲熔融热导法4）YJH005-4数据处理➢与方法相关的数据处理6.YJH006原子荧光光谱法1）YJH006-1基础与通则➢原子荧光光谱法基础理论➢原子荧光光谱仪的原理、结构及分析性能➢GB/T 4470-1998火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语2）YJH006-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 939-1998非色散原子荧光光度计检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH006-3标准方法与应用➢GB/T 20127.2-2006 钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量➢GB/T 20127.8-2006 钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量➢GB/T 20127.10-2006 钢铁及合金痕量元素的测定第10部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定硒含量➢GJB 5404.2-2005 第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定铋含量➢GJB 5404.4-2005 第4部分：甲基异丁基酮萃取分离-原子荧光光谱法测定镉含量➢GJB 5404.9-2005 第9部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量➢GJB 5404.12-2005 第12部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定碲含量4）YJH006-4数据处理➢与方法相关的数据处理7.YJH007 X射线荧光光谱法1）YJH007-1基础与通则➢X射线荧光光谱法基础理论➢X射线荧光光谱分析仪器的原理、结构及分析性能➢GB/T 16597-1996 冶金产品分析方法 X射线荧光光谱法通则2）YJH007-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 016-1996 波长色散型X射线荧光光谱仪检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH007-3标准方法与应用➢GB/T 6730.62-2005铁矿石钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定波长色散X射线荧光光谱法➢GB/T 17416.2-1998锆矿石化学分析方法 X射线荧光光谱法测定锆量和铪量4）YJH007-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢X射线荧光光谱测量结果不确定度的评定规范➢X射线荧光光谱测量结果不确定度的评定实例8.YJH008辉光放电发射光谱法1）YJH008-1基础与通则➢辉光放电发射光谱法基础理论➢辉光放电发射光谱分析仪器的原理、结构及分析性能➢GB/T 19502-2004/ISO 14707：2000 表面化学分析辉光放电发射光谱方法通则2）YJH008-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH008-3标准方法与应用➢中低合金钢多元素含量的测定辉光放电发射光谱法4）YJH008-4数据处理➢与方法相关的数据处理9.YJH009电感耦合等离子体质谱法1）YJH009-1基础与通则➢电感耦合等离子体质谱法基础理论➢电感耦合等离子体质谱分析仪器的原理、结构及分析性能➢GB/T 6041-2002 质谱分析方法通则2）YJH009-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH009-3标准方法与应用➢GJB 5404.2-2005 第16部分：电感耦合等离子体质谱法测定硼、钪、镓、银、铟、锡、锑、铈、铪、铊、铅和铋含量➢GB/T 20127.11-2006钢铁及合金痕量元素的测定第11部分：电感耦合等离子体质谱法测定铟和铊含量➢GB/T 12690.5-2003稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法铝、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、铅的测定电感耦合等离子体发射光谱法(方法1) 钴、锰、铅、镍、铜、锌、铝、铬的测定电感耦合等离子体质谱法(方法2)➢GB/T 12690.13-2003稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法钼、钨量的测定电感耦合等离子体发射光谱法和电感耦合等离子体质谱法4）YJH009-4数据处理➢与方法相关的数据处理10.YJH010重量法1）YJH010-1基础与通则➢重量法基础理论2）YJH010-2操作技术➢实际操作➢各种样品的前处理3）YJH010-3标准方法与应用➢GB/T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量4）YJH010-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢重量法测量结果不确定度的评定规范➢重量法测量结果不确定度的评定实例11.YJH011滴定法1）YJH011-1基础与通则➢滴定法基础理论➢电位滴定分析仪器的原理、结构2）YJH011-2仪器与操作技术➢仪器的调试、检定（自动电位滴定仪觉得检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH011-3标准方法与应用➢GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量➢GB/T 223.20-1994钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴含量4）YJH011-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢滴定法测量结果不确定度的评定规范➢滴定法测量结果不确定度的评定实例12.YJH012分光光度法1）YJH012-1基础与通则➢分光光度法基础理论➢分光光度计的原理、结构及分析性能➢GB/T 7729-1987 冶金产品化学分析分光光度法通则2）YJH012-2仪器与操作技术➢仪器的设计及结构特点➢仪器的调试、检定（JJG 375—1996单光束紫外可见分光光度计检定规程；JJG 862—1994全差示分光光度计检定规程；JJG 689—90紫外、可见、近红外分光光度计检定规程）➢仪器的使用、维护➢上机操作➢各种样品的前处理3）YJH012-3标准方法与应用➢GB／T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法—丁二酮肟分光光度法测定镍量➢G13／T 223. 24 钢铁及合金化学分析方法—萃取分离—丁二酮肟分光光度法测定镍量➢GB／T 223. 3l 钢铁及合金化学分析方法—蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量➢GJB 5404.2-2005 第11部分：氢氧化铍载体沉淀-苯基荧光酮分光光度法测定锡含量4）YJH012-4数据处理➢与方法相关的数据处理➢光度法测量结果不确定度的评定规范➢光度法测量结果不确定度的评定实例2.3.4.5.（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）6.7.8.9.10.➢。
不锈钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电 原子发射光谱法(常规法)
不锈钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
不锈钢和中低合金钢的多元素含量可以通过火花放电原子发射光谱法进行常规测定。
火花放电原子发射光谱法是一种常用的金属元素分析方法。
它基于样品表面被电弧或火花击穿并产生高温等离子体的原理，通过激发和电离样品中的金属元素，使其转化为带电粒子，然后利用光谱仪器对这些带电粒子发射的特征光线进行测量和分析。
在测定不锈钢和中低合金钢的多元素含量时，首先需要将样品制备成均匀的平面或块状。
然后，将样品放置在火花放电设备中，并通过电弧或火花击穿样品表面，产生高温等离子体。
在高温等离子体中，样品中的金属元素会被激发和电离，形成带电粒子。
接下来，利用光谱仪器对产生的带电粒子发射的特征光线进行测量和分析。
每个金属元素都有其特定的发射光线，可以通过测量这些光线的强度来确定元素的存在和含量。
测量结果可以与标准样品进行比对，从而得到样品中各个金属元素的含量。
火花放电原子发射光谱法具有操作简便、分析速度快、准确性高等优点，适用于不锈钢和中低合金钢等多元素含量的常规测定。
然而，它
也存在一些局限性，如只能测定金属元素、需要适当的样品制备和仪器校准等要求。
因此，在实际应用中，需要结合样品特点和分析要求选择合适的检测方法。
锅炉现行标准目录
锅炉现行标准目录一、材料综合标准标准号标准名称发布单位执行日期GB221—1979钢铁产品牌号表示方法国家标准总局1980.08.01 GB699—1988优质碳素结构钢技术条件冶金工业部1989.03.01 GB700—1988碳素结构钢冶金工业部1988.10.01 GB1348—1988球墨铸铁件国家标准局1989.03.01 GB/T1591—1994低合金高强度结构钢国家技术监督局1995.01.01 GB3077—1988合金结构钢技术条件冶金工业部1989.03.01 GB9439—1988灰铸铁件国家标准局1989.03.01 GB9440—1988可锻铸铁件国家标准局1989.03.01 GB11352—1989一般工程用铸造碳钢件国家技术监督局1990.01.01 GB/T15574—1995钢产品分类国家技术监督局1995.12.01 GB/T15575—1995钢产品标记代号国家技术监督局1995.12.01二、钢板和钢带材料标准GB/T247—1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定国家技术监督局1998.05.01 GB708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带冶金工业部1989.07.01 GB713—1997锅炉用钢板国家技术监督局1998.05.01 GB912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带冶金工业部1990.01.01 GB3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带冶金工业部1989.07.01 GB6654—1996压力容器用钢板国家技术监督局1996.10.01 GB11251—1989合金结构钢热轧厚钢板冶金工业部1990.01.01 GB13237—1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带国家技术监督局1992.07.01 GB/T14977—1994热轧钢板表面质量的一般要求国家技术监督局1995.01.01 YB(T)40—1987压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板冶金工业部1987.07.01 YB(T)41一1987锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板冶金工业部1987.07.01三、钢管材料标准GB2102—1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书冶金工业部1989.03.01 GB3087—1982低中压锅炉用无缝钢管国家标准总局1983.03.01 GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管国家技术监督局1996.03.01 GB8163—1987输送流体用无缝钢管冶金工业部1988.07.01 GB13296—1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管国家技术监督局1992.10.01 YB(T)63—1987结构用无缝钢管冶金工业部1987.07.01四、型材材料标准GB702—1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差国家标准局1987.05.01 GB704—1988热轧扁钢尺寸汐卜形、重量及允许偏差冶金工业部1989.02.01 GB706—1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1987.07.01 GB707—1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差冶金工业部1989.07.01 GB2101—1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定冶金工业部1990.01.01五、焊接材料标准GB/T983—1995不锈钢焊条国家技术监督局1996.08.01 GB984—1985堆焊焊条国家标准局1986.07.01 GB2103—1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定冶金工业部1989.03.01 GB5117—1995碳钢焊条国家技术监督局1996.05.01 GB/T5118—1995低合金钢焊条国家技术监督局1996.05.01 GB5293—1985碳素钢埋弧焊用焊剂国家标准局1986.05.01 GB/T8110—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝国家技术监督局1996.05.01 GB10044—1988铸铁焊条及焊丝机械电子工业部1989.07.01 GB10045—1988碳钢药芯焊丝机械电子工业部1989.07.01 GB12470—1990低合金钢埋弧焊用焊剂国家技术监督局1991.10.01 GB/T14957—1994熔化焊用钢丝国家技术监督局1995.01.01 GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝国家技术监督局1995.01.01 YB/T5092—1996焊接用不锈钢丝冶金工业部1996.10.01六、材料试验方法标准GB228—1987金属拉伸试验方法国家标准局1988.01.01 GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法国家技术监督局1995.10.01 GB231—1984金属布氏硬度试验方法国家标准局1986.03.01 GB232—1988金属弯曲试验方法冶金工业部1990.01.01 GB241—1990金属管液压试验方法国家技术监督局1991.07.01 GB/T242—1997金属管扩口试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T244—1997金属管弯曲试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T246—1997金属管压扁试验方法国家技术监督局1998.05.01 GB/T2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家技术监督局1999.08.01 GB4160—1984钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）国家标准局1985.01.01 GB/T4338—1995金属材料高温拉伸试验国家技术监督局1996.03.01 GB6397—1986金属拉伸试验试样国家标准局1987.05.01七、材料化学分析方法标准GB222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差国家标准局1985.07.01 GB4336—1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法国家标准局1985.03.01 GB11170—1989不锈钢的光电发射光谱分析方法冶金工业部1990.07.01 GB/T14203—1993钢铁及合金光电发射光谱分析法通则国家技术监督局1993.10.01八、材料金相与腐蚀检验标准GB224—1987钢的脱碳层深度测定法冶金工业部1989.01.01 GB226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法国家技术监督局1992.03.01 GB1979—1980结构钢低倍组织缺陷评级图国家标准总局1981.05.01 GB9441—1988球墨铸铁金相检验国家标准局1989.03.01 GB10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法冶金工业部1990.01.01 GB/T13298—1991金属显微组织检验方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13299—1991钢的显微组织评定方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13302一1991钢中石墨碳显微评定方法国家技术监督局1992.10.01 GB/T13303一1991钢的抗氧化性能测定方法国家技术监督局1992.10.01 YB/T5148一1993金属平均晶粒度测定法冶金工业部1994.01.01九、产品设计标准JB/T1617—1999电站锅炉产品型号编制方法国家机械工业局2000.01.01 GB/T1626—1995工业锅炉产品型号编制方法机械电子工业部1993.05.01 JB/T2190—1993锅炉人孔和头孔装置机械工业部1994.01.01 JB/T2191—1993锅炉手孔装置机械工业部1994.01.01 JB/T5339—1991锅炉构架抗震设计标准机械电子工业部1992.07.01 JB/T5341—1991烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容机械电子工业部1992.07.01 JB/T7603—1994烟道式余热锅炉设计导则机械工业部1995.06.01 JB/T6503—1992烟道式余热锅炉通用技术条件机械电子工业部1993.05.01 JB/T9560—1999烟道式余热锅炉产品型号编制方法机械工业局2000.01.01 JB/T6508—1992氧气转炉余热锅炉技术条件机械电子工业部1993.05.01 JB/T6694—1993余热锅炉参数系列回转式水泥窑余热锅炉机械工业部1994.01.01 JB/T7090—1993余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉机械电子工业部1993.05.01 JB/T8131.1—1999余热锅炉参数系列玻璃熔窑余热锅炉机械工业局2000.01.01 JB/T8131.2—1999余热锅炉参数系列硫铁矿制酸余热锅炉机械工业局2000.01.01 JB/T6696—1993电站锅炉技术条件机械工业部1994.04.01 JB/T10094—1999工业锅炉通用技术条件机械工业局1998.04.05 JB/T7985一1995常压热水锅炉通用技术条件机械工业部1996.07.01 JB/T6736—1993锅炉钢构架设计导则机械工业部1993.10.01 JB/T9618—1999工业锅炉锅筒内部装置设计导则机械工业局2000.01.01 GB1576—1996低压锅炉水质国家技术监督局1996.12.01 GB/T1921—1988工业蒸汽锅炉参数系列机械工业委员会1989.01.01 GB/T2900.48—1983电工名词术语固定式锅炉国家标准局1984.06.01 GB/T3166—1988热水锅炉参数系列机械工业委员会1989.01.01 GB/T11943—1989锅炉制图国家技术监督局1990.10.01 GB/T16507—1996固定式锅炉建造规程国家技术监督局1996.12.01十、热工试验标准GB/T10180—1988工业锅炉热工试验规范机械电子工业部1989.07.01 GB/T10184—1988电站锅炉性能试验规程机械电子工业部1989.07.01 GB/T10820—1989燃煤生活锅炉热效率国家技术监督局1990.01.01 GB/T10863—1989烟道式余热锅炉热工试验方法机械电子工业部1990.01.01十一、环境保护标准GB13223—1996火电厂大气污染物排放标准国家环境保护局1997.01.01 GB13271—1991锅炉大气污染物排放标准国家环境保护局1992.08.01十二、计算方法标准GB/T16508—1996锅壳锅炉受压元件强度计算国家技术监督局1996.12.01 GB/T9222—1988水管锅炉受压元件强度计算机械电子工业部1989.01.01 JB/T8659—1997热水锅炉水动力计算方法机械工业部1998.02.01 JB/T6734—1993锅炉角焊缝强度计算方法机械工业部1993.10.01 JB/T6735—1993锅炉吊杆强度计算方法机械工业部1993.10.01GB/T 9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T 3375-1991 锅炉原材料入厂检验JB/T 1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610-1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件JB/T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件JB/T 1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 2635-1993 锅炉膜式壁管屏(轧制鳍片管)技术条件JB/T 1618-1992 锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T 1619-1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T 1620-1993 锅炉钢结构技术条件JB/T 10094-1999 工业锅炉通用技术条件JB/T 1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 9619-1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T 1622-1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB 6693-1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T 17410-1998 有机热载体炉JB/T 7985-1995 常压热水锅炉通用技术条件GB 50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50275-1998 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB J 211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50041-1992 锅炉房设计规范GB 1576-2001 工业锅炉水质标准DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T 6696-1993 电站锅炉技术条件DL/T 5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL 5007-1992 电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)DL 5031-1994 电力建设施工及验收规范(管道篇)DL J 58-1991 电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)DL J 79-1990 电力建设施工及验收规范(热工仪表及控制装置篇)DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 GB 713-1997 锅炉用钢板YB(T) 41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板GB 3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB(T) 33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB(T) 32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析JB 4730-94 压力容器无损检测JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T 5048-1995 电力建设施工及验收规范(管道焊接接头超声波检验篇) JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定GB 10180-1988 工业锅炉热工试验规范GB 13271-1991 锅炉烟尘排放标准GB 3095-1996 大气环境质量标准GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定。
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定不锈钢制品卫生指标方法解析
电感耦合等离子体原子发射光谱法测定不锈钢制品卫生指标方法解析作者：柯桂沁林剑峰杨汉贵谢葳吴亚宜来源：《经济技术协作信息》 2018年第33期不锈钢性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用，因此越来越多的被用来制造厨具，并逐渐进入广大家庭。
日常使用中由于这些器皿与酸性介质的接触，大量富含在不锈钢中的重金属元素等会不同程度的析出，在人体中慢慢累积，当达到某一限度时，就会危害人体健康。
因此，我国制定了有关标准限定不锈钢使用器皿浸泡液中相关元素的含量，并制定相关检测规程对其进行监控。
采用传统的原子吸收分光光度法和化学分析方法对不锈钢制品卫生分析的铬、镍、铅、镉和砷含量进行测定，此方法分析速度较慢，检测周期长，而使用电感耦合等离子体原子发射光谱仪的检测技术已日渐成熟，优点明显，国外的检测方法已普遍采用其作为检测仪器。
一、实验部分1．实验方法。
取2块规格为5．OOcmx5．OOcm的不锈钢样品。
洗净后，置于200ml煮沸的4%乙酸溶液中，小火煮沸30min，室温放置24h。
将该浸泡液移入200.OOml的容量瓶中，以4%乙酸溶液（体积分数）定容．导入电感耦合等离子体原子发射光谱仪中进行检测。
随同试样做空白试验。
2．仪器及参数。
本实验采用的仪器是北京纳克分析仪器有限公司生产的型号为Plasmal000 ICP-AES的电感耦合筹离子体原子发射光谱仪，该仪器采用单道扫描，切尔尼一特尔纳装置实现光谱扫描。
具体选用条件如下表所示。
二、结果与讨论 1．回收率试验。
分别往已知含量的浸泡液中加入一定量的标准溶液后，测定各元素的含量，计算回收率，具体结果见下表。
由上表可以看出，采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪测定不锈钢制品中重金属的析出量时，砷、镉、铬、镍和铅等五个元素的回收率都在90%~110%之间，检测结果准确，方法可行。
2.方法比对试验。
采用原子吸收分光光度法与本方法中的电感耦合等离子体原子发射光谱法对同一不锈钢制品进行镉、铬、镍和铅4个元素的卫生分析，对两者的检测结果进行比对。
不锈钢化学成分测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
不锈钢化学成分测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
不锈钢化学成分测定可以采用多种方法，其中一种常用的方法是电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES，Inductively Coupled Plasma Optical Emission Spectroscopy）。
ICP-OES是一种高灵敏度、高分辨率和多元素分析的方法，广泛应用于不锈钢和其他金属材料的化学成分分析。
该方法基于样品在高温的等离子体中被激发产生的原子和离子的特征辐射光谱进行分析。
ICP-OES的测定步骤通常包括以下几个步骤：
1. 样品的制备和前处理：首先需要将不锈钢样品切割成适当大小，并且经过必要的前处理步骤，例如溶解或研磨样品。
2. 样品的进样：将经过前处理的样品溶液或悬浮液通过进样器进入ICP-OES仪器。
3. 等离子体生成：使用高频功率产生一个电感耦合等离子体，将样品中的分子分解为原子和离子。
4. 光谱测量：等离子体产生的原子和离子会发射出一系列特定波长的辐射光，该光由光栅或光栅组成的光谱仪进行分光和测量。
5. 结果分析：通过与标准样品比较，计算不锈钢样品中每种元素的浓度。
ICP-OES具有较高的准确性、灵敏度和多元素分析能力，可以同时测定多种元素的含量。
然而，该方法的样品制备步骤相对繁琐，并且仪器本身较为昂贵，对于一般实验室而言可能不易
实施。
因此，在实际应用中，需根据实验室条件和需要考虑选择合适的化学成分测定方法。
电感耦合等离子体发射光谱法测定不锈钢中的铬、镍、锰、铜、钛、铝
电感耦合等离子体发射光谱法测定不锈钢中的铬、镍、锰、铜、钛、铝高会兵;董龙腾;王生进;刘春虎;刘才云;孙国卿【摘要】建立电感耦合等离子体发射光谱仪同时测定不锈钢中铬、镍、锰、铜、钛、铝6种元素含量的方法.用20 mL王水溶解样品,铬、镍、锰、铜、钛、铝的分析谱线分别为283.563,231.604,259.373,324.754,334.941,308.215 nm.铬、镍、锰、铜、钛、铝的质量浓度与其信号强度均呈良好的线性关系,线性相关系数均不小于0.999,检出限分别为0.007,0.009,0.002,0.007,0.002,0.008μg/mL.测定结果的相对标准偏差为0.17％～2.80％(n=6),加标回收率为96.50％～103.70％.用该法测定国家标准物质,测定值与标准值一致,相对误差为0.05％～3.03％.该方法准确、可靠,可用于不锈钢中铬、镍、锰、铜、钛、铝的测定.【期刊名称】《化学分析计量》【年(卷),期】2019(028)005【总页数】4页(P86-89)【关键词】电感耦合等离子体发射光谱法;不锈钢;铬;镍;锰;铜;钛;铝【作者】高会兵;董龙腾;王生进;刘春虎;刘才云;孙国卿【作者单位】河北省地矿局第九地质大队,河北邢台 054000;河北省地矿局第九地质大队,河北邢台 054000;河北省地矿局第九地质大队,河北邢台 054000;河北省地矿局第九地质大队,河北邢台 054000;河北省地矿局第九地质大队,河北邢台054000;河北省地矿局第九地质大队,河北邢台 054000【正文语种】中文【中图分类】O657.3不锈钢是一种具有较强的抗氧化性和耐腐蚀性的高合金钢。
Cr 是不锈钢中重要的合金元素，并且在自然介质中，不锈钢的耐腐蚀性随着Cr 含量的增加而提高，主要原因是Cr 促进了钢的钝化，并使钢保持稳定的钝态；不锈钢中Ni 的加入，有效地改善了不锈钢的韧性，提高了不锈钢的可塑性，并且在一定范围内，随着Ni 含量的增加，不锈钢的强度随之降低，而其可塑性随之增大；不锈钢中Mn 元素的存在，提高了不锈钢的强度和硬度，改善了钢的淬性和热加工性能［1–3］。