锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理讲课稿
水冷壁管爆管的原因
锅炉水冷壁管爆管的原因锅炉是一种承压、受热，有爆炸危险的特种设备。
在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故，其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。
水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷，很容易引起管壁温度升高，过热变形，继而发生爆管事故。
在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。
一、锅炉水冷壁爆管的现象1、爆管不严重时,从破裂处有蒸汽喷出的声音;严重时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从门、孔大量喷出.2、水位、汽压和烟气温度明显下降.3、给水流量增加,蒸汽流量下降.二、锅炉水冷壁管爆的原因1、锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
2、锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
3、锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
4、给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
5、锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
6、锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
7、锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施摘要：锅炉受热面爆管、泄漏是火电厂中常见而多发性的故障，严重影响火电厂的安全经济运行，水冷壁所处环境压力温度变化快，热应力大，事故发生率高。
从理论上对锅炉水冷壁爆管和泄漏的原因进行分析，并提出在实践工作中相应的预防措施。
关键词：水冷壁；爆管；泄漏；原因分析；预防措施锅炉水冷壁是锅炉所有受热面中受热强度最大的部件，是锅炉汽水循环的关键。
它的内部承受着工质的高温高压的作用，外部承受着烟气侵蚀和煤灰粒磨损的冲刷和腐蚀，所以很容易发生爆管和泄漏问题。
锅炉一旦发生水冷壁爆管或泄漏，一般无法在运行中检修，增加了非计划停机次数和检修工作量，无形中增加了运行成本，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉水冷壁泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、疲劳受损是导致水冷壁泄漏的主要原因。
以下将详细分析锅炉水冷壁爆管和泄露的原因并提出相应的预防措施。
一、锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因1.磨损磨损是锅炉水冷壁减薄和爆破的主要原因之一。
因磨损机理的不同,在水冷壁上主要存在煤粒磨损、机械磨损和掉渣磨损。
在运行中，在燃烧调节中偏离设计工况，燃烧中心实际切圆直径大或切圆偏离中心，尤其在高负荷时，一次风煤粉浓度高、风速大，将直接对水冷壁产生磨损；其二燃烧所需氧量不足，造成燃烧过程过长或产生不完全燃烧，使烟气携带颗粒物直接冲刷水冷壁，从而造成了管壁减薄甚至损坏；其三，由于水冷壁在工作过程中，燃烧组织不当或空气动力场不稳定容易造成结焦，焦渣掉落或除焦方法不当，都会造成磨损。
此外，还有长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
2.腐蚀腐蚀主要分为管外腐蚀和管内腐蚀，前者出现在管外壁与炉内烟气的流向有关，当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外因接触so2、so3或h2s气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物,靠近基体侧一般为黑色沉积物,与管壁结合紧密。
管内腐蚀一般是水质不合格引起，出现的位置则比较随机，探测难度高，常见的管内腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀和氢腐蚀，氧腐蚀是给水含氧量超标引起，其金属表面有皿状蚀坑。
锅炉水冷壁爆管的原因分析及对策探究
造成不必要的经济成本浪费和安全隐患。就此， 我们应当及早做好 爆管泄漏 的出现 ： ② 在燃烧过程 中， 因氧 气量不足 、 燃烧不充分 、 燃烧 时 泄漏， （ １ ） 防止 内壁 的腐蚀 ： 严格按 程序走 ， 对使用 水质进行 化学技 术监 督， 避 免水质不合格腐蚀内部 。①定期对锅炉进行人工和机 械除垢 ， 根据 锅炉垢量、 垢 型 和运 行 周 期等 ， 合 理清 洗 保 养 ， 彻 底 冲 洗 附在 水 冷 壁 管 上
大课题 。 本文就锅炉水冷壁爆管 的现状 ， 简要的进行原 因分析 ， 并从管理层面对锅炉水冷壁爆 管的预 防及处理进行 了探讨 ， 以供参考 。
关键 词 ： 锅炉水冷壁 ； 爆管泄漏 ； 火 电站 运 行
水 冷壁作为锅炉受热强度 最大的部件 ，主要作用 是吸收炉 内辐 射 热， 将水加热成饱和蒸汽， 是锅炉契税循环的关键 。由于锅炉冷水壁既承 受着内部高温高压作用 ， 又受外部烟气和煤尘等 的侵 蚀， 久而久之容 易
ｌ 锅炉 水冷 壁爆 管的原 因分析
壁 受 到炉 膛 火 焰 的辐 射 热 ， 短 时间 急 剧 过 热 ， 严重超温情况下 ， 管 子 力 学
塑 形 变 形 等 导致 爆 破 。有 时 也会 因异 物 堵 塞 水冷 壁 管 ， 造 成 管 锅 炉 水 冷 壁 爆 管 泄 漏 的 原 因是 多 方 面 因 素 综 合 造 成 的 ， 从 锅 炉 长 时 性 能下 降 、 水冷壁 管不能及 时得到冷却 ， 短 时急剧过热造 成材料 间超高温 运行环境到 ２ ４ ｈ不 间断超负荷的工作 ， 都是导致水冷壁爆管泄 内介质流动不畅 ， 漏 的 原 因 。其 中磨 损 、 腐蚀、 过热、 疲 劳 受 损 是 导 致 水 冷 壁 泄 漏 的 主 要 原 的 高温 强 度 降 低 ， 从 而 引起 瞬 间 破 裂 。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。
当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。
这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。
【定义】我们需要明确水冷壁的概念。
水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。
当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。
【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。
这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。
2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。
这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。
3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。
这进一步加剧了管道爆管的风险。
【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。
2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。
水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。
3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。
如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。
【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。
1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。
应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。
2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。
定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。
3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。
据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。
受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。
比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。
超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。
当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。
钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。
1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施
作者简介：张乾（1988-）男，本科，工程师，主要从事热力动力方面设计工作。
收稿日期：2023-06-130 引言在锅炉及辅机设备的各类事故中，锅炉损坏、爆管等事故最为普遍的，尤其在燃煤电厂中，锅炉爆管更是较为常见的事故，占到整体事故的70%左右。
水冷壁爆管又在各种爆管总和中占比高达80%。
一旦发生爆管，大量的汽水混合物外喷破坏锅炉的稳定运行工况，引起水位剧烈波动，还将影响锅炉燃烧环境，严重时甚至会造成锅炉灭火。
大多爆管事故需要停炉后方可处理，对企业造成非计划停机，每一次非停造成的损失都在几十万元上下，严重时可能还会威胁到人身安全，所以对锅炉爆管事故的重视，是工厂及电厂安全管理中最重要的一环。
针对这个问题，电厂必须要将其作为重点深入分析原因并积极研究和制定有效的控制措施，从而保障锅炉能够安全运行。
1 锅炉爆管的故障锅管事故主要炉爆是以省煤器、水冷壁、过热器和再热器四管为主。
山西某发电厂有限公司2X600 MW 燃煤发电机组，型号为SG -2027/25.4 M970，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
据统计，在该电厂锅炉泄漏的全部事故中，水冷壁泄漏大概占到所有泄漏事故的80%左右，此问题对电厂安全生产以及锅炉的正常运行造成严重的困扰。
为减少锅炉水冷壁泄漏事故率的发生，需要从多方面入手来分析水冷壁泄漏的成因。
下面针对常见的几种导致锅炉水冷壁泄漏的成因进行分析研究，从而有效保证电厂的安全稳定运行。
浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施张乾(蓝星工程有限公司，北京 100143)摘要：锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。
所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。
水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。
该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。
锅炉水冷壁爆管原因分析及处理
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锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨随着煤源短缺、煤价上涨，火力发电厂运营成本不断上涨的情况，许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本，但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况。
以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例，针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题，通过对低烟温区的燃烧器改造，解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题，达到了预期效果，为企业取得了显著的经济和社会效益。
水冷壁作为机组的最主要受热面之一，其主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时还起到降低炉膛口烟气温度和悬吊炉墙的作用，所以水冷壁运行安全的重要性不言而喻。
1设备概况锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
2常见的锅炉水冷壁爆管原因锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，其中超温、腐蚀、磨损是导致水冷壁泄漏的主要原因，具体情况如下：1）超温。
一般而言水冷壁管壁温度并不高，受热面多数情况下是安全的，但是如果燃烧调整不当或锅水品质不好，则可能发生超温爆管。
若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，该区域的热负荷将很高，其往往会引起水冷壁结渣。
由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾。
当现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。
2）腐蚀。
a.管外腐蚀。
管外腐蚀主要是炉内烟气流向对管外壁的腐蚀，尤其是当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外壁因频繁接触SO2、SO3和H2S气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物，靠近基体侧一般为黑色沉积物，与管壁结合紧密。
b.管内腐蚀。
正常情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析
的Ｎ １ ｎ曲线。曲线下部为钢材使 ｅｓ ｏ
２１ ・５ 国 油 化 ７ ｑ。 。 中 石 和 工ｌ ４
Ｔ ｃ ｎ。 ｅｈ
技术【 Ｈ ＿ 技 ｝ Ｉ ｊ ＿
察。向火面内层蚀坑 区域脱碳明显 ，
珠光 体 球化 较严 重 ，裂 纹 沿 晶 界 发
展 ，如 图 ４和 图 ５ 示 。 所
蚀 界 发展 ， 蚀坑较 腐
用 安 全 区 。在 一定 的氢 分压 及 温 度 下 ，低 于 图 中 曲线 的使 用 温度 氢 腐 蚀 不 会 发生 。 由于 垢 的 传 热系 数 仅
生 的条件 。
坏 口了 综合分析 ］ Ｉ
从 宏 观分 析 结 果 看 ，水 冷 壁 管 破 口位于 向火 面 ，并 且 向火 面 存 在
不 断积 聚 增 多 与 原先 氢 原 子所 占的 容积相 比，甲烷 的分子 很大 ， 无法 在 钢 中扩 散 ， 在晶粒 间产 生巨大 的局部 内压力 ， 其数 值可达 １８×ｌ４ ａ ． ０ＭＰ ， 于是 沿 晶 界生 成 晶间裂 纹 ，进 而产 生微裂纹 ， 使钢 的性能 急剧 降低 。随
深的地 方更为突出 ，沿其周向离破
口越远 程 度 越 轻 。 由此 判 定裂 纹 为 垢 下氢腐 蚀 所致 。 水 冷 壁 的垢 下 腐 蚀 主要 是 电化
为钢管的 １ ０ ％２ ０～１ ０ ，因而 ％４ ０
积 垢 将 造 成 局 部 管 壁 热 负荷 增 高 ， 而 管壁 热 负荷 的增 高 又加 速 了 氧化
碳发 生如 下化 学反 应 ：
Ｆ ＋ Ｈ＝ Ｆ＋ Ｈ ｅＣ ４［ ］ ３ ｅ Ｃ Ｃ ４Ｈ］Ｃ ＋［ ： Ｈ
（） ２ （） ３
蚀 产 生 的条 件 。氢 腐 蚀 裂 纹加 速 了 垢 下 腐 蚀减 薄 的 速度 ，局 部承 载 能
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
锅炉爆管的原因及处理方法示范文本
锅炉爆管的原因及处理方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉爆管的原因及处理方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。
爆管时炉膛或烟道内有汽水喷射声，爆破声；炉内正压燃烧，或有汽水喷出；锅炉水位、压力、排烟温度迅速下降；火焰发暗，燃烧不稳甚至熄火；引风机负荷增大，给水流量增加，蒸汽流量明显下降。
(2)导致炉管爆破的原因：①水质不良，管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等；⑤运行或停炉时管壁因腐蚀而减薄；⑥烟气磨损导致管壁减薄；⑦管子膨胀受到阻碍，热应力导致裂纹；⑧吹灰不当造成管壁减薄；⑨管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。
(3)炉管爆破时，如果爆破口不大，能维持正常水位，可降荷运行，待备用炉启动后，立即停炉检修；如不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉，引风机不停，继续给水，防止事故扩大。
由于导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因素共同影响而造成事故，所以，防止炉管爆破也必须从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个环节人手。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨_2
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨发布时间：2022-08-17T08:40:42.779Z 来源：《福光技术》2022年17期作者：张雨[导读] 针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故,从锅炉运行的多个角度原因分析,全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量,制定相应的换管和喷涂处理等检修措施,保证锅炉的安全稳定运行大唐临清热电有限公司山东省聊城市临清市摘要:针对煤粉锅炉在运行过程中出现的水冷壁爆管事故,从锅炉运行的多个角度原因分析,全面对炉膛蒸汽吹灰器附近区域的水冷壁管壁进行壁厚测量,制定相应的换管和喷涂处理等检修措施,保证锅炉的安全稳定运行?关键词:水冷壁;爆管;蒸汽吹灰器;处理锅炉水冷壁爆管的危害若水处理措施不能满足锅炉用水要求,在锅炉内高负荷处易产生水垢,垢的导热系数远低于金属,在高负荷运行过程中,垢下金属易发生变形?鼓包?爆管等危险?锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害:一是水垢导热性能极差,燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质,热量不能正常做功,浪费大量的燃料,导致锅炉的排烟温度升高,环境热污染加剧;二是在锅炉运行过程中,大量水垢易堵塞水冷壁管,炉水无法流通,锅炉受热面无法传热,无法为水冷壁降温,导致水冷壁出现超温过热?胀粗等情况,在垢下发生炉水高度浓缩,浓缩液腐蚀金属本体,金属组织出现裂纹并不断扩大,进而引发爆管,甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故?1机组概况某公司选用3×480t/h高温高压煤粉锅炉,型号为HGG-480/9.82-YM,四角切圆燃烧?自然循环汽包炉?设计燃用混煤?掺烧燃料气,采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统?锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器?水平烟道装设两级对流过热器,炉顶?水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包覆,尾部竖井烟道中布置省煤器并配2台三分仓回转式空气预热器?为了能及时清除受热面的积灰,以保证锅炉出力,根据各受热面不同特点装设了蒸汽吹灰和声波吹灰设备?整台锅炉共布置42台蒸汽吹灰器,其中炉膛布置22台IR-3Z型蒸汽吹灰器,过热器处布置6台IM-530型长伸缩式蒸汽吹灰器,回转式空气预热器处布置2台IK-525-DM型蒸汽吹灰器,省煤器处布置12台声波吹灰器?2爆管过程2020年2月25日14:13:00,1#锅炉发出“负压异常”报警,伴随主蒸汽质量流量下降?主给水质量流量升高,且两者差值约100t/h,怀疑水冷壁泄漏?经现场确认,锅炉4#角20#短吹处异响明显,初判此处水冷壁可能泄漏,故做紧急停炉处理?3原因分析从现场检验?管样结垢物分析及水样分析结果可知,锅炉结垢的直接原因是水质指标控制不当,腐蚀的直接原因是在沉积物下浓缩腐蚀,导致水冷壁管腐蚀减薄,甚至穿孔?具体原因分析如下:4爆管原因排查4.1飞灰磨损锅炉水冷壁的磨损主要是灰粒对管子的磨损,飞灰在烟气涡流局部区域磨损严重,灰粒的平均直径越小,灰粒的磨损性就越小?2019年锅炉进行热态燃烧调整试验,利用煤粉取样装置按照等截面圆环法在磨煤机出口煤粉管道上进行煤粉取样,然后筛分煤粉细度?测试结果为4台磨煤机煤粉细度R90在15%~20%,煤粉颗粒较小,均匀性较好,有利于煤粉着火燃尽,磨损较小?4.2水冷壁管屏变形锅炉炉膛设计为正方形,深度和宽度均为10.86m,炉膛四周由Φ60×5(直径为60mm?壁厚为5mm)?节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁,炉膛前?后和两侧墙各有135根上升管,每面水冷壁沿宽度分成6个管屏,对应6个下集箱,减少炉膛四角燃烧器在宽度方向温度不同时水冷壁管吸热不均,避免锅炉水冷壁变形?而在实际运行过程中会出现局部水冷壁管屏变形的情况,经过检查发现右墙水冷壁管屏出现轻微变形,其他三面水冷壁管屏无明显变形?4.3蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器的工作原理是从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出蒸汽,持续冲击?清洁受热面?蒸汽吹灰器启动后电动机驱动跑车沿着导轨前移,吹灰枪管匀速进入炉膛内部,喷嘴中心至水冷壁向火面38mm后,跑车碰触行程开关开启提升阀门,喷嘴顺时针转动360°+90°对周围水冷壁进行吹灰,从喷嘴出来的蒸汽在0°~90°区域2次吹扫水冷壁管壁?由于喷嘴开口在安装时有朝上和朝下2种不同的安装方向,吹扫重复区域位置不同?5处理办法5.1设备情况检查逐一检查蒸汽吹灰器周围浇注料,并在蒸汽吹灰器冷态下进行调试检查喷嘴和枪管的水平情况?检查发现22个蒸汽吹灰器周围的浇注料全部脱落,导致锅炉运行时炉膛内热量传导至蒸汽吹灰器轴承造成缺油卡涩,经常发生故障?冷态调试时发现其中2个蒸汽吹灰器喷嘴脱落和4个蒸汽吹灰器枪管变形向上弯曲,喷嘴脱落的蒸汽吹灰器周围未发现管壁减薄现象,枪管弯曲变形的蒸汽吹灰器附近管道均出现管壁减薄情况?一般减薄的水冷壁管只分布在蒸汽吹灰器处一侧,由重复冲扫造成?5.2蒸汽吹灰疏水蒸汽吹灰器的蒸汽引自低温过热器出口集箱,通过压力调节阀组控制蒸汽吹灰压力?吹灰前需要进行管道暖管疏水至疏水末端温度达到220℃,吹灰时关闭疏水阀,调整蒸汽压力自动控制在2.0MPa,蒸汽吹灰器进到位提升阀开启后蒸汽压力降低,蒸汽压力调节阀自动跟踪调整开度保持压力稳定?查饱和蒸汽压力对照表中2.0MPa蒸汽的饱和温度在213℃,蒸汽吹灰器蒸汽只有7K的过热度?蒸汽吹灰器蒸汽疏水不彻底,吹扫过程中汽水混合物更易造成管壁冲刷减薄,拆检IR20喷嘴内部已出现冲刷的凹面?5.3合理选择水处理方法和系统根据原水水质,以技术可靠?经济合理为原则,选择合适的水处理方法和系统,确保水处理设备出水符合国家锅炉用水标准要求?当原水总硬度超高或原水水质随季节变化较大时,一级软水器出水可能无法达到标准要求,水处理设备建议采用复合式配备,即两级串联软水器或者采用软水器+反渗透联合?当原水碳酸盐硬度较高时,水处理设备建议采用交换容量大的设备,即弱酸阳离子交换设备或不足量酸再生氢离子交换树脂的氢-钠离子串联系统?当原水水质悬浮物?有机物等杂质含量较高时,水处理设备建议采用预处理装置+软水器,预处理流程为混凝-澄清-过滤,去除原水中大部分悬浮物?有机物?胶体等杂质,以避免后续水处理设备?水处理出水被污染,影响水汽质量?5.4加强蒸汽吹灰器的运行维护蒸汽吹灰器运行维护不及时也是事故的主要原因?原蒸汽吹灰器发生故障时只是简单更换轴承和轴承补油,未全面检查内部喷嘴及枪管情况?因此,逐一修复蒸汽吹灰器孔周围耐磨浇注料,减少蒸汽吹灰器故障次数?制定专项检查维护制度保证锅炉运行周期内全部蒸汽吹灰器每2个月加油拆检1次?5.5合理制定排污时间与排污量按照锅炉相应标准要求,排污方式主要有定期排污和连续排污,每班进行至少一次排污,可同时采用锅炉底部排污和其他排污工序?排污量一般通过检测给水?锅水的水质来确定?通过检测锅水?给水的pH值及氯离子含量,计算排污率,确定是否要进行排污,控制排污量,排污后再次采集给水?锅水检测,当水质检测结果达到符合标准要求,停止排污?5.6定期对锅炉除垢对于锅炉内部,当水垢厚度大于1mm及以上或受热面严重锈蚀时应除垢,据统计清除受热面1mm的水垢可提高锅炉效率3%~5%?使用单位应定期进行锅炉内部检查,根据锅炉实际结垢?腐蚀情况,采取碱煮?酸洗?机械除垢等除垢措施,以确保锅炉受热面清洁?无垢运行?6结语锅炉安全运行是一个系统工程,从锅炉运行?锅炉管理制度?企业管理人员意识?水处理作业人员专业素质?水处理设备运行管理?锅内加药控制及水垢预防与清除等各个方面综合考虑,提出提高企业管理人员安全意识,提高企业管理人员对水处理重要性的认识,加强对水处理作业人员的专业培训,加强对锅炉用水水质的监督,保证不达标给水不进锅炉的基本原则,逐步完善管理制度,优化管理水平等措施,促使锅炉安全?经济?节能地运行,并为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经验和参考。
锅炉水冷壁泄漏 爆管现象 原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定3：炉管泄漏检测装置报警4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加二、原因：1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良5：管壁长期超温运行6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管7：管材质量不合格，焊接质量不良8：水冷壁结焦9：大块焦砸坏水冷壁管10：锅炉长期超压运行11：锅炉启动升温、升压过快12：管材老化失效13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻三、处理:1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。
停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电。
锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施
锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施摘要：锅炉运行中水冷壁管的运行中管道泄漏问题会影响锅炉安全，必须积极做好泄漏原因的分析，并采取科学的防治措施，本文分析了常见的锅炉水冷壁管的泄露故障原因，并就其主要防治措施进行了探讨，以期为锅炉运行维护同仁提供些许参考。
关键词：锅炉水冷壁管；泄漏原因；防治措施引言锅炉“四管”漏泄始终是困扰燃煤电厂安全、经济、稳定运行的一大难题，以上简单分析了锅炉水冷壁泄漏的几种主要类型，并针对各种类型提出了相应的防范措施，防止类似事故的频繁发生，以降低水冷壁的事故率，杜绝非停事故，使影响爆管的因素得到有效预防和控制，不断提高锅炉的安全运行，降低锅炉“四管”漏泄次数，提高机组运行的可靠性和经济性。
1 水冷壁泄漏原因分析1.1由超温引起的锅炉水冷壁泄漏运行人员需注意汽温壁温控制：（1）机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使用减温水和吹灰，减少烟温、汽温两侧偏差和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。
（2）锅炉运行中严格控制减温水量，保持各级减温水合理开度，控制好减温器后汽温，防止汽温变化速率超出要求，防止局部受热面超温。
减温水调门防止大幅波动，防止减温水量大起大落造成减温器管道疲劳损坏，水冷壁超温爆管。
（3）锅炉水压试验、安全门整定时，要严格掌握升压、降压速度，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
（4）调节再热汽温的烟气调整挡板应定期检查，定期活动，防止积灰卡涩。
（5）运行中对壁温故障点偏差大易超温点做好统计记录，停机后运行人员应提供管壁超温记录和异常部位，便于检修人员进行有针对性的检查。
（6）加强对受热面管壁温度的监测，建立受热面管壁温度和蒸汽超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析。
1.2由磨损引起的锅炉水冷壁泄漏水冷壁管磨损原因与下列因素有关：①炉膛火焰温度。
②燃煤的含硫量。
③烟气与灰分颗粒的冲蚀。
④燃煤的含硫量。
⑤烟气与灰分颗粒的冲蚀。
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锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理
一、现象:
1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管
7：管材质量不合格，焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10：锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻
三、处理:
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉
2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。
停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启
3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理
（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽
（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位
（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行
（4）：停炉后，电除尘应立即停电。