生产线平衡培训教材(32页)
生产线平衡培训课件PPT(共 57张)
樣式:
產品xxx工時山積表
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2 1.5 6.5 4
例:A線有30個直接作業人員,某天13:00開始換 線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B 產品的可供工時為:
30人*4H=120H
FOXCONN
6
概念3:投入工時
投入工時=可供工時 - 計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100%
計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
時
T1 T2 T3 T4 T5
等待時間
間
單個產品平衡 損失 =等待時 間之和
S1 S2 S3 S4 S5 工站
精益生产--生产线平衡(pdf 20页)
要想实现站立作业，就必须使用作业的姿态，自然形成改变一 人多制程的方式，一面在走动，一面在进行加工动作的所谓“走 动作业”方式才对，而非仅是站在原地不动的站立作业方式。所 以,管理者必须对此点有充份的认识，并且能够与作业员作沟 通，使其了解走动作业的目的，而且公司要有贯彻到底的决 心，否则是不易成功的。
如果此时各个制程的生产速度不一致，就会造成在制品的堆积 就象河流在流速不一样的地方出现浊流 应该改善浊流现象，方法就是各个制程的同步化
15
精益 IE
4、多制程操作的作业
单件流动的CellLine，不需要多制程操作的作业方式也可以。 但是那样就必须每站一人且高度同步。
这样分得太细，当生产的需要量变动的时候，作业人员必须跟 着增减，因而实际安排的困难比较大
8
4
精益 IE
5.重排的方法
9
精益Βιβλιοθήκη BaiduIE
6.作业改善后合并的方法
10
5
生产线平衡的培训资料
生产线平衡的培训资料
概述
生产线平衡是管理生产线的一项重要任务，通过确保每个工作站的工作负载均衡，能够提高生产效率、降低资源浪费，并加快产品交付速度。本文档将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例用于培训参与者的学习和实践。
目录
1.生产线平衡的概念
2.生产线平衡的原则
3.生产线平衡的方法
4.实际案例
1. 生产线平衡的概念
生产线平衡是指在生产过程中，根据产品的特点和生产能力，合理分配工作负荷，使得各个工作站的工作量相对平衡。通过平衡生产线，可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且能够使产品的交付周期大大缩短。
2. 生产线平衡的原则
生产线平衡的核心原则是使得每个工作站的工作量基本相等，并且遵循以下原则：
•减少闲置时间：通过调整生产线中每个工作站的工作量，使得各个工作站之间的闲置时间最小化，这样可以最大限度地利用资源。
•提高效率：通过优化工作站的布局和工作流程，减少产品在生产线上的移动时间，从而提高生产效率。
•平衡产能：根据生产线中各个工作站的生产能力，合理安排产品的流动路径，避免出现某个工作站产能过剩或不足的情况。
3. 生产线平衡的方法
生产线平衡可通过以下方法进行实施：
3.1 工作站评估
首先需要对生产线上的每个工作站进行评估，包括工作站的产能、工人的技能水平、设备的效率等方面。通过评估可以了解每个工作站的现状，为后续的平衡工作提供基础数据。
3.2 平衡产能
根据生产线上各个工作站的产能评估结果，进行产能平衡的规划。可以通过调整工作站的工作时间、工人的数量或者生产设备的配置来实现产能的平衡。
生产线平衡改善培训教材
生产线平衡改善培训教材
目录
一、绪论 (4)
1.生产线的定义 (4)
2.生产线的由来 (4)
3.生产线的种类 (5)
4.生产线平衡的产生 (5)
二、生产线平衡定义与目的 (6)
1.生产线平衡定义 (6)
2.生产线平衡目的 (6)
3.生产线追求的目标 (7)
4.生产线追求的意义 (7)
三、生产线平衡常见的概念 (7)
1.节拍 (7)
2.生产平衡 (8)
3.生产线平衡率 (8)
4.标准产能和实际产能 (10)
5.生产力 (10)
四、生产线平衡的分析改善 (11)
1. 生产线平衡的方法研究 (11)
1.1 程序分析 (11)
1.2 操作分析 (12)
1.3 动作分析 (11)
2. 生产线平衡改善方法 (12)
2.15M法的改善 (12)
2.2作业方法的改善 (13)
2.3作业效率的改善 (14)
3. 要点改善 (15)
3.1 调整生产平衡 (16)
2.2 改善浪费动作 (16)
4. 生产线平衡调整 (16)
5. 常见的不平衡改善技巧 (17)
五、生产线平衡的分析改善案例分析……………………………18-26
生产线平衡改善培训教材
一﹑绪论
1.生产线的定义
生产线即产品生产过程所经过的路线，从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
精益培训系列课件---生产线平衡 (leicaibing)
精益生产系列学习
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 木桶定律的三个推论： 只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水 所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大 提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
节拍是多少？
答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）]
=60秒/个
LB生产线平衡
常用术语介绍：传送带速度（CV）
精益生产系列学习
传送带速度，是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标 记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度， 计算公式：CV = 间隔标记距离 / 所耗时间 采用流水线作业的企业，传送带的速度关系着作业效率、疲劳程度以及产量。
LB生产线平衡
常用术语介绍：瓶颈工序
瓶颈的常见表现： 整体进度缓慢，生产效率下降； 出现产品零部件不能配套的现象； 一些工序加班赶货，而另一些则很轻松； 一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少； 个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常；
精益生产系列学习
个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
生产线平衡分析与改善PPT课件
生产线平衡可以减少生产过程中的波 动和异常，提高产品质量的稳定性和
可靠性。
降低生产成本
通过合理的生产计划和调度，可以减 少生产过程中的等待、排队和搬运时 间，降低生产成本。
增强企业竞争力
优化后的生产线可以更好地适应市场 需求，提高生产响应速度，增强企业 的竞争力。
未来研究方向与展望
智能化生产线的应用
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
百度文库
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
生产线平衡分析与改善ppt课件
目录
• 引言 • 生产线平衡分析 • 生产线改善策略 • 生产线改善实施与效果评估 • 案例分析 • 结论与展望
01 引言
生产线平衡的定义
01
生产线平衡是指在生产线上，各 工作站或工位的作业量或作业时 间尽可能均等，以达成生产效率 最大化的目标。
02
它是一种系统性的优化方法，通 过对生产流程的各个环节进行分 析和调整，使整个生产线保持平 衡状态，提高生产效率。
流程分析
通过对生产线流程进行分析， 找出瓶颈环节和浪费环节，为
生产线平衡和计算课件
业时间最长的工序，也就是平常说的瓶颈 工序，如上述装配线的瓶颈工序就是第6工 序。瓶颈工序（第6工序）的作业时间，决 定了整条装配线的生产能力。
PPT学习交流
20
分析
上述生产线由于各工序作业时间相差很大，导致 在制品大量存在，特别是第1工序和第2工序之间、 第4工序和第5工序之间、以及第5工序和第6工序 之间，在制品的堆放比较严重，因此，该线无法 实现同步化生产作业。
生产线平衡，是实现同步化生产作业前提条件。 在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化 生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡， 引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样， 因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要 的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天 600件，我们计算一下各工序花费作业时间：
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
PPT学习交流
7
生产线平衡改善
2、减少人员
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
1人
作
业
2人
时
间
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义
目录
1.介绍
2.生产线平衡的重要性
3.生产线平衡的原则
4.评估生产线平衡
5.实现生产线平衡的方法
6.生产线平衡的优点
7.生产线平衡的挑战
8.结语
1. 介绍
生产线平衡是指在生产过程中合理分配资源，使每个工作站的工作量匀称，达到最高效率。
2. 生产线平衡的重要性
生产线平衡可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，增加质量，缩短交货周期，保持生产连续性。
3. 生产线平衡的原则
•任务分配均衡
•产出平衡
•任务之间协调
•充分利用资源
•提高生产效率
4. 评估生产线平衡
评估生产线平衡可以通过观察工作站之间的工作量差异，分析产出效率，寻找不平衡的原因，制定改进措施。
5. 实现生产线平衡的方法
•通过工序分析找出生产线上的瓶颈
•优化工序顺序，减少等待时间
•调整工作站的工作量，实现均衡
•使用生产平衡软件辅助调整
6. 生产线平衡的优点
•提高生产效率
•降低生产成本
•改善产品质量
•缩短交货周期
•提升员工满意度
7. 生产线平衡的挑战
生产线平衡可能会遇到工艺不稳定、需求波动、设备故障等挑战，需要不断优化和调整。
8. 结语
生产线平衡是企业持续发展和提高竞争力的关键环节，只有不断追求平衡，才能实现长期稳定的生产效果。希望通过本讲义的学习，能帮助您更好地理解生产线平衡的重要性和实现方法，提升生产效率，达到更好的成果。
以上是关于生产线平衡的培训讲义，希望对您有所帮助。
生产线平衡培训
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
计算 可用工作时间 顾客需求
77400秒 27000片
示例
顾客每天需求镜片： 每天工时： 午餐、晚餐和开会：
Hale Waihona Puke Baidu
=2.86秒
27000片 24小时 2.5小时
为了满足客户的需求，我们公司需要按照每间隔2.86秒钟的节拍完成生产一个镜片。
每天可用总时间 (24小时 x 3600秒) = 86400秒
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
常用术语
生产线平衡概述
➢ 周期时间（Cycle time） 完成某工位所有工作所需的时间。
➢ 瓶颈时间 产线作业工时最长的工位的标准工时即为瓶颈工时。它决定产线的
1 定义
• 根据销售的速度，你
应该每隔多久生产一 个零件来满足顾客的 要求。
2 计算
3 起源
• 可用作业时间（每班）• 德文
• 顾客需求（单位） • 翻译过来意思是音
• 单位：秒
乐节律的精度
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出料
入料
定义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负
荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作
业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
瓶颈工序决定
最大产能
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作 流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称 之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水。 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出 越多,浪费就越大。 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的 高度。
工站:一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加 工工艺中某一特定作业的操作组合.
周期时间:完成某工站内所有工作所需时间.
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5 CycleTime﹕每工站中1个循环的作业所需的标准工 时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)
4
时间
T2
(2)操作效率OPE (3)损失分析 质量分析 (4)改善前山积表 ......
生产线平衡培训教材(PPT32页)
16
生产线平衡培训教材(PPT32页)
Steps2:消除生产浪费 1 八大浪费消除 [不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪費/ 库存浪费/移动浪费/不平衡浪费/管理浪费] 2制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享
1.4 生产线平衡的定义
生产线平衡与木桶定律的关系
1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取 决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与 最慢的差距越大，产能损失就越大。
2.企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最 差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
生产线平衡流程
1、改善准备工作 2、消除生产线浪费 3、方法研究改善 4、山积表平衡 5、构建新的产线流程 6、改善后流程现场实践 7、改善报告总结 8、标准化
生产线平衡培训教材(PPT32页)
ECRS
5W1H
PDCA
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生产线平衡培训教材(PPT32页)
Steps1:改善工作准备 1 选择产品﹐了解流程 2 时间测量﹕时间记录表,测时工具 3 掌握现况﹕ (1)设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能)
生产线平衡培训教材(PPT32页)
17
生产线平衡培训教材(PPT32页)
Steps3:方法研究改善
(1) 程序分析 [四大原则(ECRS)/五大内容(工艺流程分析、搬运
分析、检验分析、存储分析、等待分析)/六大步骤（选择、 记录、分析、建立、实施、维持）] (2) 操作分析
[人机操作/联合操作/双手操作] (3) 动作分析
计划期内有效工作时间 节拍r=
计划期内计划产量
源自文库
[时间/件]
例：某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另需生 产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8小时 ﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数95%﹐求流水 线的节拍。
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟
Q=(500000+10000)/0.98=520408件
生产线平衡培训教材(PPT32页)
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生产线平衡培训教材(PPT32页)
Steps4:山积表平衡 (3) 若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈
时间
CT 平均时间T
3 生产线平衡的方法
参数计算
节拍-生产周期：最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产 线的作业时间，即等于节拍。
∑（各工序的作业时间） 平衡率=
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失 =1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
生产线平衡培训教材(PPT32页)
r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件
7
单件标准时间:完成一个产品所有加工作业 所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
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1.3 木桶定律
[动素分析/动作经济原则]
生产线平衡培训教材(PPT32页)
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生产线平衡培训教材(PPT32页)
Steps 4:山积表平衡
增加可供 时间
(1) 算出需求产出周期时间[CT=可供时间*OPE/需求量]
(2) 若T≥CT:将CT设为上限,重排
时间
? 还有什
么方法
平均时间T
CT
S1
S2
S3
S4
S5
工站
生产线平衡
目录
3 1 生产线平衡的定义 3 2 生产线平衡的作用 3 3 生产线平衡的方法 3 4 生产线平衡案例分析
1 生产线平衡的定义
1.1 流水线
基本特征 1) 固定生产一种或少数几种产 品 2) 工作中心专业化程度高 3) 按节拍生产 4) 生产能力保持平衡 5) 工艺过程是封闭的
1.2 工站及周期时间
作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
12
2 生产线平衡的作用
• 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析， 搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力 • 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） • 减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流” • 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 • 消除人员等待现象,提升员工士气 • 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 • 可以稳定和提升产品品质
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的 标准工时称之为瓶颈工时
5
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
Tack Time
工站 S1 S2 S3 S4 S5 Tack Time﹕产线各工站单循环最大充许作业时间(Tack time>=瓶颈工时)
6
TackTime即节拍,它决定了生产线的生产能力﹑生产速度 和效率.