生产线平衡培训教材(32页)
生产线平衡改善培训教材
生产线平衡改善培训教材目录一、绪论 (4)1.生产线的定义 (4)2.生产线的由来 (4)3.生产线的种类 (5)4.生产线平衡的产生 (5)二、生产线平衡定义与目的 (6)1.生产线平衡定义 (6)2.生产线平衡目的 (6)3.生产线追求的目标 (7)4.生产线追求的意义 (7)三、生产线平衡常见的概念 (7)1.节拍 (7)2.生产平衡 (8)3.生产线平衡率 (8)4.标准产能和实际产能 (10)5.生产力 (10)四、生产线平衡的分析改善 (11)1. 生产线平衡的方法研究 (11)1.1 程序分析 (11)1.2 操作分析 (12)1.3 动作分析 (11)2. 生产线平衡改善方法 (12)2.15M法的改善 (12)2.2作业方法的改善 (13)2.3作业效率的改善 (14)3. 要点改善 (15)3.1 调整生产平衡 (16)2.2 改善浪费动作 (16)4. 生产线平衡调整 (16)5. 常见的不平衡改善技巧 (17)五、生产线平衡的分析改善案例分析……………………………18-26生产线平衡改善培训教材一﹑绪论1.生产线的定义生产线即产品生产过程所经过的路线，从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
2.生产线的由来在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。
在店里面，每位顾客需要排队才能点到食物。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。
所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。
生产线平衡的培训资料
生产线平衡的培训资料概述生产线平衡是管理生产线的一项重要任务，通过确保每个工作站的工作负载均衡，能够提高生产效率、降低资源浪费，并加快产品交付速度。
本文档将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例用于培训参与者的学习和实践。
目录1.生产线平衡的概念2.生产线平衡的原则3.生产线平衡的方法4.实际案例1. 生产线平衡的概念生产线平衡是指在生产过程中，根据产品的特点和生产能力，合理分配工作负荷，使得各个工作站的工作量相对平衡。
通过平衡生产线，可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且能够使产品的交付周期大大缩短。
2. 生产线平衡的原则生产线平衡的核心原则是使得每个工作站的工作量基本相等，并且遵循以下原则：•减少闲置时间：通过调整生产线中每个工作站的工作量，使得各个工作站之间的闲置时间最小化，这样可以最大限度地利用资源。
•提高效率：通过优化工作站的布局和工作流程，减少产品在生产线上的移动时间，从而提高生产效率。
•平衡产能：根据生产线中各个工作站的生产能力，合理安排产品的流动路径，避免出现某个工作站产能过剩或不足的情况。
3. 生产线平衡的方法生产线平衡可通过以下方法进行实施：3.1 工作站评估首先需要对生产线上的每个工作站进行评估，包括工作站的产能、工人的技能水平、设备的效率等方面。
通过评估可以了解每个工作站的现状，为后续的平衡工作提供基础数据。
3.2 平衡产能根据生产线上各个工作站的产能评估结果，进行产能平衡的规划。
可以通过调整工作站的工作时间、工人的数量或者生产设备的配置来实现产能的平衡。
3.3 优化工作流程通过分析工作站之间的依赖关系和产品流动路径，优化工作流程，减少产品在生产线上的移动时间。
可以通过重新布局工作站的位置、调整物料供应的方式等方法来优化工作流程。
3.4 周期时间分析对生产线上的每个工作站进行周期时间分析，找出生产线上的瓶颈点，并通过调整工作负载，降低瓶颈点的负荷，达到平衡生产线的目的。
生产线平衡的培训资料
生产线平衡的培训资料1. 概述本培训资料介绍了生产线平衡的基本概念、原则和方法，旨在帮助生产线工作人员提高生产效率和产能利用率。
通过培训，学员将了解到如何平衡生产线的各个工作站，以实现生产流程的优化和最大化生产效益。
2.生产线平衡的概念生产线平衡是指在生产过程中，合理安排每个工作站的工作内容和工作节奏，以达到最佳的生产效率和产能利用率。
生产线平衡的目标是使每个工作站的工作量相等，从而避免工作站之间的瓶颈和浪费。
2.1 为什么需要生产线平衡生产线平衡可以有效提高生产效率和产能利用率，减少资源浪费和生产成本。
通过平衡生产线，可以避免工作站之间的不匹配和拥堵，从而提高生产效率和产品质量。
2.2 生产线平衡的好处•提高生产效率和产能利用率•减少资源浪费和生产成本•改善工作站间的协调和合作•提高产品质量和降低次品率3. 生产线平衡的原则生产线平衡的实现需要遵循一定的原则，以确保生产线的工作流畅和高效。
3.1 流程和工作内容分析在进行生产线平衡之前，首先需要对生产流程和工作内容进行分析。
通过仔细分析每个工作站的工作内容和工作流程，可以找到工作站之间的依赖关系和瓶颈点，为后续的平衡工作提供依据。
3.2 任务分配和工作量平衡根据流程和工作内容的分析结果，合理分配任务和平衡工作量是实现生产线平衡的重要步骤。
通过根据工作站的工作内容和节奏，合理分配任务和平衡工作量，可以避免工作站之间的工作不匹配和拥堵。
3.3 周期性评估和调整生产线平衡需要周期性的评估和调整，以适应市场需求和生产环境的变化。
随着市场需求的变化，生产线平衡也需要相应的调整和优化，以确保生产线的高效运行。
4. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法有很多，不同的方法适用于不同的生产线和生产环境。
以下介绍几种常用的生产线平衡方法。
4.1 工作站平衡工作站平衡是指根据生产线的工作内容和工作节奏，合理安排工作站的位置和工作内容，以达到最佳的工作效率和产能利用率。
4.2 任务分配平衡任务分配平衡是指根据生产线的任务需求和工作量预估，合理分配任务和平衡工作量，以确保工作站之间的工作量相等。
生产线平衡教材
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它 工序当中去。
生产线平衡
七、案例分享 化妆品包装过程分析
生产线平衡
这是一个典型的化妆品半自 动化包装生产线，工序是这样的： 在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴， 然后将瓶子放到输送带上送到包 装间（所以灌装和包装之间的操 作工无法互相帮忙）在包装间将 瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带 封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折 叠好备用）。
生产线平衡
5、生产线平衡（Line balancing）
即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方 法。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平 衡。
生产线平衡
二、应用目的
通过平衡生产线可以达到： 提高作业员、设备的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本； 减少工序的在制品； 提高生产应变能力； 通过平衡生产线可以综合应用IE手法，提高全员的综合
生产线平衡
生产线平衡
一、基本概念
1、木桶理论 其核心内容为：一只 木桶盛水的多少，并 不取决于桶壁上最高 的那块木块，而恰恰 取决于桶壁上最短的 那块。
生产线平衡
2、周期时间（Cycle time）
CT时间就是每生产一个产品需要的时间，例如， 一个产品需要经过5台设备，那么每台设备都会有自 己的CT，且每台设备的CT可能都是不一样的。
6、分析和改进； 7、标准化并绘制新的平衡图。
生产线平衡
六、生产线平衡的改善原则
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的 方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工 装自动化等IE方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
生产线平衡改善培训教材
1号工位 2号工位 3号工位 4号工位 5号工位 6号工位 7号工位
4、生产线改善方案提出
提高 设备效率 改进 工具夹具 作业 拆解分割 瓶颈 改善 增加 作业人员 提高 作业技能 调整 作业人员
取消 不必要动作
作业方 法改善 重排 作业工序
合并 微小动作
简化 复杂动作
生产线瓶颈改善方法示意图
1人→2人
一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改 善。 生产线平衡率100%表示：工站之间无等待，前后产能一致；工站 节拍相同，动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总 量)；平衡损失时间为零；设计效率最大化。
三、生产线平衡改善的实施
1、收集生产线基本数据
2、运用秒表测时确定生产线各工位工时 3、分析生产线平衡现状 4、提出生产线改善方案 5、实施改善方案 6、评价改善效果
T ( T T ) ( 61 . 52 T ) 135 . 96 s max i i
i 1 i 1 7 7
总工时 8 * 60 * 60 每日产量为： ，小于企业核定产量 P 1 468 生产周期 61 . 52 的最小值500。
图3 断路器装配线作业工时山积图（改善前） 单位:S(秒）
作业时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9
工序
生产线平衡的目标
☆ 提高人员与设备工装的生产效率
☆ 减少产品的工时消耗，降低成本 ☆ 减少工序的在制品，降低在线库存量
☆ 实现单元化生产，提高生产系统的弹性
☆ 减少空间占用，提高空间利用率
高效率地使用人员、机器、物料等生产资源 促成“一个流生产”及“cell production”
平衡损失率=1-平衡率
生产线平衡训练教材
一、目的：
1、生产线平衡是改善的
基础工具。
2、生产线平衡是维护生
产力的有效利器。
3、生产线平衡是企业持续
蜕变的支柱。
二、何谓生产线平衡：
生产线平衡就是利用 IE的四大手法（删除、合 并、分解、重组）使某一 产品由多个工作站组成， 达到无时间浪费的一种科 学化数据管理工具。
4、何谓生产周期：系指某一产品经过工， 或某一工作站等整个过程所需 的时间，简称为生产周期。 5、何谓瓶颈站：指某一产品由无数个工作 站组成，且其中生产周期最长之工站， 简称为瓶颈站，或瓶颈时间，日 常生活 中简称为障碍。 6、何谓总工时：完成某一产品，各个工作 站所需时间之总和。 7、何谓线标准工时：完成某一产品，总站 数与瓶颈站时间之积。
8、线平衡率计算工式：
总工时
线平衡率=
×100%
单位线标准工时
9、生产力计算工式：
产出
生产力=
×100% =
投入
产出工时 ×100%
投入工时
10、产出工时：
产出之生产量×单位线标准工时 （OUTPUT）
投入工时=（IN PUT）
1、何谓制造流程：用无数个原材料由几 个或N个工作站完成的一个完整的产 品简称为制造流程。 2、何谓工作站：指完成一个产品时，其 中某一个阶段，从开始即由原材料经 过加工成与另外一个零件组合的过程。 3、何谓工作站时间：指完成某一动时， 由原材料开始经过加工成与另外一个 零件组合完成，整个过程所需的时间。
五、何谓生产力： 生产力就是指将投入的所
有资源变换为产出的产品及服 务的一种效率，即：
IN PUT 投入 人、物 机器 资讯
变换
Hale Waihona Puke OUT PUT产出 产品 服务 报告书
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义1. 培训目的本讲义旨在向生产线工作人员介绍生产线平衡的概念、原则和方法，以提高生产线的效率和稳定性。
2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指通过合理的工作安排，使各个工作站之间的工作负荷相对均衡，以达到提高生产线效率、减少资源浪费和降低生产成本的目标。
3. 生产线平衡的原则生产线平衡的实施需要遵循以下原则：•平衡时间：确保每个工作站的工作时间相对均衡，避免出现工作站之间的长短板问题。
•平衡工序：使每个工作站之间的工序数量相对均衡，避免某个工作站的工序过多或过少。
•平衡人力：合理安排工作人员的数量和分配，避免出现人力不足或闲置的情况。
•平衡设备：合理配置设备和工具，以支持各个工作站的工作，避免出现设备过剩或不足的情况。
4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡前，需要首先收集相关的数据，包括但不限于以下内容：•各个工作站的工作时间。
•各个工作站的工序数量。
•各个工作站的人员数量和技能水平。
•各个工作站的设备和工具情况。
4.2 分析数据在收集完数据后，需要对数据进行分析，找出工作站之间的不平衡情况和影响因素。
通过数据分析，可以确定具体的改进方向。
4.3 制定改进方案根据数据分析的结果，可以制定具体的改进方案。
改进方案可以包括以下内容：•调整工作站的工作时间，使其相对均衡。
•重新分配工作站的工序数量，使其相对均衡。
•调整工作站的人员数量和技能水平，使其相对均衡。
•调整工作站的设备和工具配置，以适应工作站的需求。
4.4 实施改进方案在制定改进方案后，需要进行实施。
实施改进方案时，需要注意以下事项：•确保改进方案的可行性和有效性。
•鼓励工作人员的参与和反馈，以提高方案的实施效果。
•监控改进方案的执行情况，及时进行调整和改进。
4.5 持续改进生产线平衡是一个持续不断的过程，需要不断进行改进和优化。
通过持续改进，可以进一步提高生产线的效率和稳定性。
5. 生产线平衡的效益生产线平衡的实施可以带来以下效益：•提高生产线的效率，减少生产周期。
生产线平衡培训教程
生产线平衡培训教程1. 生产线平衡的基本原理生产线平衡的核心原理是通过调整生产线上各个工作站的工作负载，使其能够以相对相等的速度完成工作，从而避免出现工作站之间的过度闲置或过度繁忙。
这需要对生产线上的工作流程和资源进行合理的规划和安排，确保每个工作站能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
通过生产线平衡，可以实现生产效率的提高，降低生产时间和成本，同时确保产品质量和工作环境的稳定性。
2. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括工作站平衡、任务平衡和资源平衡。
工作站平衡是指通过调整每个工作站的产能和工作速度，使其能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
任务平衡是指合理分配每个工作站的任务，避免出现某个工作站过度闲置或过度繁忙的情况。
资源平衡是指合理利用生产线上的资源，确保每个工作站都能够获得所需的材料和设备，并减少生产线上的浪费和瓶颈。
3. 生产线平衡的培训内容在生产线平衡的培训中，需要包括以下内容：- 生产线平衡的概念和原理- 生产线平衡的方法和技巧- 生产线平衡的工具和软件- 实例分析和案例研究通过这些培训内容，学员可以了解生产线平衡的基本概念和原理，掌握生产线平衡的方法和技巧，学习使用生产线平衡的工具和软件进行优化，同时通过实例分析和案例研究，掌握将生产线平衡应用于实际生产中的技能和经验。
通过这篇教程，希望能帮助您了解生产线平衡的基本原理和方法，并为您提供一些实用的培训内容，帮助您学习如何应用生产线平衡来优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
4. 生产线平衡的实施步骤在实施生产线平衡时，可以遵循以下步骤：- 确定生产目标：首先需要明确生产目标和要求，包括产品数量、质量标准和生产周期等。
这将为生产线平衡提供明确的方向和指导。
- 分析生产流程：对生产线上的工作流程和资源进行分析，了解每个工作站的工作负载、任务和资源需求。
- 识别瓶颈和浪费：识别生产线上可能存在的瓶颈和浪费，包括工作站之间的不平衡、物料运输和等待时间等。
生产线平衡改善培训教材
生产线平衡改善培训教材简介生产线平衡是一种管理工具，旨在优化生产流程，提高生产线效率和产能。
通过调整工作站之间的任务分配，可以实现生产线上的工作平衡，减少浪费，并最大程度地提高生产线的稳定性和产出。
本教材旨在培养员工对生产线平衡改善的认识和理解，提供实用的工具和方法，帮助员工在工作中掌握生产线平衡改善的技巧。
目录1.生产线平衡的定义2.为什么需要生产线平衡改善3.生产线平衡改善的原则4.生产线平衡改善的工具和技术1.步骤分析（Process Analysis）2.时间测量（Time Measurement）3.平衡图（Balancing Chart）4.产能分析（Capacity Analysis）5.生产线平衡改善的步骤和方法1.收集数据和问题确认2.目标设定3.分析和改进机会确定4.实施改进方案5.结果监控和持续改善6.生产线平衡改善的实施案例分析7.培训总结1. 生产线平衡的定义生产线平衡是指在不增加资源投入的情况下，通过优化工作站之间的任务分配，达到工作负荷均衡的状态。
一个平衡的生产线可以提高生产效率、降低生产成本、减少浪费、提高产品品质，并确保生产线的稳定性和可靠性。
2. 为什么需要生产线平衡改善生产线平衡改善可以带来许多好处。
首先，平衡的生产线可以减少拥堵和等待时间，缩短制造周期，提高产品的交付速度和准时交货率。
其次，它可以降低员工的负担，减少劳动强度，改善工作环境，并提高员工的工作满意度和工作积极性。
此外，平衡的生产线还可以优化操作流程，减少运输和库存，降低物料的浪费，提高生产资源的利用率。
3. 生产线平衡改善的原则生产线平衡改善的实施需要遵循以下原则：•全员参与：生产线平衡改善是一个团队活动，需要每个员工的参与和贡献。
•问题导向：通过分析问题和找到改进机会来引导改善活动。
•数据驱动：通过收集和分析数据来支持决策，并评估改善的效果。
•持续改进：生产线平衡改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义
目录
1.介绍
2.生产线平衡的重要性
3.生产线平衡的原则
4.评估生产线平衡
5.实现生产线平衡的方法
6.生产线平衡的优点
7.生产线平衡的挑战
8.结语
1. 介绍
生产线平衡是指在生产过程中合理分配资源，使每个工作站的工作量匀称，达到最高效率。
2. 生产线平衡的重要性
生产线平衡可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，增加质量，缩短交货周期，保持生产连续性。
3. 生产线平衡的原则
•任务分配均衡
•产出平衡
•任务之间协调
•充分利用资源
•提高生产效率
4. 评估生产线平衡
评估生产线平衡可以通过观察工作站之间的工作量差异，分析产出效率，寻找不平衡的原因，制定改进措施。
5. 实现生产线平衡的方法
•通过工序分析找出生产线上的瓶颈
•优化工序顺序，减少等待时间
•调整工作站的工作量，实现均衡
•使用生产平衡软件辅助调整
6. 生产线平衡的优点
•提高生产效率
•降低生产成本
•改善产品质量
•缩短交货周期
•提升员工满意度
7. 生产线平衡的挑战
生产线平衡可能会遇到工艺不稳定、需求波动、设备故障等挑战，需要不断优化和调整。
8. 结语
生产线平衡是企业持续发展和提高竞争力的关键环节，只有不断追求平衡，才能实现长期稳定的生产效果。
希望通过本讲义的学习，能帮助您更好地理解生产线平衡的重要性和实现方法，提升生产效率，达到更好的成果。
以上是关于生产线平衡的培训讲义，希望对您有所帮助。
生产线平衡培训课件
B.若T略小於CT: 將CT設為上限, 消除瓶頸.
時 間
S1 S2 S3 S4 S5
C.若T嚴重小於CT:
將CT設為上限,重排 時
.
錯間
誤的做法是:消除瓶
T頸:平. 均時間. CT:節拍. S1 S2 S3 S4 S5
CT 平均 時間T 工站
CT 平均時
間T 工站
瓶頸產生原因分析
機械
人員
操作不方便
r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
2.生产线平衡（工序同期化）:
通过技术组织措施来调整生产线的工序 时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线 节拍,或者与节拍成整数倍关系。
工站佈置原則：
▪ 保证各工序之间的先后顺序； ▪ 组合的工序时间不能大于节拍； ▪ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； ▪ 使工站数目尽量少。
減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息
動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作
业、缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) :
5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前
改善后
紙箱刀 卡包裝, 且每個 喇叭線 打結,並 套袋,需 專人拆 包裝.
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
精选生产线及其平衡培训教材
流水线采用节拍的原则：工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征；
工序同期化程度较高、工艺性良好、制品重量、精度和其它技术条件要求容许严格按节拍出产制品时，应采用强制节拍；
否则就采用自由节拍；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第七步，运输工具的选择；
生产周期：完成总作业量所需的时间，仅仅包括直接作业时间。
流水生产线——主要问题
人员问题：操作人员心理和生理与装配工作的特点（重复性、单调性和连续性），及其适应性；
生产周期问题：周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力；
生产线平衡问题：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的生产周期。
流水线的技术设计
节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
流水线的组织设计
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第一步，确定流水线节拍R；
流水生产线—— 组织条件
良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的稳定和产品质量；
产品的结构和工艺应相对稳定
以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
制品产量足够大
通过各种技术组织措施，调整或压缩，使各工序的单件时间定额等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。
工序同期化
流水生产线—— 设计
工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的“硬件”设计；
生产线平衡培训
每天可用总时间 (24小时 x 3600秒) = 86400秒
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
常用术语
生产线平衡概述
➢ 周期时间（Cycle time） 完成某工位所有工作所需的时间。
➢ 瓶颈时间 产线作业工时最长的工位的标准工时即为瓶颈工时。它决定产线的
➢ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） ➢ 减少工序的在制品，真正实现“一个流” ➢ 提高作业及设备工装的工作效率
常用术语
生产线平衡概述
➢ 节拍 – 生产周期 根据销售的速度，要满足顾客的需求，应该每隔多久生产一个镜片，
这个时间间隔即为节拍时间。
计算公式=可用作业时间（每班）/ 顾客需求（单位）
节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等 c) 生产线分析:
平衡率分析/不平衡率分析/损失分析 d) 制作改善前山积图
秒
9
6
3
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14
工站
消除生产的浪费
生产线平衡改善步骤
2. 消除生产的浪费
a) 八大浪费消除
未被利用的知识
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
计算 可用工作时间 顾客需求
77400秒 27000片
示例
顾客每天需求镜片： 每天工时： 午餐、晚餐和开会：
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3 生产线平衡的方法
参数计算
节拍-生产周期：最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产 线的作业时间，即等于节拍。
∑（各工序的作业时间） 平衡率=
瓶颈岗位时间*人数
* 100%
产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡损失 =1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
生产线平衡培训教材(PPT32页)
作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
12
2 生产线平衡的作用
• 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析， 搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力 • 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流” • 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 • 消除人员等待现象,提升员工士气 • 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 • 可以稳定和提升产品品质
1.4 生产线平衡的定义
生产线平衡与木桶定律的关系
1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取 决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与 最慢的差距越大，产能损失就越大。
2.企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最 差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称 之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水。 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出 越多,浪费就越大。 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的 高度。
[动素分析/动作经济原则]
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Steps 4:山积表平衡
增加可供 时间
(1) 算出需求产出周期时间[CT=可供时间*OPE/需求量]
(2) 若T≥CT:将CT设为上限,重排
时间
? 还有什
么方法
平均时间T
CT
S1
S2
S3
S4
S5
工站
工站:一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加 工工艺中某一特定作业的操作组合.
周期时间:完成某工站内所有工作所需时间.
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5 CycleTime﹕每工站中1个循环的作业所需的标准工 时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)
4
时间
T2
(2)操作效率OPE (3)损失分析 质量分析 (4)改善前山积表 ......
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Steps2:消除生产浪费 1 八大浪费消除 [不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪費/ 库存浪费/移动浪费/不平衡浪费/管理浪费] 2制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享
生产线平衡流程
1、改善准备工作 2、消除生产线浪费 3、方法研究改善 4、山积表平衡 5、构建新的产线流程 6、改善后流程现场实践 7、改善报告总结 8、标准化
生产线平衡培训教材(PPT32页)
ECRS
5W1H
PDCA
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Steps1:改善工作准备 1 选择产品﹐了解流程 2 时间测量﹕时间记录表,测时工具 3 掌握现况﹕ (1)设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能)
出料
入料
定义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负
荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作
业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
瓶颈工序决定
最大产能
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作 流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
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Steps3:方法研究改善
(1) 程序分析 [四大原则(ECRS)/五大内容(工艺流程分析、搬运
分析、检验分析、存储分析、等待分析)/六大步骤（选择、 记录、分析、建立、实施、维持）] (2) 操作分析
[人机操作/联合操作/双手操作] (3) 动作分析
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Steps4:山积表平衡 (3) 若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈
时间
CT 平均时间T
计划期内有效工作时间 节拍r=
计划期内计划产量
[时间/件]
例：某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另需生 产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8小时 ﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数95%﹐求流水 线的节拍。
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟
Q=(500000+10000)/0.98=520408件
r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件
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单件标准时间:完成一个产品所有加工作业 所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
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1.3 木桶定律
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的 标准工时称之为瓶颈工时
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时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
Tack Time
工站 S1 S2 S3 S4 S5 Tack Time﹕产线各工站单循环最大充许作业时间(Tack time>=瓶颈工时)
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TackTime即节拍,它决定了生产线的生产能力﹑生产速度 和效率.
生产线平衡
目录
3 1 生产线平衡的定义 3 2 生产线平衡的作用 3 3 生产线平衡的方法 3 4 生产线平衡案例分析
1 生产线平衡的定义
1.1 流水线
基本特征 1) 固定生产一种或少数几种产 品 2) 工作中心专业化程度高 3) 按节拍生产 4) 生产能力保持平衡 5) 工艺过程是封闭的
1.2 工站及周期时间