电子车间二级晋三级的考核标准

车间维修技师能级管理规定

车间维修(wéixiū)技师能级管理规定一、技师(jìshī)能级评定方案1．根据车间整体维修(wéixiū)水平在公平、公正、公开、的原则下将对本公司维修技师进行能级管理。

维修技师分以下四个等级。

1.1 高级技师。

1.2 中级(zhōngjí)技师。

1.3 初级(chūjí)技师。

1.4 学徒。

二、员工能级评定标准。

2.1采取理论与实践结合的方式针对维修技师制定以下评级方案： 2.1.1高级技师：理论：能够熟练解读上海大众电路图及维修手册内容。

在公司内部的高级技师理论考核中合格率中合率能够达到90%以上。

在日常工作中协助技术经理完成对初级工及学徒的培训。

实践：在日常工作中能够完成以下工作发动机：日常保养、正时皮带、油路清洗、发动机大修、发动机疑难杂症检修。

变速箱：拆装变速箱（手动档、自动挡）总成、变速箱故障诊断、维修手动变速箱、更换自动变速箱油及滤芯。

底盘：更换轮胎、制动片?液、减震器、事故车拆装定损维修、底盘(dǐpán)异响的判断及维修(wéixiū)。

电器：更换车辆(chēliàng)所有照明灯泡、传感器、发电机/起动机的维护及保养(bǎoyǎng)、检修电动门窗及中央门锁、音响及仪表(yíbiǎo)维修、拆装仪表台及车身内饰。

空调：充冷媒、检修空调管路泄露、更换冷凝器/膨胀阀/高压开关、空调电控系统的故障判断及检修。

电路：检测工具的使用、发动机、变速箱、底盘、车身电控系统的故障诊断、集成电脑及控制系统故障诊断。

2.1.2中级技师：理论：能够阅读维修手册，在技术经理及高级工的指导下解读简单的电路图。

在公司内部的中级技师理论考核中合格率能达到80%以上。

实践：在日常工作中能够完成以下工作发动机：日常保养、正时皮带、油路清洗、发动机拆装。

变速箱：拆装变速箱（手动档、自动挡）总成、更换自动变速箱油及滤芯底盘：更换轮胎、制动(zhì dònɡ)片?液、减震器、事故车拆装定损维修(wéixiū)。

机电质量标准化评定考核办法常用版

机电质量标准化评定考核办法常用版(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）机电质量标准化评定考核办法一、评定标准按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量考核评比办法》、《技术管理规定》执行。

二、质量标准化分四个等级一级：得分在90分以上二级：得分在80分以上三级：得分在70分以上不达标：得分在70分以下三、考核评定办法1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按50%记分，每周检查按照系统进行（不能按系统检查的按单台设备检查）解剖式检查。

2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。

3、发生10小时以上事故不达标。

四、等级考核规定1、一级：奖励单位10000元，联责班子成员50%。

2、二级：不奖不罚。

3、三级：处罚单位5000元，联责班子成员50%。

4、不达标：处罚单位10000元，联责班子成员50%。

电力管理考核办法为了加强对公司输、变、配电设施的大修、更改、业扩工程的管理，保证供电设备和电网的安全、经济、可靠运行，提高线路、设备的健康水平和可靠性，特制定本办法：一、职能分工1、分管生产的副经理是公司大修、更改、业扩工程的管理的主要领导者，对各项工程管理工作全面负责。

2、生产技术部是公司电力设施工程建设（土建工程除外）的归口管理部门，在分管生产的副经理的领导下行使职权。

3、客户中心为客户业扩工程项目归口管理部门。

4、财务部负责对工程资金使用情况实行财务监督。

5、监察审计室负责对所有工程进行审计。

6、安质部负责各项工程的安全措施和工程质量的检查与监督。

7、物资公司负责及时采购所需设备、材料等物资，组织催货和验收。

对采购的物资质量负责。

所采购的物资品种、数量等有所变更时，应征得使用单位同意后方可采购。

8、工程公司负责公司大修、技改工程及客户高压工程的施工安装，对设备安装施工质量负责。

9、企划部根据公司生产计划、业扩工程计划下达设备、物资采购计划，并检查考核落实情况。

三级点检考核制度

三级点检考核制度1. 背景为了评估员工在设备保养和维护方面的工作表现，并促进现场的安全和效率，公司决定推出一个新的点检考核制度。

此考核制度旨在通过逐级升级的三级点检系统，评估员工的设备维护能力，并鼓励他们发现和解决潜在的问题。

该制度执行后，将对操作员和现场监督者的职责作出一些调整。

2. 三级点检制度的目的三级点检制度旨在：•制定严格的设备保养和维修程序，确保各种设备的正常运行。

•更好地评估操作员的技能和知识水平，以及他们在维护和保养方面的表现。

•通过发现可能的问题，及早地促进现场的安全和效率。

•提高员工的技能水平和对设备的责任意识。

3. 三级点检制度的工作流程三级点检制度将由三个级别的点检程序组成。

以下是每个级别的要求：3.1 一级点检一级点检将由操作员执行。

此级别的点检将要求操作员每次使用设备时检查一个预定义的项目清单，并记录在点检记录簿上。

操作员必须检查设备的特定部分或液位，包括废弃物处理、安全阀、设备架构、管道系统连接和机器部件清洁度等方面。

这些点检项目预定义为一份清单，并在设备上易于查看。

一级点检的目的是确保在开始工作前设备已经检查过，并且在工作期间设备保持在良好状态。

此等级的点检在每次使用设备时均必须执行。

3.2 二级点检二级点检由监督员执行。

监督员将负责对一级点检记录簿进行审核，并对它们的准确性和完整性进行评估。

如果一级点检有错误或不完整，监督员将指导操作员纠正错误并重新执行点检工作，并记录在点检记录簿上。

此外，监督员还将负责每周一次对已执行的一级点检进行审核，以鼓励并确保操作员按时管理设备，并在发现问题时及时报告。

当发现严重故障或问题时，监督员将负责上报至设备维修部门处理。

3.3 三级点检三级点检由设备维修部门执行。

该部门将定期对设备进行校验，并就可能影响设备性能和安全的问题作出对应建议。

三级点检将定期进行，并在实践中不太频繁。

在执行三级点检前，维修部门将执行快速的视觉检查，以评估设备是否在良好的运行状态。

车间晋升管理制度

第一章总则第一条为提高本车间员工的工作积极性和工作效率，激发员工潜能，促进员工成长，根据我国相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间全体员工。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间员工进行晋升管理。

第二章晋升条件第四条晋升条件：1. 遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备良好的团队合作精神和沟通能力；3. 具有较强的责任心，工作认真负责，能按时完成工作任务；4. 具有良好的业务技能和专业知识，能够胜任更高层次的岗位；5. 具有良好的工作业绩，为公司创造了一定的经济效益。

第三章晋升程序第五条晋升程序：1. 申报：员工根据自身条件，向车间主任提出晋升申请，并提供相关证明材料；2. 考核：车间主任对申报员工进行综合考核，包括工作业绩、业务技能、职业道德等方面；3. 审批：考核合格后，由车间主任向公司人力资源部提出晋升申请，经公司人力资源部审核批准后，报公司领导审批；4. 公示：晋升结果在公司内部进行公示，接受员工监督；5. 实施：晋升结果公布后，车间主任负责对新晋升员工进行岗位调整。

第四章晋升考核第六条晋升考核分为年度考核和专项考核两种。

1. 年度考核：每年年底进行一次，主要考核员工在本年度的工作业绩、业务技能、职业道德等方面；2. 专项考核：针对特定项目或任务，对员工进行专项考核，以评估其在该项目或任务中的表现。

第五章晋升待遇第七条晋升员工享受以下待遇：1. 岗位工资调整：晋升员工根据新岗位的工资标准进行调整；2. 奖金：晋升员工享受相应岗位的奖金待遇；3. 培训：晋升员工享有公司提供的培训机会，提高自身综合素质。

第六章附则第八条本制度由车间主任负责解释。

第九条本制度自发布之日起施行。

本制度旨在激发员工潜能，提高员工工作积极性，促进员工成长，为我国制造业的发展贡献力量。

希望全体员工认真遵守本制度，努力工作，共创美好未来。

技工三级评定标准(通用版)

技工三级评定标准
评定项目
评定要求
评定方法
年限
十个月以上(包括试用期一个月，第一个月上班超过15天计1个月，反之，则忽略不计)
查阅考勤
对设备的熟悉程度
能够按要求正确的使用本班组生产设备，且能够按要求做好设备的日维护保养工作；
现场操作或提问
对质量问题的处理能力
清楚不同季节的温度给产品操作带来的变化，能够提前预防和避免质量问题的发生；
现场提问
对产品的了解程度
清楚本班组所有产品的名称及相关原辅料的名称、保存方法、保存期限和使用性能等；
现பைடு நூலகம்提问
成本控制
有节约意识，能做到爱惜工具，工服等，下班前能自主的整理及做好原料的防护措施；
直接主管打分
对技术的熟悉程度
学会本班组至少两道以上工序的操作，且能够独立上岗
现场操作或提问
其它
自觉遵守劳动纪律和公司各项规章制度，对于他人违反制度的能够及时制止；
查阅违规违纪记录

维修人员技术品级分类及晋级标准

维修人员技术品级分类及晋级标准（试行）一、年限、学历与职称：（最高10分）一、具有初中学历1分，高中或技工学历2分。

二、从事本职位工作满三个月1分。

3、从事本职位工作每满一年再加2分。

二、操作技术要求：（理论考试与操作考核，最高60分）机修工：一、学员：进入设备维修工职位，在其他人员的率领和指导下从事设备维修工作。

一样学习期三个月。

三个月后仍达不到一级维修工标准的学习期能够延长两个月。

要求熟悉经常使用机工具，如钻床、台虎钳、钢锯、锉刀、手电钻、钣手、卷尺、电焊机、塑料焊枪、气割、气焊等。

2、一级：了解一样设备的工作原理，能够进行简单的设备拆解、清洗、安装；能够进行简单的塑料焊接；能够利用经常使用机工具，熟悉并利用常见量具，如游标卡尺。

对管路、阀门、电动机、减速机等零部件进行拆卸和安装。

3、二级：熟练把握一级维修工的基础知识和操作技术。

大体把握一样设备的工作原理，能够进行一样设备的安装调试，故障检查判定；能够进行一样性的塑料焊接、气割气焊、电焊修补；比较熟练利用各类经常使用机工具，能够利用一样量具，游标卡尺、水平仪等；独立完成对减速机、导电棒、导向轮等零部件安装和调试等。

4、三级：熟练把握二级维修工的基础知识和操作技术。

把握一样设备的工作原理，能够进行一样设备的安装调试及故障排除；能看懂简单的机械识图，能够进行比较复杂的塑料焊接、气割气焊、电焊修补；能够完成简单铜焊修补，熟练利用各类仪器量具，游标卡尺、千分尺和水平仪等，独立完成立镀生产线和真空设备的故障排除和调试。

5、四级：熟练把握三级维修工的基础知识和操作技术。

比较熟练把握公司各类设备的工作原理，能够独立进行各类设备的安装调试、疑难问题的检查判定及故障分析排除；能够进行复杂的塑料焊接、气割气焊、电焊修补。

能看懂一样机械识图，可依照机械识图进行简单机工具的制作、加工修补；铜焊操作技术娴熟，会利用氩弧焊，熟练利用各类仪器量具，独立完成公司真空设备、立镀生产线、热处置线和包装设备的安装、调试。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。

第一条参加考核评级必须具备的条件1.无重大机电直接责任事故。

2.一个考核期内未发生三次及以上重大事故。

3.矿井双回路供电。

4.管好用好机电设备，考核周期内完成机电工作计划。

第二条评定等级1.机电质量标准化分为三个等级。

（1）一级：总分90分及以上，有80%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%以下。

（2）二级：总分80分及以上，有70%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级。

（3）三级：总分70分以上，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标。

矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人，或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故，或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时，扣5分，降一个等级，降级后的最高分不得超过降到等级的最高分。

2.标准化机电队和标准化机房、硐室、机道分三个等级，采用百分制评分，95分以上（含95分）为甲级，90分以上（含90分）为乙级，85分以上（含85分）为丙级。

第三条考核计分办法1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》、及本标准，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会。

2.矿井每月自查一次（包括队机电队、机房、硐室和机道全面检查），集团公司每季度检查一次。

3.扣分原则：本项分数扣完为止，每大项中没有的小项目（影响安全的因素除外）按下列公式折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本项检查实际得分×—————————————。

（本大项标准分数－缺项分数）4.本标准中所提到的机电设备是指生产设备，大型固定设备是指主、副井提升机，井上下2m及以上绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），2t／h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。

电仪车间考核标准

电仪车间考核标准一、背景介绍电仪车间是公司生产运营过程中至关重要的部门之一，负责设备的维护、故障排除和运行监控等工作。

为了确保电仪车间的工作能够高效、准确地完成，需要制定相应的考核标准，以评估员工的工作表现和车间的整体运营情况。

二、考核指标1. 安全生产指标- 每月事故发生率：不得超过0.5%- 每月安全培训覆盖率：100%- 安全隐患整改率：不得低于90%2. 设备维护指标- 设备故障率：不得超过5%- 设备维修及时率：不得低于95%- 设备维护记录完整率：100%3. 故障排除指标- 故障解决率：不得低于90%- 故障处理时效：不得超过24小时4. 运行监控指标- 运行数据采集率：100%- 运行数据准确性：误差不得超过3%- 运行数据分析报告编制及时率：不得低于95%5. 工作质量指标- 工作报告及时提交率：不得低于95%- 工作记录准确率：误差不得超过5%- 工作效率提升率：不得低于10%6. 团队合作指标- 团队协作评价：不得低于80分（满分100分）- 团队活动参预率：不得低于90%- 团队沟通效果评估：不得低于90%三、考核流程1. 考核周期：每季度一次，共四次考核。

2. 考核方式：- 自评：员工根据考核指标进行自我评估，并填写自评表。

- 直属主管评估：直属主管根据员工的工作表现和考核指标进行评估，并填写评估表。

- 团队评估：团队成员相互评估，评估内容包括团队协作和沟通效果等。

- 考核委员会评审：由公司组织的考核委员会对员工的考核结果进行综合评审和决策。

3. 考核结果：- 优秀：综合评分在90分以上。

- 良好：综合评分在80-89分之间。

- 合格：综合评分在70-79分之间。

- 不合格：综合评分低于70分。

四、考核结果的应用1. 奖惩措施：- 优秀：奖励个人或者团队，提供晋升机会。

- 良好：奖励个人或者团队，提供培训机会。

- 合格：正常薪资待遇，提供必要的培训和辅导。

- 不合格：进行必要的纪律处分，提供改进机会。

车间三级工艺检查考核制度

车间三级工艺检查考核制度一、背景和目的车间是一个企业生产的核心部门，质量控制是保证产品质量的重要环节。

为了提高车间工艺的稳定性和准确性，制定车间三级工艺检查考核制度是必要的。

该制度旨在对车间员工掌握的工艺技术和检验能力进行评估，发现和纠正工艺操作中的不足，保证产品质量的稳定和达标。

二、考核内容1.工艺操作检查：对车间工艺操作流程的规范性进行检查，包括工艺步骤、操作方法、设备使用等。

2.工艺参数检查：对车间工艺参数的设定和控制进行检查，包括温度、压力、时间等参数的合理性和准确性。

3.工艺问题分析：对车间出现的工艺问题进行分析和解决，包括产品质量不良、设备故障、工艺优化等。

4.检验记录查验：对车间检验记录的完整性和准确性进行查验，包括产品批次号、检验项目、检验结果等。

5.工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师根据自己的实践经验和技术知识，提出工艺改进的方案和建议。

三、考核程序1.考核周期：每个季度为一个考核周期，共四个季度。

2.考核流程：(1)考核前准备：车间工艺操作员和质量工程师对考核内容进行准备，包括检查标准和流程。

(2)考核操作：质量工程师对车间员工进行工艺操作检查，记录评分和问题。

(3)考核参数：质量工程师检查车间工艺参数的设定和控制情况，评估其准确性和稳定性。

(4)考核问题分析：质量工程师与车间员工讨论和分析车间出现的工艺问题，并提出解决方案。

(5)检验记录查验：质量工程师对车间检验记录进行查验，评估记录的完整性和准确性。

(6)工艺改进提案：工艺操作员和质量工程师就工艺改进提出自己的方案和建议。

3.考核评分：(1)考核操作和考核参数根据评分表进行评分，满分为100分。

(2)考核问题分析和检验记录查验根据问题数量和严重程度进行评分，满分为100分。

(3)工艺改进提案根据质量工程师的评估进行评分，满分为100分。

(4)以上四项评分的平均分作为车间员工的考核得分。

四、考核结果处理1.考核得分低于80分的员工，需进行工艺培训，提升自身的工艺技术和检验能力。

电仪车间考核标准

电仪车间考核标准引言概述：电仪车间是现代工业生产过程中不可或者缺的一环。

为了确保电仪车间的工作正常运行以及提高生产效率，制定一套科学合理的考核标准是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述电仪车间的考核标准。

一、安全管理考核标准1.1 人员安全意识：评估员工对安全操作规程的掌握情况，包括使用个人防护装备、遵守操作规程等。

1.2 安全设施完善度：评估车间安全设施的完备程度，如消防设备、应急疏散通道、防护栏等是否齐全有效。

1.3 事故处理能力：评估车间应对事故的应急处理能力，包括事故报警、紧急疏散、伤员救护等。

二、设备维护考核标准2.1 设备保养计划：评估车间是否制定了科学合理的设备保养计划，并且能够按计划进行设备保养工作。

2.2 设备故障率：评估车间设备的故障率，包括设备故障频率、故障处理速度等指标。

2.3 设备维修能力：评估车间维修人员的技术水平和维修能力，包括维修速度、维修质量等。

三、工作效率考核标准3.1 工作流程优化：评估车间工作流程是否合理，是否存在冗余环节、低效操作等问题，并提出改进方案。

3.2 任务完成质量：评估员工完成工作任务的质量，包括工作报告的准确性、工作记录的完整性等。

3.3 工作效率提升：评估车间工作效率的提升情况，包括生产周期缩短、生产效率提高等指标。

四、团队合作考核标准4.1 沟通协作能力：评估员工之间的沟通协作能力，包括工作任务的分配、信息交流等。

4.2 团队凝结力：评估车间团队的凝结力和团队合作意识，包括员工之间的互助精神、团队活动的参预度等。

4.3 问题解决能力：评估车间团队解决问题的能力，包括协调处理工作冲突、解决工作难题等。

结论：电仪车间的考核标准是确保车间安全运行和提高工作效率的重要依据。

通过对安全管理、设备维护、工作效率和团队合作等方面进行考核，可以及时发现问题并提出改进措施，进一步提升电仪车间的工作质量和效率。

惟独科学合理的考核标准才干推动车间的持续发展和进步。

线路员工晋级考核标准

3.书面考核合格
五级技术员
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.装菲林10分钟，且没问题，每天产量1000PNL以上并且在四级技术员工龄基础上增加一年,熟手半年工龄
3.书面考核合格
菲林员
二级员工
生手进厂,遵守公司厂规厂纪，心态好，服从安排
三级员工
1.熟悉部门生产流程及当岗位的品质要求
2.了解5S管理的常识
线路员工晋级考核标准
岗位
级别
考核标准
备注
磨板，显影，接板，放板，压膜
二级员工
生手进厂,遵守公司厂规厂纪，心态好，服从安排
最高级别五级员工
三级员工
1.熟悉设备的安全操作流程及当岗位的品质要求
2.了解5S管理的常识
3.书面考核合格
四级员工
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.懂2-3个岗位基本操作，能独立处理设备基本问题
4.书面考核合格
四级员工
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.每天产量500PNL
3.书面考核合格
五级员工
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.每天产量600PNL
3.懂得追查品质问题
4.书面考核合格
一级技术员
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.每天产量800PNL
3.懂得追查品质问题及独立处理品质问题
4.书面考核合格
4.书面考核合格
四级员工
1.熟悉设备的安全操作流程及当岗位的品质要求
2.了解5S管理的常识,能处理设备一般故障
3.能熟练完成曝光流程，一小时曝光40PNL好板
4.书面考核合格
五级员工
1.符合前级所述的岗位技能要求
2.一小时曝光50PNL

车间等级工评定办法

车间等级工评定办法一、等级评定标准（冷作、电焊、液压钳工、钳工（钳钻工）、起重工）等级分数段1 90分到100分（含90分）2 80分到89分（含80分）3 70分到79分（含70分）4 60分到69分（含60分）5 50分到59分（含50分）6 50分以下二、等级评定标准（电焊工）等级分数段1 90分到100分（含90分）2 80分到89分（含80分）3 70分到79分（含70分）4 60分到69分（含60分）5 60分以下三、等级评定标准（装配）等级分数段1 95分到100分（含95分）2 90分到94分（含90分）3 85分到89分（含85分）4 80分到84分（含80分）5 70分到79分（含70分）6 60分到69分（含60分）7 50分到59分（含50分）8 50分以下等级标准（叉车、行车）等级分数段1 90分到100分（含90分）2 75分到89分（含75分）3 60分到74分（含60分）4 60分以下四、等级评定标准（辅助工）等级分数段1 80分到100分（含80分）2 60分到79分（含60分）3 60分以下五、等级工评定办法车间员工评定依据以下四方面内容：1.员工综合考核2.岗位重要度3.岗位胜任能力4.质量控制能力（无固定工时考核员工采用工作协同能力作为考评项目）权重分配表固定工时考核员工序号考核内容权重1 员工综合考核30%2 岗位重要度20%3 岗位胜任能力30%4 质量控制能力20%合计100%六、员工综合考核细则及评分表按每月员工综合考核评定前12个月平均值序号工种姓名考核得分权重得分七、岗位重要度员工岗位重要度评定标准：车间员工岗位重要度分为五个级别，考核分数占总评分数的20%，考评依据为该岗位的技术复杂度、人员培养的难易度、岗位对于车间的重要性等。

以下进行详细说明。

6级（1到3分）：岗位对人员技能要求不高，工作主动。

5级（4到6分）：岗位对人员技能有要求，新进员工有一定基础。

电子车间员工技能等级考核实践细项2

电子车间员工技能等级实践考核细项一、程序烧录实践考核标准：1、（离线）：1）熟悉芯片与烧录器的对应关系（现场抽查）；102）会从VSSt签出、签入程序；53）正确使用吸笔取放芯片；54）熟悉烧录器、适配器和芯片的对应关系（现场抽查）；105）会使用 LABTOOL-48XPLABTOOL-848XP STC-ISP、WH-500FU进行程序烧录；（每个 10分） 30 6）会使用 LABTOOL-48XPLABTOOL-848XP Mass Production Mode 进行烧录；57）熟悉芯片测试工装与程序的对应关系（现场抽查）；108）适配器的清洁保养；59）能回答程序烧录对话框或菜单的含义；（随机提问2个，每个5分）1010）能排除烧录过程中出现的常见异常；（现场提问）102、（在线）：1）熟悉芯片与烧录器的对应关系（现场抽查）；52）会从VSSk签出、签入程序；53）熟悉烧录器、适配器和芯片的对应关系（现场抽查）；54）会烧录 Xilinx 系列 CPLD Altera 系列 CPLD DSP ARIM STC-ISP , freescale 系列 DSP Renesas E8a；（每个6分）425）会配置 CCS2（2000）,在2812和2407间切换；86）使用万用表进行阻抗、电压测量，并判断是否正常； 57）使用服务器进行初始化及参数设置；58）对已烧录芯片进行解密；59）能回答烧录对话框或菜单的含义；（随机提问2个，每个5分）1010）能排除烧录过程中出现的常见异常；（现场提问）10岗位等级要求：1）一级：熟悉各种芯片与烧录器的对应关系，能熟练进行烧写配置。

出现异常时能看懂异常信息，对异常原因有初步判断。

2）二级：熟悉各种芯片与烧录器的对应关系，熟练进行烧写配置。

3）三级：能依据工艺文件完成烧录。

二、锡膏印刷：实践考核标准：1）了解锡膏的回温时间和搅拌时间，并掌握搅拌要领； 62）能依据文件要求对钢网进行的正确清洗； 63）会操作擦拭纸和刮刀的正确安装或更换；64）熟悉印刷机的操作页面及常用功能；85）可以自主的进行换线作业；86）能进行程序的编辑；107）懂得锡膏测厚仪的使用；48）对印刷参数有较深刻的认识，并能针对印刷不良进行有效的参数优化；109）简单设备故障的处理（可以现场提问几种常见故障进行考察）；1010）让步接受和不良的键盘快捷键；311）人机界面部分（板宽，测试模式，后站）；312）程式的调用路径及正确性和注意事项（是/否）；513）条码器的调整及对焦距；314）网络是否连接OKJ勺确认（InserData）； 515）打叉板忽略功能的启用；516）进出板时报错的处理；517）通过条码查询测试的资料方法；3岗位等级要求：1）一级：能熟练操作SM锡膏印刷岗位，可以对印刷常见不良进行甄别并有效改进，且可操作一个以上岗位。

机电晋升考核标准

机电晋升考核标准一、实习底薪：无。

岗位工资：600；提成：无。

升岗时间：1个月，特殊情况可根据实际工作能力而定；升迁考核：1、无迟到、早退现象，出满勤；2、符合员工手册的行为规范及纪律要求，无违纪；3、符合公司要求，做到着装整洁、及时清洗；4、服从领导工作安排，积极主动。

考核内容：了解汽车构造、汽车维修流程；识别工具和举升机的操作。

二、一级底薪：无。

岗位工资：800；提成：无。

升岗时间：3个月，特殊情况可根据实际工作能力而定；升迁考核：1、无迟到、早退现象，出满勤；2、符合员工手册的行为规范及纪律要求，无违纪；3、符合公司要求，做到着装整洁、及时清洗；4、服从领导工作安排，积极主动5、积极完成维修后场地与工具整理的工作考核内容：1、熟练完成手工拆卸和装配轮胎，熟悉轮胎标识、使用极限；2、熟悉各种耗材的牌号5、积极完成维修后场地与工具整理的工作考核内容：1、熟练完成手工拆卸和装配轮胎，熟悉轮胎标识、使用极限；2、熟悉各种耗材的牌号及使用周期，如机油、防冻液、皮带等；3、熟练使用各类常用工具；4、熟练更换各车型的机油、机滤、空滤、汽滤；5、能够检查动平衡；6、熟练完成更换雨刮片；7、熟练更换各车型的火花塞；8、熟练更换各车型刹车油三、二级底薪：无。

岗位工资：1000；提成：无。

升岗时间：3个月，特殊情况可根据实际工作能力而定；升迁考核：1、无迟到、早退现象，出满勤；2、符合员工手册的行为规范及纪律要求，无违纪；3、符合公司要求，做到着装整洁、及时清洗；4、服从领导工作安排，积极主动。

5、积极完成维修后场地与工具整理的工作6、积极完成领导安排的工作，并能保质保量。

考核内容：1、熟练更换各车型的刹车片；2、熟练清洗喷嘴节气门；3、熟练使用万用表4、熟练完成调整灯光；5、熟练完成各种灯泡、喇叭、电瓶；6、能够独立完成各车型36项常规保养；7、拆装前悬挂、更换轴承、前减震器；8、熟悉各车型的功能使用和操作（开关、调整、指示灯等）；9、能够正确的检查各车型的底盘力矩；四、三级底薪：1200。

车间员工技能等级评定方案

车间员工技能等级评定方案车间员工技能等级评定方案为了加快公司高级技能人才的培养，提高专业技能素质，调动生产一线技能工人和其他部门技术人员的积极性，提高生产效率和工作质量，推动公司整体发展，公司制定了规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作的方案。

该方案依据国家职业技能评定标准并结合企业实际情况，旨在促进技术工人不断研究业务知识、提高技术水平，更好地完成生产任务和实现自身价值。

该方案适用于公司生产一线工人的技能等级评定。

工人技能等级类型共分为四级，分别为一级工、二级工、三级工、四级工。

通过技能等级的评定，可以提高生产效率，突出优秀员工的技能水平，合理分配工时工资，提高各级别员工的专业技术能力，为日后的目标考核提供真实可靠的依据。

评定组织方面，公司设立了技能评定委员会，由总经理担任组长，生产部长和副总经理担任副组长，生产部、市场部和综合办公室成为成员。

生产部负责人从技能评定委员会中抽取专人（班组长或专项技术能手）组成评定小组，负责现场实操的评定工作。

生产部负责等级评定的受理及组织工作，参与考核评分工作，负责笔试设计理论考核试题库的建立，参与评分标准的制定及考核评分工作，准备考核工器具、物品材料。

岗位等级评定周期为每年一次。

技能评定项目主要包括理论知识考试和实际操作技能考核。

理论考试主要为所属工种的相关理论知识、操作规程、安全常识等，由生产部拟定考试题库，综合办公室组织闭卷考试。

操作技能考核的内容由生产部根据评定对象所从事的工种确定相应的考核项目，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。

日常工作表现由生产部负责考核。

通过该方案的实施，公司可以规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人的专业发展，提高生产效率和工作质量，推动公司整体发展。

3、考核分为理论知识和实际操作两部分，总分为100分，及格线为60分及以上。

4、对于文化水平较低的员工，可以采用口头提问代替理论考试，但必须由技能评定委员会审核后才能确定分数。

关于车间员工工资等级评定及晋级考核的有关规定

关于车间员工等级评定及晋级考核的有关规定
为了提高车间员工的劳动效率，增强员工的学习积极性，进一步加强车间质量管理，特制订本规定：
一、等级划分：
1、一级（学徒），说明：学习技能的人，无法独立完成工作。

在技工的指导下可以完成某项工作。

2、二级（普工），说明：没有技能特长，在工作中只能独立完
成某一项工作。

3、三极（技工），说明：有一定的技能，但技术不太精通，可
以独立完成多项工作；
4、四级（中级技工），说明：能独立完成全部工作，有一定
的理论基础；
5、五级（高级技工），说明：能独立完成工作，有很高的理论
基础，有技术革新能力，能独立解决工作中存在的问题。

二、评定内容：
1、对车间员工进行评定时，由车间主任，生产管理部，技术
部等组成评审小组；
2、评审内容包括生产计划完成情况，生产质量控制情况，劳
动纪律和5S的执行等
三、评定时间：
为了使车间员工能持续不断地进行学习，4—5等级每一季
度评定一次，1—3级每月评定一次。

四、评定等级各项分值，满分100分。

五、评定标准：
一级得分40分以下；二级40—60分；三极60—80分；四级80—90分；五级90分以上。

华翔重工公司生产管理部
2017年9月13日。

车间晋级标准最新规范

车间晋级标准最新规范随着工业生产的不断进步和企业对员工技能要求的提高，车间员工的晋级标准也在不断更新。

以下是根据当前工业发展趋势和企业管理需求，制定的车间员工晋级标准最新规范。

一、基本要求1. 遵守国家法律法规和企业规章制度，具有良好的职业道德。

2. 完成规定的培训课程，并通过相应的技能考核。

3. 具备一定的工作经验，具体年限根据岗位级别而定。

二、技能要求1. 初级工：能够熟练掌握本岗位的基本操作技能，完成日常生产任务。

2. 中级工：在初级工的基础上，能够进行设备的基本维护和故障排除，具备一定的生产管理能力。

3. 高级工：具备高级技能水平，能够独立完成复杂生产任务，对设备进行高级维护，参与生产流程的优化。

4. 技师：在高级工的基础上，具有丰富的实践经验和创新能力，能够进行技术指导和培训新员工。

三、绩效考核1. 员工的绩效考核将根据工作质量、生产效率、团队合作、创新能力等多方面进行综合评价。

2. 绩效考核结果将作为员工晋级的重要依据。

四、晋级流程1. 员工提出晋级申请，提交相关证明材料。

2. 由车间管理层进行初步审核，确保申请材料齐全、真实。

3. 组织专业技能考核，考核内容包括理论知识测试和实际操作能力测试。

4. 根据考核结果和绩效考核，由企业人力资源部门进行综合评定。

5. 晋级结果公示，接受员工监督。

五、激励机制1. 晋级成功后，员工将获得相应的职位晋升和薪酬调整。

2. 对于表现突出的员工，企业将给予额外的奖励和表彰。

六、监督与反馈1. 晋级过程中，员工有权提出异议，企业应设立专门的监督机制，确保晋级过程的公平、公正。

2. 定期收集员工对晋级标准的反馈，不断优化晋级制度。

七、附则1. 本规范自发布之日起生效，原有晋级标准与本规范不一致的，以本规范为准。

2. 本规范的最终解释权归企业所有。

通过以上规范的制定和实施，旨在激发员工的工作热情，提高生产效率，促进企业持续健康发展。

同时，确保晋级过程的透明和公正，为员工提供一个公平竞争的平台。

三级考核方案

三级考核方案引言三级考核是公司为了评估员工在工作岗位上的表现和能力而设立的一种评估机制。

通过三级考核，可以帮助公司了解员工的工作情况，识别出优秀员工，并为他们提供适当的晋升机会。

本文档将介绍三级考核方案的具体内容和实施流程，以帮助员工和管理层更好地了解和参与三级考核。

一、三级考核的目的三级考核的目的是评估员工在工作岗位上的表现和能力，为员工提供晋升机会和发展空间。

通过三级考核，公司能够：1.识别出优秀员工，为他们提供晋升机会；2.发现员工的潜力和成长点，提供相应的培训和发展计划；3.激励员工在工作中持续提升，增强公司的绩效。

二、考核标准三级考核的评估指标主要包括以下几个方面：1.工作成果：评估员工在工作岗位上所取得的具体成果和贡献；2.工作能力：评估员工在岗位职责中所展现的技能和能力；3.团队合作：评估员工在团队协作中的贡献和表现；4.专业知识：评估员工在相关领域的专业知识掌握程度；5.自我发展：评估员工在个人发展方面所做的努力和成果。

在进行评估时，会根据具体岗位的要求和员工的工作内容进行权重分配，并结合360度评估和面试等方式进行综合评定。

三、评定流程三级考核的评定流程分为以下几个步骤：1.提交自评：员工在规定的时间内，根据考核指标和要求，提交自己的工作总结和自我评价；2.360度评估：通过向员工的上级、下级、同事以及客户等相关人员发送评估问卷，收集多方面的评价意见；3.面试评估：公司组织专业人员对员工进行面试，评估员工在相关技能和能力方面的表现；4.总结评定：综合考虑自评、360度评估和面试评估的结果，进行综合评定；5.反馈和发展：根据评定结果，向员工提供个人发展建议和培训计划，并给予晋升机会。

四、结果及奖励根据员工的绩效评定结果，可以分为以下几种等级：1.优秀：达到或超出公司设定的绩效要求，表现出色，为公司做出卓越贡献；2.良好：达到公司设定的绩效要求，表现稳定，为公司做出重要贡献；3.合格：达到公司设定的绩效要求，表现一般，需继续努力提高；4.待提高：未达到公司设定的绩效要求，表现不稳定，需要加强能力和工作表现。