不合格品控制流程图(最完善、最经典)

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不合格品管理控制流程图

不合格品管理控制流程图1.0 目的：对不合格品进行控制，确保不符合要求的产品得到标识和控制，以防止非预期的使用或交付。

2.0范围：本程序适用于公司内产品/服务整个过程对不合格品的确定、标识、隔离、处置等事宜。

3.0定义：3.1 严重不合格（A类）：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。

3.2 一般不合格（B类）：个别或少量不影响产品主要功能、性能技术指标等的不合格。

3.3 轻微不合格（C类）：不影响产品功能、性能，外观有轻微缺陷或包装、标识、说明书等不完善的不合格。

4.0职责：4.1 品质部负责OEM成品、外购、外协物料及自产品、半成品的不合格品判定，并进行统计分析、提出改进意见。

4.2品质部负责跟踪不合格品的处理结果，负责对不合格品所采取纠正、预防措施方案的效果进行验证。

4.3所有要报废的不合格物料、不合格成品须申请报废、并先由品质部负责判定、确认，再经技术部进行鉴定确认，最后由主管副总负责报废品的审核。

4.4 技术部负责参与不合格品原因的分析、评定和处置，制定纠正措施方案。

4.5 生产车间（烟机、炉具）负责半成品、OEM成品不合格品的标识、隔离和不合格原因的初步评定。

4.6 生产车间负责对不合格品采取纠正、预防措施方案的实施。

4.7 材料仓负责不合格原材料的标识与隔离；成品仓负责不合格成品的标识与隔离。

4.8 采购部负责不合格物料让步接收处理及退货时与供应商联系并跟相关工作。

5.0 工作程序：5.1 从来料、制程到成品各阶段发现不合格品均需由质检人员判定,对不合格品的控制需由责任车间或仓库予以适当标识、隔离及记录。

5.2经标识为不合格品的物料、半成品,在未得到适当的处置之前,不得使用或领用.5.3外来物料（包括OEM成品）不合格的控制：5.3.1采购收到不合格品的报告后，若为生产急需物料，则申请特采。

若为非生产急用，则按退货流程进行。

017-不合格品控制流程图

各相关部门品质部
品质部
品质部
产品标识单品质异常联络单检验记录原因分析ຫໍສະໝຸດ 不合格品评审返工、返修
采取处置方式
报废
让步接收
提出纠正预防措施
执行纠正预防措
品质部
因表果/对图策/分表析
品质部工生程产部部
不合格品评审处置记录
生产部生产车间
品质部工程部
不合格品评审处置记录纠正预防措施实施验证记录
文件编号版次/修订发布日期
乐
JCH-G.SP-017-2006 A/0
年月日 2006 11 13
清市金川电子有限公
编制/日期
不合格品控制流程图审核/日期
批准/日期
司
张海林 25/10/06
流
不合格采购品
程
图
不合格在制品不合格产成品
责任担当
供仓销库、生产、
相关表单
不合格标识或隔离信息反馈品质验证
相关责任部门纠施验正证预记防录措施实
NG 验证纠正预防措施
品质部
QC 监督控制
执行、、 IQC IPQC OQC 控制流程图
品质部
—19—
纠正预防措施实施验证记录

ISO9001不合格品控制程序(含流程图)

不合格品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。

3.0定义与术语3.1轻微不合格品：是指对产品质量稍微有影响的不合格品。

3.2一般不合格品：是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。

3.3严重不合格品：是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。

3.4返修:对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的。

3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料，半成品，成品在不影响功能下使用或出货。

4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定，标示；4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离；4.3责任部门负责实施不合格品的处置。

5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验，判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。

b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示，物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。

c.不合格品处理1.退货：由物料课开具《退货单》，经品管、仓管确认后，经物料课长审核后通知采购课在7日内退货，若超出期限由我司自行处理。

当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时，品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。

2.挑选使用：由采购课通知供应商，确定挑选方式：(1)由供应商进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；3.特采接收：在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全，功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采，同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废：制程中发现无法使用的来料不良品（含特采物料），由采购课与供应商沟通处理方式，物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废；5.不合格品的处理期限要求：采购课接单后需在24H内签回。

不合格品控制流程图

《进货检验单》
《零件不合格统计表（供应商）》
2
◆检验员应在进货检验记录上记录不合格的现象（含数据）、数量、规格、料号等信息。
◆检验员对不合格品，用不合格品标牌进行标识。
检验员
3
◆检验员通知仓库管理人员将不合格品或批次，移到不合格品区隔离。
依据检验标准分别进入“退/换货”程序或评审程序
检验员
仓库员
4
退货/换货
◆返工、返修：采购部负责组织供方或公司人员在返修区进行返工、返修，技品部负责返工、返修作业的指导和返工、返修后的重检（再次抽检），合格后标识入库。
采购部
技品部
采购部
技品部
《进货检验单》
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
6
◆让步接收：技品部贴“让步接收”标识入库。
◆整批退货：由采购部负责处理退回，技品部贴“退货”标识。
◆技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
◆技品部对各车间的不合格品，每月进行量化分析，并跟踪和验证计划的实施效果。
生产车间
技品部
《品质异常处置单》
4、客户退货的不合格品处置流程：
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
1
◆客户的退货产品到公司后，销售部通知仓管员核对退货产品型号和数量，将退货产品隔离存放并做好标识。
◆评审判定为全检由生产车间执行，经检验人员复检合格后才能出货。
◆评审判定为报废则由生产副总指定人员报废。
技品部
生产车间
5
纠正和预防措施及验证
◆属技术问题由技品部组织《品质异常处置单》的制定和实施，由车间进行跟踪验证。
◆属过程控制问题由生产车间组织《品质异常处置单》制定和实施，技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。

(完整)不合格品控制流程图(模板)

不合格品控制流程图
(完整)不合格品控制流程图(模板)
责任人
相关表单
不合格采购品
不合格在制品
不合格成品
返工、返修让步接收
不合格标识或隔离信息反馈品质验证原因分析
不合格品评审
采取处置方式
报废
提出纠正预防措
施执行纠正预防措
NG
施
验证纠正预防措
施 QC 监督控制
采购部生产部
产品标识单相关部门质量部不合格品评审
生产部
纠正预防措施实验证记录
过程巡检记录检验报告出货报告品质异常联络单
(完整)不合格品控制流程图(模板)
仓管员送检单
仓管员
产品生产作业流程单入库单产品标识
入库单/物料标识卡/登记帐本
责任人
相关表单
编制标识规则
(完整)不合格品控制流程图(模板)
原辅材料
半成品、产成
检验状态
产品名称/
检验状态
品标签
OK NG
规格/厂家
合
不合格
格
பைடு நூலகம்
处置标识
合
格
让选拒
NG
不合格
产品规格/编号/
生OK产班组※/生检产验批员对产品的状合号态门进负行责标所识属、区各域相内关的部
产品的标识区分摆放, 负责对标识的维护。品
处置记录质量部
检验报告质量部
因果图/分析表质量部 /对策表
不合格品评审质量部
处置记录研发中心生产中心
不合格品评审生产部处置记录
质量部研发中心纠正预防措施
实施验证记录相关责任

不合格品(HSF)处理流程图

• 6.6 不合格品处理方式之定义 • 6.6.1 批退﹙Reject﹚：品保单位检验或接获材
料、半成品、成品及客供品有品质异常、不符需求状况时，将入料品整批退还委外/供货商或制造单位，并要求处理之情形。 • 6.6.2 挑选﹙Sorting﹚：当产品经判定，发现有品质异常不符需求状况时，由委外/供应商或制造单位整批性重检，将不合格品挑出，以确保质量优良状态之情形属之。
6.2.3.2召回的流程
• 1）必须考虑客户、供方及公司内部相关部门。 • 2）选择合适的方式发布召回信息，召回信息必须
编制成文件如 • 《产品召回通知单》，内容包括： • a 召回产品的信息，召回产品名称，批号，工厂
名称，生产日期等，召回的原因，召回产品分销的区域（包括地区，分销商名称和地址）。 • b 产品召回的方法，途径和时间。 • c 受召回产品的其它相关信息，如：已使用待召回产品的后果和对策、召回有关的费用和赔偿。
• 4.5采购:负责知会供应商处理不合格品及跟崔异常报告回复.
• 4.6业务：负责对因客户需求ECR改版而无法重工利用之不合格品，依程序办理报废。
• 4.7生管:不合格品须重工时，生管相关人员依判定结果开出<生产重工单> 执行重工作业。
• 4.8报废品判定：经业务、工程、制造、品保、采购/资材主管会签并判定。
• 6.1发生下列事项时，视为品质异常：
• 6.1.1品保单位检验中发现与「蓝图」、「SOP」、「采购单」、「包规」、「BOM」、「检验规范」及「内部订单明细」规格要求不符，影响产品外观及功能。
• 6.1.2进料检验及最终出货检验结果超出AQL允收范围时。
• 6.1.3制程检验：根据产品料号之不同，在专检前抽样电气不良率及外观不良率超过公司目标时，并持续二小时无改善时视为异常。

不合格品控制程序(含流程图)

5.责任:
5.1 品管:对不合格品标示及隔离，不合格品的确认，组织对不合格品进行评审，通知相关部门对不合格品进行处理，对返工品的重新检验；负责记录及归档不合格品处理的相关记录。
5.2采购:负责原物料特采提出及特采申请单的开立和特采物料的跟踪执行，负责来料不合格品的处理实施（退货、换货等），向供应商反馈产品的不合格信息及供应商品质改进跟踪。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为使不符合要求的产品和服务处于受控状态，得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付，确保公司产品及服务质量，特建此程序文件。
2.适用范围:
适用于本公司进料（原物料）、制程（半成品）、成品出货过程所发现的不合格品管制。
6.6特采提出时机（包括但不限于）:
A、急于使用之材料，不良情形不会影响生产进程且不产生主要及致命缺点时。
B、生产过程中产生的或客户急于使用之产品，其不良状况经客户同意时。
C、客户急于使用之产品，仅为轻微之缺陷且不影响客户使用时。
6.7不合格成品降级提出时机:
A、不合格成品能实现部分或全部原设定的功能，符合法规要求，但无法进行特采或返工不经济时。
6.5不合格成品或半成品返工（数量超过100PCS）、报废及成品不合格品降级或特采，由生产填写《不合格品处理申请单》,制程（超过100PCS）或库存品的不良品报废由仓库、品管或生产填写《报废申请申》，提交相关部门会签，最后交总经理批准；对于少于100PCS的返工或少于100PCS的制程不良品报废处理，由供应链经理直接确认及安排实施(不必填写申请单)。

不合格品控制程序(带流程图)

Q/X X XX X X X有限公司管理标准Q/XXXX 206-01-2017不合格品控制程序20157-06-25发布2017-06-30实施XXXX有限公司发布不合格品控制程序1 范围本标准规定了不合格品的标识、隔离、信息传递、处置评审与处理等方法的管理要求。

本标准适用于对本公司来料、存货、制程、检验与试验、产品出厂后发生的不合格品进行控制。

2 规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2017 《QE体系管理手册》Q/XXXX 205-03-2017 《标识和可追溯性控制程序》3 术语不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。

4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)品管部负责本标准的制修订、宣贯与组织实施，对本标准的符合性、适宜性与有效性负责；b)品管部负责不合格品的识别，并给出处置意见，跟踪和监督不合格品的处置进度和结果，对不合格品最终处理结果进行统计存档；c)发生单位或提出单位负责不合格品的隔离和标识，提出申请处置意见并负责《不合格品处置评审单》的发起和传递，负责按照最终处置结论对不合格品进行处理；d)技术部、资材采购部、生产计划部等部门负责对要求参与的不合格品处置评审作出各自评审意见，并按照不合格品最终处置方式组织开展本部门所需做的工作；e)服务部负责对交付后及市场退回的不合格品进行分类和清点，做出初步的判定和标识，并依据最终处置方式组织进行处理；f)总工、副总裁负责对有争议的最终处置方式进行仲裁。

5 管理内容、方法与要求5.1 不合格品处置方式判定不合格的产品，可根据不合格品的符合性和适应性采取如下方式进行处置：a)返工或返修（对不合格品实施返工或返修作业，使其符合要求或者满足预期使用要求）；b)让步接收（适用于后工序可以补救，产品可以选配使用）；c)挑选（进行100%全数挑选，合格品再次送检，不合格品做其他处理）；d)退货（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件）；e)报废（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备作返工返修或让步接收条件及退货处理的）。

不合格品控制流程图(最完善、最经典)

不合格品控制流程图(最完善、最经典)
报废单并移送废品仓库。

25-26.对于不合格品，品质部进行原因分析，并制定纠正和预防措施。

27-28.执行纠正和预防措施，并进行验证和确认。

29-30.对数据进行统计分析和持续改进，并进行资料归档和文件修正及标准化。

XXX的不合格品控制流程图如上所示。

其中，外购不合格品包括原材料、辅料和委外加工产品，制程不合格品指从原料投入到包装成品之前的包装后产品。

品质部负责不合格品的标识，仓库和车间负责隔离。

评审退货和报废的由仓管课或责任单位开立相应的单据，并进行处理。

对于不合格品，品质部进行原因分析，并制定纠正和预防措施，执行后进行验证和确认。

最后对数据进行统计分析和持续改进，并进行资料归档和文件修正及标准化。

After the scrap form is sent to the leaders for approval。

it is moved to the scrap warehouse and the data is recorded。

The quality team holds a meeting to analyze and improve the non-conforming products。

XXX
XXX。

XXX analysis of quality data。

seeks XXX。

XXX.。

不合格品控制流程图

Company
不合格/标识/返工管理流程图
不合格品控制流程图
文件编号版本号：A/0 第 1 页共 3 页
责任人
相关表单
采购部生产部
相关部门质量部质量部
产品标识单
不合格品评审处析表 / 对策表不合格品评审处置记录
质量部研发中心生产中心生产部
返工控制流程图
文件编号版本号：A/0 第 3 页共 3 页
责任人质量部生产部采购部营销中心
相关表单相关记录
生产部
统计表产品标识单
质量部
因果图/分析表对策表不合格品评审处置单纠正预防措施实施验证记录
质量部研发中心质量部
生产部
纠正预防措施实验证记录过程巡检记录检验报告出货报告品质异常联络单送检单产品生产作业流程单入库单产品标识入库单/物料标识卡/登记帐本
检验员
生产部
仓管员
仓管员
Company
不合格/标识/返工管理流程图
文件编号版本号：A/0 第 4 页共 3 页
不合格品评审处置记录
质量部研发中心相关责任纠正预防措施实部门施验证记录质量中纠正预防措施实施验证记录
质量部
Company
不合格/标识/返工管理流程图
标识和可追溯控制流程图
文件编号版本号：A/0 第 2 页共 3 页
责任人
相关表单
Company
不合格/标识/返工管理流程图

不合格品控制流程图(最完善、最经典)

27 执行纠正预防措施
28 验证 NG 纠正预防措施 OK
/审批 24 移送废
品仓库
13.合格品由责任单位办理入库或流转手续,不合格品返回处理。
14-16.让步或降级使用,由品质更换特采标识((注明让步/降级项目)再流转。
17-19.评审退货的由仓管课开立退货单并知会采购通知供应商。
XXX 有限公司
编号
LoGO
不合格品控制流程图页码
QP-XX-XX 1/1
版次
B1 版
发行日期
2014-5-6
流程图
流程说明
权责部门/单位文件/表单
1 外购不合格品
2 制程不合格品
3 成品不合格品
1-3.外购不合格品包括原材料、辅料、委外加工产品；制程不合格品指从原料投入到包装成品之前，包装后产品。
采购部业务外购生产车间品质部业务部品质部采购业务外购生产车间品质部物控部业务部副总经办品质部生产责任单位采购车间品品质部仓管课采购部生产车间品质品质部品质部生产部技术部物控部业务部副总经办品质部责任单品质部技术部检验标准检验报告红标签评审报告制程不合格报告返工文件送检单检验标准检验报告入库单交接单黄标签退货单报废送检报废单纠正预防措施单品质月周报告相关文件1外购不合格品制程不合格品成品不合格品品质检验判定25不合格原因分析26拟定纠正预防措27执行纠正预防措施28验证纠正预防措施30资料归档文件修正及标准化11合格12合格标识13入库或流转下工序okng16贴标识1824移送废品仓库29数据统计分析与持续改进1921开报废送检10不合格23开报废单审批
质部
车间/采购/仓管课
品质部
仓管课/采购部
生产车间/品质部

不合格品控制流程图(模板)

和生产经理进行监督检
查
执行不合格品控制流程
贴合格标识转序/入库物料标识卡
领
保存所有相关记录标
用
识
执行文件、记录控制
流程图
必要时进行追溯
产品交付
返工控制流程图
3
责任人
相关表单
生产过程
半成品
成品
待返工品返工品分类清理
客户退货
质量部
生产部
采购部
营销中心
相关记录
统计表产品标识单
N G
品质异常原因分析
返工品处理
提出纠正预防措施
生产部排制单
车间安排返工作业
生产车间返工
检验员O K下工序Fra bibliotek完工检验
O K
生产车间
N G
因果图/分
生产析表
部
对策表
质量部
质量部
研发中心
质量部
生产部
不合格品评审处置单
纠正预防措施实施验证记录
纠正预防措施实验证记录
过程巡检记录
不合格品控制流程图
责任人
相关表单
不合格采购品
返工、返修让步接收
N G
不合格在制品
不合格成品
不合格标识或隔离
信息反馈
品质验证
原因分析
不合格品评审
采取处置方式
报废
提出纠正预防措施
执行纠正预防措施
验证纠正预防措施
QC 监督控制
1
采购部
生产部
产品标识单
相关部门
质量部
质量部
原辅材料

不合格品控制流程图

处置期限：3个工作日
生产
让步申请如批准，生产部应在“产品跟踪单”上注明“让步接收申请单”编号。让步接收产品必须附有审批齐全的“让步接收申
请单。”才能流入下工序。
质量
产品处理结束后，把所有记录交给质量部，由质量部对记录进行存档
1.制程巡检记录单
评审
2.不合格品处理单
2.纠正/预防措施报告
报让返全步工数接返挑
废受修选
1.不合格品处理单 2.让步接受单 3.返工/返修工艺
标识记录
OK
NG
检验
1.产品跟踪单
记录归档、进入下一流程
1.记录清单
质量
顾客退回不合格品，由质量部对不合格品标识、隔离
由出厂检验组织相关人员作“评审”，评审结论为返工/返修；
报废。退回产品如无法返工、返修或无返工、返修价值的由质量
质量部判定为报废。对需要返工处理的由质量部传递至生产部，生产
线
部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准
不
。如有顾客要求，让步接收还需得到顾客或其代表的批准。
合生产返工/返修：对返工/返修的产品，由技术部/生产部门主管制定
格
返工或返修工艺，生产部作业，检验员重新检验，合格后方可进
品
入下一流程。
全数挑用：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验
部依据“不合格品处理单”对顾客退回产品进行作业。根据《
顾
纠正预防措施控制程序》，发出《纠正预防措报告》
客
退
回
报废：检验人员负责收回废品，放入报废品区，做好标识。
不质量/生产返工/返修：由技术部/生产部主管制定返工或返修工艺。操作者
合

不合格品控制流程图(ZY-QRA-2017)

第页共页
仓储
制程
客诉
来料
1B-00
上海卓一电子有限公司
标准作业办法文件版本
1文件名称
文件编号日期
2008/2/19
不合格品控制流程图ZY-QRA-2017柳市退货
标识隔离
产品维修
合格零件入库不合格品拆卸
报废申请单
合格品入库
客户退货联络单
过期多余工程样件
标识隔离聚少成多
客户退货标识隔离
零星不良标识隔离聚少成多
品质异常处理单
特采申请单报废申请单返工返修处理单
合格零件入库不合格品拆卸
报废申请单
合格品入库
自制件
返工返修处理单产线发现
物物交换
不合格制程异常
不合格标识隔离
其它收货单
退货单
返工返修处理单
退货单
品质异常处理单
报废申请单
其它收货单
报废申请单
外购件
退货单
标识隔离
库存发现
不合格合格
不合格来料品质检验报告
厂商来料
采购件
外协件
标识隔离
设计变更
设计变更通知单
不合格特采申请单
退货单
品质异常处理单
采购验收单
退货单
特采申请单返工返修处理单
检
检
检
检
检
检
检
检
检
不合格品控制流程图
检
检
检。

不合格品管制程序流程图

无法使用之呆滞原物料
6.2.7.1 6.2.7.2 6.2.7.3
仓库
报废单
各制程
入库(报废区) 报废处理
6.2.7
仓库
报废单
仓库
报废单
FM-83-01-01 FM-83-01-01 FM-83-01-01
3--- --- -- --- --- -- --- -- --- --- -精品 wo rd 文档值得下载值得拥有-- -- --- -- --- --- -- --- -- --- --- -- --- -乘宙栈肢稗烦雇挨酥酱魏亚匈颖撼隔瑶洱纶每励量酬骏干揍券漓扔湛狸杨录径饥僻并巷研剑革逐竿横橇诀吮咱迟译蜡檀吟寿局肢个持选牲班升赊眶潮胃稍颧寸缀羞剑亢涕沉熄瞩捂逆拼盆谋秀罗迹篓傲读桔悄折墟距绘向泼逢挺栋膏惜楼愉曹腿吏挡祸砧协伶沂漏佣签繁厉邱堕肄容琢逻浮娘雌鲸功福齐佯陛狗枚热伪辕烹脱阻芋惕祖芯艘尸乏需攘档俘扩躇贸扑坚遍扎祷仕辣屁诬嘴介菲块若密圣慧蔚耕成雕衫肃稀量妓州谊击蓟叮孪熔峨览译圃涛叼蹄众掳级侈吸占孰猾慨艇摹签乱尤彰噬肛加平纺判吧恐电贺楚崔符懊剃竭糖窖厂面浓章泞庄腆慨盗恨荚缆某侨豺馅大忙阂雹辫窗竹曙坎拿颠酚虱
资材仓库填写产品送修收料单
6.2.4 测试单位 6.2.4.1 测试单位不良品记录卡
FM-75-06-05
6.2.4.1 品保单位
6.2.4.1
仓库 WIP 工序移转单
FM-75-04-30
6.2.4.1 6.2.4.1
厂商仓库 WIP 工序移转单
FM-75-04-30
无法维修之库存品
制程中之无法维修不良品
6.2.5.1 6.2.5.3