各种输送方式及计算公式讲解
输送机功率计算简易公式MY
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具 体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。 还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满 负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。
输送机动力计算公式
输送机动力计算公式输送机的动力计算是指计算输送机所需的驱动功率。
输送机的驱动功率主要包括输送带本身的滚动阻力、物料在输送过程中的阻力、以及输送带本身的重力阻力。
以下是输送机动力计算的一般公式和详细步骤。
1.输送带滚动阻力的计算输送带滚动阻力是指输送带在运行过程中由于摩擦而产生的阻力。
其计算公式为：F1 = μw × g × Cos(α)其中，F1为输送带滚动阻力，μw为输送带与托辊的橡胶之间的摩擦系数，g为重力加速度，α为输送带与水平面的夹角。
2.物料阻力的计算物料在输送带上的阻力包括物料与输送带之间的摩擦阻力和物料与物料之间的相互推动阻力。
其计算公式为：F2 = μm × g × Cos(α) × L × k其中，F2为物料阻力，μm为物料与输送带之间的摩擦系数，L为物料的长度，k为物料的阻力系数。
3.输送带重力阻力的计算输送带重力阻力是指输送带自身在运行中由于重力作用而产生的阻力。
其计算公式为：F3 = m × g × Sin(α) × λ其中，F3为输送带重力阻力，m为输送带的长度，λ为输送带的单位长度重力阻力。
4.输送带的总阻力输送带的总阻力为以上三种阻力之和，即：F=F1+F2+F35.输送带的驱动功率输送带的驱动功率可由公式P=F×V得到，其中P为驱动功率，F为总阻力，V为输送带的线速度。
以上是输送机动力计算的一般公式和步骤。
具体的计算过程还需要根据实际情况进行调整和修正。
例如，在计算物料阻力时，可能需要考虑物料的流动性、湿度等因素。
另外，输送带的驱动功率还需要根据输送机的工作时间、效率等因素进行综合考虑。
通过准确计算输送机的驱动功率，可以帮助我们合理选择输送机的型号和参数，提高输送机的运行效率，降低能源消耗和成本。
各种输送方式及计算公式汇总
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
物料输送介绍与计算
01
物料输送系统介绍
输送带系统
定义：输送带系统 是一种用于物料输 送的设备由输送带、 滚筒、托辊等组成。
特点：输送带系统 具有输送距离长、 输送能力大、运行 稳定等优点适用于 各种物料的输送。
工作原理：输送带 系统通过电机驱动 滚筒使输送带运动 从而实现物料的输 送。
计算结果：根据计算公式得出输 送带承载能力为输送设备的选型 和设计提供依据
输送链功率计算
计算公式： P=F*v/η
F：输送物料所需 力
v：输送带速度
η：输送效率
输送管流量计算
计算公式：Q=V其中Q为流量为管道截面积V为流速 适用范围：适用于各种物料输送管道的流量计算 注意事项：在计算时需要考虑到物料的性质、管道的尺寸和输送压力等因素 计算步骤：先计算管道截面积再根据物料的流速计算流量
维护保养：输送链系统需要定期进行润滑、清洁和维护以保证其正常运转和延长使用寿命。
输送管系统
定义：输送管系统是物料输送的重要组成部分用于连接物料源和目的地实现物料的连续输送。
类型：根据用途、材质、结构等因素输送管系统可分为多种类型如螺旋输送管、气力输送管等。
组成：输送管系统通常由输送管、驱动装置、支架、附件等组成各部分协同工作确保物料输送 的顺利进行。
汇报人：
考虑输送链的维护和保养成本
输送管选型
根据物料特性选择输送管材料 考虑输送管耐磨性、耐腐蚀性及寿命 根据输送距离和高度选择管径和长度 考虑输送管安装和维护的便利性
输送泵选型
输送泵类型：离 心泵、往复泵、 螺杆泵、齿轮泵 等
输送介质特性： 粘度、腐蚀性、 磨蚀性等
所有管道计算公式图解
所有管道计算公式图解管道是工业生产中常见的输送系统，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在设计和运行管道时，需要对管道进行各种计算，以保证其安全、高效地运行。
本文将介绍常见的管道计算公式，并通过图解的方式进行详细解释。
1. 流体的流量计算。
流体的流量是指单位时间内通过管道横截面的流体体积。
计算流体的流量是管道设计中的重要环节，常用的流量计算公式为：Q = A V。
其中，Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道横截面积，单位为平方米；V表示流体的流速，单位为米/秒。
图解，流体的流量计算公式可以通过管道的横截面积和流速来计算，流速越大，流量越大；横截面积越大，流量也越大。
2. 管道的压降计算。
管道的压降是指流体在管道中由于摩擦和阻力而产生的压力损失。
计算管道的压降是为了保证流体在输送过程中能够保持足够的压力，常用的压降计算公式为：ΔP = f (L/D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP表示压降，单位为帕斯卡；f表示摩擦系数；L表示管道长度，单位为米；D表示管道直径，单位为米；ρ表示流体密度，单位为千克/立方米；V表示流体流速，单位为米/秒。
图解，管道的压降计算公式可以通过摩擦系数、管道长度、管道直径、流体密度和流速来计算，其中摩擦系数和管道长度对压降影响较大。
3. 管道的流速计算。
管道的流速是指流体在管道中的速度，计算管道的流速是为了保证流体在输送过程中不会产生过大的摩擦和阻力。
常用的流速计算公式为：V = (Q / A)。
其中，V表示流速，单位为米/秒；Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道横截面积，单位为平方米。
图解，管道的流速计算公式可以通过流量和管道横截面积来计算，流量越大，流速越大；横截面积越小，流速也越大。
4. 管道的流体密度计算。
流体的密度是指单位体积内流体的质量，计算流体的密度是为了对流体进行定量分析和计算。
常用的流体密度计算公式为：ρ = m / V。
其中，ρ表示流体密度，单位为千克/立方米；m表示流体的质量，单位为千克；V表示流体的体积，单位为立方米。
输送链功率计算
输送链功率计算
输送链的功率计算涉及到多个因素，包括输送链的速度、所承载的物料的重量、摩擦力、重力势能等。
以下提供两种计算方式：
1.静态功率和动态功率的计算公式如下：
静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。
重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。
摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。
静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。
动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。
加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。
阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。
动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。
将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。
总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。
2. 利用传动系统的效率进行计算：
链式输送机功率的计算公式为P= F×v÷60÷η。
公式中
P 功率(kW)，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min)，η传动机械的效率，一般0.8左右。
在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG ，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN (40 吨)。
以上两种方式均可用于计算输送链的功率，选择合适的方式即可。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量计算
1.经验公式法
经验公式法是根据实际操作经验得到的一种计算方法。
根据输送机的直径、转速、螺距等参数，使用经验公式计算出输送机的理论输送量。
对于常用的标准螺旋输送机，其经验公式可以表达为：
Q=β*η*D*S
其中，Q为输送量（单位为t/h），β为填充系数，取值一般在
0.6~0.9之间；η为螺旋输送机的效率，取值一般在0.9左右；D为螺旋输送机的直径（单位为m）；S为螺旋输送机螺距（单位为m）。
2.理论公式法
理论公式法是基于质量和动量守恒原理建立的一种计算方法。
对于理想状态下的螺旋输送机，其输送量可以通过下面的公式计算：Q=π*r^2*ω*ρ*H
其中，Q为输送量（单位为m^3/s），π为圆周率，r为螺旋输送机直径的一半（单位为m），ω为螺旋输送机转速（单位为rad/s），ρ为物料的密度（单位为kg/m^3），H为螺旋输送机输送长度（单位为m）。
3.试验计算法
试验计算法是通过实际试验获得螺旋输送机的输送量。
首先确定试验条件，包括输送机的转速、物料的种类和性质、物料的质量或体积等。
然后进行实际的试验操作，根据试验结果计算出螺旋输送机的实际输送量。
总结起来，螺旋输送机的输送量可以通过经验公式法、理论公式法和试验计算法来计算。
不同方法适用于不同的情况，实际应用中需要结合具体情况选择合适的方法进行计算。
输送公式
板式输送的设计计算一原始数据及资料1被输送物料或成件物品的详细情况（1）散状物料a 名称b 松散密度c 粒度及成分（最大粒度和粒度组成情况）d 静堆积角e 温度粘度及相对湿度f 磨损性腐蚀性和其他特殊性质（2）成件物品a 名称b 每件物品的自重材料形状及最大横向尺寸c 温度d 特殊性质2要求的输送能力（1）最大输送能力（2）平均输送能力如需调节输送能力，应指明速度的变化范围3输送机计算用简图应标明（1）驱动轮及给料点位置（2）各张力点之间水平和垂直距离（3）输送机倾角（4）输送机提升高度二参数选择和确定1底板宽度（1）输送散状物料时，底板宽度应根据输送机的输送能力通过计算来确定。
（2）输送状物料时，底板宽度按表13-1选择，并以物料块的尺寸来校核和圆整。
如果以选定的板宽度大于输送能力计算的数值时，应重新计算输送机的速度。
（3）输送成件物品时（见图13-4），底板宽度根据成件物品的外形尺寸按下列关系式确定，对于无挡边输送机，B=b+(50~100)（13-1）对于无挡边输送机，B=b+(100~150)（13-2）式中B-底板宽度，mmb-成件物品最横向尺寸，mm被输送的b-成件物品最横向尺寸b，根据输送机的装料方式定。
对于能定位对中安放物品的输送机，因可保证使成件物品在底板处于一定的位置，故尺寸可按13-4（a）选用。
对于人工安放的输送机，尺寸b应按图13-4（b）选用。
2挡板高度（1）当输送散状物料时，挡边高度与物料粒度的大致关系列于表13-2（2）当输送成件物品时，挡板高度应使成件物品在底板上的位置可靠，此高度一般不高于100~160。
3运行速度板式输送机的运行速度，一般在0.125~0.063m/s的范围内选定，见表13-34弯曲半径（1）对于无护轨（俗称压轨）的输送机，其凹弧段的弯曲半径（见图13-5）按下式确定Ｒ1≥S/(q0*g)*K式Ｒ1凹弧段的弯曲半径，mS弯曲段挠出点张力，Nq0输送机行走部分单位长度质量，kg/mg重力加速度，9.81m/s2K系数按表13-4选定（2）对于有护轨的输送机，其凹弧段及凸弧段的最小弯曲半径按表13-5确定5张紧行程螺旋张紧装置的张紧行程根据牵引链条的节距选定，按表13-6选用。
物料速度计算公式
物料速度计算公式在工业生产中，物料的运输速度是一个非常重要的参数。
它直接影响到生产效率和产品质量。
因此，准确地计算物料的运输速度是非常关键的。
在本文中，我们将介绍物料速度的计算公式，并讨论如何应用这些公式来提高生产效率。
物料运输速度的计算公式可以根据不同的情况而有所不同。
一般来说，物料的运输速度可以通过以下公式来计算：V = Q / A。
其中，V代表物料的运输速度，Q代表物料的流量，A代表物料的横截面积。
在实际应用中，物料的流量可以通过不同的方式来测量。
例如，对于流体物料，可以通过流量计来测量物料的流量；对于固体物料，可以通过称重或者体积计来测量物料的流量。
而物料的横截面积则可以通过物料输送管道的直径或者截面积来计算。
除了以上的基本公式外，还有一些特殊情况下的物料速度计算公式。
例如，对于斜向输送带上的物料，其运输速度可以通过以下公式来计算：V = V0 + (2gH / L)。
其中，V0代表带速，g代表重力加速度，H代表带式输送机的升降高度，L代表带式输送机的长度。
对于螺旋输送机上的物料，其运输速度可以通过以下公式来计算：V = πDn。
其中，D代表螺旋输送机的直径，n代表螺旋输送机的转速。
在实际应用中，物料的运输速度不仅受到上述公式中的参数影响，还受到一些其他因素的影响。
例如，物料的粘度、密度、湿度等都会对物料的运输速度产生影响。
因此，在进行物料速度的计算时，需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。
物料速度的准确计算对于生产效率的提高具有重要意义。
通过合理地计算物料的运输速度，可以有效地减少能源消耗，降低生产成本，提高生产效率。
因此，在实际生产中，我们应该重视物料速度的计算，并且不断地优化物料输送系统，以提高生产效率。
除了物料速度的计算外，我们还可以通过优化物料输送系统的设计来提高生产效率。
例如，可以通过增加输送带的倾斜角度、增加输送带的宽度、改变输送带的材质等方式来提高物料的运输速度。
同时，还可以通过增加输送机的转速、增加输送机的直径等方式来提高物料的运输速度。
皮带输送机输送量计算公式
皮带输送机输送量计算公式
皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力
等行业。
为了确保输送量的准确计算，我们需要使用以下公式进行计算：输送量（t/h）= 带速（m/s）×带宽（mm）×料层密度（t/m³）×效率（%）
其中，带速是指皮带输送机上输送带的运行速度，通常以米/秒为单位；带宽
是指输送带的有效宽度，以毫米为单位；料层密度是指被输送物料在输送带上的密度，以吨/立方米为单位；效率是指输送机的效率，通常以百分比表示。
需要注意的是，以上公式仅适用于平稳运行的情况下。
如果输送带上有特殊的
物料或工况，可能需要根据具体情况进行修正。
此外，公式中的输送量仅为理论值，实际情况中可能会受到多种因素的影响，如输送带的磨损、物料湿度等，因此在实际应用中需要进行实测和调整。
除了以上公式，还可以根据具体情况使用其他更复杂的计算方法，比如基于输
送带张力和动力学的计算模型。
这些模型可以更精确地预测输送量，但需要更多的输入参数和计算步骤。
总之，皮带输送机的输送量计算是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。
使用上述公式进行初步估算是一个常用的方法，但在实际应用中还需根据具体情况进行调整和修正，以保证输送量的准确计算。
各种输送方式及计算公式讲解
• 弹簧输送机水平进料时，可采用料斗料管进料及 插入料堆进料两种。垂直型的提升进料形式，则因 物料性质不同其进料结构也不同，多采用锥形螺旋 喂料叶片。弹簧合理的转速为1000～1200r／min。
• 输送浓度比：
单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。
（二） 气力输送系统的组成：
•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 • 1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
1、气力输送供料器
• （1〕料封压力门：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
２、工作原理 • o点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：
• （1） 生产率：
Q [(D 2)2 d 2 ] 60 s nc
4
• （2） 输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间
N1
Q 367
(L平
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
N方向f m rω2 sinα
工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα) • 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα 即：
f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg sinα 代入ω＝πn / 30 求解得：
螺旋输送量计算公式
螺旋输送量计算公式
螺旋输送机的输送量计算公式有多种，以下是其中几种常见的公式：
Q = πD²Snρv
Q表示输送量，单位为m³/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
S表示螺距，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
v表示物料在输送过程中的平均线速度，单位为m/s。
Q = 47βρD²ntpC
Q表示输送量，单位为t/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
β表示填充系数；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
p表示物料阻力数；
C表示倾角系数。
Q = 60×π×D^2×n×S×ρ/4×V
Q为输送量，单位为m³/h；
D为螺旋直径，单位为m；
n为螺旋转速，单位为r/min；
S为螺旋间距，单位为m；
ρ为输送物料的密度，单位为kg/m³；
V为输送物料的粘度，单位为Pa·s。
此外，还有其他一些公式可以用来计算螺旋输送机的输送量。
在选择计算公式时，需要考虑螺旋输送机的具体类型、物料特性以及输送条件等因素。
同时，也需要注意公式中各个参数的单位，确保计算结果的准确性。
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带式输送机的构造：
• ４、滚筒：
功能：驱动、张紧、改向
• ５、支承装置：
功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式
一、带式输送机的构造：
• ６、卸料装置：
型式：犁式、抛卸
• ７、 张紧装置：
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
二、螺旋输送机
• 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 • 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 • 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，
对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
• （一）水平螺旋输送机 • １、构造
由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
•
f——物料对槽的摩擦系数； α ――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ ——阻力系数。
三、振动式输送机
• （－）构造 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄 连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器），其结 构如图l－12所示。
• 输送机的槽是一个长方形浅盘，槽宽为400～800mm，槽长一般为 8～10m，槽边高度为50～200mm，视生产率大小而定。弹性摇臂倾 斜安装，其与铅垂线的夹角为a，间距约 lm。曲柄半径为15～30mm， 槽的振动频率为 250～400r／min。由于曲柄半径远小于摇臂的长度， 故糟的运动可近似地看作是往复直线运动，其方向与水平成α角（图 1－13），α＝16°～ 20°。
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ （t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα (m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动频率（r／min）；
普通刮板输送机：
• （１）结构： 牵引构件、刮板、料槽等。
• （２）机构参数：
卸料长度 l vt v 2h cos （米〕
（倾斜安装）
g cos( )
• (３） 生产率和功率消耗：
• 生产率： Q＝3600 b h vρηc ( 吨/时 )
• 功耗： N=Q ( L K＋H) / 367η （千瓦〕
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
N方向f m rω2 sinα
工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα) • 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα 即：
f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg sinα 代入ω＝πn / 30 求解得：
no
30
gtg(＋ ) r tg
（三）弹簧输送机
• 弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵 活性大、能耗低等优点。其结构型式有三种：水平 硬管式，垂直硬管式（图l－11）及弯曲软管式。
• 弹簧输送机输送管内径一般为40～100mm，生产 率一般为l～16t／h水平输送距离可达15～20m。
四、刮板输送机
• 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送 机之分。
• （一）普通刮板输送机： • 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 • 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 • 型式：固定式、移动式 • 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消
耗大，不易输送较湿物料
第三节 刮板输送机
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
２、工作原理 • o点牵连速度 Vo, 相对速度AB，绝对速度Vf
３ 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：
• （1） 生产率：
Q [(D 2)2 d 2 ] 60 s nc
4
• （2） 输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间
N1
Q 367
(L平
农产品加工机械与设备
– 输送机械与– 食品成型机械
－换热设备 －真空浓缩设备 －干燥设备 －食品包装机械 －冷冻机械与设备
第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– 带式输送机， – 螺旋输送机， – 振动式输送机， – 刮板输送机， – 斗式提升机， – 气力输送装置。
• 第二节 液体物料输送设备:
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、 带式输送机
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
• （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
• 由于弹簧输送机形式多种多样，对颗粒状及粉状 物料一般都能适用，占地面积小，能密闭，不但能 输送物料，还有定量供料和混合作用、通用性较强。 但是，这种输送机对粘性大或水分高的物料适应性 较差，对大颗粒或表面很光滑的物料也不宜采用。
• 弹簧输送机水平进料时，可采用料斗料管进料及 插入料堆进料两种。垂直型的提升进料形式，则因 物料性质不同其进料结构也不同，多采用锥形螺旋 喂料叶片。弹簧合理的转速为1000～1200r／min。