桥梁工程预制板(梁)的质量问题与处治
预制板梁、箱(T)梁常见质量问题分析、预防与处理方法
预制板梁、箱（T)梁常见质量问题分析、预防与处理方法1、空心板梁预制过程中芯模上浮1.1原因分析：防内模上浮定位措施不力1.2预防措施①若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时。
为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑：同时加设通长钢带。
在顶部每隔1m采用－道压杠压住钢带、防止上浮；②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮；③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土；④避免两侧腹板过量强振。
2、预应力张拉时发生断丝和滑丝2.1原因分析①实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径有误，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝；②预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉。
张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝；③锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大。
夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝；④锚圈设置位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝；⑤施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝。
张拉时发生断丝：⑥把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土灰浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝；⑦油压表失灵，造成张拉力过大，或张拉力增加过快，不均匀，易发生断丝。
2.2预防措施①穿束前，预应力钢束必须按规定进行梳理编束，并正确绑扎；②张拉前锚夹具需按规范要求进行检（试）验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换；③张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要正确：张拉力应缓慢增加；④当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝。
应更换预应力解束，重新进行预应力张拉；⑤焊接时严禁利用预应力筋作为接地线。
不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋：⑥张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换；⑦张拉前要经相应资质检测部门准确检（试）验标定千斤顶和油压表；⑧发生断丝后经设计验算后，考虑提高其他束的张拉力进行补偿；更换新束；备用孔增加预应力束。
桥梁工程梁板预制常见的问题及解决措施
桥梁工程梁板预制常见的问题及解决措施摘要：随着我国社会经济的不断发展，桥梁工程也在逐渐增多，预制梁板作为目前桥梁工程中主要的上部结构，其施工质量会受到诸如气候因素、地理条件、施工环境等诸多方面的影响，导致施工质量出现良莠不齐的现象，因此必须正视桥梁工程预制梁板施工中存在的不足，对施工管理不断进行调整，才能使得桥梁预制梁板施工获得更加广阔的发展空间。
基于此，本文对桥梁工程梁板预制常见的问题及解决措施进行分析探讨。
关键词：桥梁工程；梁板预制；常见问题；解决措施在桥梁使用过程中，梁、板是主要受力的部分，梁板的质量直接决定了整座桥梁施工质量及其使用效果。
在桥梁梁板预制施工过程中，应该结合梁板预制的实际情况以及具体施工环境采用有效的预防措施，尽可能减少梁板预制问题，严格控制桥梁梁板预制施工质量。
1桥梁梁板预制概述桥梁梁板作为桥的主要承重构件，它是由梁和板连结成一体的钢筋混凝土板。
桥梁梁板分为梁板式肋形板和井字肋形板。
其计算方法是通过工程量按梁与板体积总和来计算。
梁板是由一个或者两个方向的梁（主梁、次梁）与板连结成一体的板组成。
在这里，指带肋梁的板不包括框架梁。
同时也不包括支座为硅柱、硅墙的梁。
带肋梁的板，包括柱间梁，即包括主、次梁。
所以，梁板是指与梁有平行重合的板和梁。
在桥梁梁板预制安装过程中出现的质量问题，例如：压浆不密实或者支座受力不均以及梁的起拱值不符合要求等。
看似好像都是小问题，但严重影响了桥梁的持久耐用性性，因此，我们要予以重视。
2桥梁工程梁板预制常见的问题分析2.1预应力梁、板孔道的堵塞梁板的孔道堵塞是非常常见的一个问题，一般在梁板预制的过程中就会出现，未能采取及时的处理措施给后续施工带来巨大的麻烦，经过工程实践分析之后发现，孔道堵塞的形成原因是下面几个：第一，波纹质量较差，工程中大量的水泥浆堆积到管道内；第二，操作不合理导致的波纹接头不紧，在进行振捣施工的过程中造成的管道堵塞。
此外，波纹管的接头数量过多也是造成漏浆现象大量存在的主要原因。
浅析桥梁工程预制板的出现问题与处治
浅析桥梁工程预制板的出现问题与处治
法之一，在建筑桥梁中最常用的建筑材料是空心板，其质量如何将成为桥梁安全性能的关键。
近年来，部分桥梁专业的专家、学者通过对多边型和预制空心板的比较，发现空心板在施工时更便利，稳定性也更强，所以目前国内大部分桥梁工程都会选用空心板作为主要材料。
但是预制空心板由于芯模、浇灌混凝土时会产生裂纹等问题，使得空心板在使用过程中也会出现一系列会影响安全生的问题，如何有效处治此类问题将成为桥梁工程安全保障的重要环节之一。
关键词：桥梁工程；预制板；问题；处治
一、桥梁工程施工的意义和安全管理
近年我国国民经济的快速发展，已为世界所嘱目。
在中国传统产业支柱农业的带动下，工业和第三产业也在持续高速增长中，在工业产业中以建筑业的发展最值得让人关注。
桥梁建设是一个城市的建设窗口，他是可以横踌山谷、海峡等大型阻碍的纽带，是不可替代的特殊建筑群体。
在经济快速发展，交通日渐拥挤的今天，桥梁已成为解决交通压力问题的首选，所以人们在保障生活品质的同时，对桥梁工程施工的意义也有了更为深入的理解和感受。
由于桥梁工程施工的复杂和多样性，其存在的安全隐患也比较多。
由于桥梁工程施工的流动性和区域性条件限制较大，基本上都在露天高空中完成，其工作环境异常艰苦，劳动强度大。
另外，受桥梁工程特性的影响，也决定了桥梁工程施工安全隐患的客观存在，这就要求在桥梁。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是指在工厂或预制厂进行梁板制作，然后将制作好的梁板运送到现场进行安装。
这种预制方式可以提高工效，降低施工现场的施工难度和风险。
桥梁梁板预制过程中也存在一些常见问题，需要采取相应的预防措施以确保质量和安全。
1. 置料不均匀：在梁板预制过程中，有时会导致混凝土的骨料不均匀分布，集中在梁板一侧或某个位置，这会影响梁板的强度和稳定性。
为减少这一问题，应采取以下预防措施：- 严格控制混凝土搅拌过程中的搅拌时间和速度，保持混凝土中骨料均匀分布。
- 确保模具设计合理，避免过于复杂或曲线较多的形状，减少浇筑过程中的振捣困难。
2. 裂缝问题：预制梁板在运输和安装过程中容易产生裂缝，这可能是因为梁板在养护过程中未达到预期强度，或者运输和安装过程中产生的应力超过了梁板的承受能力。
为避免裂缝问题，可以采取以下预防措施：- 严格控制混凝土的养护时间和条件，确保混凝土达到设计强度。
- 运输过程中采取适当的振动措施，确保梁板不出现过大的振动应力。
- 安装过程中使用合适的起吊设备和方法，防止梁板产生断裂应力。
4. 钢筋锈蚀：预制梁板中的钢筋可能会受潮或长期暴露在潮湿环境中，导致锈蚀。
钢筋的锈蚀会影响梁板的承载能力和使用寿命。
为预防钢筋锈蚀问题，可以采取以下预防措施：- 在梁板制作过程中，确保钢筋和混凝土的充分粘结，减少钢筋在梁板中的暴露面积。
- 在运输和储存过程中，采取防潮措施，避免钢筋受潮。
- 在设计和安装过程中考虑钢筋的防腐保护措施，例如使用防腐涂料或防腐涂层的钢筋。
通过采取上述预防措施，可以有效减少桥梁梁板预制过程中的常见问题，确保梁板的质量和安全。
在预制梁板的选材、工艺和运输过程中，要严格遵循相关标准和规范，加强质量监督和检测，确保梁板预制的质量达到设计要求。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中常见的一种施工方式，它可以提高施工效率、减少施工期限、保证工程质量。
在桥梁梁板预制过程中，也会出现一些常见问题，如裂缝、变形、质量不合格等，这些问题会对桥梁的使用安全和使用寿命造成严重影响。
预防和解决桥梁梁板预制的常见问题是非常重要的。
一、桥梁梁板预制常见问题1. 裂缝：在梁板预制过程中，由于材料的收缩、温度变化或施工操作不当等原因，梁板容易出现裂缝。
这些裂缝严重影响梁板的强度和使用寿命。
2. 变形：梁板预制过程中，由于混凝土的收缩和变形，以及模具的不稳定等原因，梁板容易出现变形现象，这不仅影响梁板的美观度，而且还影响梁板的使用寿命。
3. 质量不合格：梁板预制过程中，如果材料、工艺、设备等方面存在问题，都会导致梁板的质量不合格，这样的梁板无法满足设计要求，不能保证桥梁的使用安全。
1. 控制混凝土的收缩和变形：在梁板预制过程中，要合理控制混凝土的配合比例、收缩率和抗裂性能，以及采取适当的技术措施，减少混凝土的收缩和变形，从而减少裂缝和变形的发生。
2. 加强模具的设计和制造：模具是梁板预制的关键设备，模具的稳定性和精度对梁板的质量有重要影响。
要加强对模具的设计和制造，确保模具的稳定性和精度，减少梁板的变形。
3. 强化施工工艺控制：在梁板预制过程中，要加强对施工工艺的控制，合理安排施工流程，提高施工人员的技术水平，采取适当的措施，避免梁板在施工过程中受到外力或其它不利因素的影响，确保梁板的质量。
4. 严格材料检测和选择：在梁板预制过程中，要严格执行材料的检测标准，选择优质材料，并对材料进行严格的检测和控制，确保材料的质量符合设计要求，避免因材料问题导致梁板的质量不合格。
5. 加强质量监管和管理：在梁板预制过程中，要加强质量监管和管理，建立健全的质量管理体系，制定严格的质量管理制度和工艺规程，加强对施工过程的监管，确保梁板的质量。
桥梁梁板预制是一项复杂的工程，需要全面、细致的工作，对梁板预制过程中可能出现的各种问题，要有足够的认识和预见，采取相应的预防措施，确保梁板的质量和安全，从而保证桥梁的使用寿命和安全。
桥梁预制板(梁)的质量问题与处治措施
原 材料质 量控 制及 配合 比的 要求
首先 要 保 证 其 组 成 材 料 的 质 量 ，
∞预埋 件埋 设位 置 有 的 不 正 确 ，有
的甚 至 漏 设 ：锚 栓孔 位 置 不 对 。
预 制 板 空 心 板 混 凝 土 顶 板 出现 横
内部 签 订 责 任 状 。 把 各 道 工 序 施 工 、自
量 容 易 得到 保 证 。
检 内控 及 检 测 标 准 、工 序 交 接 责 任 到
施 工 中 预制 空 心板 易 出现 的 质 量 问题及 主要 原 因 ：
质 量 问题 主要 表现
板 底 板 超 厚 ．顶板 厚 度 不 足
多边 形 空 心 预 制板 采 用一 次 性 装 不 力是 质 量 问题 出现 的 根 本 ；有 的 施 工
近 几年 来２ ５ ｍ跨 径 以下 的公路 桥梁 ，其 上 模 一 次 性 浇 注 混 凝 土 ， 由于 板 较 宽 （ １
单 位 只 求 进 度 ，片 面 追 求 效 益 ，造成 施
问题 。
低 成本 、施 工简便 等特 点 。但在公 路桥 梁 部 分 是 水 泥 砂 浆 ）挤 压 流 动填 充空 心 板 的建设 和使 用 中 ，常常 因 出现裂缝 严重 影 的 底 板 ，如 果 混 凝 土 石料 规格 过大 ．水 响工程 质量会 出现 桥梁 垮蹋 的现 象 ．影 响
。底 板 钢 筋 混 凝 土 保 护 层 厚 度 不 码 ，受 力 支 点 不 当 出 现 断 裂 ；底 板 出现 伤 、油 污 、锈 蚀 、死 弯 等 缺 陷 。钢 筋 进
桥 梁 隧 道
Ｉ Ｂ Ｒ Ｉ Ｄ Ｇ Ｅ＆Ｔ Ｕ Ｎ Ｎ Ｅ Ｌ ■
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁是道路交通建设中至关重要的基础设施，而桥梁梁板是桥梁中的重要组成部分，承载着车辆和行人的重量。
为了保证桥梁的安全稳定，梁板的预制工作尤为关键。
本文将重点讨论桥梁梁板预制中常见的问题及预防措施，以期帮助相关从业人员提高预制工作效率和质量。
一、混凝土质量不达标混凝土质量对梁板的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
如果混凝土质量不达标，梁板将无法承受预计的重量和应力，并且易于龟裂和破坏。
预防措施：1. 选择合适的原材料应选用合适的水泥、砂子、石子等原材料，严格按照配合比进行配置，保证混凝土的质量。
同时，在原材料存放和使用过程中，要注意防潮防晒，避免过度曝晒或受潮受潮的情况。
2. 加强实验检测在混凝土调配和搅拌过程中，需要加强实验检测，对于不合格的混凝土及时调整，保证质量稳定和可靠。
二、钢筋加工不规范钢筋的加工质量是决定梁板受力能力和使用寿命的重要因素。
如果钢筋加工出现问题，梁板容易出现龟裂、变形或弯曲，从而导致梁板性能的下降和桥梁的安全隐患。
1. 选用优质钢材选用质量好的钢材，可以保证钢筋的强度和韧性。
同时，在质量把控过程中，需要加强对钢材的质量检查，确保选用的钢材符合国家标准和设计要求。
2. 加强钢筋加工加强对钢筋的加工和钢筋加工质量的控制，避免出现加工不规范的情况。
特别是在钢筋弯曲和焊接方面，需要加强技术培训，确保操作人员掌握正确的操作技能和方法。
三、尺寸偏差过大尺寸偏差是影响梁板使用寿命和性能的另一重要因素。
如果尺寸偏差过大，梁板在使用过程中容易出现破裂、变形、开裂等问题，从而影响桥梁整体的安全稳定。
在梁板预制过程中，需要加强对尺寸的测量和检查。
特别是在梁板模板的制作和模板测量过程中，需要确保模板尺寸的准确性和稳定性。
2. 采用现代化生产方式采用现代化的生产方式，如数字化生产、CAD/CAM等技术手段，可以有效提高生产效率和准确性，减少尺寸偏差，保证预制梁板的质量和使用性能。
【精品给水排水知识】公路桥梁工程预制板(梁)的质量问题与处治
【精品给水排水知识】公路桥梁工程预制板（梁）的质量问题与处治施工中预制空心板易出现的质量问题主要有以下8个方面：（1）路径16－20米多边形预制空心板底板超厚，顶板厚度不足。
（2）空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象。
（3）预制空心板高度控制不严，超过365JT设计高度。
（4）预应力空心板封端对梁板总长控制不严出现长短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸缩缝安装难度。
（5）预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设。
（6）空心预制板顶板横向或底板纵向出现裂纹。
（7）底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染。
（8）底座平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。
其主要原因是：（1）多边形空心预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。
如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。
所以采用先浇底板后装芯模再浇底板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易得到保证。
（2）空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，顶板厚度不足，有的施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度。
采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较方便，但胶囊固牢难度大，加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生，所以除特殊结构非用不可的情况下采用充气胶囊作芯模，一般采用的钢模板作芯模为佳。
（3）预制板空心板混凝土顶板出现横向裂缝，底板出现纵理解缝的主要原因：出现横向裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，三是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂；底板出现纵向裂缝的主要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，出现干缩裂缝造成底板渗水漏水。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
在桥梁梁板预制过程中常常会出现一些问题，而这些问题可能会对桥梁的使用产生重大影响。
对桥梁梁板预制常见问题进行深入了解，并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将从预制过程中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出一些预防措施，以确保桥梁梁板的质量和安全性。
一、常见问题1.表面质量问题在梁板的预制过程中，表面质量是一个非常重要的问题。
如果梁板的表面平整度不好，可能会影响到梁板的使用寿命和承载能力。
常见的表面质量问题包括：表面粗糙、孔洞、裂缝等。
2.尺寸偏差问题梁板的尺寸偏差是一个常见的问题，尤其是在预制过程中使用模板的情况下更为突出。
尺寸偏差会直接影响梁板的安装和使用，甚至可能导致桥梁结构的不稳定。
3.混凝土质量问题混凝土质量是影响梁板性能的关键因素之一。
在预制过程中，混凝土的配合比、浇筑质量等问题可能会导致梁板混凝土的质量不达标，从而影响其使用寿命和承载能力。
4.钢筋连接问题梁板中的钢筋连接是一个非常重要的环节，如果钢筋连接出现问题，可能会导致梁板承载能力下降，甚至发生断裂等严重后果。
5.运输和安装问题在梁板预制完成后的运输和安装过程中，可能会出现一些问题，比如运输过程中产生的振动、撞击等可能导致梁板表面质量损坏，安装过程中产生的应力集中等问题。
二、预防措施1. 加强质量管理针对上述常见问题，可以通过加强质量管理来预防。
首先要加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
在梁板预制过程中严格控制浇筑操作，保证混凝土的质量。
对钢筋连接的质量也要进行严格把关。
2. 提高预制工艺水平提高预制工艺水平是防范梁板预制常见问题的重要手段。
可以采用高精度模板和专业设备进行梁板的预制，提高梁板的加工精度和表面质量。
还可以采用先进的混凝土浇筑工艺，提高梁板混凝土的质量。
3. 合理设计梁板结构合理设计梁板结构也是预防常见问题的重要方法之一。
预制预应力梁板施工常见问题及处理措施
4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋,防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度,内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；
5.采取措施防止芯模上浮。
5、采取措施防止芯模上浮。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
7
预埋钢筋位置不准确:伸缩缝、防撞墙预埋筋。
5、工人质量意识差,压杠紧固不牢固,或压杠拆除时间过早。
6、工人质量意识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间过早。
1、尽量选用断面尺寸较大、或组合截面的型钢作为压杠,压杠间距不得过大。
2、对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固,在横撑上焊接10#槽钢,以增加横撑的竖向抗弯刚度。
3、压杠支撑应长出箱梁顶板厚度不小于2cm,确保能够压住芯模顶面而不受两侧梳齿板影响。
2.垫块密度不够或绑扎不牢固,在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足。
3.钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固,混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位,导致保护层厚度不足。
4、箱梁内模发生偏移,使一侧腹板厚度偏小,导致保护层厚度不足。
5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮,在梁高不变的情况下,导致顶板保护层厚度不足。
3.对拉杆端部使用双螺帽紧固,以防滑丝,且混凝土浇筑前,仔细检查底部模板对拉杆是否拉紧。
4、使用用弹性良好、压缩变形较小的5cm宽、5mm厚止浆条,提高止浆效果,并且没使用两次后进行更换。
5.对出现变形的模板及时整修。
梁板预制常见问题及处理措施
序号
常见问题
原因分析
处理措施
11
边角漏浆：梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处漏浆,梁体边角形成蜂窝麻面。
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施桥梁是交通建设中的重要组成部分，而桥梁的建设离不开预制梁的施工。
预制梁作为桥梁结构中的重要部件，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
在实际的预制梁施工中，常常出现各种施工通病，导致施工质量不达标，甚至影响桥梁的使用。
对于预制梁施工中常见的通病进行分析，并提出相应的预防处理措施，对于提高预制梁施工质量具有重要意义。
一、常见施工通病分析1. 预制梁质量不达标在预制梁的生产过程中，可能由于材料选用不当、生产工艺不当等原因，导致预制梁的质量不达标，出现裂缝、变形等问题。
2. 预制梁搭接精度不高在预制梁的施工中，搭接是一个重要的环节，如果搭接不准确，会影响预制梁的整体质量，甚至影响桥梁的使用安全。
3. 预制梁安装不规范预制梁安装是一个关键的环节，如果安装过程中存在问题，比如预制梁与支座接触面不平整、连接螺栓松动等，都可能影响整个桥梁的安全性。
4. 预制梁使用环境不合理在桥梁使用过程中，可能出现环境条件不合理导致预制梁受到腐蚀、变形等问题，进而影响桥梁的安全性。
二、预防处理措施1. 加强原材料质量检查在预制梁的生产过程中，必须对原材料进行严格的质量检查，确保选用的材料符合相关标准，避免因为原材料质量问题导致预制梁的质量不达标。
2. 规范生产工艺在预制梁的生产过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保每一个环节都符合标准，避免因为生产工艺不当导致预制梁质量问题。
5. 加强维护管理在桥梁的使用过程中，必须加强对预制梁的维护管理，及时发现并解决预制梁的问题，确保预制梁的使用环境合理，避免因为环境问题导致预制梁质量问题。
对于预制梁施工中常见的通病，需要从生产、施工、安装、维护等方面进行综合考虑，提出相应的预防处理措施，以保证预制梁的质量和桥梁的安全使用。
希望相关工程单位和施工方能够重视预制梁施工质量问题，加强质量管理，确保预制梁的施工质量达标，为桥梁的安全使用提供保障。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是目前桥梁建设中常用的一种工艺，它能够提高桥梁的施工效率和质量。
在桥梁梁板预制过程中，常常会出现一些问题，影响到梁板的质量和使用效果。
下面我们来看一下桥梁梁板预制常见问题及预防措施。
1. 空隙和过度露筋在梁板预制过程中，有时会出现混凝土浆体流动性差，难以填充模板中的现象，导致空隙和过度露筋。
这样的问题会导致梁板的抗压、抗剪性能下降，影响桥梁的使用寿命。
预防措施：- 控制混凝土浆体配合比，确保流动性良好；- 加强模板密封性，防止混凝土浆体外泌；- 选用合适的振捣设备，确保混凝土能够完全填满模板，排除空隙。
2. 空鼓和表面开裂梁板预制过程中，混凝土浆体与模板之间可能存在空鼓现象，导致梁板表面开裂。
这不仅影响梁板的美观性，还会降低其承载能力。
预防措施：- 严格控制混凝土浆体的饱和度，避免过于干燥或过于湿润；- 做好模板的表面处理，防止混凝土浆体与模板之间的粘结力不足；- 合理设置浇筑缝和收缩缝，减少浇筑应力。
3. 钢筋锈蚀在梁板预制过程中，钢筋可能因为长时间暴露在空气中而发生锈蚀，降低了其抗拉能力和粘结力。
这样就会影响梁板的承载能力和使用效果。
预防措施：- 严格控制钢筋的质量和存放环境，防止钢筋受潮、受污染；- 在梁板预制过程中，做好钢筋的防锈处理；- 使用防锈剂或涂覆材料，加强钢筋的耐腐蚀能力。
4. 尺寸偏差梁板预制过程中，由于模板装配或混凝土浆体流动不均匀等原因，容易导致梁板尺寸偏差。
这样会影响梁板的安装和拼接，降低桥梁的整体结构稳定性。
预防措施：- 加强模板的装配和调整，确保梁板尺寸符合设计要求；- 控制混凝土浆体的流动性，确保混凝土填充均匀；- 严格按照施工规范进行质量检验，及时发现和纠正尺寸偏差。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以预防桥梁梁板预制过程中可能出现的问题，并确保梁板的质量和使用效果。
这样能够提高桥梁的整体质量和使用寿命，确保行车安全。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是将钢筋混凝土梁板在工厂中按照设计要求进行预制，然后进行运输、安装组装的工程技术。
预制工艺的应用，可以提高施工效率，减少人员隐患，提高施工的安全性、质量和可靠性，但是，桥梁梁板预制过程中也会出现一些问题，本文将从常见问题和预防措施方面进行阐述。
一、常见问题（一）梁板预制尺寸偏差在进行梁板预制的过程中，可能会出现尺寸偏差的问题。
导致这一问题的主要原因是，生产机器的设备不稳定，或是预制过程中人为因素的干扰。
（二）梁板结构不牢固（三）梁板表面不平整梁板表面不平整是梁板预制过程中比较常见的问题。
这一问题往往源于制板机的设备不齐全，或是生产时，没有按照设计图纸的要求进行预制。
在梁板预制的过程中，可能会出现梁板表面开裂的问题。
这一问题往往源于存储、运输等过程中的人为原因，也可能是板材的强度不够等问题导致的。
二、预防措施（一）改善机器设备的稳定性想要避免梁板预制尺寸偏差问题的发生，需要改善机器设备的稳定性，以确保在预制过程中，机器设备始终能够稳定地运行下去。
在生产设备不够稳定的情况下，可以通过调节设备、更换设备以及优化预制过程等方法进行改善。
（二）严控钢筋混凝土的强度在进行预制梁板的过程中，需要认真管理和严格控制钢筋混凝土的强度。
在预制过程中，应该严格按照行业标准进行施工，遵循规范的生产工艺，控制预制梁板的浇筑水下，确保混凝土的强度和密实性。
（三）增强检查工作避免梁板表面不平整的出现，需要增强检查工作。
在预制梁板完成后，应该对其进行针对性的检查、复查，确保其表面平整。
如果出现了问题，就需要及时进行整改，以确保梁板的质量达到要求。
（四）合理存放梁板在存放梁板的时候，需要合理安排储存空间。
可以选择露天存放，注意通风和防雨，保持梁板表面的干燥和洁净。
在梁板的运输和安装过程中，也需要严格按照操作规范进行，以确保其不会因为人为因素而出现开裂等质量问题。
总之，桥梁梁板预制是一种非常重要的工程技术，在预制过程中需要注意安全、质量和效率等方面。
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施一、引言桥梁是交通运输的重要组成部分，而桥梁的施工过程中，预制梁是一个非常重要的组成部分。
预制梁的施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
在实际施工中，由于各种原因，预制梁施工中常见各种通病，这不仅会影响工程进度，也会威胁桥梁的安全。
本文旨在对桥梁施工中预制梁常见施工通病进行分析，并提出相应的预防处理措施，以期对桥梁施工质量的提高有所助益。
1. 预制梁质量不合格预制梁质量不合格是桥梁施工中常见的问题之一。
质量不合格的预制梁会直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
造成预制梁质量不合格的原因可能有：原材料质量不过关、施工作业不符合标准、设备运行不当等。
预防处理措施：首先要加强对原材料的检验，对每一批原材料都要进行严格的检测。
在预制梁的施工作业过程中，要严格按照标准操作，确保施工质量。
对设备的运行要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 预制梁尺寸偏差大预制梁尺寸偏差大会对桥梁的结构造成不利影响，甚至会影响到整个桥梁的使用寿命和稳定性。
造成预制梁尺寸偏差大的原因可能有：模具设计不合理、浇筑过程中振捣不均匀、养护条件不恰当等。
预防处理措施：需要调整模具设计，确保模具的稳定性和精准度。
在浇筑过程中，要采用科学的振捣方法，保证混凝土的均匀性。
养护条件也要得到重视，尤其是在湿度和温度的控制上要加以注意。
3. 钢筋外露、未按设计要求配筋预制梁中钢筋外露或者未按设计要求配筋会直接影响到预制梁的承载能力和使用寿命。
而造成钢筋外露或者未按设计要求配筋的原因可能有施工人员操作不当、监理不力等问题。
预防处理措施：加强对施工人员的培训和监管，确保施工人员严格按照设计要求操作。
监理部门也要加强对施工现场的监督，及时发现和处理问题。
4. 预制梁表面质量差预制梁表面质量差会让整个桥梁工程失去美观度，也容易导致预制梁表面龟裂等问题。
造成预制梁表面质量差的原因可能有：养护条件不恰当、模具表面粗糙等。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁工程是国家基础设施建设的重要组成部分，而桥梁梁板作为桥梁结构的重要部件，在桥梁工程中扮演着重要的角色。
由于梁板预制过程中存在一些常见问题，如果处理不当会导致桥梁结构的质量问题甚至安全隐患。
对于桥梁梁板预制常见问题及预防措施进行深入的了解和掌握至关重要。
一、常见问题1. 混凝土质量不合格在桥梁梁板预制过程中，混凝土是最关键的材料之一。
如果混凝土的配合比、原材料质量不合格等导致混凝土质量不达标，就会直接影响到梁板的使用寿命和安全性。
2. 钢筋加工质量不达标钢筋在梁板预制过程中起着连接和支撑作用，如果钢筋加工质量不达标，会导致梁板的抗压能力和承重能力下降，从而影响桥梁的安全性。
3. 梁板尺寸偏差梁板预制过程中，尺寸偏差是一个常见问题，如果梁板尺寸与设计要求不符，那么将会对桥梁结构的稳定性产生影响。
4. 表面质量差梁板表面的光洁度和平整度是影响桥梁美观度和使用寿命的重要因素，如果梁板表面质量差，将会大大降低桥梁的整体质量。
5. 预制接缝处理不当梁板预制过程中的预制接缝，如果处理不当，会导致接缝处的强度降低，从而影响桥梁结构的整体稳定性。
二、预防措施1. 加强原材料质量控制对混凝土、钢筋等重要原材料进行严格的质量把关，确保原材料的质量符合国家标准，从源头上保证梁板质量。
2. 优化工艺流程针对梁板预制过程中的每一个环节，进行工艺流程的优化，减少工艺中的不稳定因素，提高梁板预制的一次合格率。
3. 严格按照设计要求加工在梁板预制过程中，严格按照设计要求进行加工，避免尺寸偏差的出现，确保梁板的尺寸与设计要求一致。
4. 增强设备维护对预制设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运转，避免设备故障对梁板预制过程的影响。
5. 严格质量检验在梁板预制过程中，加强质量检验工作，对混凝土、钢筋、梁板尺寸和表面质量等进行严格的检测，确保梁板的质量达标。
在桥梁梁板预制过程中，常见问题的出现可能会导致桥梁结构的质量问题，甚至对桥梁的使用安全造成影响。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁是连接两个地点的重要交通设施，梁板作为桥梁的组成部分之一，在桥梁的承载和稳定性中起着重要作用。
为了确保桥梁的安全和可靠性，梁板的预制质量至关重要。
梁板预制过程中常常会出现一些常见问题，这些问题如果得不到及时的解决和预防，将会对桥梁的使用和安全造成严重的影响。
本文将针对桥梁梁板预制常见问题进行分析，并提出相应的预防措施，以期对桥梁建设和维护工作提供参考。
一、常见问题1. 混凝土质量不合格在梁板预制过程中，混凝土是至关重要的原材料。
由于原材料质量控制不到位、搅拌过程中不均匀或者搅拌时间不够等原因，会导致混凝土质量不合格，包括强度不达标、存在裂纹等问题。
2. 钢筋瑕疵梁板在预制过程中需要使用大量钢筋进行加固，而如果钢筋存在瑕疵、弯曲度不符合要求或者接头处加工不当等问题，都会对梁板的承载能力产生影响。
3. 预应力筋损坏预应力筋是梁板预制中常用的一种增强材料，可以有效提高梁板的承载能力。
由于预应力筋的损坏或者施工过程中的错误操作，会导致梁板在使用过程中产生严重的安全隐患。
4. 嵌件设置不当桥梁梁板中常常需要设置各种嵌件用于连接和固定，而如果嵌件的设置不当、位置偏差过大或者固定方式不合理，都会影响梁板的使用效果。
5. 防水层损坏梁板在使用过程中需要具备一定的防水性能，以保证下部结构的牢固和稳定。
由于防水层施工不当或者材料质量不合格，会导致梁板在使用过程中出现渗水现象，从而影响桥梁的使用寿命。
二、预防措施1. 严格控制原材料质量在梁板预制过程中，需要严格把控原材料的质量，包括混凝土、钢筋、预应力筋等。
可以通过抽样检测、原材料证明和生产厂家资质等方式，确保原材料的质量达到标准要求。
2. 加强施工过程管理在梁板预制的施工过程中，需要加强现场管理，确保每一个环节的施工都符合标准要求。
可以设置专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监管，及时发现和解决问题。
3. 提高施工工艺水平梁板预制需要用到一系列的施工工艺，包括搅拌、浇筑、固化等环节。
预制梁施工中常见问题和解决方法
预制梁施工中常见问题和解决方法一：预制梁施工中常见问题和解决方法问题一：预制梁尺寸偏差较大1.1 问题描述：在预制梁施工过程中，发现预制梁的尺寸偏差较大，与设计要求不符。
1.2 解决方法：针对此问题，可以采取以下解决方法：1.2.1 加强施工过程中的质量控制，确保预制梁的制作符合设计要求；1.2.2 减少人工操作的误差，使用自动化设备进行梁体的测量和调整；1.2.3 加强现场监理，及时发现和纠正预制梁尺寸偏差问题。
问题二：梁体表面质量不达标2.1 问题描述：在预制梁施工完成后，发现梁体表面存在明显的质量问题，如孔洞、裂缝等。
2.2 解决方法：针对此问题，可以采取以下解决方法：2.2.1 严格按照施工工艺要求进行模板安装和混凝土浇筑，避免模板的变形和漏浆现象；2.2.2 使用高质量的混凝土材料，确保梁体的密实性和耐久性；2.2.3 进行表面修补和加固处理，确保梁体表面的平整度和外观质量。
问题三：预制梁及支座的安装不坚固3.1 问题描述：在预制梁及支座施工完成后，发现梁体和支座之间存在松动和不坚固的情况。
3.2 解决方法：针对此问题，可以采取以下解决方法：3.2.1 加强对预制梁及支座的安装质量控制，确保梁体与支座之间的密合度；3.2.2 使用合适的连接材料和方法，增强梁体和支座之间的结合力；3.2.3 增加支座的数量或者采用更稳固的支座设计，提高梁体的整体稳定性。
附件：1. 施工工艺要求文件2. 预制梁尺寸检测报告3. 混凝土材料质量检验报告法律名词及注释：1. 混凝土工程质量检测与评定标准：指由国家相关法律法规规定的混凝土工程质量检测的标准和要求。
2. 违规处罚及补救措施：指在预制梁施工过程中，若发生违规行为，根据相关法律法规进行处罚，并采取相应的补救措施。
3. 质量监督机构：指负责对预制梁施工过程中质量进行监督和检测的相关机构。
二：预制梁施工中常见问题和解决方法问题一：预制梁的运输和吊装问题1.1 问题描述：在预制梁运输和吊装过程中，容易遇到运输途中碰撞、磨擦等问题，以及由于吊装不当导致梁体变形的问题。
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施预制梁作为桥梁建设的重要部件，其施工在桥梁建设过程中占据着重要地位。
然而，在实际的施工过程中，预制梁也会遇到各种不可避免的问题。
本文将针对预制梁施工过程中的常见通病，分析其产生的原因并提出解决措施，以期能够在实际施工中防患于未然。
一、预制梁晾养时间不足预制梁晾养时间不足会导致预制梁构件出现变形、开裂、强度不足等问题。
这种情况的原因可能是由于施工周期过短，晾养时间没有充分保障。
解决这种问题的措施是加强施工计划的管理，确定预制梁晾养的时间和温度，针对不同的预制梁构件，采取不同的加速晾养技术，确保晾养时间达到要求。
二、预制梁质量不达标预制梁质量不达标主要表现为强度不足或开裂、氧化、溶接缺陷等问题。
造成这种问题的原因可能是由于制造材料的选择不当、设备不良、工艺不规范等。
解决这种问题的措施是采用优质材料制造预制梁、加强设备保养和维护、规范施工工艺并尽量减少焊接缺陷。
三、施工现场管理不到位施工现场管理不到位是预制梁施工常见的通病，这种问题主要表现为现场安全不保障、物资管理不规范等。
造成这种问题的原因可能是由于现场管理人员负责意识不强、管理流程不规范等。
解决这种问题的措施是加强现场管理人员的职业训练、制定科学合理的施工管理流程、采用智能化管理系统等方法。
四、施工安全保障不到位总结：对于预制梁施工中出现的问题，不同的通病需要不同的防范措施，但总的来说，加强施工计划、优化材料选择、规范施工流程、强化现场管理、加强安全保障等是预制梁施工中必须做好的几个方面。
只有做好以上几点，才能够尽可能地减少预制梁施工过程中出现的困难问题，保证施工的顺利进行。
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施
桥梁施工中预制梁常见施工通病分析及预防处理措施桥梁是交通建设中非常重要的组成部分，而桥梁的施工则是桥梁建设过程中的关键环节之一。
预制梁是桥梁施工中常见的一种构件，其施工过程中常常会出现一些问题，影响施工进度和质量。
对预制梁施工中的常见通病进行分析，并提出预防处理措施，将有助于改善桥梁施工质量，提高施工效率。
一、预制梁施工中常见通病分析1. 预制梁的尺寸偏差大在预制梁的制作和运输过程中，往往会受到材料和工艺的影响，导致预制梁的尺寸偏差较大。
尺寸偏差大会直接影响梁体的安装和接缝处理，增加施工难度和工期。
2. 预制梁的强度不足在预制梁的制作过程中，如果未能按要求进行加固和养护，或者使用了质量不合格的混凝土和钢筋等材料，就会导致预制梁的强度不足，降低了其承载能力。
3. 预制梁的接缝处理不当预制梁的接缝处理是桥梁施工中很关键的一环，如果接缝处理不当，会导致接头处的开裂和渗漏问题，严重影响桥梁的使用寿命和安全性。
4. 预制梁的施工工艺不合理在预制梁的安装过程中，如果工艺操作不当，对预制梁的保温、养护等工作未能及时到位，会导致裂缝、变形等问题的发生，给后续工程带来隐患。
5. 预制梁的运输损坏预制梁在运输过程中，往往会因为震动、碰撞等原因导致损坏，特别是对于大型预制梁来说，损坏带来的影响更为严重。
二、预防处理措施1. 加强预制梁生产管控严格按照设计要求进行预制梁的制作，加强对预制梁生产过程的质量管控，确保预制梁的尺寸和强度达到设计要求。
2. 做好运输和保护工作对于预制梁的运输过程，采取合理的固定和保护措施，避免在运输过程中受到损坏，确保预制梁的完好性。
3. 加强预制梁接缝处理重视预制梁接缝处的处理工作，采用合适的接缝材料和工艺，确保接缝处的牢固和防渗。
4. 合理安排施工工艺在预制梁的安装工程中，合理安排施工工艺，确保预制梁在安装过程中能够得到有效的保温和养护。
5. 强化质量监督加强对预制梁生产、运输和施工等环节的质量监督，及时发现问题并予以处理，确保桥梁施工的质量和安全。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施预制梁板在桥梁建设中扮演着至关重要的角色，不仅能够提高建设效率，还可以保证工程质量。
但在实际工程中，预制梁板的生产和运输过程中也会出现一些常见问题，下面将就常见问题和预防措施进行解析。
一、预制梁板的翘曲现象预制梁板的翘曲问题主要是由于蒸汽压力不均匀或梁板的加热、冷却过程不均匀造成的。
预防措施：加强对生产环节的把控，严格按照工艺参数进行操作、根据气温和湿度调整水分，严格控制冷却速度。
二、预制梁板的断面不合格预制梁板的断面不合格常见原因有：混凝土超厚、比例不合适、混凝土不牢固、铁筋错位等问题。
预防措施：增强生产工艺控制力，严格按照生产标准，严格控制材料质量，配比合理、均匀，框架结构力学合理、技术设计必须精确，施工操作必须符合技术要求。
三、预制梁板的裂缝问题预制梁板的裂缝问题可以分为龟裂和疏松两种情况。
龟裂是由于养护不好或者模具粘度太高造成的，疏松则是由于混凝土水泥用量过少或水泥不良引起的。
预防措施：把握好制造工艺，严格规范如模具设计卫生度,水泥用量，控制水分、搅拌时间、振捣时间、养护时间。
预制梁板的箱体变形常见的状况有：板宽小于设计值，两板之间距离不均匀等。
造成这些变形问题的原因是模具精度不高、地面不平、施工过程粗心大意等。
预防措施：加强对模具的维护和清理，确保地面平整度，严格按照施工标准进行操作。
五、预制梁板施工现场安装问题预制梁板的安装问题包括：梁板与墩台之间的配合不紧密、梁板并没有与墩台抗滑，甚至在安装过程中还会出现梁杆弯曲等问题。
这些问题的出现是因为梁板预制不符合现场实际安装要求、不适合墩台条件、不严格控制过程中的质量等因素造成的。
预防措施：建立统一的施工监理团队，进行规范的质量控制和安全操作，保证生产和安装质量。
预制梁板在运输过程中也需注意有振动，甚至可能破裂改变梁板的形状，那么在运输过程中应该注意受振性能和防震、措施同样非常重要。
预防措施：选择合适的运输工具和运输路线，加强运输前、中、后的检测和保养，以及在运输中采取相应的技术措施，保证梁板的受力性能不受到破坏。
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桥梁工程预制板(梁)的质量问题与处治
一、施工中预制空心板易出现的质量问题主要原因
（一）质量问题主要表现
1.多边形预制空心板底板超厚，顶板厚度不足；
2.空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象；
3.预制空心板高度控制不严，超过设计高度；
4.预应力空心板封端对梁板总长控制不严出现长短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸缩缝安装难度；
5.预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设；
6.空心预制板顶板横向或底板纵向出现裂纹；
7.底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染；
8.底座平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。
（二）主要原因
1.多边形空心预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，由于板较宽（1米）芯模底面下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土石料规格过大，水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。
如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。
所以采用先浇底板后装芯模再浇底板以上混凝土的工艺流程，施工质量容易得到保证。
2.空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，顶板厚度不足，有的施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度。
采用充气胶囊作空心板芯模的空心板虽装脱模较方便，但胶囊固牢难度大，加之胶囊本身材质问题、上浮和局部鼓包的现象更易发生，所以除特殊结构非用不可的情况下采用充气胶囊作芯模，一般采用的钢模板作芯模为佳。
3.预制板空心板混凝土顶板出现横向裂缝，底板出现纵理解缝的主要原因：出现横向裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，三是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂；底板出现纵向裂缝的主要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，出现干缩裂缝造成底板渗水漏水。
4.预制空心板几何尺寸与设计的几何尺寸不相符（主要是长度）、底座平面不平整的主要原因是施工马虎，施工前、施工中、施工后没有进行工序检测所致。
（三）空心预制板质量问题的处治方法
1.对于空心板混凝土强度不合格或整片梁顶板厚度小于8cm的，或横向断裂缝宽超过规范规定的，应报废重新制作。
2.对空心板顶板度（局部）小于7cm的，应进行局部开仓处理，将厚度不足部分凿除，重装芯模，并增加补强筋，浇筑比原混凝土标号高
一级的混凝土，使顶板厚达到设计标准，在顶板上的桥面鋪装层应加设10乘以10cm直径12钢筋网，此网应与相邻空心板湿接缝钢筋焊牢。
3.对空心板底板不密实出现渗水漏水或纵向局部裂缝或钢筋混凝土保护层不足的，如混凝土强度合格，静载试验没有问题，可采用防水措施，用XYPEX（赛柏斯）防水材料，将此材料喷涂在不密实的混凝土底板顶面上，经过渗透化学作用，提高混凝土密实度和强度，起到防水、防空气侵蚀钢筋作用。
4.预制空心板建筑高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，凡桥面铺装厚度达不到设计要求的，可以取调整墩台帽或垫石高度或凿除超厚的顶板部分，如果上构已安装，墩台帽及垫石无法调整的，可采用调整纵坡的方法处理。
为了确保空心板桥梁的行车安全和使用寿命，建议设计部门将空心板桥面铺装层厚度由8cm增加至10cm，钢筋网由10乘以10直径8-直径10（跨径20米的采用直径10）。
5.空心板预制长短不一，安装时梁端伸缩处有的没有伸缩空隙，有的呈锯齿状，增加伸缩缝安装难度，对于此类问题，在安装就位前应将超长部分锯（或凿除）整齐。
6.空心预制板底板不在一个平面，支座点主程不一致，支座受力不均的应用支痤垫块（不锈钢）调整支座标高，使其受力一致。
二、结语
综上所述，只要抓住质量问题所在，提高责任心，采取相应的处治措
施，可以使预制板的质量符合要求。